1、恒力公司電鍍設計部快速設計手冊（2014版）2、表面處理生產線項目機械設計篇2.1電鍍項目的工藝設計（參考電鍍手冊第四版926-941頁）（參考電鍍工程手冊1-17頁）2.2電鍍廠房的給水、排水、供氣和回水（參考電鍍手冊第四版1017-1028頁）（參考電鍍工程手冊536-557頁）2.1自動線行車、軌道設計（參考電鍍手冊第四版875-894頁）（參考電鍍工程手冊438-476頁）2.1.1 行車提升電機功率計算： P=Q*V/6120*（KW）Q 提升重量（Kg）V 提升速度（m/min），020 m/min，一般計算時取16 m/min特殊的（特重的，要求緩慢提升的）取8 m/min 整機

2、效率，一般取0.50.65，國產電機取0.5，進口電機取0.656120 系數2.1.2 提升減速器速比的選擇：卷帶輪最大直徑（提升杠上限位）時的線速度協議提升速度即：Dmax*3.14*n/1000協議提升速度Dmax的計算：卷帶輪底徑+預卷1.5圈帶厚為實際卷帶底徑，每卷一圈，厚度增加，直到達到提升高度，此時為Dmax通過減速器的輸出扭矩來選擇減速器的型號。減速器的輸出扭矩實際提升扭矩實際提升扭矩=Dmax* Q/2提升電機的選擇不僅要滿足功率要求，還要滿足扭矩要求。2.1.3 行走電機功率計算： （T+Q）*K=974P*/n T 行車自重（Kg） 1000 KgQ 提升重量（Kg） 3

3、00 KgK 阻力臂 0.0005m（原來是0.05cm） 機械效率，一般取0.5n 轉速（r/min） 44 r/minP 行走電機功率（KW）P =（T+Q）*K* n/974*=0.058（KW） 計算出來的功率很小，但是考慮到一些機械摩擦阻力，考慮到不平衡性，通常行走電機的功率選取的較大，最常用到的有三種：0.37 KW*2，0.55 KW*2,0.75 KW*2，單臂行車，一般在0.25KW。2.1.4 行車提升、行走均安裝檢測計數裝置，行走檢測計數裝置安裝在行走被動軸上，并安裝防護罩。2.1.5 在操作面一側的行走主動軸安裝防護罩。2.1.6 在操作面一側的行走靠輪安裝防護罩。2.

4、1.7 材料是Q235的結構件，采取噴塑處理。2.1.8 有尺寸裝配精度的Q235傳動件，采取發黑處理。2.1.9 有關行車的零部件噴塑為黃色。2.1.10 軸類零件，過盈配合安裝軸承粗糙度為1.6，有鍵槽處粗糙度為3.2。2.1.11 提升定位：龍門行車用接近開關，單臂行車用接近開關；提升越位：龍門行車用行程開關，單臂行車用接近開關。開關設置在非操作面一側的副桁架上，便于觀察。2.1.12 行走定位：用接近開關； 行走越位：用行程開關； 行車防撞；用光電開關。2.1.13提升傳動管采用無縫鋼管。2.1.14中軌行車手控盒安裝在副桁架側面。2.1.15行車上外露螺母采用蓋形螺母。2.1.16行

5、走靠輪：龍門車用外購軌跡軸承+尼龍輪 單臂車用自加工軸+軸承+尼龍輪2.1.17 龍門行車提升、行走電機的選型參見附件1龍門行車計算、選型表。2.1.18 行車軌道機架2.1.18.1 中軌行車，操作面要有防護欄。2.1.18.2 中軌行車，軌道高度距離操作底面要2100 mm。2.1.18.3 主軌道端頭超出立柱500-800mm須加斜撐。2.1.18.4 采用工程拖鏈的，生產線的長度及拖鏈支架高度分別要符合工程拖鏈的免支撐長度和彎曲半徑要求。2.1.18.5 定位滑軌、挑線滑軌、挑線滑車采用標準外購件。2.1.18.6 底板與地面用膨脹螺栓固定時，底板上的孔比膨脹螺栓規格大4.5mm，&#

6、160;同時要配大墊圈。2.1.18.7 立柱底板上的三角加強筋，不應出現尖角。2.1.18.8 單臂生產線，立柱間距1500 mm， 槽面軌龍門生產線，軌道高度2000 mm，立柱間距2200 mm，中軌龍門生產線， 軌道高度3500 mm，立柱間距3000-4000 mm。2.1.18.9 車輪行走軌道采用不銹鋼材料。2.2 槽體設計（參考電鍍手冊第四版763-787頁 ）（參考電鍍手冊第二版下冊51-54頁 ）（參考電鍍工程手冊266-296頁）2.2.1 塑料槽體，槽口法蘭伸進槽內壁5mm.2.2.2 有斜底要求的槽體，斜底高度差30-50mm，小槽取小值，大槽取大值。2.2.3 槽體

7、裝滿溶液后，槽壁變形“漲肚”不大于縱向或橫向長度的最大值的 1/300 。2.2.4 排列時，槽口法蘭之間留有間隙10 mm，槽體中部加強筋寬度小于槽口法蘭。2.2.5 溢流盒的大小以能容下單掛工件落入槽中時排開的溶液的體積為宜。2.2.6 溢流口距離槽口高度：龍門線 100-140 mm 單臂線 80-120 mm2.2.7 塑料板報料規格要按照“合料原則”，產生最少的廢料。2.2.8 跟槽體制作成一體的管接件，采購單先報。2.2.9 不銹鋼槽的溢流管、排放管，管端頭留出絲頭長度。2.2.10 鋼槽底面距離地面100mm。2.2.11 安裝有不銹鋼電加熱管的不銹鋼槽，必須安全接地。2.2.1

