1、目 錄第一章編制說明與工程概況2第一節(jié)編制說明2第二節(jié) 工程概況3第二章 組織機構與職責4第一節(jié) 組織機構4第二節(jié) 模板施工管理小組人員職責5第三章 高支模施工方案6第一節(jié) 高支模設計選型6第二節(jié) 高支模施工7第三節(jié) 模板及支撐體系驗收13第四節(jié) 高支模混凝土澆筑16第五節(jié) 架體監(jiān)測措施17第六節(jié) 模板支撐架拆除18第七節(jié) 模板工程的質量控制措施19第八節(jié) 模板工程施工安全管理20第九節(jié) 文明施工環(huán)境管理保證措施21第一章編制說明與工程概況第一節(jié)編制說明一、編制說明本方案為成都維龍龍泉驛物流中心高支模專項方案，編制范圍主要是庫房B1、B2二層梁、板高支模（層高10.8M），以及缷貨平臺梁板高支

2、模施工方案。主要內容包括：高支模系統(tǒng)的設計與計算書、高支模體系的施工、質量安全措施等內容。由于框架柱擬采用定型鋼模進行施工，故這部分內容未列入本方案。各部位架體及模板的計算書見本方案附件。二、編制依據1、維龍龍泉驛物流中心施工圖紙、地勘資料等相關文件資料。2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及省、市關于建筑施工管理的有關規(guī)定。3、本工程施工現(xiàn)場的實際情況和采用的模板類型和支撐類型。4、我公司自身技術力量、機械裝備情況以及各項企業(yè)管理制度。三、參考的標準、規(guī)范1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）2、工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)（2009版）3、混凝土結構工

3、程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）2011版4、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）7、建筑施工計算手冊（江正榮編著）8、建筑施工技術（盧循 主編）9、建筑施工組織設計規(guī)范(GB/T50502-2009)10、建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)11、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001)12、建筑施工簡易計算（江正榮編著）第二節(jié) 工程概況維龍龍泉驛物流中心位于成都市龍泉驛經濟技術開發(fā)區(qū)，由A、B兩個地塊組成。A地塊建筑面積：149210.88m&

4、#178;。由4棟庫房、缷貨平臺、附屬工程組成。附屬工程包括：物業(yè)中心、門衛(wèi)室、發(fā)電機房、水泵房、水池、坡道。B地塊建筑面積：107857.02 m²，由3棟庫房、缷貨平臺、附屬工程組成。附屬工程包括：坡道、停車區(qū)、門衛(wèi)室等。庫房基礎為灌注樁基礎，主體結構為框架結構，屋架及外墻為鋼結構。層數兩層，局部有夾層，一層層高10.8M，總高22M。室內外高差1.325M。本方案主要針對庫房、缷貨平臺梁、板高支模部分（層高10.8M）。二層板設計荷載30KN/ m²，板厚150，雙層鋼筋網。缷貨平臺設計通行40噸集卡。庫房二層梁設計為框架梁加井字次梁，截面尺寸主要有：框架梁截面尺寸：

5、600*1200，井字梁截面：400*900缷貨平臺截面：900*1800、700*1500、600*1400、600*1600庫區(qū)支撐地面為首層地梁及回填土上做的水穩(wěn)層。水穩(wěn)層及以下部位做法：素土級配砂石分層碾壓夯實,壓實系數c0.96，分層壓實，250厚水穩(wěn)層。缷貨平臺支撐地面為：基土壓實+150厚天然砂石墊層+300厚水穩(wěn)層。模板支撐架：采用扣件式鋼管滿堂腳手架、框架梁腳手架進行加密加固。庫房周圍為雙排落地式腳手架作為施工圍護及框架柱施工操作架（見腳手架專項方案）。第二章 組織機構與職責第一節(jié) 組織機構為更好的進行模板及支撐體系的施工，組建以項目經理為領導的模板施工管理小組。第二節(jié) 模板

