1、中國移動河南公司鄭州分公司高新區通信樞紐樓工程 主體結構施工方案主體結構施工方案中國移動河南公司鄭州分公司高新區通信樞紐樓工程主體結構施工包括生產樓地下1層、地上15層；營業廳地上3層；電力及物業用房地上3層。鋼筋型號多、綁扎量大，澆筑混凝土標號多（C50、C45、C40、C30），砼澆筑量大。我們將精心組織，精心施工，保質保量的做好主體施工工作。根據施工設計要求及施工需要，先施工生產樓主體工程，等生產樓主體結頂后再開始施工營業廳和電力及物業用房的主體結構。生產樓主體工程施工計劃時間為地下室至地上2層每層20天，3至15層每層12天；營業廳和電力及物業用房的主體結構施工計劃時間每層15天。砼標

2、號統計如下:生產樓:剪力墻：地下室至3層C40，4至7 層C35，8層以上C30；地下室外墻、地下室外墻內柱砼強度等級統一為C40 P6抗滲砼。梁板：1層至3層C40，其余C30。框架柱：地下室至3層頂C50, 4至7層C45, 8至11層C40, 11層以上C30。樓梯：隨同層梁板砼強度。其中地下室外墻、頂板要求摻入高性能高效混凝土膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室確定；地下室外墻、剪力墻砼摻加抗拉纖維（丹陽產丹強絲），摻量0.9kg/m3砼。營業廳和電力及物業用房：柱、梁、板：全部C30。樓梯：隨同層梁板砼強度。工藝流程為：測量放線搭設施工腳手架綁扎柱子、剪力墻鋼筋支設柱子、剪力墻模板支設樓梯模

3、板綁扎樓梯鋼筋支設梁板模板綁扎梁板鋼筋澆筑樓層砼覆蓋、養護一、測量放線高新區通信樞紐樓工程施工測量放線及建筑物垂直度控制詳見“測量施工方案”。二、鋼筋工程鋼筋綁扎順序為：鋼筋下料制作清理彈線定位先綁扎墻柱鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎梁板鋼筋(1)進場鋼筋表面和每捆鋼筋均應有標志，進場時應按批號及直徑分批檢驗。鋼筋在加工前應有出廠質量證明書和試驗報告單，對所用的鋼筋應按現行國家有關標準要求抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。(2)鋼筋在施工現場必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標識。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋堆放接觸地面應墊高。(4)鋼

4、筋調直前，鋼筋表面應潔凈，泥土等應清除干凈。2.1鋼筋的配料2.1.1鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。 2.1.2配料計算注意事項 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按施工規范。 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工和綁扎。 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。2.1.3配料單和料牌 鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每個編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋綁扎的依據，并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。2.2鋼筋制作2.

5、2.1鋼筋除銹：鋼筋除銹采用機械方法除銹（若鋼筋有銹蝕時）。2.2.2鋼筋的彎曲成型： HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓孤彎曲直徑不小于d的2.5倍, 平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。箍筋彎成135°。 當設計圖紙要求HRB335和HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍；作不大于90°彎折時彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍；彎折后平直段長度不能少于10d。 彎起鋼筋中部位彎折直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。2.3 鋼筋的連接本工程所有框架梁和框架柱

6、縱向受力鋼筋均采用直螺紋連接或閃光對焊連接，剪力墻、暗柱縱向受力鋼筋直徑18mm的采用直螺紋連接，其他直徑鋼筋采用閃光對焊或綁扎連接；閃光對焊連接接頭應盡量避開柱端箍筋加密區及框架梁受力集中區域，同時保證同一連接區段范圍內的接頭數量不能超過50%。2.3.1 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。2.3.1.

7、1材料及設備1、材料：鋼筋鋼套筒的材質與被連接鋼筋性能相匹配。2、設備：鋼筋套絲機、量規、扳手、砂輪切割機2.3.1.2施工工藝做直螺紋接頭試件現場鋼筋母材檢驗螺紋加工螺紋絲扣檢驗擰保護套存放施工安裝接頭檢驗1、鋼筋下料和套絲鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并不得彎曲。宜采用砂輪切割機或其它專用切割設備，嚴禁氣割。鋼筋在套螺紋絲扣前，必須對鋼筋規格及外形進行檢驗，經檢驗合格的鋼筋才能在套絲機上加工螺紋。鋼筋套絲工必須持證上崗，套絲操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配制相應的加工導向套。鋼筋套絲時，必須采用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋套絲的質量，必須由操作工人用形

