1、建筑工程安全管理主編 張瑞生高等職業(yè)技術(shù)教育教材施工機械安全技術(shù)【學(xué)習目標】【學(xué)習目標】1了解常用塔式起重機、物料提升機、施工升降機械的性能；2熟悉起重吊裝、塔式起重機、物料提升機、施工升降機專項施工方案編制的相關(guān)知識；3熟悉塔式起重機、物料提升機、施工升降機的安全裝置；4掌握塔式起重機、物料提升機、施工升降機安裝、驗收及拆除的安全技術(shù)要求；5掌握塔式起重機、物料提升機、施工升降機安全管理知識；6熟悉常用的起重吊裝機械，掌握起重吊裝安全管理知識；7熟悉常用施工機械的安全使用及安全防護知識。施工機械安全技術(shù)【能力目標】【能力目標】1能閱讀和參與編寫、審查塔吊安裝與拆除專項施工方案，并提出自己的意

2、見和建議；2能根據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ 591999）的塔吊安全檢查評分表，對塔吊組織安全檢查和評分；3能閱讀和參與編寫、審查物料提升機與外用電梯的安裝與拆除專項施工方案，并提出自己的意見和建議；4能根據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ 591999）的物料提升機與外用電梯安全檢查評分表，對物料提升機與外用電梯組織安全檢查和評分；5能閱讀和編寫、審查起重吊裝專項施工方案，并提出自己的意見和建議；施工機械安全技術(shù) 6能根據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ 591999）的起重吊裝安全檢查評分表，對起重吊裝組織安全檢查和評分； 7能根據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ 591999）的施工機具安全檢查

3、評分表，對施工機具組織安全檢查和評分。項目項目11塔式起重機塔式起重機 多層和高層建筑施工過程中，利用塔式起重機完成物料提升越來越廣泛。塔式起重機的行走方式有行走式和固定式之分，旋轉(zhuǎn)方式有下旋式和上旋式兩種，起重臂也有活動臂桿變幅和小車變幅的不同。目前，最常用的是固定式上旋轉(zhuǎn)小車變幅QTZ塔式起重機，該機穩(wěn)定性好，作業(yè)幅度大，安全程度高。施工機械安全技術(shù) 塔式起重機機身高，穩(wěn)定性能比較差，且其安裝和拆除頻繁、技術(shù)要求又較高，這就要求機械操作人員、安裝和拆卸人員、機械管理人員必須全面地掌握塔機的技術(shù)性能，從思想上引起高度重視，采取的措施、方法得當，正確掌握安裝、拆除和操作的技能，保證塔機的正常運

4、行，確保安全生產(chǎn)。 11.1塔機的安全裝置塔機的安全裝置 （1）力矩限制器）力矩限制器 分析許多倒塔事故，其主要原因都是由于超載造成的。形成超載的原因：一是重物的重力超過了規(guī)定，二是重物的水平距離超過了作業(yè)半徑。安裝力矩限制器后，當發(fā)生超重或作業(yè)半徑過大而導(dǎo)致力矩超過塔吊的技術(shù)性能時，即自動切斷起升或變幅動力源，并發(fā)出報警信號，防止發(fā)生事故。施工機械安全技術(shù) （2）超載限制器）超載限制器 超載限制器，又稱起升載荷限制器。按照規(guī)定，有的塔吊機型同時裝有超載限制器，當荷載達到額定起重量的90%時，發(fā)出報警信號；當起重量超過額定起重量時，應(yīng)切斷上升的電源，機構(gòu)可作下降運動。進行安全檢查時，應(yīng)同時進行

5、試驗確認。 （3）限位器）限位器 超高限位器，也稱上升極限位置限制器，即當塔吊吊鉤上升到極限位置時，自動切斷起升機構(gòu)的上升電源，機構(gòu)可作下降運動。安全檢查時，應(yīng)做動作試驗驗證。 變幅限位器，包括小車變幅和動臂變幅。安全檢查時，應(yīng)做動作試驗驗證。現(xiàn)場動作驗證時，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員監(jiān)護指揮，防止發(fā)生事故。施工機械安全技術(shù) （4）行走限位器）行走限位器 行走限位器是行走式塔機軌道兩端（距軌道兩端鋼軌不小于1m處）所設(shè)的止擋緩沖裝置，當安裝在臺車架上或底架上的行車開關(guān)碰到軌道兩端的止擋塊時，切斷電源，防止塔機出軌造成事故。安全檢查時，應(yīng)進行塔吊行走動作試驗，驗證限位器的可靠性。 （5）吊鉤保險裝置）吊鉤

6、保險裝置 吊鉤保險裝置主要是防止塔吊工作時重物下降被阻礙，但吊鉤仍繼續(xù)下降而造成的索具脫鉤事故。此裝置是在吊鉤開口處裝設(shè)一彈簧壓蓋，壓蓋不能上開啟只能向下壓開，防止索具在開口處脫出。 （6）卷筒保險裝置）卷筒保險裝置 卷筒保險裝置主要防止傳動機構(gòu)發(fā)生故障時，造成鋼絲繩不能在卷筒上順排，以致越過卷筒端部凸緣，發(fā)生咬繩等事故。施工機械安全技術(shù) （7）夾軌鉗）夾軌鉗 軌道式起重機露天使用時，應(yīng)安裝防風夾軌鉗。 （8）回轉(zhuǎn)限制器）回轉(zhuǎn)限制器 回轉(zhuǎn)限制器是安裝在塔機上限制塔機回轉(zhuǎn)角度的裝置。 （9）風速儀）風速儀 風速儀是安裝在塔機上自動記錄風速的裝置,當風速超過六級以上時自動報警。 11.2塔機安裝與

7、拆除塔機安裝與拆除 特種設(shè)備（塔機、井架、龍門架、施工電梯等）的安裝與拆除必須編制具有針對性的施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工現(xiàn)場情況、安裝前的準備工作及注意事項、安裝與拆卸的具體順序和方法、安裝和指揮人員組織情況、安全技術(shù)要求及安全措施等。施工機械安全技術(shù) 裝拆塔式起重機的企業(yè)，必須具備裝拆作業(yè)的資質(zhì)，作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得上崗證。 安裝調(diào)試完畢，必須進行自檢、試車及驗收，按照檢驗項目和要求注明檢驗結(jié)果。檢驗項目包括特種設(shè)備主體結(jié)構(gòu)組合、安全裝置的檢測、起重鋼絲繩與卷筒、吊物平臺籃或吊鉤、制動器、減速器、電氣線路、配重塊、空載試驗、額定載荷試驗、110%的載荷試驗、經(jīng)調(diào)試后各部位運轉(zhuǎn)

