1、導熱油爐試運行方案編寫：審核審批：中海瀝青營口公司二一三年八月十八日、導熱油爐投用前的必備條件1、辦理導熱油爐登記手續，領取使用登記證。新爐安裝后應經當地鍋爐檢驗所檢 查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當地質量技術監督局鍋爐安全監 察部門辦理登記手續，領取使用登記證，無證爐不得投入運行。2、司爐人員應經質量技術監督部門考核，持有相應的上崗證件，司爐人員除了符 合工業鍋爐司爐工條件外，還應經過熱載體爐專門知識培訓。二、供熱系統說明1、工作原理2 主要設備簡介序號設備名稱設備規格及型號單位數量備注1導熱油爐Q=4600KW T=300臺12儲油槽V=10m3臺13膨脹槽V=6m3臺14熱媒

2、循環泵Q=260t/h H=70m臺25齒輪注油泵Q=2t/h臺2（1）熱油循環泵本系統采用 WRY系列循環油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設備，采用 自然散熱， 是導熱油閉路循環的動力，配置兩臺循環泵（其中一臺備用） 。（2）膨脹槽（高位槽）具有以下功能： 膨脹：導熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。 穩壓：槽置于高位，起著穩定導熱油循環的壓頭。置換：突然停電的情況下， 用此槽內的冷導熱油對導熱油爐爐管中的熱導熱油 進行置換，保護爐管及導熱油。排氣：新油進入系統后，整個系統的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可 通過它進行排氣。進油：在系統中出現導熱油減少時，低液位報警，提示補

3、充導熱油。（3）貯油槽（低位槽）具有以下功能： 提供和回收全系統需用的導熱油。運行中補給全系統需添加的導熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導熱油或當膨脹槽油位低時將導熱油給予補充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導熱油。（4）注油泵（齒輪泵）注油泵采用 2CY 齒輪泵，用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是 主軸轉向，也是介質流向。5）過濾器（ Y 型過濾器）Y 型過濾器是由過濾器主體及濾網組成， 用于濾除系統中機械雜質及懸浮在導 熱油中的雜質和高聚合物，起到保護熱油循環泵的作用。（6）油氣分離器 油氣分離器用來分離并排除系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導 熱油在液相無氣水的狀態下

4、穩定運行。（7）安全閥 安全閥應設置在導熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設置閥門，當閥門操 作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。3、主要操作說明 導熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：（1）注油與溢流 當系統中油量不夠時，膨脹槽的液位開關通過電器控制柜發出低液位報警， 這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當系統中導熱油量過多時，則 可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。（2）排油 當系統中導熱油量過多，或需要更換新油或設備檢修時，則需排放導熱油。 膨脹槽導熱油的排放可通過管道，打開閥門實現。循環泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實現。 貯油槽

5、的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導熱油。 用熱車間導熱油管線的排油可通過用熱設備的排污口或在管線最低處的排 污閥實現。（3）主循環 主循環系統為強制循環系統，循環泵將導熱油經管道送入爐中加熱后，經油 管道送入用熱設備放熱，然后經管道、油氣分離器、過濾器返回循環泵。（4）旁路循環 如遇用熱設備停止用熱或發生故障，則可打開旁路閥門，經管道進行旁路循 環。（5）輔助排氣如系統中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經管道至膨脹槽自動排 氣。（6）油泵切換 當一臺循環泵發生故障或過濾器需要清洗時，應預先開啟閥門及另一臺循環 備用泵，然后關故障泵的進出口閥門。（7）冷油置換 當緊急停爐或循環泵發

6、生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹 槽的冷油靠靜壓力經管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。三、導熱油爐系統調試調試應由管理人員、技術人員和操作人員共同參加。在設備初次啟動后的運 行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后設備的經濟運行。調試工作分 冷態和熱態兩個步驟進行。1、冷態調試（1）調試目的 檢查各單元設備的運轉正常與否。 檢查冷態條件下的系統運行正常與否。 使操作人員熟悉和掌握操作要領。（2）調試前的工作： 檢查導熱油爐運行系統所有設備及其管道的安裝、 支撐、熱膨脹余量是否合理， 安裝試驗、試壓、吹掃記錄、驗收結果是否符合要求，技術文件是否齊全。 檢查管道系統試