6、施工管理小組人員職責職 位主 要 職 責項目經理質量、安全、環(huán)保、工期、成本的第一責任人，對施工的全過程負責。 技術負責人1、對模板及支撐體系工程質量負有第一技術責任。2、負責審核項目物資計劃及工程物資需用計劃。 3、負責組織現(xiàn)場試驗與抽樣試驗。責任工長1、直接負責模板及支撐體系工程的施工組織、管理措施的實施。 2、領導實施各項管理目標及保證措施，并對實施過程監(jiān)督。 3、協(xié)調模板及支撐體系工程的交叉與組織。質量員1、負責模板及支撐體系工程施工質量檢查與監(jiān)督工作，監(jiān)督和指導分包單位質量體系的有效運行。 2、負責工序旁站檢查，參加工序中間交接檢驗、隱蔽驗收、技術復核等各項檢驗工作，對不合格工序采取

7、糾正措施，且糾正后再次驗證其符合性。3、負責質量事故的調查和分析，根據處理方案對質量的整改進行監(jiān)督。安全員1、負責員工的入場教育、考核；負責安全防護措施的落實、防護用品的檢查與整改。2、落實安全管理制度，安全保障措施，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、野蠻施工現(xiàn)象。施工工長1、按棟號分工具體負責模板及支撐體系工程施工的安排、管理及技術交底工作。 2、負責組織施工技術保證資料的匯總及管理。 3、負責各專業(yè)施工班組的交叉、流水作業(yè)的組織和協(xié)調工作。4、主持模板及支撐體系工程施工各工序的自檢、互檢和交接檢工作。 5、按照項目部的施工進度安排組織作業(yè)班組進行模板及支撐體系工程施工。材料員1、負責對模板及支撐體系

8、工程原材料和供應商進行評價，選擇合格的供應商； 2、負責對模板及支撐體系材料的進場時間、進場計劃的安排；3、負責物資庫存及施工現(xiàn)場材料堆放平面管理，制定物資管理辦法，做好物資標識；4、審定材料需用計劃和送審計劃，組織材料送審。第三章 高支模施工方案第一節(jié) 高支模設計選型構件名稱板主梁次梁平臺梁構件尺寸150mm600×1200400×900900*1800700*1500600*1600選用模板12厚木膠板15厚木膠板15厚木膠板15厚木膠板15厚木膠板15厚木膠板選用木枋50×100mm50×100mm50×100mm50×100m

9、m50×100mm50×100mm木枋間距300梁底4根立放梁底3根立放梁底4根立放梁底4根立放梁底4根立放主龍骨48鋼管48鋼管48鋼管48鋼管48鋼管48鋼管支撐架48鋼管及扣件48鋼管及扣件梁底采用雙扣件48鋼管及扣件48鋼管及扣件梁底采用雙扣件48鋼管及扣件梁底采用雙扣件48鋼管及扣件梁底采用雙扣件底模木方間距300300350250300300側模木方間距無400400400400400對拉螺桿直徑無1212121212對拉螺桿排數無32433立桿縱距1000mm500mm500mm500mm500mm500mm梁底立桿根數22322立桿橫距1000mm梁下每排雙

10、鋼管支撐梁下每排兩根鋼管支撐梁下每排三根鋼管支撐梁下每排兩根鋼管支撐梁下每排兩根鋼管支撐水平桿步距1800mm1800mm1800mm1500mm1500mm1500mm剪刀撐普通型普通型普通型加強型加強型加強型一、 高支模模板選型及參數說明：1、滿堂腳手架下部支撐在壓實的水穩(wěn)層上，上面鋪設木架板作為立桿墊木。全部設掃地桿。2、高支模板支撐體系的立桿上面采用可調頂托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。二、方案選擇：1、板：12mm厚木膠板，48×3.2鋼管滿堂腳手架, 采用50&