8、情況、檢驗結(jié)果等。塔機驗收合格后，才能交付使用。 使用前，必須制定特種設(shè)備管理制度，包括設(shè)備經(jīng)理的崗位職責、起重機管理員的崗位職責、起重機安全管理制度、起重機駕駛員崗位職責、起重機械安全操作規(guī)程、起重機械的事故應(yīng)急措施及救援預(yù)案、起重機械安裝與拆除安全操作規(guī)程等。施工機械安全技術(shù) 11.2.1塔式起重機的基礎(chǔ)塔式起重機的基礎(chǔ) 固定式塔式起重機的基礎(chǔ)是保證塔機安全的必要 條件，它承載著塔機的自重荷載、運行荷載及風荷載。基 礎(chǔ)設(shè)計及施工時，要考慮：一是基礎(chǔ)所在地基的承載力能否達到設(shè)計要求，是否需要進行地基處理；二是基礎(chǔ)的自重、配筋、混凝土強度等級等是否滿足相應(yīng)型號塔機的技術(shù)指標。 塔機基礎(chǔ)有鋼筋混

9、凝土基礎(chǔ)和錨樁基礎(chǔ)兩種，前者主要用于地基為砂土、黏性土和人工填土的地基條件；后者主要用于巖石地基條件。基礎(chǔ)的形式和大小應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)差異而定。基礎(chǔ)分整體式和分塊式（錨樁）兩種，僅在堅巖石 地基條件下才允許使用分塊地基，土質(zhì)地基必須采用整體式 基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的表 面平整度應(yīng)小于1/750。施工機械安全技術(shù) 混凝土基礎(chǔ)整體澆筑前，要先把塔機的底盤安裝在基礎(chǔ)表面，即基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在網(wǎng)片上找好基礎(chǔ)中心線，按基礎(chǔ)節(jié)的要求位置擺放底盤并預(yù)埋M36地腳螺栓，螺栓強度等級為8.8級，其預(yù)緊力矩必須達到1.8kNm。預(yù)埋螺栓固定后，絲頭部分用軟塑料包扎，以免澆混凝土時被污染。澆筑混凝土時，隨時檢查地腳

10、螺栓位置情況（由于地腳螺栓為特殊材質(zhì)，禁止用焊接方法固定），螺栓底部圓環(huán)內(nèi)穿22長1000mm的圓鋼加強。底盤上表面水平度誤差不大于1mm，同時設(shè)置可靠的接地裝置，接地電阻不大于4。 11.2.2塔機安裝前的準備工作塔機安裝前的準備工作 成立由指揮人、起重工、安裝工、電工、司機等人員組成的作業(yè)小組，小組成員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗操作證。組織指揮安裝人員熟悉被安裝塔機的資料，了解塔機的安裝順序和特殊要求，并進行技術(shù)交底。施工機械安全技術(shù)了解現(xiàn)場布局，清理周圍障礙物，確定和劃出作業(yè)區(qū)，并與外界有明顯安全隔離，保證安裝期間正常作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇一臺相應(yīng)的輔助起重機械，并與起重機械司機進行交底

11、，說明安裝方法和順序。供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。11.2.3安裝注意事項安裝注意事項了解塔機的供電形式是三相五線或是三相四線，搖測接地電阻是否符合要求。塔機回轉(zhuǎn)半徑以外610m范圍內(nèi)不得有高低壓線路（低壓6m，高壓10m）。施工機械安全技術(shù) 安裝時，部件接通電源前或安裝完畢整機各部位接通電源前，應(yīng)搖測各部位對地的絕緣電阻。電動機絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，導(dǎo)線間、導(dǎo)線與地之間的絕緣電阻不小于1M。 起吊部件時，注意吊點的選擇；根據(jù)吊裝部件的長短，選用長度適當、質(zhì)量可靠的吊具。根據(jù)起重臂長度，正確確定配重數(shù)量。安裝起重臂前，根據(jù)不同型號塔機的要求，先在平衡臂上安裝一塊或兩塊（型號不同，數(shù)

12、量不同）平衡配重塊，但嚴禁超過此數(shù)量。 標準節(jié)的安裝不得任意交換方位。 刮風、下雨、風速超過13m/s時，嚴禁加節(jié)；加（減）標準節(jié)時必須進行上部配重平衡。 頂升過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動小車或吊鉤上下運動。施工機械安全技術(shù) 塔機頂升套架的升降應(yīng)平穩(wěn)、安全可靠，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的徑向間隙為25mm。 標準節(jié)連接 須采用高 強度螺栓 和螺母，其強度等級為10.9級，且采用厚度相同的雙螺母緊固或防松。擰緊 螺栓時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并用專用扳手對稱、均勻、多次擰緊，最后一遍擰緊時，各個螺栓上的預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻，螺栓上達到的預(yù)緊扭矩為2000Nm。 標準節(jié)梯子的第一個休息平臺應(yīng)設(shè)在不超過

13、10m的高度處，以后每隔68m設(shè)置一個。11.2.4塔式起重機的安裝塔式起重機的安裝 頂升套架總成及爬升平臺安裝塔機出廠時，頂升套架已組成一個整體，其中含套架、兩個標準節(jié)、底座節(jié)、前后頂升滾輪、頂升油缸、橫梁等部件。施工機械安全技術(shù) 安裝時，首先將套架總 成吊至底盤 上（應(yīng)注 意 標準 節(jié)的引 進方向），用16套M30130螺栓把套架內(nèi)底座節(jié)與底盤連接好；然后裝上爬升平臺；最后，將液壓站吊至爬升平臺的油缸側(cè)。 回轉(zhuǎn)支座總成安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、下支座和上支座等出廠時已組成一個總成。安裝時，將回轉(zhuǎn)過渡節(jié)總成吊至頂升套架的特殊節(jié)上，用8套M33315高強度螺栓連接好。 塔帽總成安裝將塔帽總成吊至回轉(zhuǎn)上支座

14、上，用4個55150銷軸把塔帽與回轉(zhuǎn)上支座相連接，穿上開口銷。吊裝前，應(yīng)將平衡臂的兩根拉桿裝在塔帽上。 安裝平衡臂將起升機構(gòu)裝在平衡臂上，把平衡臂的拉桿固定在平衡臂上。施工機械安全技術(shù)吊索掛在平衡臂吊耳處，試吊平穩(wěn)后，將平衡臂吊至回轉(zhuǎn)上支座平衡臂側(cè)斜槽孔處掛好，卡好止動器，插上銷軸，緊固好螺母；將平衡臂拉桿與塔帽連接好，穿上彈簧銷。根據(jù)塔機型號裝上平衡配重塊；組裝起重臂，安裝小車，安裝起重臂拉桿。起重臂吊索栓平衡后，將起重臂吊至回轉(zhuǎn)上支座起重臂側(cè)斜槽孔處掛好，卡好止動器，插好銷軸，緊固好螺母。穿好鋼絲繩，從尾端開始放剩余的平衡配重塊。電器接線安裝。塔機組裝完畢，試運轉(zhuǎn)正常后，頂升標準節(jié)。10

