1、檢查表序 號檢查 項目檢查標準檢查情況超溫、超壓等檢測儀表兀好聲、光報警等檢測儀表完好1泄壓設(shè)施完好安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施完好工藝（加氫、蒸餾等）的安全控制能滿足自控要求2工藝有墜落危險的操作平臺按規(guī)定設(shè)計便于操作、 巡檢和維修作業(yè) 的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施3安全安全閥、爆破片等泄壓排放或放空的安全性4工作場所設(shè)置通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)風量滿足要 求5作業(yè)場所設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼 器的服務(wù)半徑符合7.5米的要求6可燃液體的儲罐設(shè)置的液位計、高低液位報警及自動聯(lián)鎖切斷 進出料設(shè)施完好裝置:組別:日期:序 號檢查 項目檢查標準檢查情況7管道在下列部位是否設(shè)靜電接

2、地設(shè)施 進出裝置或設(shè)施處 管道泵及泵入口過濾器等儀表自控現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置是否投用，完好8摘除聯(lián)鎖是否有審批手續(xù)，有安全措施恢復聯(lián)鎖是否按規(guī)定程序進行9可燃氣體檢測報警器、有毒氣體報警器傳感器探頭完好，無腐 蝕、無灰塵10氣體 報警報警信號發(fā)送至操作人員常駐的控制室、 現(xiàn)場操作室等進行報 警11報警儀類別、安裝位置、數(shù)量符合要求12儀表、儀表線路的防爆等級是否滿足區(qū)域的防爆要求13現(xiàn)場 管理管道刷色和介質(zhì)流向是否符合規(guī)定14風向標完好15裝置區(qū)、罐區(qū)、倉庫等危險區(qū)設(shè)置永久性“嚴禁煙火”標志16廠區(qū)內(nèi)限高、限速標志完好序 號檢查 項目檢查標準檢查情況17設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由作業(yè)人員、

3、管理人 員簽字確認18設(shè)備在用安全閥或泄壓排放系統(tǒng)正常投用，安全附件校驗按規(guī)定進 行，相關(guān)臺賬資料齊全19安全高速旋轉(zhuǎn)或往復運動的機械零部件安裝可靠的防護設(shè)施、擋板或圍欄20人員可觸及的可動零部件，封閉或隔離；可能超過極限位置的 電動葫蘆、行車等，配置可靠的限位裝置。21爆炸危險區(qū)內(nèi)，除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統(tǒng) 內(nèi)，無護套的電線不應作為供配電線路22電氣安全變壓器室、配電室、電容器室的門向外開啟；相鄰配電室之間 有門時，能雙向開啟23高壓配電設(shè)置安全防護欄桿24絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿等絕緣器材是否疋期檢測。25儲運儲存由專人負責管理安全建立危險化學品出入庫核杳、登記制度，有記

4、錄序 號檢查 項目檢查標準檢查情況運輸車輛、人員資質(zhì)齊全甲醇儲罐配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷 采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息 遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；26甲酯生產(chǎn)裝置配備便攜式濃度檢測設(shè)備裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)，裝備緊急停車系 統(tǒng)；重大配備與崗位人員數(shù)量匹配的便攜式可燃氣體檢測設(shè)備危險 源設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。配備空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材27LNG設(shè)置緊急切斷裝置、泄漏緊急處置裝置28場所設(shè)置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置辦 法29作業(yè)票填寫符合規(guī)范，作業(yè)票與作業(yè)內(nèi)容 致，簽審齊全。30特殊 作業(yè)作業(yè)場所配備可燃、有毒氣體檢測報警儀、氧含量分析儀器、 空氣呼吸器序 號檢查 項目檢查標準檢查情況31動火作業(yè)按規(guī)定進行可燃氣體分析，受限空間作業(yè)按規(guī)定進行 可燃氣體、氧含量和有毒氣體分析32向作業(yè)人員進行安