1、環保動力工藝標準Q/EPZ-02-2009力矩控制 通用技術標準2009 07發布2009 07實施北京福田環保動力股份有限公司、兒刖 百本標準根據環保動力公司的實際情況，結合國家及技術中心的產品技術要求，明確了力矩控制過程中的技術要求，工裝、設備的使用規范本標準由制造部工藝科提出、歸口本標準起草單位：制造部工藝科本標準主要起草人：周陵本標準所代替標準的歷次版本的發布情況為：無力矩控制通用技術標準1范圍本標準規定了發動機用螺紋直徑4mm-20mmi固件的力矩控制。本標準適用于符合以下條件，以控制扭矩方式進行的緊固：一 外螺紋件的機械性能符合 GB/T 3098.1規定的8.8、10.9級；一內

2、螺紋件的機械性能符合 GB/T 3098.2或GB/T 3098.4 ,且具有充分發揮螺紋連 接副承載能力的強度；一 螺紋符合GB/T196,螺紋精度不低于 GB/T 197規定的6級；一內、外螺紋件的六角對邊尺寸符合GB/T 3104規定的標準系列；內、外螺紋件的表面為汽車工業通常采用的狀態；一 外螺紋件在緊固中受軸向拉伸載荷。本標準不適用于外螺紋件在緊固中承受壓縮力的緊定螺釘、由外螺紋件攻出螺紋的自攻螺釘及木螺釘。當表面狀態不同、支承面尺寸及形態與標準條件差異較大，以致預緊力不能滿足要求 以及對預緊力有特別要求時，應對緊固扭矩進行調整。當產品對緊固扭矩有特殊要求時，根據產品要求調整控制要求

3、。2引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件, 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據 本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的應用文件， 其最新版本適用于本標準。GB/T 196普通螺紋 基本尺寸（直徑1mm-600mmGB/T 197普通螺紋 公差與配合（直徑 1mm-355mmGB/T 3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2緊固件機械性能螺母GB/T 3098.4緊固件機械性能細牙螺母GB/T 3104緊固件機械性能六角產品的對邊寬度GB/T 16823

4、.2螺紋緊固件緊固通則QC/T 518汽車用螺紋緊固件緊固扭矩3術語3.1 動態力矩（Dynamic Torque）:動態力矩是設計技術人員從技術角度給定的力矩值（范圍），動態力矩是用于標定動力工具的力矩。3.2 靜態力矩（Static Torque）:靜態力矩是TCS/QOCS（統控制的力矩。3.3 動態力矩和靜態力矩的關系： 動態力矩和靜態力矩之間是一種規律性的數學模型關系, 視聯接結構的不同而不同。根據統計規律和汽車行業多年積累的經驗，總結出下列三種關 系：3.3.1 如果連接件衰減厲害（軟連接），靜態力矩低于動態力矩。3.3.2 如果連接件固定得很緊（硬連接），靜態力矩高于動態力矩。3

5、.3.3 如果是一般的連接件，靜態力矩一般接近動態力矩。3.4 預緊：多數情況下，螺紋聯接在裝配時需要擰緊，稱為“預緊”。3.5 預緊力：預緊使聯接中的零件受到的力，稱為“預緊力”。4內容1.1.1 常用緊固扭矩與預緊力4.1.1 與緊固扭矩有關的符號及其含義見下表。與緊固扭矩有關的符號及其含義符號含義符號含義Ff預緊力d螺紋公稱直徑K扭矩系數s螺紋摩擦系數Tf緊固扭矩w w支承面摩擦系數4.1.2 表面狀態根據GB/T 16823.2 ,外螺紋件在彈性區內緊固扭矩與預緊力之間的關系如下： Tf = K Ff d表面狀態變化將導致 s、ww和K發生變化。在采用同一扭矩緊固時，預緊力將隨K發生變

6、化。K變大，預緊力可能不足。K變小，預緊力將增大而使螺紋連接破壞失效，必要時可對緊固扭矩進行調整。1.1.2 常用螺紋規格的緊固扭矩及其對應的預緊力見下表（引自 QC/T518汽車用螺紋緊固件緊固扭矩）常用螺紋規格的緊固扭矩及其對應的預緊力螺紋規格性能等級8.8級性能等級10.9級緊固扭矩T f, N m預緊力Ff, N緊固扭矩T f, N m預緊力Ff, NM69116000730012 1480009300M821 25105001250029 351450017500M8X122 27110001350032 391600019500M1041 51164002040058 712320

7、028400M10X 1.2545 55180002200063 772520030800M10X146 56184002240065 792600031600M1273 8924300297001051283500042700M12X 1.575 9225000307001061303530043300M12X 1.2578 9626000320001131383770046000M1412214934900426001601954570055700M14X 1.512615436000440001782185090062300M1618222245500555002472906180072