15、完成塔機所有附件的安裝；調(diào)整各保護裝置，達到正確、靈敏、可靠。施工機械安全技術(shù) 11附著裝置安裝要求： 塔式起重機的安裝方案應(yīng)根據(jù)不同廠家的塔機附著裝置設(shè)置原則進行編制。一般情況下，附著裝置的設(shè)計，適用于整體現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)的建筑物，若建筑物為磚混結(jié)構(gòu)則應(yīng)特殊設(shè)計。附著裝置由4根水平布置的撐桿和1副套在標準節(jié)上的主弦桿的附著架組成。4根撐桿應(yīng)布置在同一水平面內(nèi)；撐桿與建筑物的連接方式可根據(jù)實際情況確定；連接處的預(yù)埋鐵件必須經(jīng)過計算確定其鋼板厚度、錨固鋼筋直徑、錨固長度和安裝部位。安裝附著裝置的套數(shù)按不同廠家要求由起升高度確定。每道附著裝置安裝后，塔身懸高按不同廠家的要求允許值確定。實

16、際施工中，根據(jù)工期要求，可降低第一道安裝高度，也可在廠家要求的兩道中間再增加一道，作臨時替換使用。比如，某建筑物按廠家要求應(yīng)該在第8層安裝一道附著裝置，但起到第6層或第7層時，鋼筋或腳手架升高等原因，使得塔吊的旋轉(zhuǎn)和變幅的正常運轉(zhuǎn)受到影響，此時就應(yīng)臨時加附著裝置；待施工超過第8層時，按規(guī)定安裝一道附著裝置，然后將臨時安裝的附著裝置移至下一個安裝部位。施工機械安全技術(shù) 11.2.5塔機使用安全管理塔機使用安全管理 塔吊司機屬特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得操作證。司機學(xué)習的塔型應(yīng)與實際操縱的塔型一致。嚴禁未取得操作證的人員操作塔吊。 指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得指揮證。嚴禁無證人員指揮。

17、高塔作業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際改用旗語或?qū)χv機進行指揮。 塔吊電纜不允許拖地行走，應(yīng)裝設(shè)具有張緊裝置的電纜卷筒，并設(shè)置靈敏、可靠的卷線器。 旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位及被吊物邊緣與10kV以下架空線路邊線的最小水平距離不得小于2m；塔式起重機活動范圍應(yīng)避開高壓供電線路，相距應(yīng)不小于6m。當塔吊與架空 線路之間小于安全距離時，必須采取防護措施，并懸掛醒目的警告標志牌。施工機械安全技術(shù) 夜間施工時，應(yīng)裝設(shè)36V彩色燈泡（或紅色燈泡）警示；當起重機作業(yè)半徑在架空線路上方經(jīng)過時，線路的上方也應(yīng)有防護措施。起重機軌道應(yīng)進行接地、接零保護。塔吊的重復(fù)接地應(yīng)在軌道的兩端各設(shè)一組，對較長的軌道，每隔30m再加一組接地

18、裝置。同時，兩條軌道之間須用鋼筋或扁鐵等做環(huán)形電氣連接，軌道的接頭處須用導(dǎo)線跨接形成電氣連接。塔吊的保護接零和接地線必須分開。兩臺或兩臺以上塔吊靠近作業(yè)時，應(yīng)保證兩機之間的最小防碰安全距離：a.移動塔吊任何部位（包括起吊的重物）之間的距離不得小于5m。b.兩臺水平臂架塔吊臂架之間的高差應(yīng)不小于6m。c.任何情況下，處于高位的起重機（吊鉤升至最高點）與處于低位的起重機之間，其垂直方向的間距不得小于2m。因施工場地作業(yè)條件的限制，不能滿足塔機作業(yè)安全管理的要求時，應(yīng)同時采取兩種措施：采取兩種措施：施工機械安全技術(shù)a.組織措施對塔吊作業(yè)及行走路線進行規(guī)定，由專設(shè)的監(jiān)護人員進行監(jiān)督執(zhí)行。b.技術(shù)措施采

19、取設(shè)置限位裝置、縮短臂桿、升高（下降）塔身等措施，防止誤操作塔吊而造成的超越規(guī)定的作業(yè)范圍，發(fā)生碰撞事故。起重機的塔身上不得懸掛標語牌。塔式起重機司機必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，上班前例行保養(yǎng)、檢查，一旦發(fā)現(xiàn)安全裝置不靈敏或失效的情況，必須進行整改，符合安全使用要求后方可作業(yè)。11.2.6塔機的拆除塔機的拆除拆除塔機時需要一臺輔助吊車，拆除作業(yè)由專業(yè)人員進行。拆塔作業(yè)應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)則，按照拆除順序進行，防止事故發(fā)生。施工機械安全技術(shù)拆卸塔機的某些構(gòu)件（如起重臂、平衡臂）時，應(yīng)特別注意避免塔機的剩余部分失去平衡，造成傾倒事故。應(yīng)將起重臂轉(zhuǎn)至套架開口一側(cè)，并保證周圍無影響拆塔操作的障礙；拆塔時，風力不

20、能大于13m/s。塔身降落應(yīng)遵守升塔時的操作規(guī)程，與升塔不同的是頂升油缸和收縮油缸、拆卸標準節(jié)螺栓等。將平衡配重部分拆卸，要暫時保留兩塊（指QTZ5013）平衡配重。 拆除鋼絲繩時，首先將吊鉤降至地面，取下起重臂尖的起升鋼絲繩卡，將起升鋼絲繩繞在卷筒上；然后，將起重小車開至原安裝平衡起重臂的位置加以固定，松開變幅鋼絲繩與小車的連接，并將變幅鋼絲繩纏繞在變幅卷筒上；最后，拆除變 幅機構(gòu)電纜和其他電纜。拆繩時，應(yīng)對鋼絲繩全長進行認真檢查。施工機械安全技術(shù) 拆卸起重臂時，根據(jù)安裝起重臂時的吊裝點，用輔助吊車將起重臂吊起并向上翹，隨之拆卸起重臂拉桿。拉桿拆除后，將起重臂下放至水平位置，拆除起重臂與回轉(zhuǎn)

21、上支座的連接銷軸和卡板，然后吊至地面。 拆卸平衡臂時，先拆除余下的兩塊平衡配重，拆除電氣柜與駕駛室連接的電纜，繞好鋼絲繩。將平衡臂吊起（吊裝點與安裝時相同）上翹，拆除平衡拉桿，然后將平衡臂放水平，拆除平衡臂與回轉(zhuǎn)上支座的連接銷軸和卡板，將平衡臂吊至地面。10依次拆除駕駛室、塔帽、回轉(zhuǎn)支座總成、頂升套架總成、液壓管路、頂升平臺及欄桿，拆除底座節(jié)與底盤連接螺栓后將套架吊離底盤，拆除地腳螺栓后將底盤吊離基礎(chǔ)。施工機械安全技術(shù)思考與練習思考與練習 1請寫出塔式起重機安裝和拆除的有關(guān)要求。 2塔式起重機的安全使用有哪些要求？ 3塔式起重機的安全裝置有哪些？這些安全裝置起什么作用？施工機械安全技術(shù)項目項目