7、壓用盲板是否拆除， 各類閥門開啟是否靈活可靠， 連接螺栓是 否擰緊，密封是否嚴密。檢查電氣控制系統、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報警裝置、控制系統的 顯示、點火程序及熄火保護是否正常。所有機械傳動機構是否按需要注入潤滑脂（液） ，用手轉動電機主軸，檢查有 無機械故障，單機試運轉，檢查旋轉方向及噪聲是否正常。檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調節風門是否靈活。確定循環流程， 本套裝置是在原有蒸汽加熱介質的基礎上改造， 調試前必須確定主循環流程， 及各用熱點投用順序。 冷態調試主流程為導熱油進出罐區的主管線，因罐內為高溫瀝青 , 因此加熱器暫不參與冷態調試。（3）調試步驟： 注油：接通電源，啟動注油泵，

8、向膨脹槽注油，待溢流管出現溢流時啟動循環 油泵，掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導熱油，經常開啟管道放 空閥門排出空氣。 檢查系統有無漏油現象， 將計算的導熱油量全部進入系統后 膨脹槽低液位應不報警，貯油槽內液位顯示為少量油。冷油循環：熱油循環泵連續運行，檢查其壓力波動情況，經常開啟管道排空閥 門，以排出系統的空氣。檢查系統管路、閥門、設備等有無漏油現象。冷油循 環過程直至熱油循環泵出口壓力波動平穩， 同時保證系統無泄漏為止， 冷態循 環不少于 4 小時。清洗過濾器： 冷油循環一段時間后， 管道中存在的雜質通過 Y型過濾器給予過 濾，應及時拆洗和清理過濾器。一般冷態調試過程中，可清理過

9、濾器內雜物 2-3 次。2、熱態調試（1）熱態調試前的準備工作： 在冷態調試結束并連續運行數小時無故障后，即可進入熱態調試。 熱態調試前需對罐內加熱器進行吹掃處理， 方法有兩種： 一是停瀝青罐區蒸汽 界區閥，蒸汽管線放空泄壓后，使用壓縮風對管線進行吹掃，吹掃完畢投罐區 蒸汽伴熱線，盤管加熱器蒸汽及冷凝水流程切斷 , 待烘爐結束時分別對每臺罐 進行投用、脫水。二是將加熱器蒸汽及冷凝水閥門關閉，打開冷凝水導淋閥， 利用罐內高溫瀝青將盤管內殘余水分放凈， 再分別放凈后進行投用脫水。 具體 根據試運行前罐內油品情況而定。（2）點火啟動送風機，對爐膛和煙道通風 5 分鐘以上，排除可能積存的可燃氣體。 吹

10、 掃完畢開啟燃燒器啟動按鈕，進入程序自動點火步驟。正常點火后 ,觀察爐膛火焰顏色，調整好配風 ,使噴嘴火炬穩定，火焰呈淡藍色。（3）烘爐初次升溫時，速度不宜過快，導熱油升溫速度不超過 10/h ，并將導熱油溫 度維持在 100以下，烘爐時間不宜過短，應按烘爐升溫曲線圖，同時檢查導熱油 爐系統所有設備、管道工況、熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現象。（4）煮油（脫氣、脫輕）烘爐結束后，緩慢提高爐溫，當導熱油溫度超過 100時，其導熱油中水份 和低揮發份開始汽化，循環泵工作壓力開始波動，產生的氣體通過油氣分離器經 膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導熱油加熱到 105130，排氣量最大，壓力波 動較大，

11、此時應嚴格控制導熱油的升溫速度，必要時可減小火力，停止升溫，反 復排氣，直至壓力趨于平穩。經一段時間脫水排氣，可能出現液位報警，應及時 補充導熱油。脫氣所需時間與系統內的導熱油總量及系統內殘余水分有關，導熱 油量越大或殘余水分越多，則脫氣時間越長。根據實際情況來確定煮油時間。（5）升溫隨著氣體的排出與導熱油的補充，油泵工作壓力趨于平穩，在此前提下可以 逐步提高導熱油的工作溫度，控制升溫速度在 10/h，直至達到工藝要求的溫度。 在此過程中注意對各受熱部位進行熱緊工作。（6）檢查 在整個調試過程中，必須全面檢查系統所有主機、輔機、管道、支撐、膨脹、 儀器、儀表、電氣控制是否正常，及時記錄溫度壓力

12、、壓差等有關參數。四、注意事項 1、初次點火，全體人員應離開燃燒器。以后點火時要注意安全，頭、臉不能正對 著看火門、爐門和點火孔 , 側身站立 , 以免點火過程突然向外噴火被燒傷。 2、壓差不穩定時，不得投入使用。3、如未將油中汽、水脫盡，則導熱油爐不可能正常供熱，此為導熱油液相強制循 環供熱的最基本要求。4、停爐時，油溫應降至 100以下，熱油泵方可停運。5、循環泵運行時無雜音。6、高溫狀態時要確保導熱油循環良好。7、正常工作時，膨脹槽內導熱油應保持液位在三分之一的位置，貯油槽內導熱油 應處于低液位。8、應按規定對各機械潤滑點注油。9、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。10、緊急停爐時，

