1、圖1氣舉反循環清孔示意圖h2，P w，則作氣舉反循環清孔一.前言氣舉反循環是我國20世紀90年代引進推廣的新技術，主要應用丁成孔鉆進和樁基活孔。 活孔是鉆孔灌注樁施工工藝中至關重要的一環，尤其對嵌巖樁而言，它直接影響端承力的發 揮,在施工規范中也嚴格規定端承樁沉渣不得超過 50mm有些工程甚至要求零沉渣控制。鉆 孔灌注樁活孔的傳統方法主要有旋挖鉆機回鉆活孔、正循環活孔、泵吸反循環活孔。鉆機 回鉆活孔速度快但活渣不徹底，不能滿足沉渣要求；正循環活孔效率低，活渣不徹底；泵 吸反循環活孔受泵的揚程限制，效率低。當樁長長，孔徑大，沉渣指標嚴格時，傳統方法 不能滿足施工要求，而氣舉反循環活孔則彌補了傳統

2、活孔方法的不足之處，以影響深度深、 活孔速度快、活渣徹底能滿足沉渣要求，得到了很快的推廣和應用。本文主要針對氣舉反 循環在鉆孔灌注樁施工中活渣的應用展開討論 二. 氣舉反循環活孔的原理如圖1所示，空氣壓縮機將壓縮空氣輸進風 管，空氣經風管底部排出和泥漿形成氣液混合物。 孔底沉渣在噴出氣體的沖擊作用下懸浮起來,由 丁管內、外液體的密度差，孔內泥漿、空氣、沉渣 的三相流沿導管向上運行，被排出孔口，進入接渣 籃。過濾出泥漿中的沉渣后，過濾后的泥漿乂重新 進入孔內，反復循環直至孔底沉渣厚度達到規范 要求。hi，參見圖1,風管底部到孔內泥漿頂面深度為從孔內泥漿頂面到導管內泥漿頂面高度差為 導管內三相流密

3、度為p n，導管外液體密度為用丁風管底部液面上內外液體柱壓力差為： p = p w * h i - p n ( h i + h 2 ) = ( p w - p n) h i - p n * h 2 正是這個壓力差，驅動導管內風管底口以上的三相流沿導管上升，并克服循環過程中的各種 阻力，形成反循環。考慮到供氣管道的壓力損失，故空氣壓力應按下式計算：P = p n * h 1/ 102 + Ps 式中：Ps供氣管道壓力損失，一般取0.050.1 MPa。由式可以看出，管外泥漿密度p w和h i、h2相對穩定的情況下，降低三相流的密度 Pn（通過增大壓氣量實現）將提高驅動氣舉反循環的壓力差，因此送往

4、孔內的空氣流量和 壓力是影響氣舉反循環排渣能力的重要參數；hi越大，h2越小則壓力差越大，所以當孔內缺漿時不能形成反循環，應保持孔內泥漿面達到合適高度從而增大hi減小h2； p w為三相流密度，當孔內泥漿固相所占比例較大時也不能形成反循環，只有在p W!對小的情況下，增大p w與p n的差值才能提高活孔效率。由式可以看出，空壓機的選擇應有P確定，主要受hi和p n控制。當孔較深，泥漿比重 較大時所需的壓力較大。因此要根據工程的實際樁長計算 P確定空壓機型號；盡最大的可能 減小Ps,應經常檢查風管是否漏氣，接頭處是否嚴密使壓力損失減到最小。二.氣舉反循環施工2.1施工設備.工藝表1氣舉反循環清孔

5、主要設備設備名稱型號備注吊車QY16型以具體樁長樁徑確定水泵3PNL泥漿泵配有適量的泥漿管空壓機8m3-空壓機最大壓力為0.8MP灌注導管250mm鋼制導管雙,'封圈、絲扣連接方式風管25mm塑料風壓管長度根據孔深確定接渣籃自制周邊用鋼筋加固，四周用4mmt網扎緊圖2氣舉反循環清孔工藝流程圖2.2施工工藝活孔前準備工作：測量并記錄孔深，和終孔深度相 對比，計算沉渣厚度；檢查導管、塑料風壓管、空壓 機組、水泵等各種設備是否完好。工藝流程：(1)鋼筋籠下放完畢后，下入灌注導管至孔底10mmt。將風管從灌注導管內下放至導管底口 200m激。(3) 并將風壓管的另一端從中引出與空壓機組連接。(4) 將接渣籃放在出渣口下，并保證孔內泥漿高度，以防塌孔。(5) 開動空壓機活孔，風量、風壓由小到大，正常風3量為 8m/h,風壓為 0.4-0.7MPa。(6) 測量孔內沉渣厚度和泥漿比重，確認達到質量標準后，先關空