22、12龍門架、井架龍門架、井架 12.1龍門架、井架的安全管理龍門架、井架的安全管理 使用由專業(yè)單位生產(chǎn)的龍門架、井架時，產(chǎn)品必須通過有關(guān)部門組織鑒定，產(chǎn)品的合格證、使用說明書、產(chǎn)品銘牌等必須齊全。產(chǎn)品銘牌必須注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、額定起重量、最大提升高度、出廠編號、制造單位等；產(chǎn)品銘牌必須懸掛于架體醒目處。專業(yè)單位生產(chǎn)的無產(chǎn)品合格證、使用說明書、產(chǎn)品銘牌的龍門架、井架不得向施工現(xiàn)場銷售。 自制、改制的龍門架、井架，必須符合龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 881992）中規(guī)定：有設(shè)計計算書、制作圖紙，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審核批準，同時必須編制使用說明書。施工機械安全技術(shù) 施工現(xiàn)場的龍門架

23、、井架使用說明書必須依照龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 881992），明確龍門架、井架的安裝、拆卸工作程序及井架基礎(chǔ)、附墻架、纜風繩的設(shè)計、設(shè)置等具體要求。 安裝、拆卸龍門架、井架 前，安裝、拆卸單 位必須依照產(chǎn)品使用說明書編制專項安裝或拆卸施工方案，明確相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。專項安裝或拆卸施工技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審核批準。 龍門架、井架采用租賃形式或由專業(yè)施工單位進行安裝、拆卸時，其專項安裝或拆卸施工方案及相應(yīng)計算資料須經(jīng)發(fā)包單位技術(shù)復(fù)審。 使用單位應(yīng)根據(jù)井架的類型，建立相關(guān)的管理制度、操作規(guī)程、檢查維修制度，并將井架管理納入企業(yè)的設(shè)備管理，不得對卷揚機和架體

24、分開管理。施工機械安全技術(shù) 12.2龍門架、井架的安裝與拆卸管理龍門架、井架的安裝與拆卸管理 安裝或拆卸龍門架、井架前，專項安裝或拆卸施工方案的編制人員必須參加對裝拆人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)；裝拆人員必須持證上崗（持“提升井架搭拆”操作證）。 必須嚴格按照專項安裝或拆卸施工技術(shù)方案進行龍門架、井架的安裝或拆卸。在安裝、拆卸時，必須嚴格執(zhí)行下列技術(shù)措施： a.安裝架體時，應(yīng)將基礎(chǔ)地梁（或基礎(chǔ)桿件）與基礎(chǔ)（或預(yù)埋件）連接牢固；每安裝兩個標準節(jié)（一般不大于8m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風繩固定； b.拆除纜風繩或附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不大于兩個標準節(jié)；施工機

25、械安全技術(shù)c. 龍門架、井架高度在20m（含20m）以下時，纜風繩不少于1組（48根）；高度在2030m時，纜風繩不少于2組（高架井架必須按要求設(shè)置附墻架，間距不大于9m）；d. 纜風繩應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，纜風繩與地面的夾角不應(yīng)大于60，其下端應(yīng)與地錨可靠連接；e.纜風繩應(yīng)選用直徑不小于9.3mm的圓股鋼絲繩。安裝或拆卸龍門架、井架的過程中，必須指定監(jiān)護人員進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)違反工作程序、專項施工方案要求的應(yīng)立即指出，予以整改，并做好監(jiān)護記錄，留檔存查。 采用租賃形式或由專業(yè)施工單 位進行龍門架、井 架的安裝、 拆 卸時，總包單位對其安裝、拆卸過程負有督促落實各項安全技術(shù)

26、措施的義務(wù)。施工機械安全技術(shù) 12.3龍門架、井架的安裝驗收管理龍門架、井架的安裝驗收管理 井架的安裝驗收采取分段驗收的方式，必須符合龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 881992）和專項安裝施工方案的要求。 基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容包括： a.高架井架的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品使用的規(guī)定； b.低架井架基礎(chǔ)必須達到下列要求：土層壓實后的承載力不小于80kPa；混凝土強度不小于C20，厚度不小于300mm，澆筑后基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度偏差不大于10mm；基礎(chǔ)地梁（或基礎(chǔ)桿件）與基礎(chǔ)（及預(yù)埋件）安裝連接牢固。 龍門架、井架的安裝驗收范圍施工機械安全技術(shù) 龍門架、井架的安裝驗收范圍包括：結(jié)構(gòu)的連接、垂

27、直度、附著裝置及纜風繩，機構(gòu)、安全裝置、吊籃、層樓通道、防護門，電氣控制系統(tǒng)等。井架安裝后需要升節(jié)時，每次升節(jié)后必須重新組織驗收。 龍門架、井架專項安裝施工方案的編制人員必須參與各階段的驗收，確認符合要求并簽署意見后，方可進入后續(xù)的安裝、使用。 檢查驗收中發(fā)現(xiàn)龍門架、井架不符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的，必須落實整改。檢查驗收的結(jié)果及整改情況應(yīng)按時記錄，并由參加驗收人員簽名后留檔保存。 龍門架、井架的基礎(chǔ)及預(yù)埋件的驗收，應(yīng)按隱蔽工程驗收程序進行，基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)有強度實驗報告，并將這些資料存入安保體系管理資料中；井架的其他驗收，應(yīng)嚴格以龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 881992）為指導(dǎo)，按照

28、“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系”對井架與龍門架搭設(shè)的驗收內(nèi)容進行驗收及擴項驗收。施工機械安全技術(shù)采用租賃形式或由專業(yè)施工單位進行龍門架、井架的安裝時，安裝單位除必須履行上述分段安裝驗收手續(xù)外，使用前必須辦理驗收和移交手續(xù)，由安裝單位和使用單位雙方簽字認可。龍門架、井架驗收合格后，應(yīng)在架體醒目處懸掛驗收合格牌、限載牌和安全操作規(guī)程。12.4龍門架、井架的安拆安全技術(shù)龍門架、井架的安拆安全技術(shù)安裝與拆除作業(yè)前，應(yīng)熟悉龍門架的結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，根據(jù)現(xiàn)場工作條件和設(shè)備安裝高度編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員進行分工與交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙等。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：a.金屬結(jié)