8、2 槽長600mm的塑料槽體，逆流裝置采用雙隔板結構，其中有逆流腰孔的板雙面焊，另一隔板與槽底焊接，底部開大方孔； 槽長600mm的塑料槽體，逆流裝置可采用角逆流結構。2.2.13 槽底的鋼制加強筋不允許直接放置在地面上被液體侵蝕。2.2.14 推拉門下軌道托架間隔300mm。2.2.15 塑料槽加強筋設置原則： 參見附件2塑料槽加強筋設置形式。2.3 通風系統設計（參考電鍍手冊第四版981-1016頁）（參考電鍍工程手冊367-385頁）（參考廢氣處理工程技術手冊）2.3.1 遵循電鍍手冊上的一般原則。2.3.2 氰化物槽與堿槽的排風可以合并，氰化物槽決不能與酸槽的排風合并。2.3.3 鉻酸

9、槽、硝酸槽的排風應單獨設置。2.3.4 有機溶劑除油槽不能與其他槽子的排風合并，應設置單獨的排風系統并考慮防火防爆措施。2.3.5 條縫式吸風罩，吸風口下端離液面不低于150mm。2.3.6 吸風主管優先選用圓形風管。風管的相關規格參考供暖通風設計手冊773-776頁。2.3.7 槽寬小于500mm時，采用單側排風；槽寬500800mm時，采用雙側排風；槽寬大于800mm，小于1200 mm時必須采用雙側排風。2.3.8 槽長1500 mm時，采用單吸風口；槽長1800mm時，采用多吸風口；槽長3000mm時，必須采用多吸風口。2.3.9 有鉻霧的吸風罩用PVC材料制作。2.3.10 吸風支管

10、一端做成止口，方便定位，另一端做成錐度，方便軟管連接。2.3.11 主風管應有不小于0.005的排水坡度，并在最低點處設置排放閥門，以排除主風管中的冷凝水。2.3.12 廢氣處理塔排風管高度，距離地面15米；含氰化物的，距離地面25米。2.3.13 室外風管（風機）支架在墻上固定時，必須有兩個穿墻拉桿，而且位于支架的上端。2.3.14 槽口條縫的面積支管截面積 支管截面積之和主管截面積2.3.15 圓形支風管上的調風閥采用外購標準件。2.4溶液加熱與冷卻（參考電鍍手冊第四版788-801頁）（參考電鍍工程手冊297-311頁）（GB50316-2000工業金屬管道設計規范）1卡（Cal）=4.

11、18焦耳（J），新版本中用焦耳比較多，老版本用卡比較多。2.4.1 固定溶液升溫所需的熱量Q=V*c(t2-t1) Q 溶液升溫所需熱量（千卡/時）V 溶液容積（升） 溶液比重（千克/升）t2 溶液工作溫度（） c 溶液比熱（千卡/千克）t1 溶液初始溫度（） 一般按1015計算 升溫時間（小時） 附加熱損失系數，有保溫層的槽子可取=1.11.15，無保溫層的槽子可取=1.151.3，對于水及一般溶液可取c1，對于油可取c0.5，對于發藍溶液c1.12.4.2 流動水熱水槽工作時所需的熱量Q=V*c(t2-t0) 11Q 流動水熱水槽工作時所需熱量（千卡/時）t0 冷水溫度（） 一般按1518

12、計算1 槽子在工作時的熱損失系數，可取11.41 流動水槽換水時間（小時），與溶液容積及流動水槽的載荷率有關，流動水槽換水時間1（小時）溶液容積（升）30030110001001200020015000載荷率50%時0.5123載荷率50%時1234注：一般情況下換水時間按載荷率50%時采用。2.4.3 蒸汽加熱2.4.3.1 蒸汽消耗量G= Q/rG 蒸汽消耗量（公斤/時）Q 溶液升溫或熱水槽工作時的熱量（千卡/時）r 蒸汽的潛熱 表壓P=2時，r=517.3（千卡/公斤）表壓P=3時，r=510.2（千卡/公斤）2.4.3.2蒸汽加熱管的計算所需的傳熱面積 F= Q/k tF 加熱管所需的

13、傳熱面積（米2）Q 溶液升溫或熱水槽工作時的熱量（千卡/時） t 飽和蒸汽溫度與溶液平均溫度差（）t=tz (t2+t1)/2 tz 在指定表壓下的飽和蒸汽溫度表壓P=2時，tz =132表壓P=3時，tz =142k 加熱管的傳熱系數（千卡/米2時）常用傳熱系數k值（千卡/米2時）載熱介質傳熱材料加熱介質k載熱介質傳熱材料加熱介質k水鋼水280蒸汽鋼水700水銅水300蒸汽銅水1000水鉛水260蒸汽鋁水900水鋁水290蒸汽鉛水500蒸汽鋼空氣15蒸汽鋼油100150蒸汽銅空氣18蒸汽氟塑料水240350所需加熱管的長度：L=F/DL所需加熱管的長度（米）D所選的加熱管的外徑（米）2.4.