8、500M16X 1.519924349800608002653116630077800M1824328554000633003804378440097100M18X 1.5287336638007470039745788200101600M20389456778009120048654897200109600M20X 1.53964657920093000540596108000119200注：表列緊固扭矩的范圍包括緊固工具的誤差。本表以滾壓外螺紋鍍鋅、內螺紋鍍鋅、不加潤滑劑的常用表面狀態為條件（其扭矩系數 K= 0.25）4.3擰緊方法：4.3.1先用手擰入23扣，如手感有卡滯，必須更換螺栓

9、；4.3.2擰緊時，應按從中間到兩邊的順序交叉擰緊；4.3.3同一零部件的螺栓個數2 時，必須采用交叉封閉式方法，例如：若螺栓有2個，則擰緊順序為：1-2-1 ;1.1.4 同一連接面上的螺栓、螺釘和螺母，其擰緊力矩要均勻，力矩差小，即：相同兩個零件之間的擰緊力矩應盡量一致；1.1.5 重點、關鍵力矩點可在螺紋頭部5-10mm處蘸機油潤滑；1.1.6 重點、關鍵力矩點可用力矩法擰緊，即先預緊到規定力矩的50%-80%在松開40。-50。（或松開力矩到 0 N.m）,再擰緊到規定力矩的50%-80%最后擰緊到規定力矩的方法 ， 或松開后直接擰緊到規定力矩；1.1.7 重點、關鍵力矩點也可用轉角法

10、擰緊，即即先預緊到規定力矩的30%-60%在松開40° -50° （或松開力矩到 0 N.m）,再擰緊到規定力矩的30%-60%然后用轉動的角度控制 產品最終壓緊力。（注：轉角法對零件的加工質量要求較高，要求零件加工的一致性好，故轉角法只能在重點、關鍵力矩點上應用，不建議對一般力矩點應用）4.4 擰緊工具選擇：4.4.1 我廠現有擰緊工具的使用標準（不含手動工具）：工具名稱工具使用精度使用范圍備注普通氣動扳手預擰緊、無力矩要求普通擰緊位置可按檔位粗略分出力矩范圍定扭矩扳手（油壓脈沖）±10%預擰緊、力矩要求 不高的普通擰緊位 置需要氣壓穩定定扭矩扳手（離合器式）&

11、#177;7%預擰緊、力矩要求 較高的普通擰緊位 置需要氣壓穩定定值扭力扳手±5%力矩要求局的重要擰緊位置手持式電動扳手±3%力矩要求局的重要擰緊位置擰緊機±3%力矩要求局的重要擰緊位置注：此處精度單指工具本身的精度，不含人工操作的偏差。4.4.2 我廠現有擰緊工具的使用原則（不含手動工具）：通氣動扳手：、普通氣動扳手以 R2112 （10-100） N.m為例，四檔檔位的參考力矩值是:一檔范圍在10-30N.m之間，中間值：20N.m；二檔范圍在15-50N.m之間，中間值：32.5N.m；三檔范圍在 25-70N.m之間，中間值：47.5N.m；四檔范圍在35

12、-100N.m之間，中間值：67.5N.m；、普通氣動扳手作為預緊工具使用時，使用檔位的最大力矩值應小于要求力矩 的中間值；、普通氣動扳手作為擰緊工具使用時，使用檔位的中間力矩值應大于等于要求 力矩的中間值，但兩者數值應接近；、擰緊結束以零件不動后，停留2-3秒為宜。扭矩扳手（油壓脈沖）：、定扭矩扳手（油壓脈沖）作為預緊工具使用時，扳手的設定值應小于要求力、定扭矩扳手（油壓脈沖）作為擰緊工具使用時，扳手的設定值應等于要求力 矩的中間值；、擰緊結束以扳手斷氣為準。扭矩扳手（離合器式）：、定扭矩扳手（離合器式）作為預緊工具使用時，扳手的設定值應小于要求力 矩中間值的10%、定扭矩扳手（離合器式）作為擰緊工具使用時，扳手的設定值應等于要求力 矩的中間值；、擰緊結束以扳手斷氣為準。定值扭力扳手：、定值扭力扳手的設定值應等于要求力矩的中間值；、定值扭力扳手使用時，應用力均勻，勻速擰緊；、擰緊結束以扳手力矩到位提示音為準。手持式電動扳手：、設定值應等于要求力矩的中間值；、擰緊過程按工藝要求，扳手自動控制。（六）擰緊機：、設定值應等于要求力矩的中間值；、擰緊過程按工藝要求，扳手自動控制。4.5 力矩檢測控制：力矩檢測以動態力矩測量檢測為準；定值扭力扳手力矩檢測以力矩校準儀測量數據為準； 手持式電動扳手和擰緊機力矩檢測