29、構(gòu)的成套性和完好性是否與設(shè)計相符合；施工機械安全技術(shù)b.提升機構(gòu)是否完整、良好；c.電氣設(shè)備是否齊全、可靠；d.基礎(chǔ)位置和做法是否符合設(shè)計要求；e.地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)是否牢靠；f.提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路；必須靠近時，應(yīng)保證最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護措施。安裝精度應(yīng)符合以下規(guī)定：a.新制作的提升機，其架體安裝的垂直偏差最大不應(yīng)超過架體高度的1.5；多次使用 過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應(yīng)超過3，并不得超過200mm；b.井架截面內(nèi)，兩對角線長度公差不得超過最大邊長名義尺寸的3；施工機械安全技術(shù)c.導(dǎo)軌接點截面錯位不大于15mm；

30、d.吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的安裝間隙應(yīng)控制在510mm內(nèi)。拆除作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：a.查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況；b.查看提升機架體有無其他牽拉物；c.臨時附墻架、纜風繩及地錨的設(shè)置情況；d.地梁和基礎(chǔ)的連接情況。架體的安裝與拆除a.安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝2個標準節(jié)（一般不大于8m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。施工機械安全技術(shù)b.安裝龍門架時，兩邊立柱應(yīng)交替進行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。c.利用建筑物內(nèi)井道做架體時，各樓層進料口處的停靠門必須與司機操作處裝設(shè)的層站標志燈進行聯(lián)鎖。

31、陰暗處應(yīng)裝照明。d.架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。e.在拆除纜風繩或附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不大于2個標準節(jié)（一般不大于8m）。f.拆除龍門架的天梁前，應(yīng)先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。g.拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。施工機械安全技術(shù)h. 拆除作業(yè)宜在白天進行。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。卷揚機安裝a. 卷揚機 應(yīng)安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好。因施工條件限制，卷揚機安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，其操作棚的頂部應(yīng)按龍門架及井架物料提升機安

32、全技術(shù)規(guī)程（JGJ 881992）第5.0.1條中防護棚的要求架設(shè)。b. 固定卷揚機的錨桿應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。c. 當 鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。d.鋼絲繩提升運行中應(yīng)架起，使之不拖于地面和被水浸泡。鋼絲繩必須穿越主要干道時，應(yīng)挖溝槽并加保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。施工機械安全技術(shù)安全檢查 提升機安裝后，應(yīng)由主管部門組織，按照龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 881992）和設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格并發(fā)給使用證后，方可交付使用。使用前的檢查內(nèi)容包括：a.金屬結(jié)構(gòu)有無

33、開焊和明顯變形；b.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；c.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；d.架體的安裝精度是否符合要求；e.安全防護裝置是否符合要求；f.卷揚機的位置是否合理；施工機械安全技術(shù)g.電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；h.信號及通信裝置的使用效果是否良好、清晰；i.鋼絲繩、滑輪組的固接情況；j.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。提升機安裝后的定期檢查每月進行一次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：a.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；b.扣件、螺栓連接的緊固情況；c.提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；d.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；e.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；施工機械

34、安全技術(shù)f.電氣設(shè)備的接地或接零情況；g.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。提升機的日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：a.地錨與纜風繩的連接有無松動；b.空載提升吊籃做一次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；c.在額定荷載下，將吊籃提升至離地面12m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；d.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；e.吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；施工機械安全技術(shù) f.作業(yè)司機的視線或通信裝置的使用效果是否清晰良好。思考與練習思考與練習 1請寫出龍門架、井架安裝和拆除的有關(guān)要求。 2龍門架、井架的安全使用有哪些要求

35、？ 3龍門架、井架的安全裝置有哪些？這些安全裝置起什么作用？施工機械安全技術(shù)項目項目13施工施工(外用外用)電梯電梯 施工電梯是指在建筑施工中做垂直運輸使用，運載物料和人員的人貨兩用電梯。施工電梯經(jīng)常附著在建筑物的外側(cè)，所以亦稱外用電梯。 13.1安全裝置安全裝置 （1）制動器 施工電梯在施工中經(jīng)常載人上下，其運行的可靠性直接關(guān)系著施工人員的生命安全。制動器是保證電梯運行安全的主要安全裝置，由于電梯啟動、停止頻繁及作業(yè)條件的變化，制動器容易失靈，梯籠下滑易導(dǎo)致事故，所以應(yīng)加強維護，經(jīng)常保持自動調(diào)節(jié)間隙機構(gòu)的清潔，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。安全檢查時，應(yīng)做動作試驗驗證。施工機械安全技術(shù) (2)限速器 墜

36、落限速器是電梯的保險裝置，每次電梯安裝后進行檢驗時，應(yīng)同時進行墜落試驗。 試驗時，將梯籠升離地面4m處， 放松 制動器，操縱墜落按鈕，使梯籠自由降落，其制動距離為115m，確認制動效果良好；然后，再上升梯籠20cm，放松摩擦錐體離心塊(以上試驗分別按空載及額定荷載進行)。 按要求，限速器每兩年標定一次(由指定單位進行標定)；安全檢查時，應(yīng)檢查標定日期和結(jié)果。 （3）門聯(lián)鎖裝置 門聯(lián)鎖裝置是確保梯籠門關(guān)閉 嚴密時梯籠 方可 運行的安全裝置。當梯籠門沒按規(guī)定關(guān)閉嚴密時，梯籠不能投入運行，以確保梯籠內(nèi)人員的安全。安全檢查時，應(yīng)做動作試驗驗證。施工機械安全技術(shù)（4）上、下限位裝置必須確認梯籠運行時，上

37、極限限位位置和下極限限位位置的正確及裝置靈敏可靠。安全檢查時，應(yīng)做動作試驗驗證。13.2安全防護安全防護電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)必須設(shè)置牢固的防護欄桿，進出口處的上部須搭設(shè)足夠尺寸的防護棚(按墜落半徑要求)。防護棚必須具有防護物體打擊的能力，可用5cm厚木板或相當5cm木板強度的其他材料搭設(shè)。電梯與各層站過橋和運輸通道，除應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置兩道護身欄及擋腳板并用立網(wǎng)封閉外，進出口處尚應(yīng)設(shè)置常閉型的防護門。防護門在梯籠運行時處于關(guān)閉狀態(tài)，當梯籠運行到哪一層站時，該層站的防護門方可開啟。施工機械安全技術(shù)防護門構(gòu)造應(yīng)安全可靠，平時全部處于關(guān)閉狀，不能使門全部打開。各層站的運行通道或平臺，必須采用5cm厚