13、不得用水沖澆爐膛。11、不同品種導熱油不得混用。12、首次升溫速度必須按升溫曲線進行。13、應建立設備運行臺帳。14、鍋爐房應配備電器、油類消防器材。五、正常運行操作導熱油爐必須在冷態和熱態調試驗收結束后方可投入正常運行：（1）準備 : 導熱油爐在開爐前，必須認真檢查交接班記錄，檢查系統所有設備是否處 于良好狀態，檢查燃料供給，根據工藝要求調節供熱系統及燃燒系統各有關閥門 的開度。（2）啟動 :待準備工作就緒后，可按下列順序操作： 接通電源、啟動熱油循環泵，觀察并記錄壓力、溫度等有關參數是否正常。 設定進出口油溫數字顯示控制儀的上、 下限，設定進出口導熱油電接點壓力表的上、下限。按動燃燒器啟動

14、按鈕， 進行點火操作， 觀察從吹掃指示至點燃升溫過程是否正 常，保持導熱油一定的升溫速度，每小時升 30至 50為宜。（3）負荷調整 : 根據工藝要求設定導熱油出口溫度。導熱油爐控制系統能自動跟蹤這一溫度控制點，保持出口油溫在設定點穩定供熱。當用熱設備負荷發生變化時，燃燒器 自動跟蹤溫度調節信號，進行風門開度大小的控制，以保證燃料燃燒處于最佳狀 態。（4）正常停爐 : 正常停爐時，先關閉燃燒器，切斷燃料供給閥，停止燃燒。待導熱油溫度降到 100以下時方可停止熱油循環泵的運行，切斷總電源，做好交接班記錄。 在停爐操作中特別要注意不要因操作不當發生超溫而使熱傳導液結焦、變質。 停爐時不能停泵，循環

15、泵一直運轉到油溫降至 100以下為止。 燃油（氣）爐在熄火 12 小時內要有人監視，防止二次燃燒而發生事故。（5）緊急停爐： 司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關 部門。出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續升高時。 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復 正常時。爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。 循環泵全部損壞，不能運轉時。管道閥門發生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。 鄰近發生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。緊急停爐的操作步驟 ：立即切斷燃油 （氣）閥，使爐火熄滅， 并向爐

16、膛內通入蒸汽吹掃。 如無蒸汽時， 可開啟鼓風機通風冷卻。關閉循環泵。打開放油閥門， 將系統內熱傳導液全部放入儲油罐， 然后切斷爐與其它設備的 聯系，關閉進出口閥門 。打開爐門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。 緊急停爐操作的注意事項：在采取緊急停爐操作時，應保持鎮靜，先判明原因，再針對直接原因采取措 施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。（6）突然停電或緊急停爐處理 : 在導熱油爐高溫運行時，如果遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐時，應 迅速停止燃料供給，同時進行自然通風，以避免爐管內靜止的導熱油受爐膛內的 蓄熱而使溫度升高，超過導熱油允許溫度值。若導熱油溫度繼續上升，甚至超過 許用溫

17、度，則可立即采取冷油置換措施。（7）導熱油的補充與更換 當膨脹槽低液位報警時，應及時補充導熱油。 導熱油的壽命與使用溫度有關， 一般使用半年后， 每隔 3 個月將導熱油化驗一 次。不同導熱油不能混用，在油溫高于 50以上時，不能與空氣接觸。 換油后要重新脫氣和煮油方能正常使用。（8）巡回檢查及記錄 司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節、保證供熱外，還應定時進行巡回檢 查，并作好記錄。檢查內容包括： 導熱油進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；循環泵出口壓力。 爐膛燃燒工況是否良好。燃燒器、鼓風機運轉情況、油位及排煙溫度是否正常。膨脹槽液位是否正常。膨脹槽內熱載體溫度應不高于70，儲油槽內是否有熱載體，注油泵是否正常。管道、閥門有無滲漏。運行記錄內容：導熱油進爐溫度導熱油出爐溫度導熱油爐進爐油壓 MPa 導熱油爐出爐油壓MPa循環油泵出口壓力MPa膨脹槽液位 膨脹槽熱載體溫度排煙溫度六、故障診斷與排除故障現象故障原因排除方法導熱油爐進出口油溫差超 過給定值（由試驗和運行 確定）循環泵供油量下降 超負荷運