8、規和卡規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規的允許范圍內，不合格的絲頭要切掉重新加工。在操作人員自檢絲扣的基礎上，由質檢人員應逐一檢查，并做檢查記錄，全部的絲頭必須符合要求。達到質量要求的絲頭，用與鋼筋規格相同的塑料保護帽擰上存放待用。也可鋼筋規格相同的塑料保護帽，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼筋套筒，存放待用。2、鋼套筒連接套的加工鋼套筒一般在廠家加工。鋼套筒必須有材質的化驗分析報告，套筒采用直形螺紋塞規檢查其加工質量。合格的套筒，應用相應規格的直形塑料密封蓋，將套筒兩端螺孔封嚴，也可一端與相應規格的螺紋擰緊，以備待用。3、鋼筋的連接連接之前，先將鋼筋待連接端的塑料保護帽

9、和連接套上的密封蓋去掉，并檢查鋼筋規格是否與連接套規格相同。檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。發現雜物或銹蝕，用鐵刷清除干凈。連接鋼筋時，把已擰好連接套的一頭鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用扳手把鋼筋接頭擰緊，并隨手畫上油漆標記，以防止有鋼筋接頭漏擰。4、接頭的檢驗抽驗前，目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，看外露絲扣是否有1.5個完整扣外露。若多于1.5個則為連接不合格，必須重新擰緊或加固處理。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力/（N·m）80160230300360試驗與檢驗：直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、

10、同形式、同規格接頭，以連續生產500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，不足500個的也按一個檢驗批計算；在現場連續檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。要求接頭試驗結果為I級，才能用于本工程。2.3.1.3其他注意事項1、操作工人必須經過技術培訓，經考試合格后方可上崗，并遵守鋼筋套絲及連接的有關規定。2、鋼筋螺紋加工及連接時，注意安全生產。3、現場擰掉的塑料保護帽要妥善回收，嚴禁亂扔，做到文明施工。4、對其進場套筒、現場套絲加工、施工安裝及成品保護，每一道工序都做逐一檢查，經自檢合格后，再請監理工程師復驗

11、。凡是達不到要求的，不得用于工程，對因質量問題造成材料損失的個人，要進行處罰制度，確保直螺紋連接質量。2.3.2 鋼筋閃光對焊連接工藝：1、材料性能要求鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量合格證書及進場復驗報告。2、施工工具與機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空氣壓縮機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。3、作業條件熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要求進行施工。焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經測試合格后，方可正式焊接施工。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降

12、大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 焊接場地應有防風防雨措施。 4、施工工藝檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、做模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。連續閃光焊：連續閃光頂鍛預熱閃光焊: 一次閃光預熱二次閃光頂鍛閃光預熱閃光焊: 一次閃光閃光預熱二次閃光頂鍛5、施工要點鋼筋接頭要嚴格按照設計施工圖和施工規范進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為

13、主。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區不超過50%。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。6 質量標準保證項目1）拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。2）冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋驗收及焊接規范(JGJ182003)規定選取。彎至90°，應有2個或3個試件外側未出現破裂。一般項目：接頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處

14、的彎折不得大于3°；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，且不得大于2mm。2.4、墻鋼筋施工要點 2.4.1.地下室墻板鋼筋綁扎前在底板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正插筋，如有位移時按規定認真處理。 2.4.2.畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎分檔標志。按設計豎筋在內，橫筋在外，先綁橫筋后綁豎筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 2.4.3.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，搭接長度及搭接位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。 2.4.4.剪力墻雙排鋼筋之間綁拉筋以固定鋼筋間距，并按照圖紙要求設置拉筋。 2.4.5.為保證砼截面尺寸，在

15、墻筋外側綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。地下外墻對拉螺栓采用有止水效果的對拉螺栓，保證地下室側壁和剪力墻截面尺寸，具體詳見“地下防水工程施工方案”。 2.4.6.各連接點的構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。2.4.7.配合水電工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符和設計要求。2.5 柱及頂板鋼筋施工要點2.5.1 校正柱及板墻插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。2.5.2 為了防止框柱縱向受力鋼筋在澆筑砼時發生位移，特將柱子鋼筋間距分準確后點焊在環筋上，根據施工經驗采取此措施后對保證

16、框柱縱向受力鋼筋的位置準確有明顯的效果。2.5.3 頂板鋼筋的綁扎，四周梁負筋鋼筋交叉點應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。2.5.4 板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下。2.6 梁柱節點處鋼筋施工要點2.6.1 梁柱節點處平面相交叉的框架梁的梁頂標高相同時，其一方向梁上部鋼筋將排布于另一方向梁上部同排縱向鋼筋之下，縱向鋼筋排于下方的梁的頂部保護層加厚，增加的厚度為另一方向梁上部第一排縱筋直徑（當第一排縱筋直徑不同時，取較大直徑）。2.6.2 節點處平面相交叉的框架梁的梁底部標高相同時，可將一方向的梁下部縱向鋼筋在支座處自然彎曲排布于另一方向梁下部同排縱向鋼筋之