38、木板搭設(shè)平整、牢固，不準采用竹板及厚度不一的板材，板與板應(yīng)進行固定，沿梯籠運行一側(cè)不允許有局部板伸出的現(xiàn)象。13.3司機司機外用電梯司機屬特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。電梯每班首次作業(yè)前，應(yīng)檢查試驗各限位裝置、梯籠門等處的聯(lián)鎖裝置是否良好，各層站臺口的門是否關(guān)閉，并進行空車升降試驗和測定制動器的效能。 電梯在每班首次載重運行時，必須從最低層上升，嚴禁自上而下。當梯籠升離地面1m處時，要停車試驗制動器的可靠性。施工機械安全技術(shù) 多班作業(yè)的電梯司機應(yīng)按照規(guī)定進行交接班，并認真填寫交接班記錄。 13.4荷載荷載 外用電梯一般均未裝設(shè)超載限制裝置，所以，施工 現(xiàn)場要有明顯的標志牌，對載

39、人或載物作出明確限載規(guī)定，要求施工 人員與司機 共同遵守，并要求司機每次啟動前先檢查確認符合規(guī)定時，方可運行。 “未加對重不準載人”主要是針對原設(shè)計有對重的電梯而規(guī)定的。安裝或拆除電梯過程中，往往出現(xiàn)對重已被拆除而梯籠仍在運行的情況，此時，梯籠的制動力矩大大增加，如 果仍按正常情況載人、 載物，很容易導(dǎo)致事故。雖然一些電梯說明書中規(guī)定了要減載50%，運行中只能載12名作業(yè)人員及拆除的配件，但是，無對重電梯的負荷相應(yīng)加大，時間長易過熱。為防止制動器失靈，梯籠應(yīng)采用點動下滑，每下滑一個標準節(jié)停車一次。電梯原設(shè)計中無對重的，不受此限制。施工機械安全技術(shù)13.5安裝與拆卸安裝與拆卸安裝或拆卸之前，由主

40、管部門根據(jù)說明書要求及施工現(xiàn)場的實際情況制定詳細的作業(yè)方案，并在班組作業(yè)之前向全體工作人員進行交底和指定監(jiān)護人員。按照建設(shè)部規(guī)定，安裝和拆卸的作業(yè)人員，應(yīng)由專業(yè)隊伍中取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔任，并設(shè)專人指揮。安裝與拆除作業(yè)必須由有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)安裝隊伍及有特種設(shè)備安拆崗位操作證的專業(yè)人員進行，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制安拆施工方案；要對作業(yè)人員進行分工和技術(shù)交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員。安裝準備工作施工機械安全技術(shù)a.選定合理的安裝位置，保證電梯能最大限度地發(fā)揮其運送能力并滿足現(xiàn)場的具體情況。b.熟悉被安裝電梯的使用說明書，熟悉和掌握其機械性能、安裝順序

41、和步驟，檢查設(shè)備在運輸過程中有無損傷情況，隨機配件有無遺失等。c.確定安裝位置時，應(yīng)盡量使施工電梯離建筑物的距離取最小允許值，以利于整機的穩(wěn)定。d.電梯基礎(chǔ)所在位置的地質(zhì)情況必須達到生產(chǎn)廠家要求的承載力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力，應(yīng)在建筑物上留好附著預(yù)留孔。e. 供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。f. 準備必要的輔助設(shè)備，包括5t以 上的汽車吊或塔式起重機、經(jīng)緯儀等。施工機械安全技術(shù)安裝基本要求及步驟a.基礎(chǔ)表面水平測量，了解水平誤差，必要時進行找補。b.利用起重設(shè)備將底架部分和兩個標準節(jié)安裝在符合要求的基礎(chǔ)上，此時先不要固定地腳螺栓；將兩個吊籠就位安裝后，將主底架和副

42、底架的地腳螺栓緊固并加以保護；然后，再安裝一個標準節(jié)。c.施工電梯的驅(qū)動形式有兩種，一種是吊籠內(nèi)安裝，一種是吊籠頂安裝。如果是后者，就用輔助起重設(shè)備將兩套驅(qū)動架安裝在各自的吊籠上方并穿好連接銷軸，然后再安裝兩個標準節(jié)。d.用經(jīng)緯儀調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直方向上的誤差均不超過5mm，如果垂直度符合要求，再將基礎(chǔ)底架上的地腳螺栓檢查和緊固一次，保證垂直、平整、牢固。e.電纜筒就位，安裝電纜，給施工電梯送電。施工機械安全技術(shù)f.給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，安裝下限位碰塊和下極限碰塊。g.下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時限位開關(guān)觸及下限位碰塊自動切斷控制電源后

43、，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300400mm；下極限碰塊的安裝位置，應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后動作，且吊籠不能撞到緩沖彈簧。h.限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整到位后，便可進行導(dǎo)軌架（標準節(jié)）接高，同時按照廠家的要求高度安裝第一道附著架和電纜導(dǎo)架。i.繼續(xù)進行標準節(jié)的接高安裝，直至需要的工作高度。附著架的安置距離應(yīng)每隔9m設(shè)置一套，最上面一套附著架以上標準節(jié)（導(dǎo)軌架）懸高不得超過9m，電纜導(dǎo)架每隔6m設(shè)置一套。j.每安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在兩個方向的垂直度，如果超出表13.1的要求，必須進行校正。施工機械安全技術(shù)k.當施工電梯導(dǎo)軌架高度達到要求高度時，需安裝上限位碰塊和上極限碰

44、塊。首先是安裝上極限碰塊，然后安裝上限位碰塊。上極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至極限開關(guān)碰到極限碰塊停止后，吊籠底高出最高施工層150200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)動作切斷電源停止后，吊籠底與最高施工層平齊。l. 限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗3次，校驗其動作的準確性和可靠度。m.將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，保證吊籠運行平穩(wěn)。施工機械安全技術(shù)n.當所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗，并將安全器正確復(fù)位。施工電梯的拆卸是一項重要的工作，必須由專業(yè)人員完

45、成。拆卸前，必須對施工電梯進行一次全面的安全檢查，進行吊籠模擬斷繩試驗。各項檢查合格后，方可按照架設(shè)的逆過程（即先安裝的后拆，后安裝的先拆）進行外用電梯的拆卸。安全技術(shù)要求及安全措施 參與安裝與拆卸的人員，必須熟悉施工電梯的機械性能、結(jié)構(gòu)特點，并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力，必須有強烈的安全意識。施工機械安全技術(shù)a. 參與本項工作的人員應(yīng)明確分工，專人負責，統(tǒng)一指揮；嚴禁酒后作業(yè)；b.安裝人員必須配戴安全帽、佩安全帶、穿防滑鞋，不得穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服；c.每個吊籠頂平臺上的作業(yè)人員、配備工具及待安裝的部件總重不得超過650kg；d. 升降機運行時，作業(yè)人員的手臂、頭部決不能