14、3.3蒸汽在管中允許的最大流速及通過熱量的最大值（P=0.3MPa）表2.4.3.3公稱直徑（毫米）15（1/2）20（3/4）25（1）40(1 1/2）50（2）70(2 1/2）80（3）100（4）允許最大流速（米/秒）1014.117.221.724.629.733.838.4通過熱量最大值（千卡/時）650017000340001000001900003800006000001200000每100升溶液1小時從15升到下列溫度所需的鋼加熱管長度（米）公稱管徑（毫米）表壓 P=2表壓 P=3608090951006080909510015(1/2)1.332.152.642.913.

15、171.21.922.342.572.820(3/4)1.021.662.032.242.450.931.481.811.982.1625(1)0.811.311.61.771.940.731.171.431.561.740(1 1/2)0.560.911.121.231.350.510.810.991.091.1850(2)0.460.740.911.01.10.410.660.810.890.9770(2 1/2)0.350.570.710.780.860.320.520.630.70.75如果是流動熱水槽，要乘以系數1.1在設計蒸汽加熱管時，首先要滿足管徑要求，即要滿足表2.4.3.3中

16、的要求，其次再進行加熱管長度的計算。2.4.3.4在設計蒸汽加熱管時，要注意以下幾點：a 蒸汽進汽主管上安裝壓力表，主管長度超過20米的需安裝伸縮節。b 蒸汽進汽總管和回汽總管應刷底漆后加保溫管，保溫管外表包鋁箔,并用透明膠帶纏繞。c 蒸汽支管上安裝豎裝式法蘭柱塞閥，并設旁路，電磁閥前設置Y型過濾器。d 加熱管路離塑料表面的距離不應小于20mm。e 蒸汽進汽總管和回汽總管上安裝疏水閥和排污閥。回汽總管的疏水閥和排污閥遠離生產線，并引出室外。f 通過帶電溶液的金屬蒸汽加熱管，在進、出液端須有絕緣裝置，連接法蘭上的螺栓最小用M10規格。g 蒸汽直沖加熱，直沖管端頭加消音器。h 蒸汽管道法蘭密封墊：

17、石墨合金 蒸汽管道法蘭需絕緣密封墊：F4活接頭內密封墊：F4I 不銹鋼（鈦）蒸汽管穿過PP槽固定時，PP槽壁上設有隔熱套（膠木、F4）。J 蒸汽上用的單絲頭及對絲材質為無縫鋼管鍍鋅。K 蒸汽主管必須是無縫鋼管，且有鋼支架及U型卡固定。m 蒸汽支管：操作壓力0.5MPa 操作溫度160 可 用鍍鋅管 操作壓力0.5MPa 操作溫度160 用無縫管（根據化工蒸汽系統設計規定HG/T 20521-92第3.2條規定：低壓蒸汽1.57MPa，中壓蒸汽1.583.82MPa，次高壓蒸汽3.836.73MPa，高壓蒸汽6.7413.7MPa。） 0.4MPa左右, DN20,低壓蒸汽管道可以用螺

18、紋連接。依據是壓力管道(工業金屬管道)設計規范。2.4.4 電加熱所需功率 N= Q/860*0.81N 所需的功率（千瓦）Q 溶液升溫或熱水槽工作時的熱量（千卡/時）860 熱功當量（千卡/千瓦.時）0.81 電壓降系數一般情況下，0.81的系數可以不算。2.4.4.1 熱負荷  熱負荷是指電熱元件（電熱管）的表面積在單位時間內轉化的熱量，是設計電熱元件的重要指標。電加熱管熱負荷（w/cm2）=加熱管的功率/管徑(cm)*3.14*加熱管的長度（cm）熱負荷越高，熱效率越高； 熱負荷強度越高，壽命也就越短；合理地選擇加熱元件的熱負荷，可以讓電熱元件壽命長、熱效率高。2.4.4.2

19、熱負荷強度的表示方法： 表面負荷：適用于螺旋狀電熱元件和帶狀電熱元件。一般金屬管狀電熱元 件表面負荷在1-25w/cm²面積電流：適用于帶狀電熱元件。2.4.4.3 如何選擇（加熱管）的熱負荷強度：加熱環境：相對于其他環境，腐蝕性介質根據實際使用選擇的熱負荷要低；電熱材料的形狀：一般可以分為帶材和線材。帶材的熱負荷要比線材的高出20-50。一般電加熱管內的電熱絲是使用螺旋狀的線材；合金成分：根據電加熱管內部選用的電熱絲的成分不同，熱負荷也不同。一般可以分為中低溫、高溫、超高溫，耐溫越高熱負荷越大； 最高使用溫度：加熱元件的使用溫度越高、選用的熱負荷就越低。反之亦然；安裝方式：電熱管作

20、為埋入式的電熱元件應該選用較低的熱負荷強度。2.4.4.4 金屬（不銹鋼、鈦）電加熱管，普通表面負荷5.46.2w/cm² 低表面負荷2.8w/cm²一般按照1.52Kw/m設計石英電加熱管，普通表面負荷44.5w/cm²在稠性溶液中， 低表面負荷2.5w/cm²（不銹鋼管外套PTFE）鐵氟龍電加熱管，表面負荷1.5w/cm² 一般按照0.60.8Kw/m設計金屬電加熱管管頭形式參見附件3金屬電加熱管設計規范氟塑料加熱管管頭形式參見附件4金屬電加熱管設計規范氟塑料加熱管管頭形式加熱管的適應性選型參考樣本：宏達換熱設備廣州保達電熱鈦制品有限公司深

