1、AQ2022-2008金屬非金屬礦山在用提升絞車安全檢測檢驗規范檢驗基本要求檢驗基本要求3.1 受檢的金屬非金屬礦山在用提升絞車應能正常運行。 3.2 用于井下有防爆要求的提升絞車，應符合GB164232006中的有關規定。3.3 檢驗應由安全生產監督管理部門認定的安全生產檢測檢驗機構進行。3.4 帶式制動礦用提升絞車及卷筒直徑1.2米以下（不包括1.2米）的礦用提升絞車嚴禁用于升降人員。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.1機房或硐室機房或硐室4.1.1 機房或硐室應有照明裝置，照明應用白光，司機操作位置處的照度不應低于100 lx，且應有應急照明設施。4.1.2 操作位置處的噪聲聲

2、壓級不應超過85dB(A)，達不到噪聲標準時，作業人員應佩戴防護用具。4.1.3 提升機（不含室外安裝的天輪）應安裝在無爆炸介質、環境溫度為540的機房內或環境溫度為528的硐室內，周圍應留有足夠的操作和維護空間。4.1.4 影響安全的外露旋轉構件（如聯軸節、開式齒輪等），應裝設固定的防護裝置。防護裝置檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.1機房或硐室機房或硐室4.1.5 豎井用罐籠升降人員或物料的，每層罐籠允許乘罐的人數和最大載重量應在井口公布。4.1.6 機房或硐室不應存放易燃、易爆和有毒物品，應配備滅火器，滅火器應在有效期限內，取滅火器不應需要任何工具。設備應有防護柵欄、警示牌。4.

3、1.7 機房或硐室內應懸掛崗位責任制和操作規程。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.1目測檢查提升絞車的主軸和卷筒，不應有嚴重降低機械性能和使用性能的缺陷。4.2.2提升絞車卷筒上纏繞鋼絲繩的層數要求： a）豎井中升降人員或升降人員和物料的，應纏繞單層；專用于升降物料的，纏繞層數不應大于2層 ；b）斜井中升降人員或升降人員和物料的，纏繞層數不應大于2層；專用于升降物料的，纏繞層數不應大于3層 ；檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.2提升機卷筒上纏繞鋼絲繩的層數要求：提升機卷筒上纏繞鋼絲繩的層數要求： c）盲井(包括盲豎井、盲斜

4、井)中專用于升降物料的或地面運輸用的，纏繞層數不應大于3層； d）開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，纏繞層數不應大于2層；深度或斜長超過400m的，纏繞層數不應大于3層；e）移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，可多層纏繞。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.3卷筒上纏繞卷筒上纏繞2層或層或2層以上鋼絲繩時對卷層以上鋼絲繩時對卷筒的要求：筒的要求： a）卷筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，其高差不應小于鋼絲繩直徑的2.5倍； b）卷筒上應裝設帶繩槽的襯墊，對未裝帶繩槽襯墊的卷筒，應在卷筒板上刻有繩槽或用一層繩作底繩。檢驗項目及技術要求檢驗項

5、目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.4鋼絲繩繩頭在卷筒上固定的要求：鋼絲繩繩頭在卷筒上固定的要求：a) 應有特備的容繩或卡繩裝置，鋼絲繩繩頭不應系在卷筒軸上；b) 繩孔不應有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不應形成銳角；c) 卷筒上保留的鋼絲繩不應少于3圈，用以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張力。此外，還應留有作定期檢驗用的補充繩。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置：鋼絲繩彎曲提升裝置：鋼絲繩彎曲檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置：鋼絲繩頭固定提升裝置：鋼絲繩頭固定檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.5 天輪輪緣高度的要求天

6、輪輪緣高度的要求 天輪的輪緣應高于繩槽內的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑的1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊應緊密固定，襯墊磨損深度應小于鋼絲繩直徑，或沿側面磨損應小于鋼絲繩直徑的1/2。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.6 實際運行的最大速度及最大加速度、減速度實際運行的最大速度及最大加速度、減速度 a) 豎井中用罐籠升降人員時:最大加速度、減速度均不應超過0.75m/s2；最大速度v不應超過式（1）所求得的數值，且最大不應大于12m/s。 （1）H提升高度 Hv5.0檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.6 實際運行的最大速度

7、及最大加速度、減速度實際運行的最大速度及最大加速度、減速度b) 豎井中升降物料時，最大速度H提升高度 Hv6.0檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.6 實際運行的最大速度及最大加速度、減速度實際運行的最大速度及最大加速度、減速度c) 豎井中用吊桶、吊盤、箕斗升降人員時的最大速度，有導向繩時，不應超過式（1）所求得的數值的1/3；無導向繩時，不應超過1m/s。d) 豎井中用吊桶、吊盤升降物料時的最大速度：有導向繩時，不應超過式（2）所求得的數值的2/3；無導向繩時，不應超過2m/s。e) 斜井中用礦車運輸物料時的最大速度，斜井長度不大于300m時，不應超過3.5

