1、一、 序 言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續課程的學習大好基礎。 本設計的內容是制訂操縱手柄加工工藝規程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工

2、工藝過程，分析總結操縱手柄的結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規程。本著力求與生產實際相結合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產問題的目的。由于個人能力所限、實踐經驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 二、 零件分析2.1 零件的生產類型操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件，該零件的生產類型屬于中批生產。2.2 零件的作用課程設計題目給定的零件是135調速器操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置，從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。2.3 零件的加工工藝

3、分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆12H7的孔，鉆10H7的孔，銑16mm×8mm的槽。 以12 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆9H7，鉆16H7的孔。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。三、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖3.1選擇毛坯該零件材料為45鋼。一般非旋轉體的板條形鋼質零件，多為鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件大批量生產，故采用模鍛成形。3.2確定加工余量，毛坯尺寸和公差依據鋼質膜鍛件的公差及機械

4、加工余量GB/T12362-2003確定。1、鍛件公差等級：普通級2、鍛件質量：零件成品質量0.026Kg，估算為mf=0.028kg。 3、形狀復雜系數:假設鍛件為圓形，最大直徑為26mm，長185mm，所以mn=0.03kg S=mf/mn=0.028/0.03=0.933由于0.933介于0.63和1之間，故零件的形狀復雜系數S屬S1級。4、鍛件材質系數M：45鋼的材質系數屬M1級。5、零件表面粗糙度：各加工表面Ra均大于1.6微米。3.2.1確定機械加工余量根據鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查表59，由此查得單邊余量在厚度方向為1.5-2.0mm，水平方向亦為1.5-2.0mm

5、。即鍛件各外徑的單面余量為1.5-2.0mm，各軸向尺寸的單面余量亦為1.5-2.0mm。鍛件10和12的單面余量按表5-10查得為2.0mm。3.2.2確定毛坯尺寸當表面需經粗加工和半精加工時，可取其較大值。綜上所述，確定毛坯尺寸：l 零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸240-0.082261822010281822012283.2.3確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據鍛件質量、材質系數、形狀復雜系數從表5-6、表5-7中查得。本零件允許的偏差如下表：鍛件尺寸偏差鍛件尺寸偏差26+0.8-0.48+0.8-0.420+0.8-0.418+1.1-0.58+0.8-0.43.3設計毛坯圖1、確定圓角半

6、徑：鍛件的外圓角半徑按表5-12確定，內圓角半徑按表5-13確定。本零件各部分的t/IT1，故均按表中第二行數值。因為臺階高度均小于10，所以，外圓角半徑取r=2，內圓角半徑R=3。2、確定模鍛斜度：L/B=177/177=1 IT/B=4/26=0.15,按表5-11，外模鍛斜度=5º，內模鍛斜度加大，取=7º。3、確定分模位置：由于毛坯是對稱的軸類鍛件，取軸向分模，毛坯的對稱面為分模面。4、確定毛坯的熱處理方式：鋼質毛坯經鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力。 四、 機械加工工藝規程設計4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以

7、使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。4.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說24 mm作為粗基準，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對軸類零件應以相關的表面作為粗基準，現選取零件的上下表面互為基準，再利用三爪卡盤卡住車24 mm。利用內孔10 mm及鍵槽定位進行鉆12mm，在12 mm中以長心軸及零件的下表面進行自由定位，達到完全定位。4.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重和問題。當設計與工序的基準不重合時，應該進行尺寸換算。4.1.3 制訂工藝路線生產

8、為中批量生產，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。 工藝路線方案一：工序10：鑄造；工序20；熱處理；工序30：銑大端面，銑24外圓面；工序40：鉆孔10，12，16，9；工序50：銑鍵槽；工序60：去毛刺工序70：終檢、入庫。 工藝路線方案二：工序10：鑄造；工序20：熱處理；工序30：車24mm外圓，車18mm，倒角3X45，4X45；工序40：銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸；工序60：鉆孔10，倒角1X45；工序70：鉆孔12，倒角0.5X45； 工序80：鉆孔8 mm，擴孔至9 mm，擴孔至16 m

9、m；工序90：倒角0.5X45； 工序100：去毛刺；工序110：終檢、入庫。 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先集中加工工序，在各個機床上操作的工序都完成后，再進行下一機床的加工，該方案需要經常更換夾具，不經濟。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節省成本，定位精度比較高。經比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數減少了，同時也更好的保證了精度要求。因此，選擇加工方案二。4.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 10的孔毛坯為實心，參照機械制造工藝