46、出安全欄桿；e. 雷雨天、雪天及風速超過10m/s的惡 劣天氣不能進行安裝與拆卸作業(yè)；f.按照安全部門的規(guī)定，防墜器必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門每兩年檢測一次。施工機械安全技術(shù)13.6安裝驗收安裝驗收電梯安裝后應(yīng)按規(guī)定進行驗收。驗收的內(nèi)容包括：基礎(chǔ)的制作、架體的垂直度，附墻距離、頂端的自由高度，電氣及安全裝置的靈敏度檢查測試，并做空載及額定荷載的試驗運行進行驗證。如實記錄檢查測試結(jié)果和對不符合規(guī)定問題的改正結(jié)果，確認電梯各項指標均符合要求。13.7架體穩(wěn)定架體穩(wěn)定導(dǎo)軌架安裝時，用經(jīng)緯儀對電梯的兩個方向進行測量校準，其垂直度偏差不得超過0.5，或按照說明書規(guī)定。導(dǎo)軌架頂部自由高度、導(dǎo)軌架與建筑物

47、距離、附壁架之間的垂直距離以及最低點附壁架離地面高度等均不得超過說明書規(guī)定。施工機械安全技術(shù)附壁架必須按照施工方案與建筑結(jié)構(gòu)進行連接，并對建筑物規(guī)定強度要求，嚴禁附壁架與腳手架進行連接。13.8聯(lián)絡(luò)信號聯(lián)絡(luò)信號電梯作業(yè)應(yīng)設(shè)信號指揮，司機按照給定的信號操作，作業(yè)前必須鳴鈴示意。信號指揮人員與司機應(yīng)密切配合，不允許作業(yè)人員隨意敲擊導(dǎo)軌架進行聯(lián)系。13.9電氣安全電氣安全電梯應(yīng)單獨安裝配電箱，并按規(guī)定做保護接零(接地)、重復(fù)接地和裝設(shè)漏電保護裝置。裝設(shè)在陰暗處的電梯或夜班作業(yè)的電梯，必須在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明顯的層站編號標志燈具。電梯的電氣裝置應(yīng)由專人負責檢查、維護、調(diào)試，并有記錄。施工機械安

48、全技術(shù)思考與練習思考與練習 1請寫出施工電梯安裝和拆除的有關(guān)要求。 2施工電梯的安全使用有哪些要求？ 3施工電梯的安全裝置有哪些？這些安全裝置起什么作用？施工機械安全技術(shù)項目項目14常用施工機具常用施工機具 14.1木工機械木工機械 木工機械種類繁多，涉及的安全問題主要是用電安全和機械安全。這里僅介紹平刨和圓盤鋸的安全技術(shù)，使用其他施工機械時，可參照相應(yīng)情況考慮其安全問題。 14.1.1平刨平刨 木工刨床是專門用來加工木料表面（如表面的整直、修光、刨平等）的機具。木工刨床分平 刨床和壓刨床兩種。平刨床又分手壓平刨床和直角平刨床；壓刨床分單面壓刨床、雙面壓刨床和四面刨床三種。 （1）安全隱患）安

49、全隱患施工機械安全技術(shù)由于木質(zhì)不均勻，其節(jié)疤或倒絲紋的硬度超過周圍木質(zhì)的幾倍，刨削過程中碰到節(jié)疤時，其切削力也相應(yīng)增加幾倍，使得兩手推壓木料原有的平衡突然被打破，木料彈出或翻倒，而操作人員的兩手仍按原來的方式施力，因而伸進刨口，手指被切去。加工的木料過短，木料長度小于250mm。臨時用電不符合規(guī)范要求，如三級配電二級保護不完善，缺漏電保護器或失效，未做保護接零等。傳動部位無防護罩。操作人員違章操作或操作方法不正確。（2）安全要求）安全要求必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。刨刀刃口伸出量不能超過外徑1.1mm。施工機械安全技術(shù) 刨口開口量不得超過規(guī)定值。 每臺木工平刨都必須裝有安全防護裝置（

50、護手安全裝置及傳動部位防護罩），并配有刨小薄料的壓板或壓輥。 刨削工件最短長度不得小于刨口開口量的4倍，且刨削時必須用推板壓緊工件進行刨削操作。 刨削前，必須仔細檢查木料有無節(jié)疤和鐵釘，如有，須用沖頭沖進去。 刨削過程中如感到木料振動太大，送料推力較大時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換鋒利的刨刀。 開機后切勿立即送料刨削，一定要等到刀軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行刨削。施工機械安全技術(shù) 施工用電必須符合 規(guī)范要求，要有保護接零（TN-S系統(tǒng)）和漏電保護器。10施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置木工平刨作業(yè)區(qū)，并搭設(shè)防護棚；若作業(yè)區(qū)位于塔吊作業(yè)范圍之內(nèi)，應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，在施工組織設(shè)計中予以策劃和標識；同時，木工棚內(nèi)須落

51、實消防措施、安全操作規(guī)程及其責任人。11機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置。（3）預(yù)防措施）預(yù)防措施平刨進入施工現(xiàn)場前，必然經(jīng)過建筑安全管理部門驗收，確認符合要求時，發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用。設(shè)備上必須掛合格牌。施工現(xiàn)場嚴禁使用平刨、電鋸、電鉆等多用聯(lián)合機械。手壓平刨必須有安全裝置，操作前應(yīng)檢查各機械部件及安全防護裝置是否松動或失靈，并檢查刨刃鋒利程度，經(jīng)試車13min后，才能進行正式工作，如刨刃已鈍，應(yīng)及時調(diào)換。施工機械安全技術(shù) 吃刀深度一般為12mm。 操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面；刨料時，先刨大面當作標準面，然后再刨小面。

52、在刨較短、較薄的木料時，應(yīng)用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄而窄的小料不得用手壓刨。 兩人同時操作時，須待料推過刨刃150mm以外，下手方可接拖。 操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套。 施工用電必須符合規(guī)范要求，并定期進行檢查。 14.1.2圓盤鋸圓盤鋸 圓盤鋸又叫圓鋸機，是應(yīng)用很廣的木工機械，由床身、工作臺和鋸軸組成。施工機械安全技術(shù)（1）安全隱患）安全隱患圓鋸片在裝上鋸床之前未校正中心，使得圓鋸片在鋸切木材時僅有一部分鋸齒參加工作，工作鋸齒因受力較大而變鈍，容易引起木材的飛擲。圓鋸片有裂縫、凹凸、歪斜等缺陷，鋸齒折斷使得圓鋸片在工作時發(fā)生撞擊，引起木材飛擲及圓鋸本身破裂等。傳動皮帶防護不

53、嚴密。護手安全裝置殘損。未做保護接零和漏電保護，或其裝置失效。（2）安全要求）安全要求鋸片上方必須安裝安全防護罩、擋板、松口刀，皮帶傳動處應(yīng)有防護罩。施工機械安全技術(shù)鋸片不得連續(xù)斷齒，裂紋長度不得超過20mm，有裂紋時應(yīng)在其末端沖上裂孔（阻止其裂紋進一步發(fā)展）。施工用電應(yīng)符合要求，做保護接零，設(shè)置漏電保護器并確保有效。操作開關(guān)必須采用單向按鈕開關(guān)；無人操作時須斷開電源。（3）預(yù)防措施）預(yù)防措施圓盤鋸進入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收，確認符合要求，發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用。設(shè)備上必須掛合格牌。操作前，應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷、