21、圳市金諾達鐵氟龍電熱科技有限公司北京明電電氣設備有限公司2.4.4.5 電加熱管的加熱區上限位置必須低于工作液面50 mm。2.4.4.6 電加熱管必須設置低液位報警，并與電加熱控制互鎖；漏電保護，安全接地。2.4.4.7 不銹鋼（鈦）電加熱管（溫控探頭、液位探頭）穿過不銹鋼槽固定時：內設密封墊（氟橡膠、軟PVC），并且電加熱管接線處要加保護罩。2.4.4.8 液位探頭安裝位置要高于溫控探頭的最低點。2.4.5 溶液的冷卻設計：溶液的冷卻方式主要有兩種：槽內冷卻管冷卻，槽外換熱器冷卻槽內冷卻管冷卻的優點：結構簡單、容易制作，缺點：占用槽內尺寸、所需換熱面積較大槽外換熱器冷卻的優點：不占槽內尺寸

22、、所需換熱面積較小，還起到攪拌作用缺點：需用專用的設備，成本較高溶液溫度 -10+18 氟利昂或氨制冷機組溶液溫度 1825 自來水、冷凍水、氟利昂或氨制冷機組溶液溫度 25以上 自來水、井水2.4.5.1 冷量計算槽中產生的熱量，主要取決于輸入槽內的電流和電壓，環境溫度、化學反應熱也有影響，可以不考慮。工作時槽中產生的熱量：Q=0.86UIQ 工作時電流、電壓輸入槽內產生的熱量（千卡/時）U 平均工作電壓，普通硫酸陽極氧化，U18伏硫酸硬質陽極氧化，U70伏（40110伏）其他槽按工藝規范確定工作時的計算冷量：Q=（1.11.3）Q 中小型槽取大值，大型槽取小值，工作溫度高于室溫的槽，此系數

23、取1.對于斷續生產的槽子，如果需要核算預冷時的耗冷量，可按下式核算：Q= V*c t0*(1.051.1)0 Q預冷時的耗冷量（千卡/時）V 溶液容積（升）*c1t0 自室溫或溶液的實際溫度降到能工作溫度的溫度差（）0 預冷時的降溫時間（時）；一般可取23小時或酌情確定如果Q的數值遠大于Q的數值，而降溫時間又不能再延長時，冷卻管應按 Q設計。2.4.5.2 冷卻管的換熱面積所需的換熱面積 F= Q/k t2F 冷卻管的換熱面積（米2）Q工作時的計算冷量（千卡/時）k 冷卻管的傳熱系數（千卡/米2時）對于鉛或鉛銻合金管，用自來水或冷凍水冷卻時，k取240300對于聚四氟乙烯塑料管，用自來水或冷凍

24、水冷卻時，k取190240 t2 溶液與冷卻介質的平均溫度差（）t2=( t1+ t2)/2-( t1+ t2)/2 t1 溶液的最低溫度或初溫（）t2 溶液允許的最高溫度或終溫（）t1冷卻介質進冷卻管時的溫度（）t2冷卻介質出冷卻管時的溫度（）自來水或冷凍水進出冷卻管時的溫差可近似地取24對硫酸硬質陽極氧化槽， t2=102.4.5.3 自來水消耗量或冷水循環量G= Q/*c t3G 自來水消耗量或冷水循環量(升/時)Q工作時的計算冷量（千卡/時）*c1 t3冷卻水進出冷卻管時的溫差，可近似地取242.4.5.4 冷卻管長度所需冷卻管的長度：L=F/d0L 所需冷卻管的長度（米）d0 所選的

25、冷卻管的內徑（米）F 冷卻管的換熱面積（米2）2.4.5.5 冷卻管的強度及氣密性試驗自來水或冷凍水冷卻管制成后，用1.5倍工作壓力的水壓試驗其強度，用等于工作壓力的氣壓試驗其氣密性，壓力穩定后半小時內不降壓即為合格。2.5 溶液的攪拌與過濾（參考電鍍手冊第四版802-813頁 902-912頁）（參考電鍍工程手冊312-329頁 ）通常溶液攪拌方式：空氣攪拌、機械攪拌、超聲波攪拌2.5.1 空氣攪拌a 壓縮空氣消耗量，按溶液表面積計算，中等程度的攪拌，0.8m3/m2.min強攪拌，1.0m3/m2.min弱攪拌，0.4m3/m2.min用旋渦式氣泵時，0.30.5m3/m2.min（電鍍工

26、程手冊312頁）b 壓縮空氣壓力，每米深度0.016MPac 壓縮空氣攪拌管，在槽內的水平管上鉆3的兩排小孔，孔向上（下）斜開，兩排孔中心線互成90°，小孔面積的總和約等于攪拌管截面積的80%。d 中小型槽子，攪拌管直徑2032，攪拌管底面距離槽底2025 mm。e 低壓無油的壓縮空氣設備采用旋渦式氣泵。f 槽液攪拌管須設置防虹吸措施，以防止槽液虹吸外漏。(進液管上開小孔；支管上加逆止閥；空攪泵后主管架高至槽口高度)g 壓縮空氣支管上安裝手動隔膜閥代替一般球閥，可無級調節氣量（選項）。2.5.2 機械攪拌機械攪拌包含：陰極移動攪拌、泵攪拌2.5.2.1一般陰極移動分為水平縱向（橫向）

