1、檢 修 文 件 包編號：L/Y 13.006版次：第一版項目名稱：DQ6001000.30型斗輪機 級檢修設備名稱：斗輪機尾車 檢修日期： 年 月 日檢修單位： 檢修單位負責人：業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日文 件 包 清 單檢修文件包序號名 稱打“”頁碼1檢修任務單12質量保證計劃33資源準備44風險分析75檢修程序86檢修報告197再鑒定記錄298設備試運行單309竣工報告單3110附件1：異常項不符合項11附件2：讓步接收報告 12附件3：經驗反饋單131415161718檢 修 任 務 單檢修文件包第1頁 共

2、31頁項目名稱DQ6001000.30型斗輪機 級檢修設備名稱斗輪機尾車一、設備概況：該設備由長春發電設備制造廠生產，型號為DQ8030型，生產能力為取1200T/h堆800T/h。已經過9次B級檢修。于1990年由長春發電設備制造廠進行過尾車液壓系統更改。尾車形式為液壓升降半趴式，適應帶寬B=1200mm。尾車油泵為：CB-B100，電磁閥為：34D-63BK。堆料時，變幅角度為14°，取料時，變幅角度為13.5°。尾車與主車的連接采用液壓掛鉤。二、主要工作內容描述：1、滾筒檢修。2、托輥及調偏裝置檢修及更換。3、清掃裝置的檢修與調整。4、行走輪對的水平、垂直偏斜測量調整

3、。5、行走輪軸承間隙測量調整。6、液壓系統的檢修與調試。7、升降鉸鏈檢查檢修。8、機架的調整與校正。9、金屬結構補焊、加固及防腐。檢 修 任 務 單檢修文件包第2頁 共31頁項目名稱DQ6001000.30型斗輪機 級檢修設備名稱斗輪機尾車三、修前缺陷情況：四、修后應達到的效果：申請人 申請時間 年 月 日批準人 批準時間 年 月 日計劃開工時間 年 月 日計劃竣工時間 年 月 日計劃檢修工日 計劃其它工日 計劃總工日 檢修單位 檢修單位負責人日 期年 月 日工作負責人日 期年 月 日工作人員質量保證計劃檢修文件包第3頁 共31頁設備名稱斗輪機尾車序號項 目 名 稱控制點簽名和日期檢修QA日期

4、業主QA日期1拆除滾筒H12液壓系統解體H23尾車行走輪解體與恢復H34滾筒檢查與檢修H45滾筒調整找正W16液壓系統檢修與液壓元件更換W27對各部行走輪檢查檢修H58托輥與調偏裝置檢查檢修H69檢查修理清掃器H710尾車機架的找正與修理W311滾筒的安裝調整W412行走輪的組裝調整W513液壓系統的回裝H814液壓系統調試W6151617185資 源 準 備檢修文件包第4頁 共31頁：一、先決條件：工 作 票： Y N 動 火 票： Y N腳 手 架： Y N 拆除保溫： Y N吊車使用： Y N 其它說明：二、工器具準備（專用工具、儀器儀表）：序號名 稱規 格單 位數 量備注1軸承加熱器臺

5、12外徑千分尺0-25件13活扳手套14導鏈3T件25螺旋千斤頂32T件26塞尺把17游標卡尺(1級)200mm把18枕木塊49軸承拿子套110手搖油泵臺111濾油機臺112加油桶件113內六角扳手套114管鉗子把11516171819資 源 準 備檢修文件包第5頁 共31頁三、備品、備件準備：序號名 稱規格型號單 位數 量備注1托輥108×445件502托輥108×1400件203平形調偏托輥架B=1200組24槽形調偏托輥架B=1200組35電磁換向閥34D-63BK件16溢流閥YF-L20H件17單向節流閥LDF-L20C件18油泵CB-B100臺19高壓膠管25/2

6、8-1800根210軸承1316套211軸承1312套21213四、相關圖紙：序號圖紙名稱圖號保存地點備注1DQ8030斗輪堆取料機DQ8030班組檔案2DQ8030斗輪堆取料機尾車DQ8030.15G班組檔案3DQ8030斗輪堆取料機液壓油缸DQ8030.15.08.01班組檔案4掛鉤安裝DQ8030.19G班組檔案5678資 源 準 備檢修文件包第6頁 共31頁五、材料準備：序號名 稱規 格單 位數 量備注1焊條J422×3.2Kg52汽油90#kg153潤滑油脂鈣基脂Kg54鉛絲2.0Kg 0.15石棉墊片2mmKg56砂布120張1007破布Kg108螺栓松動劑瓶109白面K

