1、天明酒精電廠脫硫塔防腐施工方案目目 錄錄1.工程概況及特點32.編制依據33。作業準備和條件要求34.施工工序關鍵的質量控制點75.作業程序內容76.質量管理及保證措施137.安全措施及文明施工158.附錄161。工程概況及特點。工程概況及特點天明酒精自備電廠脫硫防腐范圍包括脫硫塔、煙道彎頭。防腐工藝采用乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，噴砂除銹，涂層外觀無氣泡、無流掛、漆膜飽滿均勻，涂層厚度 3 毫米,長期耐溫 150 攝氏度,瞬間耐高溫 180 攝氏度. 注：為了滿足工期、質量要求,本項目采用低溫固化工藝。最低適宜溫度零下 25 。2 編制依據2.1.玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T26402004

2、2.2.玻璃鱗片樹脂防腐襯里標準日本JIS6940 -19982.3.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923882.4.工業設備、管道防腐蝕工程施工及規范HGJ22919912.5.金屬構件有機襯里要求DIN28053 280552.6.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB5021220022.7.電力建設安全工作規程 （DL/5009.12002）2.8.第四部分煙氣脫硫襯里GB18241。42.9.工程建設標準強制性條文工程建設標準強制性條文2006年版年版.1.作業準備和條件要求1.1. 施工組織體系3.1.1 項目管理組織結構圖噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍 襯里二組李建龍倉

3、庫組康慶祝后勤 組張祖運安全組織網絡圖安全組織網絡圖 班長陳海副班長李建立副班長趙振球安全管理員設備/材料員班組施工技術質量員襯膠小組配料小組噴砂小組倉庫保管安全第一責任人：汪法根專職安全員： 李建立噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍 襯里二組李建龍倉庫組康慶祝后勤 組張祖運3.1.3. 質量管理組織網絡圖質量管理組織網絡圖噴砂組魏華明配料組康慶祝涂鱗一組李建軍 涂鱗二組 魏華龍3.1.4. 安全防護領導小組安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障,也是我項目部創建“文明現場、 “樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以班組長為安全防護小組

4、,其機構組成、人員編制及責任分工如下：班長:汪法根質量監督：仇建春汪法根班長負責全面協調工作趙振球副班長負責技術布署班長李建立副班長現場施工安排，安全巡視檢查康慶祝倉庫保管員負責施工材料的全面管理及協調組員李建軍施工小組長負責施工襯里人員分配小組成員職責：1)領導成員實行明確分工，按有關規定、法規、規程要求制定責任制,并認真執行.2)安全員負責按照有關安全文明施工現場管理資料要求，收集、整理、保存相關施工資料。3)主管施工的小組長嚴格執行安全、技術書面及口頭交底，認真執行“班前安全講話”制度.4）在鱗片襯里的施工管理過程中，始終堅持定期對所有施工人員進行安全教育，不斷提高安全意識及自我保護意識

5、。糾正違章指揮、違章操作，安全執法一視同人,絕不姑息遷就.3.1.5. 作業范圍為作業范圍為:脫硫區域脫硫區域1.2. 作業工機具序號設備名稱規格型號數量1空壓機 VY10/D2 臺2臺稱/1 臺3噴砂管10 公斤級約 20 根5測厚儀LAT-B1 臺6風機6002 臺7鏝刀/10 套8低壓變壓器/1 臺9配電箱/3 套10干粉滅火器/20 臺11防毒面具/10 套12拋光機/2 臺13硬度計/1 臺1.3. 原材料介紹及入庫、驗收3.3.1 本工程所需主要原材料為玻璃鱗片、粘結劑、噴砂用本工程所需主要原材料為玻璃鱗片、粘結劑、噴砂用的礦砂等。的礦砂等。3.3.2 原材料進場入庫時，會同相關單

6、位，根據合同條款、原材料進場入庫時，會同相關單位，根據合同條款、設計要求、材料說明書、產品合格證和檢驗報告設計要求、材料說明書、產品合格證和檢驗報告,對進對進入現場的材料逐一檢查規格、數量、外觀、運輸及貯入現場的材料逐一檢查規格、數量、外觀、運輸及貯存條件、有效期和實物實際狀況，對質量有疑問的材存條件、有效期和實物實際狀況，對質量有疑問的材料做抽樣檢驗，鱗片材料進場應提交檢驗報告，合格料做抽樣檢驗，鱗片材料進場應提交檢驗報告，合格證及相關質量證明文件并進行驗收證及相關質量證明文件并進行驗收,現場復檢依規范按現場復檢依規范按比例批次比例批次,見證取樣、送樣、復檢合格見證取樣、送樣、復檢合格.3.