27、移動和垂直上下運動，水平移動使用較多，效果也較好。a 工件在溶液中運動的速度：v=1.55m/minb 工件在溶液中往復次數：1030次/minc 工件在溶液中往復行程：40140mmd 長度8002000mm裝掛輕小型工件的鍍槽，電機功率120w 長度8001500mm的通用鍍槽，電機功率250w 長度18002500mm的通用鍍槽，電機功率370w2.5.2.2電解拋光槽多用垂直上下運動方式。a 電機功率：N=Gv/102 G 運動部件全部重量（Kg） v 運動部件上升速度（m/s） 機械效率 =0.40.5b 上下運動次數：5090次/minc 上下運動行程：32100mm2.5.2.3

28、泵攪拌，屬于比較強烈的方式。a 溶液容易氧化（鍍錫溶液），不能用空氣攪拌，可用泵攪拌。b 泵攪拌，循環量不小于5次/小時。c 攪拌管開孔總面積相當泵出口面積的50%60%，才有明顯的攪拌作用。d 泵攪拌常常和過濾做在一起，即用過濾機代替單純的泵。2.5.3 超聲波攪拌a 超聲波在電鍍工業中的作用：清洗，析氫，攪拌b 超聲功率密度大，清洗作用好； 頻率低，清洗效果強，但噪音大，易損害精密零件；頻率高，清洗效果弱，但噪音小，適合精密零件清洗； 超聲清洗都是在敞口的容器中進行。c 電功率強度：0.41.0w/cm2 常用的是0.5w/cm2 或者每立方米液體放置10KWd 超聲清洗適宜的溶液溫度：5

29、060，不宜超過60e 在頻率為28kHz時，網籃的網孔直徑大于5mm，才可正常清洗。2.5.4 溶液循環過濾溶液過濾設備按其適用的工藝過程和處理功能分為：鍍前處理溶液除油過濾設備，電鍍溶液過濾設備鍍前處理溶液除油過濾設備采取連續循環過濾方式，適用于：化學除油、初級電解除油、電解除油、電解酸洗電鍍溶液過濾設備選型注意以下幾點：a 防腐蝕泵類型，濾芯類型和精度可參照表11-5-6（電鍍手冊第四版905頁）選取b 泵的清水流量（L/h）為鍍槽溶液容積（L）的610倍 泵的實際流量（L/h）為鍍槽溶液容積（L）的46倍 防護性鍍層（鍍鋅），泵的實際流量（L/h）為鍍槽溶液容積（L）的4倍 裝飾性鍍層

30、（鍍鎳），泵的實際流量（L/h）為鍍槽溶液容積（L）的6倍2.6整流器的選擇與放置2.6.1 額定電流的選擇（常用受鍍面積電流密度法）基本公式:電流密度A/dm2×受鍍件總表面積（廠家提供）×安全系數1.25=額定輸出電流值2.6.2 各鍍種電流密度（A/dm2）參考： 電鍍手冊第二版下冊337頁表9-4-12.6.3 體積電流密度，每升鍍液允許通過的最大電流，從而確定所要用的電源最大和常規輸出的功率。鍍銅一般是0.20.3A/L，鍍鎳是0.12.5A/L，光亮鍍鎳是0.30.35A/L，酸性鍍鋅是0.50.6A/L，堿性鍍鋅可達1.2A/L， 鍍鉻是23A/L。2.6.4

31、額定電壓的選擇 常規電鍍規格有：6V 、9V 、12V、15V、 18V 、24V 、36V 、48V鋁合金氧化、著色規格有：24V 、60V 、70 V 、100V、120 V、200 V、電泳漆電源規格有：250V 400V2.6.5 整流器的放置a 集中布置 一般將電源集中放置在一間整流器室。 優點：設備不易腐蝕，維修和管理方便，節省作業面積。 缺點：線路長，線路中電能損耗較大。b 分散布置 沒有專用的整流器室，而是分散布置在電鍍槽附近，一般設在生產線兩端頭或鍍槽旁，也可在一側的走道旁。 優點：操作方便，節省母線，線路電能損耗小。 缺點：外殼易腐蝕，維修不便。2.7陰陽極和導電系統（參考

32、電鍍手冊第四版801-802頁 ）（參考電鍍工程手冊354-366頁 ）2.7.1 對陰極和陽極導電桿的基本壓要求：材料電阻小，能導入鍍槽所需的全部電流而不致溫升太高；能承受掛具和工件的荷重而不致變形過大；在鍍槽上方不致嚴重腐蝕掉皮污染槽液；表面容易清洗干凈。2.7.2 一般鍍槽導電桿（黃銅、紫銅）的尺寸參考表11-2-10、表11-2-11、表11-2-122.7.3 對于含銨鹽溶液的鍍槽，導電桿宜浸錫或鍍錫保護，以防腐蝕嚴重而污染槽液。2.7.4 有的鋁氧化，為了防止銅對溶液的污染，采用鋁做陰陽極杠。2.7.5 含氟的溶液，不能用鈦包銅做陽極杠。2.7.6 陽極鈦籃：多用于鍍鎳、酸性鍍銅，