11、#215;100木枋立放作次楞，間距300。主龍骨采用鋼管。支撐架縱向橫向間距1000，步距1800。設掃地桿。剪刀撐按規(guī)范要求進行布置。2、梁：各架體參數見上表。注意缷貨區(qū)梁下架體為加強型剪刀撐。部分大梁下部應采用雙扣件。4、安全水平兜網：在7.2米標高滿設置。兜網采用8號鐵絲綁扎牢固，綁扎間距500。5、操作層操作部位鋪設20厚250寬木架板作為操作平臺。第二節(jié) 高支模施工一、施工工藝1、高支模架體工藝流程：基層水穩(wěn)層（及墊層）施工完成框架柱施工架體立桿位置放線鋪立桿墊木立桿與掃地桿架設架體起步層驗收架體搭設（剪刀撐隨架體同步）架體驗收安全網、操作跳板鋪設上部模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑養(yǎng)護

12、模板拆除架體拆除。2、梁模安裝工藝流程：搭設梁底模板支架安裝梁底模板綁扎梁鋼筋清掃梁內雜物安裝梁側模板插入對拉螺栓及塑料套管安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連固。3、板模安裝工藝流程：搭設板模板支架調整樓板下皮標高及起拱安裝板底楞鋪設板模板檢查板模板上皮標高、平整度。二、架體搭設1、技術準備：1）編制高支模專項施工方案并經專家會審。2）會審通過后進行施工詳圖的規(guī)劃，確定每一部位的詳細做法圖。示意圖如下：3）根據施工流水組織計劃編制材料入場計劃。4）進行施工作業(yè)班組技術交底。2、人員準備：落實施工作業(yè)班組，并進行入場安全教育及高支模專項技術交底。3、現(xiàn)場準備：

13、1）進行基層水穩(wěn)層（含墊層）的施工作業(yè)。2）框架柱的施工。3）進行梁位置測量放線，根據支模架體的施工詳圖進行現(xiàn)場分線確定立桿位置。4、材料準備：根據進場計劃組織架管、扣件等進場并進行檢驗。5、進行架體搭設。1）根據放線確定的立桿位置放置不小于200*200的墊板。2）架設立桿與掃地桿：進行立桿和掃地桿的架設時需考慮好鋼管接頭位置關系合理配置起步鋼管長度。注意：當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500 ；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 ；扣件安裝應注意： 扣件規(guī)格應與鋼管外徑

14、相同； 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m； 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm； 對接扣件開口應朝上或朝內； 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm立桿的接長不得采用搭接接長，應使作對接扣件。3）架體起步層驗收架體起步層搭設完成后，進行驗收后方可進行上部架位的搭設。由于本項目設計采用膨脹加強帶，未設置后澆，帶故不必為后澆帶的架體進行單獨考慮。驗收時重點檢查：墊板、立桿縱橫向間距、掃地桿、放線定位、桿件接頭位置安排、扣件扭緊力矩等。4）進行上部架體的搭設搭設過程中

15、重點注意：步距的控制、剪刀撐同時搭設、每層水平管與已成型的框架柱進行連接、扣件螺栓的扭矩。5）剪刀撐的設置在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m。考慮到框架柱已預先施工完成，與架位進行連接后將大大改善架位的穩(wěn)定性，故每跨的四個方向各設置一道豎向剪刀撐。垂直剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，并隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設。剪刀撐搭接時的長度不少于1m，采用不少于2個的標準旋轉扣件扣牢固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。水平剪刀撐：掃地桿層設置一層，9000高位置設置一層。缷貨平臺大梁下的架體應采用加強型剪刀撐：在架體外側周邊及內部

16、縱、橫向每3m3.2m 應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m3.2m。在掃地桿層、架位中部、豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，各層水平剪刀撐豎向間距不超過6m，剪刀撐寬度應為3m5m。6）架體驗收：見下文第三節(jié)。7）安全網與操作跳板的鋪設在7200層設置一層安全水平兜網。在操作層鋪設供支模及鋼筋綁扎所用的跳板。三、模板安裝1、說明：由于框架柱擬采用定型鋼模并先行澆筑完成，故這部分內容單獨編制施工方案。2、梁、板模板施工 框架梁截面尺寸600×1200，次梁截面尺寸400×900，板設計厚度150。支模參數按前述要求。示意圖如下：1）根據結構設計施工圖進行模