17、上，梁下部縱向鋼筋保護層不變。2.6.3 鋼筋排布躲讓時，梁上部縱筋向下（或梁下部縱筋向上）豎向位移距離不得大于需躲讓的縱筋直徑。2.6.4 梁縱向鋼筋在節點處排布躲讓時，對于同一根梁，其上部縱筋向下躲讓與下部縱筋向上躲讓不應同時進行；當無法避讓時，應由設計單位對該梁按實際截面有效高度進行復核計算。2.6.5 梁縱向鋼筋支座處彎折錨固時，上部（或下部）的上、下排縱筋豎向彎折段之間宜保持凈距25mm；上部與下部縱筋的豎向彎折段可以貼靠，縱筋最外排豎向彎折段與柱外邊縱向鋼筋凈距宜25mm。2.6.6 節點處彎折錨固的框架梁縱向鋼筋的豎向彎折段，如需與相交叉的另一方向框架梁縱向鋼筋排布躲讓時，可調整

18、其伸入節點的水平段長度。水平段向柱外邊方向調整時，最長可伸至緊靠箍筋內側位置。彎折錨固的梁各排縱向鋼筋均應滿足彎折前水平投影長度不小于0.4laE（0.4la）的要求，并應在考慮排布躲讓因素后，伸至能達到的最長位置處。2.6.7 當梁上部（或下部）縱向鋼筋多于一排時，其他排縱筋在節點內的構造要求與第一排縱筋相同。2.6.8 當梁側面縱筋為構造鋼筋時，其伸入支座的錨固長度為15d；當梁側面縱筋為受扭鋼筋時，其伸入支座的錨固長度與方式同梁下部縱筋。彎折錨固的梁側面縱筋應伸至柱外邊（柱縱筋內側）向橫向彎折，當梁上部或下部縱筋也彎折錨固時，梁側面縱筋應伸至上部或下部彎折錨固縱筋的內側向橫向彎折。橫向彎

19、折前的水平投影長度應滿足不小于0.4laE（0.4la）的要求。2.6.9 梁柱節點鋼筋互相交叉繁雜，具體的鋼筋排布應參照圖集06G901-1的相關做法。2.7水電施工配合進入主體施工后，水電安裝分部分項工程將嚴格按照國家有關施工規范和設計要求進行施工。在給排水方面，地下室及主體上的防水套管、孔洞等預留工作，將嚴格按圖紙要求進行安裝，主要控制項目應在平面定位、標高上嚴格把關，并配合土建方面準確確定套管、孔洞的平面位置和標高。防水套管安裝應牢固、可靠、準確，并正確焊接止水環。DN250以下套管安裝完成后，在校對檢查無誤后，應將套管封死。電氣管道在預埋階段，應按圖紙要求進行施工，材料材質和規格在進

20、場時應嚴把質量關，及時報驗。線盒、套管預留應準確，并應采取臨時封堵措施，各管線預埋到位后，管口應做臨時封堵，管線連接、管線與線盒連接應嚴格按照有關施工規范進行施工，具體施工措施應按有關技術交底相關內容執行。所有隱蔽工程在施工完畢自檢合格后及時報驗。2.8 成品保護搬運鋼筋時要抬起鋼筋，避免鋼筋在樓層地面上拖拉。同時鋼筋卸料處墊木模板，起到保護作用。施工中注意文明施工，保護環境，減少環境污染，保護施工好的成品，要求工人不隨手丟棄雜物，以便于澆筑砼之前的清理。注意工完料清，對鋼筋頭等廢棄物進行分類后分別堆放。三、模板工程3.1 模板施工基本要點3.1.1、模板的配板應根據配模面的形狀和幾何尺寸以及

21、支撐形式確定。3.1.2、模板底面找平，側模利用拉絲調整和固定其垂直度。模板應支拉牢固，防止變形。3.1.3、模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合質量標準的要求。3.1.4、根據工程的結構形式、特點及現場條件，合理運用模板，節約用料，增加周轉次數。3.1.5、組裝完畢的模板要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外形尺寸及固件數量是否有效牢靠。對模板的軸線、位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.6模板安裝質量標準：（按省“結構中州杯”工程檢查的標準）1、模板之間的拼接縫隙允許偏差不大于2mm，相鄰

22、模板面的高低差允許偏差不大于2mm，模板表面平整度允許偏差不大于3mm。2、模板的接縫嚴密，澆筑砼不應漏漿。 3、模板面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑；4、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；3.1.7注意事項1、嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差不得大于±10mm。2、嚴格建立模板和立柱的拆除申請批準制度，防止盲目拆模。3、模板塊在裝拆、搬運時均應輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應認真清理。4、模板的邊緣及孔眼，均采用海綿膠條粘貼嚴密。5、模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工。模板相鄰面高差不得超過2mm。6、嚴格控制施工