33、并配陽極袋鐵籃：用于堿性鍍鋅的溶鋅槽2.7.7 陽極分布寬度比陰極分布寬度每邊小50mm100mm，陽極的深度比陰極淺50mm100mm，2.7.8 銅排的選型：導電電流500 A，電流密度按照2A/mm2計算，500 A導電電流1000 A，電流密度按照1.6A/mm2計算，導電電流1500 A，電流密度按照1.3A/mm2計算，盡量選寬而薄的銅排，在相同截面的情況下有利于散熱，降低溫升。（電鍍手冊第4版765頁）2.7.9 銅排安裝應保持間距均勻，間隙不小于20mm。2.7.10 導電電流500 A的，可以采用電纜線連接；導電電流500 A的，采用銅排連接；2.7.11 有陰極移動的，導電

34、軟連接方式要與移動方式適應。（從操作面看，左右、上下移動的，可選擇電纜線，前后移動的，可選擇編織軟線）2.7.12 陰極移動滾輪采用滾動摩擦。（滾輪內安裝軸承）2.7.13 陽極杠、陰極杠在額定截荷作用下的撓度分別不超過槽長的1/400，1/300。2.7.14 銅排的溫度不應超過70，從整流器輸出端至導電座間的電壓損失不應超過額定電壓值10。2.7.15 極座（導電座、非導電座）安裝方式一般采用夾板式，特殊情況采用穿孔式；極座的夾角，多用60°。2.7.16 根據具體情況，可選擇水冷導電座、彈簧夾緊導電座、氣缸夾緊導電座。2.7.17 有水平陰極移動裝置的，極杠鉤頭與行車掛鉤長度要

35、把移動行程加進去，保證在移動過程中行車掛鉤能夠通過。2.7.18 有上下移動裝置的，行車脫鉤距離要把移動行程加進去，保證在移動過程中行車掛鉤能夠通過。2.7.19 陰極移動電機固定座（PP），去除底板，直接焊在槽體上。2.7.20 自動線上的框架式陰極移動，驅動電機必須用制動電機。2.8專用掛具設計（參考電鍍工程手冊399-409頁）2.8.1 掛具外形尺寸的參考數據參考條件數據參考條件數據掛具底部距離槽底部150mm200mm最上的零件距離液面25mm100mm掛具底部距陽極底部50mm100mm掛具上零件距陽極距離100mm200mm以上2.8.2 掛具上，銅桿通過電流23A/mm2 不銹

36、鋼通過電流0.5A/mm2 鋁桿通過電流11.5A/mm22.9 工作平臺、通道2.9.1 單人通道凈寬應不小于600 mm，當通道經常有人或多人交叉通過時，寬度應增加至1200 mm，若通道還作為疏散路線，最小寬度應不小于1200 mm。( GB17888.2-1999)2.9.2 平臺和通道上方的最小凈空高度應不小于2100 mm。( GB17888.2-1999) 2.9.3 電鍍生產線通道或工作平臺高度不小于500 mm時，應設置防護欄桿，欄桿高度應不小于1050 mm。 (GB17888.3 GB4053.3-93)2.9.4 玻璃鋼格柵板接縫

37、處應有鋼支撐。2.9.5 手工生產線槽口、機臺工作臺面距離地面750850 mm。2.9.6 自動生產線，踏板設置的高度保證槽口距離人操作底面800900 mm。2.9.7 兩級踏板之間在寬度上銜接不應有間隙。2.10 管路系統2.10.1 主管上設置總閥門。給自來水總管上安裝排污閥。2.10.2 有溢流盒的水槽，采用槽底給水方式，給水點與溢流點處于對角線。2.10.3 鍍槽給水點，采用槽面給水方式，出水管處于槽口下方、液面上50 mm。2.10.4 槽內的管支架，可采用自制的直接卡入式管支架。2.10.5 工藝槽（鍍槽、酸洗槽）一般不設排放。排放一般不設在槽側面。2.10.6 超過6米的直線

38、管路必須要連接時，連接方式有：法蘭、活接頭、束接。2.10.7 安裝電磁閥的管路設有旁路系統，以便于電磁閥的維護、檢修。2.10.8 主管路上，管徑相差兩級以上的三通處，采用在主管上開孔、支管直接在主管上焊接的方式。其余采用標準三通或變徑三通連接。2.10.9 熱水管道法蘭密封墊：F4常規管道法蘭密封墊：橡膠2.10.10 蒸汽管路中的活接頭，密封墊需換成F4。2.10.11 給水管20，長度600 mm時，須加管卡。2.10.12管路均按國家標準（GB7231-2003）或按照客戶要求涂標志漆或用不干膠粘紙區分顏色，用方向箭頭表示流向。工業管道的基本識別色及顏色標準編號（GB7231-200

39、3）物質種類基本識別色顏色標準編號水艷綠G03水蒸汽大紅R03空氣淡灰B03氣體中黃Y07酸或堿紫P02可燃液體棕YR05氧淡藍PB06其它液體黑純水藍色2.11 安全標志與指示 2.11.1 電鍍生產裝置及其電氣系統存在事故風險的地方應有警告性標志。 (見附件5警告標志TBP01-142)2.11.2 在合適的地方貼有設備銘牌，公司logo2.11.3 生產線顏色電鍍生產線設備涂料顏色（用戶未指定顏色時）A1 行 車： 橘黃色； EPI9020(天馬噴塑)A2 導 軌： 中藍色； EPD4080(天馬噴塑)A3 導軌立柱： 中藍色； EPD4080(天馬噴塑)A4 橋架、小支架 電