17、板的配板設計。2）組織模板及零星材料進場及驗收。3）根據模板配板圖進行模板的下料。4）支撐架體驗收及移交。5）進行測量放線，找出前期在地面上施放的梁線，在架體上測設水平標高控制線。6）進行模板架體的支搭，重點控制好水平標高，注意梁底模支撐架按規(guī)定起拱為跨度的3/1000。7）鋪設梁底木枋，間距300mm，進行立放。8）鋪設底模，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，注意與已施工的框架柱的連接。9）綁扎梁鋼筋。10）鋪設板底木枋及板底模，在鋪設過中對板模標高進行控制與調整。11）安裝一側梁側模板，并清扭梁內雜物12）安裝另一側梁側模板，安裝對拉螺栓套管。13）安裝梁內撐，插

18、入對拉螺栓并初擰。14）全面檢查模板系統(tǒng)并加固，重點重核模板尺寸、位置、標高、平整度、起拱、下部架體質量、拼縫等。15）對局部缺陷（如縫隙過大，用膠帶進行封貼）進行處理。四、梁、板模安裝注意事項1、搭設板模支撐架時亦應按13起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設板模板并加以固定。2、梁、板模及支撐體系立桿均應落在實處，不得有“虛”腳現(xiàn)象。3、所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上。4、梁、板模安裝完畢后應檢查中心線、標高、斷面尺寸和平整度等項目。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定的應及時進行校正。5、為防止梁陽角處出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在梁模支設好后，在梁模陰角接縫處貼

19、封口膠帶，可有效防止梁陽角模板接縫處漏漿。6、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度起拱應符合規(guī)范要求。第三節(jié) 模板及支撐體系驗收一、檢查安排1、班組自檢：各工序施工完成后先由班組進行自檢。2、項目部檢查驗收：模板安裝和支撐體系搭設完成并經自檢和專檢，最后由模板方案編寫人、項目技術負責人、專職安全員和專業(yè)工長組成驗收小組按照相關施工驗收規(guī)范、模板及支撐體系設計方案對模板安裝及支撐體系進行檢查驗收。 3、報監(jiān)理檢查驗收：項目部檢查驗收合格后，報監(jiān)理和建設單位審批，由土建和安全專業(yè)監(jiān)理工程師同意并簽字認可后方可進行下道工序作業(yè)；4、使用過程中，除每天派專人巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正外，

20、在使用過程中最關鍵的是混凝土入模階段，在該階段必須分區(qū)域安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、支架體系檢查驗收在搭設高大模板支撐體系搭設完成后，應由項目技術負責人組織驗收，并留存記錄；架體質量檢查標準：序號檢查項目要求1基礎表面堅實平整、無積水、墊板不晃動2立桿垂直度±90mm3立桿間距±30mm4步距±20mm5剪刀撐與地面夾角4560度6主節(jié)點處各扣件距離小于150mm7相隔對接扣件高差大于500mm8水平對接扣件距節(jié)點距離小于1/3跨距9扣件螺栓擰緊力矩4065NM三、模板質量檢查驗收1、一般規(guī)定1）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設

21、備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。2、模板安裝1）主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）一 般 項 目A 模板安裝應滿足下列要求:1 模板的接

22、縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。B用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。C對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構

23、件數量的10% ，且不少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查D固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數

24、量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。E現(xiàn)澆結構模板允許安裝的偏差應符合下表規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置

25、5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第四節(jié) 高支模混凝土澆筑一、準備工作1、鋼筋的隱檢工作已經完成；模板支撐體系的驗收工作已經完成；模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。2、砼澆筑前組織施工人員進行交底，設專人負責，做到人人心中有數。3、澆筑砼用架子、走道及工作平臺安全穩(wěn)固，能夠滿足

26、澆筑要求。二、主要措施砼澆筑為保證支撐體系穩(wěn)定性，減少施工荷載及砼入模均布荷載，采用汽車泵澆筑。三、施工順序：根據施工組織設計確定的施工段的劃分進行混凝土澆筑。澆筑時間盡量安排在白天。四、砼澆筑和振搗要求：1、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由泵管內卸出時，其傾澆高度不得超過2m，超2m時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。2、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以

