1、 蕪湖海螺制造分廠電儀工段蕪湖海螺制造分廠電儀工段一、軸承的功能：軸承基礎(chǔ)知識(shí)減少摩擦承受負(fù)荷傳動(dòng)導(dǎo)向 軸承分類滑動(dòng)軸承：面接觸（無數(shù)個(gè)點(diǎn)的點(diǎn)接觸） 適用于極高速、極低速（負(fù)荷大） 軸是懸浮的，油壓很重要 。滾動(dòng)軸承：球軸承：點(diǎn)接觸：輕載高速； 滾子軸承：線接觸：重載高速； 滾動(dòng)軸承的基本組成：外 圈：滾動(dòng)體：保持架：內(nèi) 圈：繞組短路繞組短路1 1、對地短路：、對地短路： 繞組及其他帶電部分 (例 如 引出線 、接 線 裝置 等 )與機(jī)殼 鐵心等金屬部位因絕緣不良而發(fā)生的短路。實(shí)際上 ，引出線與鐵心或 機(jī)殼之間出現(xiàn)短路的事故也經(jīng)常出現(xiàn) ，繞組在槽內(nèi)與鐵心短路的也 時(shí)有發(fā)生 。2 2、匝間拉路、

2、匝間拉路 ： 一相繞組 (常為一個(gè)線 圈)中不 同匝之間因絕緣不良而產(chǎn)生的短路。 匝間短路常發(fā)生在繞組端部 ，發(fā)生在端部的較多 ，但發(fā)在槽內(nèi)的有時(shí)也會(huì)出現(xiàn) 。軸承游隙軸承游隙：一個(gè)套圈固定，另一個(gè)套圈不受載荷時(shí)，沿徑向或軸向從一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量。按其移動(dòng)方向，前者稱為徑向游隙，后者稱為軸向游隙。軸承的游隙大小分0、1、2、3、4、5、9共7組，其中后6組在軸承編號(hào)中分別用C1、C2、C3、C3、C4、C5和C9表示。滾動(dòng)軸承常用的游隙為0、2、3、4、5共5種，其中0組稱為“標(biāo)準(zhǔn)游隙”，或稱為”基本組”。滾動(dòng)軸承游隙中，基本組適用于一般工作條件，應(yīng)優(yōu)先選用；第3、4、5組的徑

3、向游隙較基本組大，適用于軸承與軸（或軸承座）采用較緊的過盈配合，或內(nèi)、外圈溫差較大，或要求摩擦力矩較低時(shí)選用，第2組的徑向游隙較基本組小，適用于對軸的旋轉(zhuǎn)精度 要求較高，以及需嚴(yán)格限制軸向位移的場合。 絕緣材料耐熱性能等級 拆卸步驟（1）卸皮帶輪或聯(lián)軸器,拆電機(jī)尾部風(fēng)扇罩。（2）卸下定位鍵或螺絲，并拆下風(fēng)扇。（3）旋下前后端蓋緊固螺釘，并拆下前軸承外蓋。（4）用木板墊在轉(zhuǎn)軸前端，將轉(zhuǎn)子連同后端蓋一起用錘子從止口中敲出。（5）抽出轉(zhuǎn)子。（6）將木方伸進(jìn)定子鐵心頂住前端蓋，再用錘子敲擊木方卸下前端蓋，最后拆卸前后軸承及軸承內(nèi)蓋。 3主要部件的拆卸方法 （1） 皮帶輪（或聯(lián)軸器）的拆卸:先在皮帶輪（

4、或聯(lián)軸器）的軸伸端（聯(lián)軸端）做好尺寸標(biāo)記，然后旋松皮帶輪上的固定螺絲或敲去定位銷，給皮帶輪（或聯(lián)軸器）的內(nèi)孔和轉(zhuǎn)軸結(jié)合處加入煤油，稍等滲透后，使銹蝕的部分松動(dòng)，再用拉具將皮帶輪（或聯(lián)軸器）緩慢拉出，如所示。若拉不出，可用噴燈急火在皮帶輪外側(cè)軸套四周加熱，加熱時(shí)需用石棉或濕布把軸包好，并向軸上不斷澆冷水，以免使其隨同外套膨脹，影響皮帶輪的拉出。 注意：加熱溫度不能過高，時(shí)間不能過長，以防變形。 電機(jī)拆卸步驟（a）皮帶輪的位置標(biāo)法 （b）用拉具拆卸皮帶輪 拆卸皮帶輪（2）軸承的拆卸:軸承的拆卸可采取以下三種方法。 用拉具進(jìn)行拆卸。拆卸時(shí)拉具鉤爪一定要抓牢軸承內(nèi)圈，以免損壞軸承。 用銅棒拆卸。將銅棒