54、裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。操作人員應(yīng)戴安全防護眼鏡；鋸片必須平整，不準安裝倒順開關(guān)，鋸口要適當，鋸片要與主動軸匹配、緊牢，不得有連續(xù)缺齒。施工機械安全技術(shù) 操作時，操作者應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防止木料彈出傷人。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時，不準將木料左右搬動或高抬；送料時不宜用力過猛，遇木節(jié)要減慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。鋸短料時，應(yīng)使用推棍，不準直接用手推進，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大

55、于鋸片直徑的1/3。 鋸線走偏時，應(yīng)逐漸糾正，不準猛扳。鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片應(yīng)噴水冷卻。木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車處理。施工機械安全技術(shù) 用電應(yīng)符合規(guī)范要求，采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統(tǒng)；定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁采用其他金屬絲作為代用品。 14.2攪拌機攪拌機 攪拌機是用于拌制砂漿及混凝土的施工機械，在建筑施工中應(yīng)用非常廣泛。它以電為動力，機械傳動方式有齒輪傳動和皮帶傳動，以齒輪傳動為主。攪拌機種類較多，根據(jù)用途不同分為砂漿攪拌機和混凝土攪拌機（也可用于拌制砂漿）兩類；根據(jù)工作原理分為自落式和強制式兩類。 （1）安全隱患 臨

56、時施工用電不符規(guī)范要求，缺少漏電保護或保護失效； 機械設(shè)備在安裝、防護裝置上存在問題；施工機械安全技術(shù)施工人員違反操作規(guī)程。（2）安全要求）安全要求安裝場地應(yīng)平整、夯實，機械安裝要平穩(wěn)、牢固。各類攪拌機（除反轉(zhuǎn)出料攪拌機外）均為單向旋轉(zhuǎn)進行攪拌，接電源時應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向要與攪拌筒上的箭頭方向一致。 開機前，先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地（采用保護接地時）是否良好，皮帶輪保護罩是否完整。工作時，先啟動機械進行試運轉(zhuǎn)，待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌，要邊加料邊加水；遇中途停機、停電時，應(yīng)立即將料卸出，不允許中途停機后再重載啟動。砂漿攪拌機加料時，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒在筒口往下?lián)堋⒐伟韬狭希ぞ卟荒芘鲎?/p>

57、攪拌葉，更不能在轉(zhuǎn)動時把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準站人；停機時，起斗必須掛上安全鉤。施工機械安全技術(shù)常溫施工時，機械應(yīng)安放在防雨棚內(nèi)。嚴禁非操作人員開動機械。操作手柄應(yīng)有保險裝置，料斗應(yīng)有保險掛鉤。作業(yè)后，要進行全面沖洗，筒內(nèi)料要出凈，料斗降落到坑內(nèi)最低處。（3）預(yù)防措施）預(yù)防措施攪拌機使用前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收，確認符合要求，發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用。設(shè)備應(yīng)掛上合格牌。臨時施工用電應(yīng)做好保護接零，配備漏電保護器，具備三級配電兩級保護。攪拌機應(yīng)設(shè)防雨棚；若機械設(shè)置在塔吊運轉(zhuǎn)作業(yè)范圍內(nèi)，必須搭設(shè)雙層安全防墜棚。攪拌機的傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩。施工機械安全技術(shù) 攪拌機安全

58、操作規(guī)程應(yīng)懸掛在墻上，明確設(shè)備責任人，定期進行安全檢查、設(shè)備維修和保養(yǎng)。 14.3鋼筋加工機械鋼筋加工機械 鋼筋工程包括鋼筋基本加工（除銹、調(diào)直、切斷、彎曲），鋼筋冷加工，鋼筋焊接、綁扎和安裝等工序。在工業(yè)發(fā)達國家的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，鋼筋加工則由自動生產(chǎn)線連續(xù)完成。鋼筋機械主要包括電動除銹機、機械調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋冷加工機械（冷拉機具、拔絲機）、對焊機等。 14.3.1鋼筋機械的種類及安全要求鋼筋機械的種類及安全要求 （1）鋼筋除銹機械）鋼筋除銹機械 使用電動除銹機前，要檢查鋼絲刷固定螺絲有無松動，檢查封閉式防護罩裝置及排塵設(shè)備的完好情況，防止發(fā)生機械傷害。施工機械安全技術(shù) 使用

59、移動式除銹機，要注意檢查電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好。 操作人員要將袖口扎緊，戴好口罩、手套等防護用品，特別要戴好安全保護眼鏡，防止圓盤鋼絲刷上的鋼絲甩出傷人。 送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁除銹機的正前方站人；長料除銹時需兩人互相配合。 （2）鋼筋調(diào)直機械）鋼筋調(diào)直機械 直徑小于12mm的盤狀 鋼筋使用前，必須 經(jīng)過 放圈、調(diào)直工序；局部曲折的直條鋼筋，也需 調(diào)直后使用。這種工作一般利用卷揚機完成。工作量較大時，采用帶有剪切機構(gòu)的自動矯直機，不僅生產(chǎn)率高、體積小、勞動條件好，而且能夠同時完成鋼筋的清刷、矯直和剪切等工序，還能矯直高強度鋼筋。施工機械安全技術(shù)人工拉伸調(diào)直的安全要求為：人工拉伸

60、調(diào)直的安全要求為： 用人工絞磨調(diào)直鋼筋時，絞磨地錨必須牢固，嚴禁將地錨繩拴在樹干、下水井及其他不堅固的物體或建筑物上；人工推轉(zhuǎn)絞磨時，要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，嚴禁任意撒手；鋼筋端頭應(yīng)用夾具夾牢，卡頭不得小于100mm；鋼筋產(chǎn)生應(yīng)力并調(diào)直到預(yù)定程度后，應(yīng)緩慢回車卸下鋼筋，防止機械傷人；手工調(diào)直鋼筋必須在牢固的操作臺上進行。機械調(diào)直的安全要求如下：機械調(diào)直的安全要求如下：用機械冷拉調(diào)直鋼筋時，必須將鋼筋卡緊，防止斷折和脫扣；機械的前方必須設(shè)置鐵板加以防護。機械開動后，人員應(yīng)站在兩側(cè)15m以外，不準靠近鋼筋行走，預(yù)防鋼筋斷折或脫扣彈出傷人。施工機械安全技術(shù) （3)鋼筋切斷機鋼筋切斷機 鋼筋的切斷方 法