7、3.3 按照國家對易燃易爆品的有關規定和產品說明書的要按照國家對易燃易爆品的有關規定和產品說明書的要求，妥善保存進場材料；鱗片、粘接劑應放置于陰涼求，妥善保存進場材料；鱗片、粘接劑應放置于陰涼干燥且通風處，按品種、批次、出廠日期分類存放干燥且通風處，按品種、批次、出廠日期分類存放.3.3.4 噴砂用的礦砂進場后，按批準的方案，集中存放，并噴砂用的礦砂進場后，按批準的方案，集中存放，并且做好防雨措施。且做好防雨措施。2.施工工序關鍵的質量控制點（檢查單位序號工程名稱見證點W停工待檢H旁站點S班組脫硫項目項目部監理業主隱蔽簽證記錄表簽證1脫硫塔防腐噴砂2脫硫塔防腐底涂3脫硫塔防腐涂鱗4FRP、面涂

8、5彎頭防腐噴砂6彎頭防腐底涂7彎頭防腐涂鱗8FRP、面涂注:W見證點;H-停工待檢點；S-連續監視監護。3.作業程序內容3.1. 施工工藝流程：3.2. 施工要求搭腳手架母材驗收噴 砂驗 收底 涂第一層鱗片第二層鱗片檢查FRP面涂整體驗收1涂鱗施工前對設備的驗收根據 HGJ229-91 規范規定,當鋼制設備制作完成后，基體表面進行打磨處理后符合防腐襯里要求，經業主、監理、脫硫項目部檢驗合格，可以進行下道工序施工。交付防腐班組進行防腐施工（噴砂）1） 設備符合噴砂的標準：基體待襯表面平整，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點、無焊瘤、飛濺物。有裂紋、漏焊或凹坑時，必須補焊并打磨圓滑;局部

9、凹凸不平不得超過 1,凸現棱角（陽角）打磨至園角半徑 R5，凹部圓角（陰角）打磨至園角半徑 R10，平滑過渡。2） 除特殊情況外接管不得伸入設備內壁，內壁焊接口必須打磨成圓弧過渡，符合防腐襯里要求。3） 檢查尺寸,外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。設備襯里的表面結構要滿足涂鱗要求，保證施工時手或工具能夠順利進行操作，不能有極度狹窄或死角部位。內外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大的孔徑為襯里總厚度的 2倍.且必須打磨成圓滑過渡狀.與殼體相連接（需焊接的)所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢,襯里后嚴禁施焊。襯里金屬殼體的表面必須平整,不得有大于 1mm 的凹凸不平處。設備內部支撐件、加強筋

10、等部件應與筒體連續滿焊,且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀.襯里設備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位,均應成圓弧過渡,凸部圓弧半徑 R 不小于 5mm，凹部圓弧半徑不小于 10mm。焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。焊縫邊緣咬邊深度不大于 0。5mm，且連續長度不大于 100mm，兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的 10。所有需襯里的焊縫應連續滿焊不得漏焊。焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。2腳 手 架 搭 設1） 腳手架搭設時按如下要

11、求搭設：腳手架為直立式的，搭設時保持離筒壁 2025cm 的距離，架高在 90cm 以上要設中檔,每層必須搭設安全通道，設備外部有需進行鱗片襯里的管座，必須搭設施工操作平臺，保證安全可靠。(一般都是利用鋼件制作班組制作鋼件時已搭好的腳手架，鱗片襯里時，只需改動小部分，施工操作時鏝刀和輥筒能順利通過）腳手架鋼管襯里面基體18002000mm200mm以上2） 腳手架必須在防腐施工前搭建完畢.3） 按規范要求設立、橫、縱桿位置,確定步距,立桿橫距、立桿縱距應符合規范要求.4） 腳手架部件（包括鋼管、腳手板）與設備內壁的間距寬度為 2025cm 。5） 腳手板應鋪平鋪穩，并用鐵絲固定牢固。6） 腳手

