1、.芃蕆薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈裊芇羋螆襖羇薃螞袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羈羃膇蠆羀肅莃薅罿膈膅薁羈羇莁蕆羇肀芄螆羆膂葿螞羅芄節薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肅腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅蒞蟻蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃節膆螁螂羈莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蝕袇芃蕆薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈裊芇羋螆襖羇薃螞袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羈羃膇蠆羀肅莃薅罿膈膅薁羈羇莁蕆羇肀芄螆羆膂葿螞羅芄節薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肅腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅蒞蟻蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃節膆螁螂羈莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蝕袇芃蕆薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈裊芇羋螆襖羇薃螞袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羈羃膇蠆羀肅莃薅罿膈膅薁

2、羈羇莁蕆羇肀芄螆羆膂葿螞羅芄節薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肅腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅蒞蟻蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃節膆螁螂羈莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蝕袇芃蕆薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈裊芇羋螆襖羇薃螞袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羈羃膇蠆羀肅莃薅罿膈膅薁羈羇莁蕆羇肀芄螆羆膂葿螞羅芄節薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肅腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅蒞蟻蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃節膆螁螂羈莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿 鑄滲論文：表面合金化提高碳鋼耐磨性研究【中文摘要】本文以球磨機襯板為應用背景,針對該類零件局部表面要求高耐磨的特點,采用鑄造表面合金化制備出高碳鉻鐵合金化層和WC-高碳鉻鐵合金化層,分析研究了合金化

3、層的顯微組織結構及形貌,探討了合金化擴散機理。并對鑄滲合金化層的抗磨粒磨損性能進行了研究,分析了其磨損機理。球磨機襯板要求局部表面要有高耐磨性,一旦關鍵部位磨損超限后,零件就失效或報廢。針對此類零件的特點,本試驗采用普通鑄滲技術,研究了涂覆厚度、粘結劑、熔劑、合金粉的粒度及含量對合金層厚度及耐磨性的影響。通過大量的試驗研究優化出最佳的鑄滲工藝參數:澆注溫度1600,填充顆粒高碳鉻鐵粉的粒度為80100目,增強顆粒碳化鎢粉的粒度為100120目,46%的硼砂作熔劑,4%的酚醛樹脂作粘結劑,鑄型涂覆層厚度為3mm,所形成的滲層深,且與母體呈冶金結合,質量良好。借助JSM-5600LV型掃描電子顯微

4、鏡、EDAX能譜儀、線掃描,X射線分析儀,對制備的合金層的顯微組織結構進行了分析表征,結果表明:合金層與母體結合界面無缺陷,組織致密;在合金層深度方向上鉻元素(Cr)、鎢元素(W)和鐵元素(Fe)均勻分布,鑄滲基體上均勻分布著多種形狀的鉻鎢碳化物;其中.【英文摘要】In this paper, the alloyed layer of high carbon ferrochrome particles and WC-high carbon ferrochrome particles had been formed on the surface of ZG 30 by using surface

5、 alloying technology. This composite layert was expected to apply to parts of ball mill foils, the partial surface of which requires excellent wear resistance. The microstructures, appearances, diffusion mechanism of the composite layer were studied, and so to the abrasive-wear properties and wear m

6、echanisms of the layer.The ball mill foil.【關鍵詞】鑄滲 表面合金化 組織結構 耐磨性 磨損機理【英文關鍵詞】Casting penetration Surface alloying Microstructure Wear resistance Abrasion mechanism【索購全文】聯系Q1：138113721 Q2：139938848【目錄】表面合金化提高碳鋼耐磨性研究 摘要 2-4 ABSTRACT 4-5 第1章 緒論 9-16 1.1 引言 9 1.2 鑄造表面合金化的工藝 9-111.2.1 普通鑄滲工藝 10 1.2.2 離心鑄滲

7、工藝 101.2.3 負壓鑄滲工藝 10-11 1.2.4 壓力鑄滲工藝 11 1.2.5 自蔓延（SHS）離心鑄滲工藝 11 1.3 鑄造表面合金化的現狀及進展 11-13 1.3.1 鑄造表面合金化的現狀 11-12 1.3.2 鑄造表面合金化的進展 12-13 1.4 課題研究的意義 13 1.5 課題的主要內容 13-14 1.6 課題的主要研究思路 14-15 1.7 課題的研究路線及工藝流程 15-16 第2章 試驗內容與方法 16-21 2.1 試驗方案的制定 16-17 2.1.1 表面鑄滲高碳鉻鐵的鑄造表面合金化 16 2.1.2 表面鑄滲WC-高碳鉻鐵的鑄造表面合金化 16