8、m/s；斜井長度大于300m時，不應超過5m/s。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2 提升裝置提升裝置4.2.6 實際運行的最大速度及最大加速度、減速度實際運行的最大速度及最大加速度、減速度f) 斜井中用箕斗運輸物料時的最大速度，斜井長度不大于300m時，不應超過5m/s；斜井長度大于300m時，不應超過7m/s。g) 斜井中運輸人員時的最大速度，斜井長度不大于300m時，不應超過3.5m/s；斜井長度大于300m時，不應超過5m/s，且均不應超過人車設計的最大允許速度。斜井中運輸人員時的最大加速度和減速度，均不應超過0.5m/s2。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.2

9、提升裝置提升裝置4.2.7 提升機不應超載運行，鋼絲繩最大靜張力和最大靜張力差的實際測算值均不應大于提升機的設計值。4.2.8 提升機應有定車裝置。4.2.9 提升機應裝有深度指示器，深度指示器應能準確地指示出提升容器在井筒中的位置，指示應清晰，能發出減速、停車和過卷信號。4.2.10 豎井中用于升降人員或升降人員和物料的罐籠應裝設防墜器。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求4.3 提升絞車制動系統提升絞車制動系統 4.3.1安全制動和工作制動機構安全制動和工作制動機構 提升機應裝有能獨立操縱的工作制動和安全制動兩套制動系統，其操縱系統應設在司機操縱臺。工作制動和安全制動共用1套閘瓦制動時，

10、操縱和控制機構應分開。工作制動應使用機械傳動的、可調整的工作閘。對現對現用的使用手動式工作制動閘的絞車，如裝有可靠的安用的使用手動式工作制動閘的絞車，如裝有可靠的安全制動閘時，可繼續使用。全制動閘時，可繼續使用。 安全制動除可由司機操縱外，還應能自動制動。制動時，應能使提升絞車的電動機自動斷電。安全制動開關應靈敏可靠。提升能力在10t以下的鑿井用提升絞車，可采用手動安全閘。雙卷筒提升機兩套閘瓦的傳動裝置應分開，且正常提升時能同步動作。調繩時活動卷筒應處于安全制動狀態，固定卷筒的制動器應能正常操作。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.3 提升絞車制動系統提升絞車制動系統 4.3.2制動力矩

11、 提升機在制動狀態時所產生的制動力矩與實際提升最大靜荷重旋轉力矩之比K值，不應小于3。 鑿井時期升降物料用的提升絞車，K值不應小于2。 對于雙卷筒提升絞車，在調整雙卷筒旋轉相對位置時，每一卷筒制動裝置在制動盤或制動輪上所產生的力矩，不應小于該卷筒所懸質量(鋼絲繩質量與提升容器質量之和)形成的旋轉力矩的1.2倍。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求4.3 提升機制動系統提升機制動系統4.3.3 提升機安全制動時的制動減速度提升機安全制動時的制動減速度 傾角運行狀態 3030（包括豎井）上提重載Ac5下放重載0.751.5注：Acg（SinfCos） 式中： Ac自然減速度，m/s2； g重力加

12、速度，m/s2； 井巷傾角，（ ）； f繩端載荷的運行阻力系數，一般取0.0100.015。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求4.3 提升機制動系統提升機制動系統4.3.4 制動閘瓦與制動輪或制動盤制動閘瓦與制動輪或制動盤的接觸面積：的接觸面積： 塊式制動器不應小于塊式制動器不應小于80%； 盤形制動器不應小于盤形制動器不應小于60%。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求4.3.5 制動閘松閘時，閘瓦與制動輪或制動制動閘松閘時，閘瓦與制動輪或制動盤間的間隙要求：盤間的間隙要求：a) 平移式塊式制動器不應大于平移式塊式制動器不應大于2mm，且上，且上下相等；下相等；b) 角移式塊式制動器不應

13、大于角移式塊式制動器不應大于2.5mm； c) 盤形制動器不應大于盤形制動器不應大于2mm4.3 提升機制動系統提升機制動系統檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求4.3 提升機制動系統提升機制動系統4.3.6 安全制動裝置的空動時間要求：安全制動裝置的空動時間要求：壓縮空氣驅動的閘瓦式制動器壓縮空氣驅動的閘瓦式制動器,不應超過不應超過0.5s；儲能液壓驅動的閘瓦式制動器儲能液壓驅動的閘瓦式制動器,不應超過不應超過0.6s；盤形制動器，不應超過盤形制動器，不應超過0.3s。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求4.3 提升機制動系統提升機制動系統4.3.7 制動輪的徑向跳動不應超過1.5mm，制動