12、架平臺搭建的高度必須符合要求.7） 腳手架搭設完成后，必須有良好的穩定性。8） 桿件的設立和連接應符合要求。9） 扣件螺栓應緊固。10)滿足荷載要求。3噴 砂 除 銹、脫 脂1） 噴砂前應整體檢查設備的各部位，對基體存在的虛焊、凹凸不平處應予以補焊、打磨.2） 噴砂壓力控制在 68kg/cm2,完全除去雜物.3） 礦砂必須干燥,可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴禁使用河砂；磨料應保證清潔和干燥，顆粒為 24mm。4） 噴砂標準為 SIS Sa2。5 以上，粗糙度 Rz50m .5） 噴砂后要清掃干凈，全部除去砂粒和灰塵。6） 噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，才能進行涂刷底涂作業.7） 襯

13、里設備附近的其他不做防腐襯里的設備要預先做好保護,避免砂粒進入設備內或被破壞，影響設備正常運行.4底涂底涂1） 確認溫度5，濕度80%無結露。2） 按規定的比例混合。P300 或 P-600：固化劑 12(Wt%)。由于襯里材料中含有易揮發有毒成分，應佩戴好防毒面具或穿好防護工作服，準備好清洗用水和中和藥物。3） 金屬清理完畢后，應在 4 小時內涂上底涂,涂刷前應攪拌均勻.4） 無嚴重淤積、漏涂、流掛等現象.5第一第一層鱗層鱗片片1） 濕度80%無結露.2） 待底涂完全硬化后，確認表面無粉塵及其它異物附著等現象。3） 把調和好的鱗片用便攜式攪拌機具充分攪拌均勻。4） 用鏝刀將已調和好待用的鱗片

14、均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為1.5） 在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調整厚度、平整度及毛刺。6） 對采用 FRP 成型管作插入套管時，先將插入管外壁和設備管座內壁涂滿鱗片后，再插入管座內；待鱗片充分硬化后拆去法蘭面夾具等固定物，除去鱗片表面的毛刺后在套管與管座內壁交接處襯貼 FRP 加強.6第二第二層鱗層鱗片片1）確認濕度80無結露和第一層鱗片的硬化程度.2） 鱗片稱量后，按規定的比例調和硬化劑并充分攪拌均勻。3）用鏝刀將已調和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的第一層鱗片表面上, 平均厚度為 1。4）在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調整厚度、毛刺和平整度.5） 待第二層鱗片硬化后

15、，檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、厚度不夠等缺陷。7缺陷缺陷修補修補1） 厚度不足處要補足厚度.2） 凸部、表面傷痕、流掛、漏涂、氣泡等，在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平整.3） 對漏電、鼓泡、剝離等缺陷，必須先除去缺陷后再按修補要領進行修補。見下圖缺陷部位修補.用砂輪磨成坡口 。修補表面砂輪打磨 修補表面清潔后涂刷一次底涂.鱗片修補：施工方法同前。8檢查檢查鱗片襯里面整個進行外觀檢測,電火花檢測，厚度檢測，硬度檢測.1)目視檢查2)目視檢查整個涂層表面有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等現象.3)電火花檢測用電火花檢測儀對鱗片襯里面進行全面（100%）檢查,檢查有否漏

16、電現象。測試電壓為 4000V/。4)硬度檢查用邵氏硬度計對鱗片試板進行硬度檢查,確認硬度在公差規定范圍內：鱗片硬度 邵氏 A6048705)用測厚儀對鱗片進行厚度檢查，確認厚度在規定的（最低厚度 1.50、最高厚度 2。50）范圍內.9最終驗收1)外觀檢查:目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷.2)厚度檢查：磁石式或電磁式厚度計每 2測一處確認襯里層厚度,最低厚度1。5，標準厚度 2。0。3)打針檢查:小錘輕擊襯里層,根據無異常聲響確認無鼓泡或襯里不實.4.質量管理及保證措施4.1. 質量管理目標: 全面達到國家和電力行業頒發的標準，高水平達標投產，并滿足有關質量管理要求