7、g1010汽輪機油32#Kg40011液壓油10#航空液壓油Kg40012毛刷2把1013煤油Kg1014151617181920六、人員準備：序號工 種數 量（人）備注1鉗 工42起 重 工23焊 工1456危 險 點 分 析檢修文件包第7頁 共31頁一、風險分析：1、在拆裝、調整滾筒時易發生人身傷害。2、吊運物件易發生設備損壞。3、液壓系統作業易發生火險。4、配合吊車作業易發生起重傷害。二、預防措施：1、拆裝軸承必須嚴格執行電業安全工作規程第308條。2、手錘、大錘必須安裝十分牢固，沒有楔栓固定的不準使用。3、只允許在一個負責人的指揮下，進行物件的吊裝工作。4、使用專用的起吊工具，起吊前檢

8、查懸吊情況及捆綁過程，認為可靠后方準試行起吊，起吊重物稍一離地，就須再檢查懸吊及捆綁情況認為可靠后方準繼續起吊。起吊過程中如發現繩扣捆綁不良或吊物有傾倒危險，應立即停止起吊。5、在拆裝、調整滾筒時，工作人員不準將手深入地腳下方。6、液壓系統作業現場要嚴禁明火，工作人員禁止吸煙，配備消防器材。7、作業開始前，必須將尾車處于取料位置。并與主車摘鉤。8、進入檢修現場必須戴好安全帽，穿合格工作服。檢修現場清理規范，亮度充足，工作結束撤離時，做到“工完料盡場地清”。審 核工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期11檢 修 程 序檢修文件包第8頁 共31頁一、作業項目進度計劃：修前試驗滾筒檢修解體發現缺

9、陷處理尾車滾筒、液壓系統解體行走輪檢修托輥及調偏裝置檢修液壓系統檢修組裝調整修前試驗 開工 3 7 10 12 15 19 20 結束液壓系統調試、組織試運修前試驗 檢 修 程 序檢修文件包第9頁 共31頁二、施工程序：滾筒解體液壓系統檢修行走輪解體、檢修與恢復外觀檢查缺陷處理軸承座及其軸承檢修托輥及調偏裝置檢修吊裝滾筒，找正金屬架構本體檢修金屬架構防腐刷漆液壓系統調試整體試運調整滾筒軸承間隙滾筒組裝檢 修 程 序檢修文件包第10頁 共31頁三、執行標準：1、執行通遼發電總廠企業標準DQ6001000.30型斗輪機檢修工藝規程2、電安生94227電業安全工作規程（熱力和機械部分）四、檢修步驟：

10、1 機構解體1.1 將斗輪機尾車處于取料位置。由于斗輪機尾車與主皮帶(七號甲膠帶輸送機)為同一條皮帶，因此，尾車檢修時應同時對斗輪機和七號甲膠帶輸送機停電。 1.2 吊起七號甲膠帶輸送機尾部配重，使皮帶失去初張力。用吊車吊住尾車滾筒，并稍微吃力。拆卸滾筒軸承座地腳螺栓，用吊車將驅動滾筒吊出。拆卸滾筒清掃器，將清掃器取出，拆除皮帶牙子。其他需要解體檢修的滾筒也可按上述步驟逐一吊出。將拆卸下的滾筒整齊排列在檢修場地，拆卸軸承座軸承壓蓋，需拆卸軸承時，應先將軸承座拆下，然后再拆除軸承。停工待檢點H1業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年

11、月 日1.3 液壓系統解體：a、將尾車油箱內液壓油放到專用油桶內。清洗尾車油箱。b、液壓元件一般不要輕易拆開，當確認發生故障必須拆開檢修時，務必注意清潔，使用的拆裝工具及一切工具需事先洗凈，拆下的零件要嚴檢 修 程 序檢修文件包第11頁 共31頁防任何劃傷、碰毛，裝配時要仔細操作，注意零件的安裝位置不要搞錯，不得有任何細小的雜物留在腔體內。c、對尾車油缸等部件進行清理。拆除尾車油缸各聯接膠管，用布將接頭處的螺紋部分包好，固定在合適的位置，用起重機將尾車油缸呈水平狀態平穩吊住，并稍微吃力。從尾車上拆除油缸兩底座連接螺栓，將油缸吊出，放在指定的墊板上進行拆卸。解體過程應嚴格遵守1.3-b之規定。在

12、檢修間內對液壓缸進行解體。分別拆除防塵罩、壓蓋、放氣塞，抽出活塞桿。拆下卡環、卡帽，取出活塞及導向套，拆除活塞及導向套密封圈。測量活塞、導向套、活塞桿及密封圈的磨損。d、將油泵電動機拆除，移走。用柴油或煤油將油泵外表清洗干凈，檢查外殼有無裂紋和異常現象。拆除油泵出入口管接頭，用布將接頭處的螺紋部分包好后固定。將油泵取出，移至檢修地點拆除聯軸節，解體進行檢查。解體過程應嚴格遵守1.3-a之規定。e、打開液壓閥護罩，用柴油或煤油將油泵外表清洗干凈，聯系電工拆除電氣部分。拆除液壓閥出入口管接頭，用布將接頭處的螺紋部分包好，固定在合適的位置。將閥體從閥座上拆除，移至檢修地點解體進行檢查。解體過程應嚴格