40、腦灰色; MB2718(天馬噴塑)A5 銅 排： 陽極：紅色； 陰極：綠色2.12滾鍍線設備（參考電鍍手冊第四版852-874頁）（參考電鍍工程手冊330-344頁）（參考滾鍍工藝技術與應用289-319頁）2.12.1 不宜采用滾鍍的零件：a 成堆翻滾時容易產生永久變形的零件；b 在翻滾時容易產生搭橋現象的枝叉零件；c 容易相互粘貼或漂浮的薄片零件；d 孔內要求均勻鍍層或保持棱角的零件；e 鍍層厚度超過10m的零件；f 單件重量超過0.5Kg的零件。2.12.2 六角滾筒規格：滾筒凈長度×內切圓直徑=長徑比長徑比1.52.5比較適宜。內切圓直徑超過420 mm時，宜采用八角形滾筒。

41、2.12.3 滾筒直徑宜浸入液面下75%85%，便于滾筒內的氣泡及時排出。2.12.4 滾筒外廓距離陽極：80150 mm，滾筒距離槽底300 mm以上。2.12.5 滾筒板上開孔要求 正三角形排列時垂直開孔的孔徑與孔中心距及開孔面積百分比孔徑（mm）1.523579孔中心距（mm）45（4）7（6）91113開孔面積占筒壁面積百分比（%）12.714.516.6283643只要滾筒在使用過程中不變形，孔中心距可以適當縮小（括號內數字）2.12.6 筒壁開孔方向：斜孔，孔的軸線與筒壁平面夾角45°50°，軸線應向滾筒旋轉方向前傾，便于溶液進入滾筒。2.12.7 滾筒轉速（滾

42、鍍工藝技術與應用161頁）2.12.8 滾筒大小 滾鍍鋅：5060Kg 滾鍍鎳、銅：30Kg滾鍍錫：510Kg 滾鍍金、銀：0.55Kg滾鍍鉻：5Kg 釹鐵硼滾鍍，化學滾鍍：35Kg2.12.9 滾筒裝載量：滾筒內部容積的1/32.12.10滾筒的陰極導電：不論電源大小，都雙邊進電。2.12.11 滾筒落座的極杠間距大于滾筒直徑，防止滾筒轉動時產生跳動。2.13 電鍍項目的工藝設計（參考電鍍手冊第四版926-941頁）（參考電鍍工程手冊1-17頁）2.14 電鍍廠房的給水、排水、供氣和回水（參考電鍍手冊第四版1017-1028頁）（參考電鍍工程手冊536-557頁）2.15電鍍廢水處理（參考電

43、鍍手冊第四版1034-1082頁）（參考電鍍工程手冊577-592頁）2.16電鍍參數的控制（參考電鍍工程手冊421-437頁）2.17振鍍線設備（參考電鍍工程手冊345-346頁）（參考滾鍍工藝技術與應用227-261頁）2.18其他輔助設備2.18.1 脫水、干燥、除氫設備（參考電鍍手冊第四版912-922頁）（參考電鍍工程手冊410-420頁）2.18.2 專用輔助設備（參考電鍍工程手冊530-535頁） 高錳酸鉀再生裝置、三價鉻處理機、弱電解裝置、活性炭處理罐、掛具旋轉裝置、浮置擋板、滾鍍線的自動上下料裝置重點參考書目：1、 張允誠，胡如南、向榮等編著 電鍍手冊 第四版 . 北京：國防

44、工業 出版社，2011.2、 中國石化集團上海工程有限公司編化工工藝設計手冊第四版 . 北京：化學工業出版社，2012.3、 曾華梁，倪百祥編電鍍工程手冊北京:機械工業出版社，2009.84、 侯進編著滾鍍工藝技術與應用北京: 化學工業出版社，2010.5、 王純，張殿印主編 廢氣處理工程技術手冊北京: 化學工業出版社，2012.6、 GB50316-2000工業金屬管道設計規范3、表面處理生產線項目電控設計篇3.1行車電氣控制設計3.1.1行車驅動采用變頻器拖動方案3.1.2提升系統3.1.2.1 行車上到位、下到位檢測開關采用接近開關。3.1.2.2 單臂行車上越位、下越位檢測開關采用接近

45、開關，龍門車采用行程開關。3.1.2.3 設檢測計數裝置。3.1.2.4 升降位置上如有除上、下到位之外的第三個位置，采用接近開關定位。3.1.3行走系統3.1.3.1 行車行走定位檢測采用接近開關。3.1.3.2 行車行走必須安裝行走校準開關。3.1.3.3 前進、后退越位檢測采用行程開關。3.1.3.4 設檢測計數裝置，安裝在從動輪上。3.1.3.5 生產線上有兩臺或兩臺以上行車，行車增設防撞光電開光。3.1.3.6 蒸汽大量存在的封閉房內采用行程開關替換光電開關。3.1.3.7 行車自動行走從最高速到最低速采用三個段速減速。3.1.4扁平電纜3.1.4.1 行車拖兩根扁平電纜，動力電纜與

46、信號電纜分開。3.1.4.2 提升電機2.2KW及以下，動力用TVVB 1.5×10的扁平電纜，信號用TVVB 0.75×20的扁平電纜。3.1.5手控盒3.1.5.1 行車手控盒采用密封箱加工制作。3.1.5.2 手控盒必須設“提升”、“下降” 、“前進”、“后退”、“現場/遠程”等按鈕及“行車”指示燈，其余根據需要增加。3.1.5.3 現場安裝須考慮密封性，進出線設有護口保護。3.1.6行車上分線盒3.1.6.1 每臺行車上設有分線盒，分線盒的尺寸主要考慮：1， 盒體自身安裝方便2， 安裝的端子數量3， 安裝人員操作方便3.1.6.2 盒體的進出線需設有護口保護，盡量保