17、。4.2. 質量管理措施:A. 襯里完畢后,對襯里進行自檢，互檢，專檢制度,對檢驗存在問題應及時進行缺陷處理.B. 嚴格按設計圖紙要求及施工工藝要求進行施工.C. 施工溫度低用加熱器加溫，施工濕度過大用除濕機具除濕.D. 質量管理目標質量達到優良工程。E. 質量管理措施成立現場項目質量管理小組。F. 襯里設備金屬殼,要求平整光滑,凡是棱角部位，均應圓弧過渡,凸部圓弧半徑 R5，凹部圓弧半徑10。G. 噴砂粗糙度等級 Sa2。5，Rz50Umm 不得漏噴，對局部漏噴部位要進行重噴。H.確認濕度80無結露.I. 底涂涂刷要均勻，不得漏涂、不得有流淌出現.J.確認底涂表面無粉塵及其它異物附著等現象。

18、K.鱗片按比例混合后，用攪拌機具充分攪拌均勻。L.用鏝刀均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為 1.M.用輥筒蘸取少量苯乙烯調整厚度和平整度及毛刺。N.鱗片施工完畢,用針孔檢測儀 100查漏，用厚度儀測厚。4.3. 控制措施:A.所有的原材料在使用前必須對材料進行檢驗B.施工工機具及檢測儀器儀表在使用前作相關檢驗,發現問題提前修復,并作日常的保養.C.專用倉庫保管，并派專人統一管理。D. 對襯里設備金屬殼達不到要求要進行重新補焊,打磨.E. 對噴砂粗糙度等級達不到要求要進行重噴，檢驗工具為粗糙對比盤.F. 底涂涂刷前要攪拌均勻,對局部漏涂、流淌現象，要重新進行補涂。G. 涂鱗前確認待涂表面是

19、否有粉塵或其他附著物.H. 鱗片調和后用手持攪拌機具攪拌均勻.I. 對剛涂的鱗片表面，用輥筒蘸取少量苯乙烯調整其厚度、平整度及毛刺。4.4. 達標創優：A. 滿足設備內介質條件要求,滿足溫度、煙氣、漿液的腐蝕、磨損。B. 涂刷均勻、光滑，無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、厚度不夠.4.5. 潔凈化施工A. 襯里材料運輸保管階段.B. 襯里材料存放在干燥的庫房內。C. 襯里材料及工機具分類存放整齊.D. 襯里施工場地保持整潔，干凈。E. 噴砂施工時采取封堵措施，防止環境污染。5.安全措施及文明施工序號內容1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須按規定掛好安全帶，穿好防滑鞋等,

20、現場嚴禁吸煙.2嚴禁酗酒人員進場施工，施工操作時要求精力集中、禁止嬉戲、打鬧。3襯里施工人員必須是經考試合格,定期體檢,體檢合格者方可上崗,凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者,一律不得登高作業.4登高作業人員上下必須走人行梯道，不準攀爬腳手架.5襯里施工作業時,護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響襯里作業時,如需拆改時，必須由專業操作人員操作，任何人不得任意拆改。6襯里施工腳手架，驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，必須經安全部同意，并寫安全更改單.7襯里作業時,必須指定監護人員，并做好防火措施，配備防火器材,實行人員進出登記臺帳制度.8襯里設備內，嚴禁攜帶火種

21、，閑雜人員嚴禁入內。9施工材料堆放場地要做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續 .10施工場地做到工完料清，確保施工材料不浪費和場地清潔。11施工材料應按指定地點，分類堆放，垃圾和廢料集中回收處理.應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊,妥善保管。12上班時要先打開通風口，并檢測氣體濃度， 在確認安全的前提下，才能進入施工。下班時必須切斷所有電源，封扎好所有洞口。13設備溶劑蒸汽濃度過高時,在一定條件下會爆炸,因此在襯里施工期間，防腐區域 10 米范圍內不許動火、焊接或吸煙.也不得使用有可能引起火花的工具或材料進行作業，并配備強制通風的設備和措施，設置三臺 600 軸流風機(正壓通風）.14襯膠施工過程中,操作工應佩戴 3防毒口罩，穿戴純棉工作服，為防止靜電產生火花，而引起火災，嚴禁穿戴化纖工作服,嚴禁穿帶釘工作鞋，并打開所有通風口，引進足夠的新鮮空氣。15噴砂用的空氣壓縮機電纜線采用三項五芯、主控制拒配備電表和漏電保護器，分控制拒也配備漏電保護器、風機等電器設備必須用接地導線接地,接地導線為 10m2。為消除在操作期間發生靜電火花的可能性，施工人員必須穿棉質工作服。16設備吊裝時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免破壞橡膠襯里層的整體