1、Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT 寧夏大唐國際大壩發電公司企業標準Q/CDT-DBpc.-2008 鍋爐給煤機檢修技術標準2008-00-00編制 2008-00-00發布(寧夏大唐國際大壩發電公司) 發布目次前言 .1范圍.42引用文件和資料.43概述.44設備參數.45零部件清冊.5 6檢修專用工具.67檢修特殊安全措施.78維護保養.89檢修工序及質量標準.810檢修技術記錄.9前言為實現企業設備管理工作規范化、程序化、標準化，特制定本標準。本標準由寧夏大唐國際大壩發電公司設備工程部提出。本標準由設備工程部歸口并且負責解釋。本標準主要起草人： 本標準是首次發布。鍋爐給煤機檢修技

2、術標準1 范圍本標準規定了EG2490給煤機的概述、設備參數、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質量標準、檢修記錄等相關的技術標準。本標準適用于鍋爐給煤機的技術管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。EG2490型給煤機安裝使用說明書 沈陽施道克電力設備有限公司火力發電廠鍋爐檢修技術培訓電業安全工作規程熱力和機械部分3 概述該給煤機是

3、電子秤重式皮帶給煤機，主要由給煤機機座、給料皮帶機構、鏈式刮板清理機構、堵煤及斷煤信號裝置、驅動裝置及電氣微機控制裝置等組成。4 設備參數4.1 技術規范4.1.1 給煤機本體序號名稱型號機參數單位備注1電子秤重式給煤機EG2490 沈陽施道克2出力可調范圍085t/h3最大連續給煤量100t/h4給煤機皮帶寬度8385給煤距離2600給煤機進、出口中心線距離6最大出力時帶速0.278m/s7進口落煤管長度/管徑/壁厚/材質1690/610/100Cr19Ni98出口落煤管長度/管徑/壁厚/材質5598/610/610/100Cr19Ni9Mg/Nm39進煤口法蘭內徑/材質990/Q235-A

4、進口煤閘板門內徑10出煤口法蘭內徑/材質990/ Q235-A出口煤閘板門內徑11與磨煤機接口尺寸/壁厚610/1012機體密封風風壓+500Pa與磨煤機出口壓差13密封風風量10Nm3/min14密封要求最低煤柱高度2m15消防蒸汽壓力0.25MPa16消防蒸汽溫度25017給煤機本體重量450018給煤機充煤時最大重量838019給煤機主驅動電機功率4KW20主驅動電機電壓380V21清掃裝置電機功率0.37KW5 零部件清冊序號名稱規格型號單位數量備注1給煤機輸送膠帶EG2490條1 2O型密封圈個3O型密封圈各4驅動端軸承套5非驅動端軸承套6縮緊卡環套7縮緊卡環套8秤重托輥套9托輥套1

5、0托輥軸承套11膠帶驅動減速機套12清掃裝置減速機套13刮板清掃裝置鏈條米14刮板清掃裝置鏈輪套15刮板清掃裝置鏈輪軸承套16秤重拉桿組件套6 檢修專用工器具序號名 稱規 格單位數 量1兩用扳手S27-30只2 2兩用扳手S30-36只2 3活絡扳手300把2 4活絡扳手250把2 5內六角扳手套1 6梅花扳手套1 7兩用扳手套2 8輥輪拆卸支座專用套1 9輥輪提升桿專用套110輥輪接長桿專用套111皮帶弧板專用套112游標卡尺250把1 13手拉葫蘆2T條214鋼絲扣、卡環若干7 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 解體給煤機過程中只能使用手電或行燈。7.1.2 在解體過程中