10、設計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：鉆孔： 9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精鉸孔：10H7mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H7Ra3.210Ra3.2粗鉸孔0.16H9Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H11Ra12.59.8Ra12.5 2.12 mm的孔：毛坯為實心，而12 mm的孔的精度為H8（參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：10 mm；擴孔：11.8 mm， 2Z=

11、1.8mm；鉸孔：12H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.212Ra3.2擴孔1.8H10Ra6.311.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51010Ra12.53. 9 mm的孔毛坯為實心，而9 mm的孔的精度為H8（參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：7 mm；擴孔：8.8 mm， 2Z=1.8mm；鉸孔：9H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量

12、/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8Ra3.29Ra3.2擴孔1.8H10Ra6.38.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.577Ra12.54. 16mm的孔毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為H8（參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：擴孔：14 mm；擴孔：15.8 mm， 2Z=1.8mm；鉸孔：16H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H8R

13、a3.216Ra3.2擴孔1.8H10Ra6.315.8Ra6.3鉆孔23H12Ra12.51414Ra12.55. 車外圓端面根據端面的精度要求，參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.5175175Ra12.5毛坯H13Ra25178.5178.5Ra256. 車24外圓端面根據端面的精度要求，參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6

14、。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.52424Ra12.5毛坯H13Ra2527.527.5Ra257. 車18外圓端面根據端面的精度要求，參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5H11Ra12.51818Ra12.5毛坯H13Ra2521.521.5Ra258. 銑16X8mm槽根據槽的精度要求，

15、參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m銑槽2H8Ra12.51616Ra12.5銑槽12H10Ra251414Ra254.3 確定切削用量及基本工時工序30車24mm外圓，車18mm，倒角3X45，4X45。1. 車24mm外圓： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼車刀，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，齒數z = 6，機床選擇C1640車床。 選擇切

16、削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3.5mm。每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱車刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數： 故 (m/min) (r/min)按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實際

17、切削速度：工作臺每分鐘進給量：車床工作臺進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-1）2. 車18mm外圓： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，齒數z = 6，機床選擇C1640車床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 1mm。每齒進給量采用不對稱端車以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱車刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊，故取= 0.15mm/z

18、。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數： 故 (m/min) (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則；工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-2）3.倒角3X45，4X45車削完成后，接著倒角即可。工序40 銑D端面至尺寸18 m

19、m、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑D端面至尺寸18 mm 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，齒數z = 6，機床選擇X51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊

20、表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數： 故 (m/min) (r/min) 按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-3）2. 銑左端面至尺寸8 mm 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，齒

21、數z = 6，機床選擇X51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數： 故 (m/min) (r/

22、min) 按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度和進給量為：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-4）工序50 銑鍵槽至尺寸。1. 銑14mm槽 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，齒數z = 6，機床選擇X63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 40mm。每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱形銑

23、刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當=mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數： 故 (m/min) (r/min) 按機床選取：= 375r/min，則進給量為：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-5）2.

24、 銑16mm槽：擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，齒數z = 6，機床選擇X63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 =3mm。每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據

25、切削用量簡明手冊表3.16，當=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時，各修正系數： 故 (m/min) (r/min) 按機床選取：= 375r/min，則進給量為：工作臺每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （4-3-6）工序60鉆擴鉸12H8mm通孔。1. 鉆孔10mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表3.16），機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0

26、.57mm/r，查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 4270N。根據立式鉆床Z535說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)根據立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。?，

27、降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計算基本工時 （4-3-7）2. 擴孔11.8mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇11.8mm高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表3.18），機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.10得擴孔11.8mm孔時的進給量，并由工

28、藝表4.216取，根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數均為1.0，故=6080N。根據Z535立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15，根據f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故：。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故=(m/min)根據Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所

29、以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 24.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。計算基本工時 （4-3-8）3. 鉸孔12： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇12高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117），機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取。由工藝表4.216得。切削速度根

30、據切削用量簡明手冊表2.24，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=6 (m/min)根據Z535立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 25mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。計算基本工時 （4-3-9）工序70 鉆孔10mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇10mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表3.16），機床選擇Z535立式鉆床。 選擇切削用量進給量f根據切

31、削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 4270N。根據立式鉆床Z535說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/

32、min)根據立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 23mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計算基本工時 （4-3-10）工序80 鉆孔8 mm，擴孔至9 mm，擴孔至16 mm。1. 鉆8孔： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16），機

33、床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.7和工藝表4.216查得。根據切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 1230N。根據Z525立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2-15，根據f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書，可以考慮選

34、擇選取：，所以， 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。計算基本工時 （4-3-11）2. 擴孔9mm： 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇9mm的高速鋼鉸刀（工藝表2.11），機床選擇Z525立式鉆床。 選擇切削用量進給量f由切削表2.24和工藝表4.215查得。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書選取：n=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明