47、證密封效果。3.1.7每臺行車上設有聲光報警器。3.1.8杠位檢測3.1.8.1 每臺行車須設有杠位檢測傳感器。3.1.8.2 傳感器檢測距離，1米，光電開關離掛具的檢測距離100毫米，將光電開關的檢測距離與靈敏度調到適中，減少誤動作。3.1.8.3 傳感器采用漫反射型。3.1.8.4 須考慮傳感器長期工作時的環境溫度（E3Z-D62使用溫度不超過50度）。3.1.8.5 槽邊有大量蒸汽圍繞在傳感器周圍時，設計師須避免誤動作的存在。3.1.9帶電入槽3.1.9.1 帶電入槽電纜選用柔性電纜（可長期頻繁折彎）。3.1.9.2 帶電入槽做好行車絕緣。3.1.10行車滾筒驅動3.1.10.1 滾筒驅

48、動電纜選用柔性電纜（可長期頻繁折彎）。3.1.10.2 滾筒驅動控制用直流驅動，電壓為DC24V。3.1.10.3 滾筒驅動控制器件選用直流固態繼電器。3.1.10.4 滾筒調速采用電壓調節方式，但須考慮最小驅動電壓。3.1.11接液盤3.1.11.1帶有接液盤功能的行車手控盒必須設有按鈕控制。3.1.11.2 接液盤的到位傳感器用接近開關。3.2加熱設計3.2.1加熱功能采用儀表控制，安裝在槽體面板上的儀表防護等級不小于IP65。3.2.2電加熱采用固態繼電器驅動加熱器3.2.2.1 三只固態繼電器須串聯。3.2.2.2 儀表在現場，固態繼電器在柜內時，控制端電壓（通常為3-32V）須考慮電

49、壓壓降造成的影響。3.2.2.3 固態繼電器選型，選型電流=負載電流×3。3.2.2.4 電流超過 10A 時，須采用散熱器；電流超過 30A 時，須采用風冷。3.2.3電加熱管的數量盡量采用3根或“3”的倍數，以平衡三相電流。3.2.4電加熱斷路器須配漏電保護功能。3.2.5帶有電加熱的槽體須加液位檢測功能，非金屬槽體采用非接觸式檢測，金屬槽體采用同種材料的浮球開關檢測或其他方式。3.2.6常規電加熱啟停不允許使用鎖定按鈕，采用“啟動”、“停止”自復位按鈕。3.2.7電加熱禁止設有預加熱功能。3.2.8溶液溫度小于100攝氏度采用三線式分度號PT100的溫度傳感器，溶液溫度超過10

50、0攝氏度采用J分度熱偶。3.2.9電加熱器須配防干燒功能，F4加熱管熱偶由加熱管廠家做好，不銹鋼加熱管配J分度熱偶固定在不銹鋼加熱管的表面，安裝位置在發熱區的最高點。3.3液位檢測3.3.1 帶有電加熱槽體均須設有液位檢測功能。3.3.2 非接觸式液位傳感器安裝位置：加熱器發熱區上不小于50毫米。3.3.3 非接觸式液位傳感器檢測面與槽體平面緊密且完全貼合。3.3.4 液位傳感器的靈敏度須調適中（液面超過檢測位置為有輸出狀態，液面下降到檢測位置以下為無輸出狀態，槽壁有水珠不能有輸出）。3.4過濾機、氣泵、風機等普通交流電機3.4.1在沒有特殊情況下，普通電機由“啟動”、“停止”按鈕來控制啟停，

51、啟動按鈕帶綠色指示燈。3.4.2電動機啟動是指電動機的轉子由靜止狀態變為正常運轉狀態的過程。籠型異步電動機有兩種啟動方式：1) 直接啟動(或全壓啟動)（11KW） 2) 降壓啟動。（11KW）² 風機負載啟動電流較大，慎重考慮斷路器選型。3.5直流電機3.5.1直流電機驅動采用直流固態繼電器。3.6烘干系統3.6.1 .烘干系統通常由熱風發生器與烘干箱組成。3.6.2熱風發生器注意事項3.6.2.1 熱風發生器因功率通常較大，電源線外表面需套高溫絕緣材料(如陶瓷管等)。3.6.2.2 設備處于震動狀態，電纜接線需考慮長時間工作接頭松脫問題。3.6.2.3 電源線長期處于高溫狀態下，使

52、用高溫導線。3.6.2.4熱風發生器在控制過程中，啟動加熱器時須保證熱風機提前啟動，停止時加熱器先停止，然后熱風機延時停機（延時時間大于5分鐘）。3.7整流器及超聲波3.7.1整流器及超聲波遠程控制方式采用無源開關點或通信控制。3.7.2超聲波定制時須加電抗器，減少超聲波對電網的干擾。3.8陰極移動3.8.1水平帶調速的陰極移動采用變頻調速與接近開關定位。3.8.2水平定位須考慮速度的變化帶來的定位精度。3.8.3 極座導線采用柔性電纜，并考慮安裝時電纜的接線方向應與極座移動方向一致。3.9現場急停3.9.1 在自動生產線的上料與下料處必須設有急停裝置。3.9.2現場急停的安裝必須考慮操作方便快捷，勿讓操作人員出現繞、躲、閃等情況。3.10控制柜設計3.10.1 組件的