5、對準(zhǔn)軸承內(nèi)圈，用錘子敲打銅棒。用此方法時(shí)要注意輪流敲打軸承內(nèi)圈的相對兩側(cè)，不可敲打一邊，用力也不要過猛，直到把軸承敲出為止。 在拆卸端蓋內(nèi)孔軸承時(shí)，可將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在軸承外圈的下面墊上木板，但不能頂住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬管抵住軸承外圈，從上往下用錘子敲打，使軸承從下方脫出。 用拉具拆卸軸承 敲打拆卸軸承 拆卸端蓋內(nèi)孔軸承 鐵板架住拆卸軸承 鐵板夾住拆卸 用兩塊厚鐵板夾住軸承內(nèi)圈，鐵板的兩端用可靠支撐物架起，使轉(zhuǎn)子懸空，如圖示，然后在軸上端面墊上厚木板并用錘子敲打，使軸承脫出。 （3）抽出轉(zhuǎn)子 在抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)在轉(zhuǎn)子下面氣隙和繞組端部墊上厚紙板，以免抽

6、出轉(zhuǎn)子時(shí)碰傷鐵心和繞組。對于小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子可直接用手取出，一手握住轉(zhuǎn)軸，把轉(zhuǎn)子拉出一些，隨后另一手托住轉(zhuǎn)子鐵心漸漸往外移。 在拆卸較大的電機(jī)時(shí)，可兩人一起操作，每人抬住轉(zhuǎn)軸的一端，漸漸地把轉(zhuǎn)子往外移，若鐵心較長，有一端不好出力時(shí)，可在軸上套一節(jié)金屬管，當(dāng)作假軸，方便出力。對大型的電機(jī)必需用起重設(shè)備吊出。 用起重設(shè)備吊出轉(zhuǎn)子1-鋼絲繩；2-襯墊（紙板或紗頭）；3-轉(zhuǎn)子鐵心可擱置在定子鐵心上，但切勿碰到繞組；4-重心；5-繩子不要吊在鐵心風(fēng)道里；6-支架異步電機(jī)的裝配1裝配前的準(zhǔn)備 先備齊裝配工具，將可洗的各零部件用汽油沖洗，并用棉布擦拭干凈，再徹底清掃定、轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面的塵垢。接著檢查槽楔、綁扎帶

7、等是否松動(dòng)，有無高出定子鐵心內(nèi)表面的地方，并相應(yīng)做好處理。2裝配步驟 按拆卸時(shí)的逆順序進(jìn)行，并注意將各部件按拆卸時(shí)所做的標(biāo)記復(fù)位。3主要部件的裝配方法(1) 軸承的裝配: 分冷套法和熱套法，冷套法是先將軸頸部分揩擦干凈，把經(jīng)過清洗好的軸承套在軸上，用一段鋼管，其內(nèi)徑略大于軸頸直徑,外徑又略小于軸承內(nèi)圈的外徑，套入軸頸，再用手錘敲打鋼管端頭，將軸承敲進(jìn)。也可用硬質(zhì)木棒或金屬棒頂住軸承內(nèi)圈敲打，為避免軸承歪扭，應(yīng)在軸承內(nèi)圈的圓周上均勻敲打，使軸承平衡地行進(jìn)。冷套法安裝軸承（a）用油加熱軸承 （b）熱套軸承熱套法安裝軸承1-軸承不能放在槽底；2-火爐；3-軸承應(yīng)吊在槽中（4）后端蓋的裝配：將軸伸端朝

8、下垂直放置，在其端面上墊上木板，后端蓋套在后軸承上，用木錘敲打。把后端蓋敲進(jìn)去后，裝軸承外蓋。緊固內(nèi)外軸承蓋的螺栓時(shí)注意要對稱地逐步擰緊，不能先擰緊一個(gè)，再擰緊另一個(gè)。（5）前端蓋的裝配：將前軸承內(nèi)蓋與前軸承按規(guī)定加夠潤滑油后，一起套入轉(zhuǎn)軸，然后，在前內(nèi)軸承蓋的螺孔與前端蓋對應(yīng)的兩個(gè)對稱孔中穿入銅絲拉住內(nèi)蓋，待前端蓋固定就位后，再從銅絲上穿入前外軸承蓋，拉緊對齊。接著給未穿銅絲的孔中先擰進(jìn)螺栓，帶上絲口后，抽出銅絲，最后給這兩個(gè)螺孔擰入螺栓，依次對稱逐步擰緊。也可用一個(gè)比軸承蓋螺栓更長的無頭螺絲（吊緊螺絲），先擰進(jìn)前內(nèi)軸承蓋，再將前端蓋和前外軸承蓋相應(yīng)的孔套在這個(gè)無頭長螺絲上，使內(nèi)外軸承蓋和端

9、蓋的對應(yīng)孔始終拉緊對齊。待端蓋到位后，先擰緊其余兩個(gè)軸承蓋螺栓，再用第三個(gè)軸承蓋螺栓換下開始時(shí)用以定位的無頭長螺絲（吊緊螺絲），如圖所示。后端蓋的裝配 軸承內(nèi)外端蓋的固定裝配后的檢查 檢查機(jī)械部分的裝配質(zhì)量。包括所有緊固螺釘是否擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無掃膛、無松動(dòng)；軸承是否有雜聲等。 測量繞組的絕緣電阻。檢測三相繞組每相對地的絕緣電阻和相間絕緣電阻，其阻值不得小于0.5M。 按銘牌要求接好電源線，在機(jī)殼上接好保護(hù)接地線，接通電源，用鉗形電流表檢測三相空載電流，看是否符合允許值。 檢查電動(dòng)機(jī)溫升是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響。電機(jī)直流電阻判別電機(jī)直流電阻判別正常情況下，三相繞組的直流電阻應(yīng)該相同，但