8、-17 2.2 合金粉的制備 17 2.3 試樣的澆注 17 2.4 熱處理工藝 17 2.5 合金層厚度的測定 17 2.6 試驗試樣的制備 17-18 2.7 微觀組織分析 18 2.8 XRD 測試 18-19 2.9 性能測試 19-21 2.9.1 硬度測定 19 2.9.2 耐磨性測試 19-21 第3章 鑄滲工藝優化 21-27 3.1 鑄滲工藝參數選擇 21-23 3.1.1 基體材料的選擇 21 3.1.2 增強顆粒的選擇 21 3.1.3 填充合金粉的選擇 21-22 3.1.4 澆注溫度的選擇 22 3.1.5 涂層厚度的選擇 22 3.1.6 粘結劑的選擇 22-23

9、3.1.7 熔劑的選擇 23 3.1.8 涂覆層在鑄型中的位置 23 3.2 鑄滲材料 23-24 3.3 工藝參數對合金層厚度的影響 24-26 3.3.1 涂層厚度對合金層厚度的影響 24-25 3.3.2 粘結劑對合金層厚度的影響 25 3.3.3 熔劑對合金層厚度的影響 25-26 3.4 本章小結 26-27 第4章 合金層的組織與性能 27-45 4.1 高碳鉻鐵的粒度對合金層厚度的影響 27-31 4.1.1 表層合金化材料的顯微組織 27-28 4.1.2 合金層的能譜分析 28-29 4.1.3 合金化層的顯微硬度 29-31 4.2 WC-高碳鉻鐵的合金層組織與性能 31-

10、40 4.2.1 復合合金粉的含量對厚度的影響 31 4.2.2 復合合金層中碳化物的分布 31-32 4.2.3 合金層的宏觀形貌 32-33 4.2.4 過渡層的顯微組織及能譜分析 33 4.2.5 合金層中顯微組織形貌 33-34 4.2.6 合金層的能譜及XRD 分析 34-36 4.2.7 合金層的顯微硬度 36-37 4.2.8 合金層的超細結構分析 37-40 4.3 表面合金化機理 40-43 4.3.1 鑄造表面合金化過程 40-41 4.3.2 合金粉的擴散 41-43 4.4 本章小結 43-45 第5章 合金層耐磨性的研究 45-54 5.1 磨料磨損機理 45-48

11、5.1.1 顯微切削機理 46 5.1.2 多次塑性變形機理 46-47 5.1.3 脆性斷裂機理 47 5.1.4 疲勞磨損機理 47-48 5.2 WC 粒度對合金層耐磨性的影響 48-50 5.2.1 不同WC 粒度的磨粒磨損性能 48-50 5.3 WC 含量對合金層耐磨性的影響 50-51 5.3.1 不同WC 含量磨料磨損試驗結果 50-51 5.3.2 不同WC 含量磨損形貌 51 5.4 工業試制結果 51-53 5.5 本章小節 53-54 第6章 結論 54-56 參考文獻 56-59 致謝 59-60 攻讀碩士學位期間的研究成果 60 蚄蝿肆艿蚃袂節薇螞羄肅薃蟻膆莀葿蝕袆膃蒞蠆羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆螇袂膀莂螆羅蒞羋螅膇膈蚇螄袇羈薃螃罿芆葿螂肁聿蒞螂螁芅芁螁袃肇蕿袀羆芃蒅衿肈肆莁袈螈芁莇袇羀膄蚆袆肂荿薂袆膄膂蒈裊襖莈莄蒁羆膁芀薀聿莆薈蕿螈腿蒄蕿袁莄蒀薈肅芇莆薇膅肀蚅薆裊芅薁薅羇肈蕆薄肀芄莃蚄蝿肆艿蚃袂節薇螞羄肅薃蟻膆莀葿蝕袆膃蒞蠆羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆螇袂膀莂螆羅蒞羋螅膇膈蚇螄袇羈薃螃罿芆葿螂肁聿蒞螂螁芅芁螁袃肇蕿袀羆芃蒅衿肈肆莁袈螈芁莇袇羀膄蚆袆肂荿薂袆膄膂蒈裊襖莈莄蒁羆膁芀薀聿莆薈蕿螈腿蒄蕿袁莄蒀薈肅芇莆薇膅肀蚅薆裊芅薁薅羇肈蕆薄肀芄莃蚄蝿肆艿蚃袂節薇螞羄肅薃蟻膆莀葿蝕袆膃蒞蠆羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆螇袂膀莂螆羅蒞羋螅膇膈蚇螄袇羈薃螃罿芆葿螂肁聿蒞