6、，檢查人員穿戴合適的工作服，工作服不應該有被設備絞住的部分。7.1.3 進入給煤機內部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關的物件等。7.2 拆、裝給煤機階段的安全措施 7.2.1 嚴格執行電業安全工作規程。7.2.2 每天檢查工作班成員著裝是否符合規定、精神狀態是否良好。7.2.3 每天工作前向工作班成員交代現場安全措施、帶電部位及其它注意事項。7.2.4 檢修人員要熟悉作業環境，避免碰傷和滑倒。7.2.5 進入給煤機前必須打開斷蓋及邊蓋門進行通風，排除給煤機內有毒氣體。7.2.6 給煤機檢修前，必須清除所有殘留在給煤機里的所有煤粉及沉積物防止自燃。7.2.7 在給煤機內部檢修皮帶機構及刮板鏈

7、條時，因場地狹小，檢修時應緩慢進行，防止傷害。7.2.8 使用大型工具按安全規定執行。使用大錘或手錘時應檢查工具完好，使用大錘嚴禁帶手套防止傷人，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護措施。7.2.9 使用電動工具須接有漏電保護裝置，減速機檢修所須腳手架要搭設牢固，檢查合格方可使用，所用起重用具必須具備檢驗合格證方可使用。7.2.10 行電火焊動火作業必須辦理動火工作票，并配備符合規定數量與名稱相符的滅火器。7.2.11 電焊應按規定進行接線于檢修電源箱，線路架空無漏電。7.2.12 火焊作業氣瓶按規定擺放，應由專業人員使用，并有監護人監護。7.2.13 加熱后的軸承，工作人員應戴好手套，并用

8、破布隔熱。7.2.14 使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。7.2.15 起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。7.2.16 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴禁斜拉。7.2.17 工作結束工作負責人應清點人數和工具，檢查卻無工作人員或工具及雜物留在給煤機內部后，方可關閉給煤機各門。8 維護保養8.1 給煤機皮帶驅動減速機以及刮板清掃裝置減速機潤滑油應每季度應化驗一次。8.2 及時檢查皮帶驅動減速機以及刮板清掃減速機潤滑油位，并及時補充潤滑油。8.3 及時清理給煤機本體觀察孔上的堆積煤粉。9 檢修工序及質量標準9.1 給煤機的解體9.

9、1.1用梅花扳手打開給煤機前后及左右端蓋。清理檢查觀察窗，觀察窗玻璃無破損、清潔透明。吹掃噴頭暢通。照明燈的防爆罩結構完好。9.1.2 清理給煤機內部及輸送膠帶上的煤粉。檢查膠帶磨損情況，有嚴重劃痕、裂紋、磨損的需更換。9.2.3 用扳手拆除滾筒張力指示板。拆除與張力滾筒相連接的潤滑油管，取出校準量塊，拆下負荷傳感器及稱重輥，連接潤滑油管從側機體門取出。逆時針方向松動皮帶調節螺栓，旋松皮帶，將張力滾筒從拆卸座上拉出。拆除并取出稱重托輥及輸送托輥。9.2.4 拆除驅動滾筒非驅動端軸承座蓋上的螺栓，軸承座留在滾筒上。用鋼管或者撬棍使驅動滾筒與傳動側傳動銷脫開，將驅動滾筒移出給煤機。拆除進料口擋板以

10、及皮帶支撐板上的螺栓，取下擋板。從機體進料端將皮帶拉出。9.2.5 皮帶減速機的拆卸，拆開減速箱與給煤機外殼連接螺栓，將減速箱吊下。拆除減速箱外端蓋，對減速箱內部用煤油清洗，清理減速箱與電機結合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。9.2.6 拆除清掃減速機與給煤機的固定螺栓。從清掃鏈條主動軸上拔下清掃減速機與電機，從給煤機前端檢修孔取出驅動煉輪。梅花扳手松開張緊鏈輪的調節螺栓，拆除油管，從軌道上退出鏈輪，并移出給煤機松開清掃鏈。9.2.7 檢查給煤機清掃裝置減速機軸承及嚙合齒輪，檢修驅動鏈輪及從動鏈輪軸承、油封。9.2.8 進出口煤閘板門清理檢修。 10 回裝10.1 回裝與解體順