13、遵守1.3之規定。f、擦拭液壓管路，發現破損、裂紋、彎曲等缺陷的無縫鋼管要鋸割截除，拆卸失效破損的高壓膠管。停工待檢點H2檢 修 程 序檢修文件包第12頁 共31頁業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日1.4 用千斤頂將行走尾車頂起，使其中一個行走輪與軌面稍微離開即可。將尾車用枕木塞牢。拆卸該行走輪角軸承座地腳螺栓，將行走輪沿軌道滾出，運至檢修地點檢查。發現缺陷時，應進一步拆卸軸承及軸等部件。行走輪缺陷處理后，應立即進行恢復。然后拆除另一個行走輪。即行走輪的拆卸應遵循邊恢復，邊拆除的原則，依次按上述方法逐個拆卸行走輪。停工待

14、檢點H3業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日1.5 檢查托輥及調偏裝置，對損壞的托輥及調偏裝置進行拆卸，運至指定位置。2機構檢修2.1 清理滾筒的粘煤，檢查滾筒的軸承座應無裂紋、缺損。軸承內外套無相對滑動，軸承密封良好，潤滑油量充足。檢查滾筒的輪轂與軸、鍵的配合無松動，無串軸或滾鍵現象，否則應進行處理。檢查滾筒與幅板應無開焊、裂紋現象。否則應進行處理。檢查軸承迷宮密封有無脫落、變形，如有應及時檢修或更換。檢查滾筒筒體表面無凹入、變形等情形，筒 檢 修 程 序檢修文件包第13頁 共31頁體的磨損超過原厚度的1/2時應更換滾筒

15、，對于襯膠滾筒應檢查膠層有無開膠、脫層、劃損現象，對損壞部位修補或重新包膠。停工待檢點H4業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.2 對于不需要拆卸的滾筒，應使用水平儀或玻璃管連通器檢查各滾筒的水平度，不水平時可用軸承座加墊片的方法進行調整，墊片數量不得超過3片，總厚度不得超過2mm。用專用丁字尺或目測法檢查滾筒軸線，應與機架縱向中心線垂直，不垂直時應調整滾筒軸承的位置。過程見證點W1業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.3 液壓系統檢修與液壓元件更

16、換（記錄見檢修報告第2426頁）：尾車油缸、油泵、換向閥、單向閥、溢流閥、液壓管路的檢修請參照DQ6001000.30型斗輪機液壓系統檢修文件包執行。檢 修 程 序檢修文件包第14頁 共31頁過程見證點W2業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.4 對各部行走輪進行檢查：行走輪軸軸頭及軸徑無較大的劃傷或磨損，鍵槽處無缺陷，軸頭與半聯軸器的配合不得松動，用千分表和專用支架測量軸的彎曲度不超過0.05mm，如彎曲可采用捻打局部加熱、局部加熱加壓和內應力松弛法等進行直軸或更換。檢查行走輪兩側軸承座及端蓋無裂紋，密封完好，檢查軸承

17、間隙及磨損情況，軸承應完好清潔、無明顯的斑點等缺陷，對各部件有缺陷的應修理，嚴重者更換。各驅動輪行走輪檢查無裂紋，邊緣無缺口，輪踏面光滑，踏面磨損深度不應超過5mm（記錄見檢修報告第23頁）。停工待檢點H5業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.5 檢查所有托輥應轉動靈活，無噪音。托輥架應與架構連接螺栓齊全，連接牢固，螺栓孔應在長孔中間，并應有斜方墊。托輥軸牢固地嵌入支架槽內。托輥掛耳無磨損及嚴重變形。調偏托輥架靈活好用。重型檢 修 程 序檢修文件包第15頁 共31頁緩沖托輥架無變形，彈簧無失效斷裂。否則應進行檢修或更換。

18、停工待檢點H6業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2.6檢查修理清掃器：固定的金屬清掃器刃部應平直，無突起的尖銳棱角，與被清掃的滾筒面之間有13毫米的間隙。膠帶空段回程清掃器連接可靠，膠帶刃無破損，有3050毫米的長度。如不符合以上標準，應進行修理或更換。停工待檢點H7業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日過程見證點W3過程見證點W42.7 尾車機架的找正與修理：在帶式輸送機的全長上拉引中心線，當機架縱向中心線與引拉的中心線高低位置不平行或左右位置不重

