1、精選優質文檔-傾情為你奉上7.5.2強夯施工質量保證措施（1）由于采用吊車提升夯錘進行施工，每臺吊車必須有安檢證，吊車操作人員必須有操作證方可操作。（2）強夯施工前需對進場的夯錘尺寸重量進行驗收并向監理報驗，施工時要確保滿足強夯的能量要求.（3）強夯施工必須按照港口工程地基規范進行。（4）強夯施工必須按施工組織設計中施工工藝要求的參數進行控制。控制好夯擊次數、夯擊能量、點位要求。（5）控制好夯擊兩遍之間的時間間隔不小于35天。（6）每臺吊車安排專人監督，現場施工員不定時到場抽查。（7）強夯過程中的停錘標準按設計要求進行控制。（8）強夯時地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以

2、采用挖機開挖排水坑，并采用水泵進行排水，以加快降低地下水位。（9）對于強夯中出現的異常情況，必須留有書面材料，同時上報業主、監理及設計。強夯地基處理工程本次地基處理總面積約22萬，全部采用強夯聯合振動碾壓進行加固。設計要求：（1）、場地加固前進行清基處理與場地平整，溝浜、魚塘等低地經淤泥清除后采用土石混合料（含石量30、含泥量70）回填；（2）、地基加固整平后的交工標高為3.6m；（3）、地基加固整平后的承載力為150KPa以上；（4）要求在大面積強夯之前進行強夯試驗，通過強夯試驗確定始夯面標高、地下水位深度、點夯能量和擊數和強夯有效加固深度，從而指導大面積強夯施工。（5）地基加固碾壓整平后的

3、壓實度達到93以上。2.3.2.1溝浜處理與場地清基溝浜、魚塘處理采用抽水泵抽干積水、挖機清除淤泥，土方車輛出運到場外棄土點，并回填土石混合料至場地標高；場地清基由人工割除雜草、清除樹根，采用推機進行場地平整至場地形成標高。2.3.2.2強夯施工工藝流程測量放線、小區劃分測量原始標高布置點位第一遍點夯平整坑位第二遍點夯平整坑位普夯夯后地面沉降觀測。在點夯的過程中回填土石混合料。 2.3.2.3強夯工藝的具體施工方法1）施工參數強夯：按照兩遍點夯、一遍普夯的施工工藝。點夯時要求每擊總能量為1800 KN.m，夯錘底直徑為2.2米，跳檔強夯,最后二擊平均貫入量小于10cm；普夯：每擊能量1000K

4、N.m，普夯時1/4錘底直徑搭接,每點夯3擊。2）施工工藝（1）根據甲方提供的施工場地進行小區劃分；（2）測定地面標高后鋪設土石混合料并布置強夯的點位；（3）夯擊：對布置好的點位逐個進行強夯；（4）第一遍點夯結束后，進行場地整平并布置第二遍的強夯點位；（5）根據現場實際情況，間隔一定時間后（一般取10天）對第二遍布置的夯點逐個進行夯擊，結束后進行推平；（6）對整個施工小區進行普夯；（7）普夯結束后，進行地面整平和沉降觀測；（8）對施工小區進行振動碾壓施工。3）施工過程控制（1）按設計的參數進行典型施工，過程中根據實際情況進行個別參數的調整。（2）強夯的起始標高暫定為4.3m，下沉量考慮60cm

5、，過程中根據實際情況調整。（3）強夯施工時地下水位控制在夯面以下1.5m，局部水位較高的區域，需開挖排水明溝進行排水，確保孔隙水壓力的盡快消散。4）施工方法（1） 點夯：根據夯區位置布置夯擊點位，并用石灰、小竹片、有色塑料紙袋等明顯標志標明，報監理驗收；架設水準儀，儀器設在距夯擊點30m之外；測量夯擊點地面高程并記錄；夯機就位，穩車穩錘；提升脫鉤器，標定落距并鎖定脫鉤器鋼絲繩長度；提升夯錘，脫鉤器打開夯錘自由落下；測量錘頂高程并記錄，計算夯沉量；重復步驟，過程中需回填料，直至滿足停錘標準。（2） 工序要點： 夯擊時，當孔壁軟土層的連續厚度（高度）超過2/3夯錘高度或，應停止夯擊，起錘填料，以防

6、止軟土抱錘，發生提錘困難； 填料夯實時，應注意孔口周圍地面隆起，當隆起高度超過3050時，可停錘，進行補填料； 當最后一次填料填滿夯坑后，夯2擊，應補料后再夯2擊，以保證樁頂處密實。（3） 點夯施工質量要求：控制好夯擊能量、夯擊擊數、夯擊深度、回填量，典型施工時應以實際夯擊深度為停錘標準。（4）夯擊遍與遍之間的間歇時間：間歇時間以下一遍夯不出現“彈簧土”現象為依據，根據現場施工實際情況確定。（5）強夯點夯施工觀測：在強夯施工時，應逐點觀測記錄夯沉量、填料方量。記錄內容包括施工日期、夯錘高度、夯點編號、夯點夯前地面標高、每擊錘頂標高、夯坑周圍隆起量等數據。5）夯后場地平整及標高測量：普夯后結束后