11、序相反。檢查皮帶彈性是否良好，給煤機輸送皮帶磨損超過2/3應給于更換，皮帶表面應該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，皮帶中心定位凸牙位于驅動滾筒和和張緊滾筒定位槽內。輸送膠帶兩側的檔煤圈完整無破損和缺失現象。皮帶清掃橡膠板刮板剩余寬度應不小于10mm，且不能偏斜，必要時更換。10.2 皮帶張緊滾筒外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，兩側軸承密封端蓋完好，軸承內部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調節拉桿螺紋完好，調整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。10.3 皮帶驅動滾筒外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，驅動滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。10.4 清洗各

12、托輥軸頸，并檢查，軸頸應該光滑，如果損壞更換。檢查托輥軸承應轉動靈活無卡澀現象，如軸承損壞必須更換，使用銅棒和手錘安裝軸承（必要時加熱），并加潤滑脂。軸承游隙0.050.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為00.02mm。秤重托輥平面度小于0.05。10.5 拆除減速箱外端蓋，對減速箱內部用煤油清洗，清理減速箱與電機結合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否暢通，軸承游隙0.10mm，無裂紋、斑點、銹蝕。回裝時盤動立軸應無卡澀、轉動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時更換。10.6 打開清掃裝置減速箱減速箱，用

13、煤油清洗內部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換。10.7 檢修驅動端及從動鏈輪、刮板清掃裝置鏈條。檢查軸承和齒輪的磨損情況，確認是否需要更換、軸承轉動靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.050.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機驅動齒輪無斷裂、掉齒；減速機聯軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應該更換，刮板鏈條的下垂度為75100毫米。10.8 膠帶張緊裝置調節靈活可靠、使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。10.9 清理出入口煤閘門內部的積粉和積煤等影響開關的異物。給煤機的進

14、出口煤閘門開啟、關閉靈活無卡澀。轉動軸承無損壞、齒輪無磨損運行中不發熱，無漏油現象。門體結合面不漏粉、風。手動電動切換靈活。檢查下煤管結合處無漏煤、風現象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應該更換。11 分部試運11.1 通知電氣熱控工作人員進行給煤機的試轉及標定工作。11.2 在熱控人員進行給煤機標定過程中及時調整給煤機輸送膠帶的跑偏情況，試運24小時，記錄試轉過程中給煤機軸承振動、溫度數值，聲音情況。12 檢修記錄12.1給煤機檢查記錄內容技術標準修前修后給煤機輸送膠帶皮帶表面應該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，膠帶兩側的檔煤圈完整無破損和缺失現象，磨損不超過2/3皮帶張緊滾筒外

15、觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，兩側軸承密封端蓋完好，軸承內部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調節拉桿螺紋完好，調整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。皮帶驅動滾筒外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，驅動滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000秤重托輥及皮帶托輥托輥軸頸應該光滑，托滾軸承應轉動靈活無卡澀現象，更換的托輥新軸承游隙0.050.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為00.02mm。秤重托輥平面度小于0.05。驅動裝置減速箱對減速箱內部用煤油清洗，檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否磨損，軸承游隙0.10mm，無裂紋

16、、斑點、銹蝕。回裝時盤動立軸應無卡澀、轉動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時更換。清掃裝置減速箱用煤油清洗內部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換驅動端及從動鏈輪、刮板清掃裝置鏈條檢查軸承和齒輪的磨損情況，軸承轉動靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.050.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機驅動齒輪無斷裂、掉齒；減速機聯軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應該更換，刮板鏈條的下垂度為75100毫米。膠帶張緊裝置膠帶張緊裝置調節靈活可靠、絲扣完好無損勿打滑現象，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確給煤機出入口煤閘門進出口煤閘門開啟、關閉靈活無卡澀。指示正確無誤，轉動軸承無損壞、齒輪無磨損。運行中不發熱，無漏油現象。門體結合面不漏粉、風。手動電動切換靈活給煤機出入口下煤管 下煤管結合處無漏煤、風現象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應該更換。12.2 試驗報告12.2.1備品備件檢驗記錄序號產品名稱規格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格13 給煤機試運記錄 試運日期： 200 年 月 日 環