14、盤的端面跳動不應超過1.0mm。4.3.8 制動輪或制動盤表面不應有溝深大于1.5mm，總寬度超過有效閘面寬度10%的溝紋。4.3.9 制動盤兩側或制動輪上不應有降低摩擦系數的介質（如油、水等）。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求4.3 提升絞車制動系統提升絞車制動系統4.3.10 采用塊式制動器的提升機，塊式制動器的傳動桿應靈活可靠，制動橫拉桿和拉桿不應有裂紋。塊式制動器操縱手柄應使用方便、靈活、安全可靠，操縱手柄的操縱力不應大于50 N；采用帶式制動器的提升絞車，操縱手柄的操縱力不應大于150 N。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.4 液壓系統液壓系統4.4.1 液壓站應裝設過壓

15、和超溫保護裝置，油溫溫升不得超過34，最高油溫不得超過70。4.4.2 液壓站的殘壓要求：a)設計壓力小于或等于6.3MPa時，殘壓不應大于0.5 MPa；b) 設計壓力大于6.3MPa時，殘壓不應大于1.0 MPa。4.4.3 液壓站的調壓性能，對應同一控制電流（或電壓）時的制動與松閘油壓值之差的要求a) 設計壓力小于或等于6.3MPa時，制動與松閘油壓值之差不應大于0.3 MPa；b) 設計壓力大于6.3MPa時，制動與松閘油壓值之差不應大于0.6 MPa。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.4 液壓系統液壓系統檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.4 液壓系統液壓系統4.4.

16、4 塊式制動器液壓系統，在停機15min后蓄壓器活塞下降距離不應超過100mm；塊式制動器壓風制動系統，在停機15min后壓力下降不應超過額定值的10。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.5提升機應裝設的保護裝置及要求提升機應裝設的保護裝置及要求4.5.1 過卷保護裝置當提升容器超過正常終端停止位置或出車平臺0.5m時，應能自動斷電，同時實施安全制動。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.5提升機應裝設的保護裝置及要求提升機應裝設的保護裝置及要求4.5.2過負荷及無電壓保護裝置的要求當提升絞車過負荷時，應能自動斷電，同時實施安全制動；當提升絞車供電中斷時，應能實施安全制動。 4.5.

17、3深度指示器失效保護裝置的要求當深度指示器失效時, 應能自動斷電并實施安全制動。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.6 信號裝置信號裝置4.6.1 提升機信號設置的要求提升機信號設置的要求豎井罐籠提升系統豎井罐籠提升系統豎井罐籠提升系統，應設有能從各中段發給井口豎井罐籠提升系統，應設有能從各中段發給井口總信號工、井口總信號工轉發給提升絞車司機的信總信號工、井口總信號工轉發給提升絞車司機的信號裝置，井口信號與提升絞車的啟動應有閉鎖關系；號裝置，井口信號與提升絞車的啟動應有閉鎖關系；使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門、搖臺或托臺應與提升

18、信號閉鎖；全門、搖臺或托臺應與提升信號閉鎖； 豎井箕斗提升系統豎井箕斗提升系統豎井箕斗提升系統，應設有能從各裝礦點發給提豎井箕斗提升系統，應設有能從各裝礦點發給提升絞車司機的信號裝置，裝礦點信號與提升絞車的升絞車司機的信號裝置，裝礦點信號與提升絞車的啟動應有閉鎖關系；啟動應有閉鎖關系； 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.6 信號裝置信號裝置4.6.1 提升機信號設置的要求提升機信號設置的要求斜井提升系統斜井提升系統，應設有從井底到井口、井口到機房的聲、光信號裝置。使用斜井人車升降人員時，斜井人車應設置跟車人在運行途中任何地點都能向司機發送緊急停車信號的裝置。 檢驗項目及技術要求檢驗項目

19、及技術要求 4.6 信號裝置信號裝置 4.6.2 對供電線路的要求對供電線路的要求升降人員和主要井口提升絞車的信號裝置的直接供電線路上，不應分接其他負荷。 檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.7 電氣系統電氣系統 4.7.1 提升絞車電動機的絕緣電阻應要求提升絞車電動機的絕緣電阻應要求a）地面380V時,不應小于0.5M；b）井下660V時,不應小于2M；380V時,不應小于1M；127V時,不應小于0.5M；c）其他電壓等級時應符合相關標準的要求。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.7 電氣系統電氣系統4.7.2 電動機、電控設備外殼接地要求電動機、電控設備外殼接地要求電動機、電控設備外殼應可靠接地，其接地電阻值符合下列要求：a) 地面不應大于4；b) 井下不應大于2。檢驗項目及技術要求檢驗項目及技術要求 4.8 鋼絲繩和連接裝置鋼絲繩和連接裝置 4.8.1 對提升用鋼絲繩的要求對提升用鋼絲繩的要求提升用鋼絲繩必須采用取得礦用產品安全標志的重要用途鋼絲繩。4.8.2 鋼絲繩與提升容器連接方式的要求鋼絲繩與提升容器連接方式的要求豎井用提升絞車 ，鋼絲繩與提升容器的連接，