7、，需進行場地平整并進行標高測量，仍采用20m×20m的方格網測量場地標高。6）夯錘選取：點夯置換夯錘按設計強夯能級為1800KN.m，我們選用錘重15T左右的的圓型帶氣孔的夯錘，錘形為長柱型鑄鋼錘，錘高約0.6m，錘底直徑2. 2m。7）強夯主機選型：強夯主機主要采用25t履帶吊（帶門架）。8）振動碾壓：各道工序結束后利用激振力大于270KN的壓路機進行振動碾壓。碾壓遍數為46遍，各遍間隔時間不小于4小時。 振動碾壓一個來回為一遍，碾壓搭接寬度大于30，相鄰碾壓遍間采用正交行駛方向交錯碾壓。碾壓各遍間根據砂質情況，確定需要的灑水量。1、強夯施工方案（一）強夯前的準備工作（1）地面平整

8、：根據現場條件，夯前地下水位控制在起夯面1.21.5m由于目前吹填砂含水率較高，土質松軟，表層土中水不易排除，重型機械無法直接在基層上施工，我司擬采用分層加載排水的施工方案。即用5T小型推土機在基層上反復碾壓整平，待土體中水被擠壓排出后，再用19T挖機進行碾壓。待土體固結后立即鋪設墊層。以便50T吊機能夠順利進行強夯施工。（2）開挖排水明溝，為了使強夯過程中土體中水盡快排出，我司擬在強夯施工區周圍開挖1.2m寬的明溝，且在明溝對角處各作一個集水坑以便抽水。確保滿足設計要求砂的最佳含水量為1718%，大面積施工前含水量小于25%。（3）鋪設墊層材料：按設計的要求，強夯墊層采用70cm厚山皮土，其

9、中石料含量為30%，采取兩次鋪設方式，第一遍點夯前鋪設50cm，普夯前鋪設20cm，石料采用540cm混配料，每層鋪設后經過監理驗收認可后，方可進行下道工序。（二）施工工藝要求據同盛物流園區一期工程蘆潮輔助作業區的強夯處理試驗檢測結果。本次強夯設計要求為二遍點夯，一遍普夯，點夯能量為1800KJ，夯點布置為正方形，點夯間距為7×3.5m，每遍點夯擊數為7擊。施工要求每遍點夯的最后兩擊平均夯沉量小于10cm， 如一、二遍點夯中夯坑總深度超過1.8 m，在原夯坑中回填山皮土補夯處理，補填料采用含有不小于30%碎石的回填土，碎石粒徑150 mm。普夯能量為1000KJ，夯錘直徑不小于2.7

10、m，要求夯印搭接為1/3錘底直徑，。夯錘的底面積為4.04.5m2（直徑2.2m），錘重1015T。（2）施工流程由于施工區域面積較大，為便于施工防止遺漏，我司將在強夯前把整個施工區劃分為若干個小的強夯作業區。建立強夯觀測控制網 劃分作業塊 測放作業塊具體位置 典型試驗區域（設試驗檢測儀器） 平整作業塊場地 測放強夯點位 強夯（第一遍點夯） 補填料 平整場地 測放強夯點位 強夯（第二遍點夯） 補填料 平整場地 測放普夯點位 強夯（普夯） 地基檢測 整理觀測數據、資料。（三）典型試驗施工典型試驗施工的目的是驗證強夯試驗成果參數在大面積施工中的適用性，擬劃定一塊典型施工區域70*70m，進行孔隙水

11、壓力、地基沉降、標準貫入、靜力觸探、鉆孔和載荷板等常規檢測，并進行相應的室內試驗。（四）強夯施工的主要機具（1）50T履帶式吊機（2）12.5T鋼大錘自動脫鉤器推土機自卸汽車振動壓路機（五）強夯施工的主要檢測儀器（1）全站儀（2）水準儀（3）經緯儀（4）頻率儀（5）工程鉆機（6）荷載板測試設備（六）強夯中的施工要點（1）強夯前在施工區域建立觀測的平面控制網和高程控制網，并上報監理、業主。強夯、普夯的夯點位置必須嚴格按照設計要求進行測放，上報監理驗收后，準確進行夯擊。用于收集試驗數據的各種監測儀器按設計指定位置、深度進行埋設，并做好檢測儀器的保護工作。及時的收集、整理各種試驗數據，認真填報各種報表，上報監理、業主，確保數據的真