19、合時，應進行修理或局部更換。檢查帶式輸送機有無下沉凹凸不平現象。不平時，需修整基礎。使用專用直尺橫向放在機架上，用水平儀逐點測量支架橫向水平、縱向垂直誤差，檢 修 程 序檢修文件包第16頁 共31頁并作好記錄，加以比較。當超出標準時，應適量的調整支架的高低位置。質量標準：a、頭尾機架中心線對膠帶輸送機縱向中心線不重合度不應超過3mm。b、頭尾架裝軸承座的兩個平面應在同一平面上，其偏差不應大于1mm。c、托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的不重合度不應超過3mm；托輥架的軸線應與膠帶機中心線垂直。d、傳動軸中心線與機架的中心線應垂直，使傳動滾筒寬度的中心與機架的中心線重合，減速機的軸線與傳動軸線平

20、行。同時，所有軸線和滾筒都應找平。軸的水平誤差可以在0.5mm1mm。過程見證點W3業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3 機構組裝：3.1 滾筒的安裝調整：過程見證點W4將檢修后的膠帶機各滾筒就位回裝，按2.2的要求調整軸承座，使滾筒的水平和垂直誤差符合標準。 檢 修 程 序檢修文件包第17頁 共31頁業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.2 行走輪的組裝調整（記錄見檢修報告第21頁）：用溫差法裝上行走輪軸承及軸承座，用壓鉛絲法測量好行走輪兩軸承座

21、內軸承間隙。7520軸承軸向間隙控制在0.08mm0.15mm，加入適量合格的潤滑脂，緊固軸承蓋。用導鏈吊起行走輪就位，調整行走輪位置，使一條軌道上的車輪位于同一平面內，允許偏差小于2 mm，對軌道的中垂面偏差應小于2 mm，與軌道縱向鉛垂面重合，偏差不應大于車輪直徑的0.5。將車輪組軸承座緊固后，撤出枕木及千斤頂。過程見證點W5業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.3 托輥架及托輥回裝。清掃器及皮帶牙子回裝。3.4 液壓系統的回裝：尾車油缸、油泵、換向閥、單向閥、溢流閥、液壓管路的回裝與調整請參照DQ6001000.3

22、0型斗輪機液壓系統檢修文件包執行。停工待檢點H8檢 修 程 序檢修文件包第18頁 共31頁業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.5 對尾車金屬本體存在部分開焊、裂縫、變形等缺陷，進行補焊、加固處理。3.6 對尾車金屬本體存在防腐漆脫落、爆皮等現象進行重新清理，補刷底漆及面漆。3.7 組織進行液壓系統調試。a、在調整液壓系統以前，首先應弄懂液壓系統的工作原理，熟悉液壓系統的各種操作和調整手柄的位置、旋向等，并且需要檢查各液壓元件的聯接是否可靠，液壓泵轉向是否正確，油箱中是否有足夠的油液等。b、試車時，啟動油泵，可啟停數次。

23、調整壓力控制元件。首先調整系統溢流閥，從壓力為零時開始，逐步提高壓力，使之達到規定壓力值。過程見證點W6c、試車時應檢查系統是否完成預定的尾車變幅及掛鉤的工作任務，運轉性能是否良好，有無振動、沖擊、噪音、爬行和油液溫升過高等不良現象。業主QC檢修QC 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 檢 修 報 告檢修文件包第19頁 共31頁一、 檢修記事：工 作 負 責 人姓 名日 期 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包第20頁 共31頁二、 檢修技術數據記錄：1、宏觀檢查記錄：檢查部位缺陷描述：缺陷部位（簡圖）：缺陷處理情況：業主QC檢修QC 工

24、作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包第21頁 共 31 頁2、滾筒軸承游隙測量記錄：檢 修 報 告檢修文件包第22頁 共 31 頁2、滾筒軸承游隙測量記錄（續）：位置南側軸承座測點加墊間隙1234平均1234平均abc位置北側軸承座測點加墊間隙1234平均1234平均abc批 準審 核 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包第23頁 共 31 頁3、行走輪軸承游隙測量記錄：測點備注1122批 準審 核 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓

25、 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包第24頁 共 30 頁4、液壓閥檢修記錄：油泵CB-B100電磁換向閥 34D-63BK溢流閥 YF-L20H單向節流閥 LDF-L20C批 準審 核 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包第25頁 共 30 頁5、液壓油缸檢修記錄：南側：北側：批 準審 核 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包第26頁 共 30 頁6、油管路檢修記錄：類別修復元件更換元件漏點統計漏點消除更改備注無無縫鋼管高壓膠管批 準審 核 工 作 負 責 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包第27頁 共31頁三、材料備件消耗記錄：序號材料備件名稱規格型號單位數量單價（元）合計（元）備注123456789101112131415161718192021檢修QC 工