10、因?yàn)槔@線時(shí)的拉力不勻，電磁線有制造公差，以及焊接頭的接觸電阻不盡相同，所以三相繞組的直流電阻允許有一些差異。一般要求三相電阻不平衡度不得超過5%。 （最大值-平均值）/平均值 5% 三、電機(jī)的日常維護(hù)三、電機(jī)的日常維護(hù) 1、聽聲音電機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過聽其聲，可初步判定它的運(yùn)行狀況電機(jī)工作正常時(shí)，若負(fù)載無明顯變化，則它所發(fā)出的聲音會(huì)均勻、無雜音。發(fā)出嗡嗡聲，同時(shí)可以看到轉(zhuǎn)速明顯下降，如測量電流，可看到電流值變大，且三相不平或不穩(wěn)，則可能是電源缺相、三相電壓嚴(yán)重不平或電機(jī)轉(zhuǎn)子有嚴(yán)重?cái)鄺l等較大故障。聲音較大且有些刺耳聲，但較均勻。主要是負(fù)載過大或電源電壓過高。負(fù)載大小可通過測量電流進(jìn)行判斷。聲音時(shí)高時(shí)低

11、。其原因是負(fù)載波動(dòng)或電源電源波動(dòng)。有雜音。雜音的來源有軸承損壞、風(fēng)扇與風(fēng)罩或端蓋相擦、定轉(zhuǎn)子相擦或轉(zhuǎn)子與高出的絕緣紙及槽楔相擦、電機(jī)內(nèi)有異物等。可借助螺絲刀等桿狀物細(xì)心測聽分辨。三、電機(jī)的日常維護(hù)三、電機(jī)的日常維護(hù) 2、測溫度（1）測量鐵芯溫度。對常用的封閉式電機(jī)，可將其吊環(huán)擰下，將一只酒精溫度計(jì)插入吊環(huán)孔中，用軟物固定，測得的溫度可接近鐵芯溫度。也可用紅處測溫度儀對準(zhǔn)吊環(huán)孔內(nèi)進(jìn)行測量。對于一般B級絕緣的電機(jī)，此溫度最好不要超過70，F(xiàn)級絕緣不要超過90。（2）測量軸承溫度。軸承溫度無法直接測量，一般是測量最接近軸承外圈處的方法替代。采用紅外測量儀進(jìn)行測量 ，一般大電機(jī)軸承安裝的有熱電阻，通過

12、溫度變送器轉(zhuǎn)換后用儀表直接讀數(shù)。三、電機(jī)的日常維護(hù)三、電機(jī)的日常維護(hù) 1、保持清潔對電機(jī)外殼、風(fēng)扇處的灰塵、油污及其它雜物等要經(jīng)常進(jìn)行清除，以保證良好的通風(fēng)散熱和避免對電機(jī)部件的腐蝕。對繞線式轉(zhuǎn)子電機(jī)，還應(yīng)及時(shí)清除電刷磨下碳粉，以免貼附在繞組上造成局部短路。2、檢查安裝部位對電機(jī)與基礎(chǔ)架構(gòu)以及配套設(shè)備之間的安裝連接部位，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的及時(shí)修復(fù)。有斷裂的，應(yīng)停機(jī)處理。3、檢查電機(jī)各處緊固螺絲停機(jī)時(shí)，檢查和緊固緊固電機(jī)上各處的安裝螺絲以及接手螺絲。 三、電機(jī)的日常維護(hù)三、電機(jī)的日常維護(hù) 4、定期更換軸承潤滑脂對非全封閉式軸承，應(yīng)根據(jù)電機(jī)的使用情況，一到兩年更換一次軸承潤滑脂。5、清理電機(jī)內(nèi)部和加強(qiáng)絕緣對使用環(huán)境較多灰塵的電機(jī)，特別是防護(hù)等級較低的電機(jī)，應(yīng)視情況在大修時(shí)和年度保養(yǎng)時(shí)打開端蓋清除電機(jī)內(nèi)部的灰塵和油污。電機(jī)加脂電機(jī)加脂 - - 典型程序典型程序1.清潔加油嘴和舊脂排泄塞2. 取出排泄塞，清出孔中變硬的滑脂3. 如配有排泄桿, 將排泄桿取下并清除其中變硬的滑脂，在加脂前裝上排泄桿4. 在電機(jī)停止后，加脂直至新脂由排泄口排泄 5.如配有排泄桿, 在加脂的過程中經(jīng)常地將排泄桿取下來觀察是否有新脂溢出6. 先不裝排泄塞，讓電機(jī)運(yùn)行10 分鐘左右將多余的滑脂排出7. 裝上清潔后的排泄塞 補(bǔ)充滑脂的方法補(bǔ)充滑脂的方法 加脂管線加脂管線( (通路