27、砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3、混凝土入模階段設專人巡檢，主要監(jiān)控手段有：看、聽、監(jiān)察。看：主要是混凝土入模時現(xiàn)場管理人員和模板及架體看護人員看好并控制好混凝土入模速度，控制好施工荷載的分布，避免因荷載集中而導致的安全隱患出現(xiàn)，看好支撐體系架體及模板有無變形，一旦發(fā)現(xiàn)應及時糾正，必要時立即停止混凝土的澆筑并啟動應急措施進行處理，待處理完畢并經檢查合格后方可繼續(xù)澆筑混凝土；聽：主要是混凝土入模時現(xiàn)場管理人員和模板及架體看護人員聽扣件有無滑移和拉片有無斷裂的聲響，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止混凝土的澆筑并啟動應急措施進行處理，待處理完畢并經檢查合格后方可繼續(xù)澆筑混凝土。監(jiān)察：重點監(jiān)察大梁下部支

28、架的下?lián)隙取⒅Ъ芟到y(tǒng)的整體穩(wěn)定性。五、砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7晝夜，采用澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。第五節(jié) 架體監(jiān)測措施一、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。二、高大支模日常檢查，巡查重點部位：1、桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3、連接扣件是否松動。4、架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5、施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。三、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。四、監(jiān)測項目：立桿垂直變形、支

29、架整體水平位移、支架沉降。五、監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據現(xiàn)場實際情況進行調整。監(jiān)測時間應控制在高大支模使用時間至砼終凝。扣件式鋼管腳手架高大支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4.3m4.3m<L6m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀6支架水平位移/

30、10mm經緯儀及鋼板尺六、當監(jiān)測數據超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處理。第六節(jié) 模板支撐架拆除根據工程工期要求，結合模板支撐體系驗算和設計單位意見，本工程在高支模底模支撐結構混凝土強度達到100%后方能拆除高支模體系。一、拆除前準備工作1、拆除前由模板工長提出拆模申請，報項目部，經項目技術負責人、安全工程師審核后，報監(jiān)理工程師審批，同意并簽字認可后方可進行模板拆除工作；2、全面檢查扣件的連接點，支撐體系是否牢固，是否符合構造要求；3、根據檢查結果，確定拆除順序、措施，報監(jiān)理批準后方可實施；4、專職負責人對拆除班組進行安全、技術交底和安全教育，并讓接受交底人簽字備案；5

31、、清除作業(yè)面的所有雜物，并設置安全警戒線。二、拆除1、模板的拆除順序：應遵循“從上而下，先支后拆、后支先拆”的原則進行，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴禁有未拆除的懸空板；2、拆出的材料應及時清轉到指定位置堆放、再轉運，嚴禁將各種拆出的材料直接拋擲至地面；3、高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派有專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。第七節(jié) 模板工程的質量控制措施一、模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的自重、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。嚴格控制

32、幾何尺寸、標高和軸線，保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量。二、為了防止?jié)仓炷習r對側壓力過大而爆模，對梁采用12對拉螺栓加固。三、澆筑混凝土時設專人檢查模板及支撐體系，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。四、模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。五、模板工程質量預控措施項目質量問題主要原因預防措施模板工程柱模板缺陷支撐不牢固變形、移位柱模安完以后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處節(jié)點未處理好。模板安完后，應檢查中心線，標高，斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必

33、須牢固，偏差超過時應進行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或木模鑲拼嵌補。板模板缺陷支撐不牢固變形樓板模板下支承應有足夠強度和剛度，支撐平面平整第八節(jié) 模板工程施工安全管理一、安全管理目標符合職業(yè)健康安全管理標準GB/T28001的要求，杜絕死亡、重傷和重大機械設備事故，無火災事故，輕傷事故控制在1以內。二、安全保證措施1、扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。2、搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按國家相關規(guī)范進行檢查驗收，并應確認合格后使用。4、作業(yè)層上的施工荷載應

34、符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。5、滿堂支撐架在使用過程中，應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止施工，并應迅速撤離作業(yè)面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。6、滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。7、當有六級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。8、夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。9、腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網雙層兜底。施工層以下每隔10米應用安全網封閉。10、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：