23、荷載，上料要分散，不要集中。3.2、墻板模板施工要點本工程砼墻模板采用15mm厚鏡面木膠合板模板。內楞采用50mm×100mm方木制作，內楞方木豎向排列，間距不大于250mm。內楞與15mm厚木膠合板用鐵釘釘牢，成為整體，外楞采用2根48mm×3.0mm鋼管，間距450mm。對拉螺栓采用直徑14mm的圓鋼制作。對于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺桿加固，對拉螺栓間距為450mm×450mm。地下室外墻上固定模板用的螺栓采用有止水作用的組合式對拉螺栓。止水對拉螺栓如圖1所示。圖1 止水對拉螺栓示意圖外腳手架搭設、受力計算詳見“外腳手架施工方案”。模板支撐系統

24、設計、受力計算詳見“模板工程施工方案”。3.2.1 拼裝前復核基層上事先彈好的模板控制線，在主筋上做好標高控制線。然后在基層上根據標高作2030mm砂漿找平層。清除墻板內雜物后準備拼裝。3.2.2 墻體模板的安裝順序是先內墻后外墻， 由角模開始向互相垂直的兩個方向面塊拼裝。地下部分模板施工先穿放止水穿墻螺栓，間距為450mm×450mm，然后拼裝模板。3.2.3 采用鋼管腳手架和竹架板搭設安裝外墻模板和澆筑的操作平臺。3.2.4 墻體模板的拆除，順序是先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。3.2.5 對拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝上，粘連的混凝土用鏟刀清除

25、，陰天時要及時覆蓋防雨布，防止意外受淋模板變形。3.2.6 剪力墻、暗柱模板剪力墻、暗柱、轉角柱采用鏡面木膠合模板，全部采用穿墻螺栓加固，14450×450設置，對拉螺栓穿20 PVC套管。剪力墻洞口采用組拼式剪力墻門洞模板。模板安裝，剪力墻先安裝一側模板，穿對拉螺栓和PVC套管后再安裝另一側模板。模板用線錘校正后將一側模板固定在支撐架上，擰緊對拉螺栓，模板拼縫處貼塑料膠條，模板上口與模板的交接處標高必須準確。樓板底模板座在墻模板上，加塑料膠條，以保證接縫嚴密。3.3 柱模板及梁板模板施工要點本工程框架柱模板采用15厚鏡面膠合板模板，50×100方木豎檔間距250mm，14

26、號槽鋼橫箍間距400mm。對拉螺栓采用A16圓鋼制作，每根槽鋼橫箍（A16對拉螺栓）2根。剪力墻端柱模板采用15厚鏡面膠合板模板，50×100方木豎檔間距250mm，鋼管水平外楞間距450mm。對拉螺栓采用A14圓鋼制作，橫向、豎向間距均為450mm。框架梁模板采用15厚鏡面木膠合模板，方木內楞間距250mm，鋼管豎直外楞間距600mm,采用方木斜撐進行支撐，間距600mm；梁高（hw）超過700mm的在梁中加拉桿一道，拉桿采用A14圓鋼制作,間距1200mm。頂板模板采用15厚鏡面木膠合模板，下鋪50×100方木，間距250mm，支撐方木鋼管（梁下小橫桿）間距800mm，

27、滿堂腳手架鋼管立桿間距為1200mm（最大值）。3.3.1 柱模板本工程柱子主要為矩形柱,工藝流程為：清理柱基雜物-彈線定位-校正柱子插筋-綁扎鋼筋并安放預埋件-模板下口找平-柱模板就位-校正柱模-搭設腳手架-澆筑混凝土-養護-拆除腳手架-拆模-清理模板-保養。圖2 框架柱模板支設示意圖澆筑砼前柱模板底部預先用水泥砂漿封堵，可有效防止打柱砼時漏漿。3.3.2 梁模板梁模板采用15厚木膠合板。梁底標高要符合圖紙尺寸，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.1%0.3%），梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口鋼筋以保證梁寬。梁高700時中部設對拉螺栓間距為1200，梁高超過500的在梁的兩側要設通長水平橫

28、桿上下各一道，小豎桿間距60cm。小豎桿要搭設一定數量的剪刀撐。梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管腳手架，其立桿間距1200mm,橫桿步距1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。3.3.3 頂板模板1、制作：采用鏡面木模板，寬等于板底凈尺寸，在梁模板制作完畢后，按照圖紙的尺寸，算出板的寬度和長度，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號。2、模板支設:模板的一般支設工藝流程：立柱支設安裝升降頭-柱頭頂板調整-鋪模板塊及邊角-刷脫模劑-檢查驗收-下道工序。（1）根據模板設計,先在樓板或地面彈出立柱位置。（2）根據層標高初步調好立柱高度及升降頭的高度并調平加固好龍骨（龍骨規格50mm&

29、#215;100mm，間距為250mm）。（3）當完成第一個立柱的支設工作后，可跟隨安裝模板塊。（4）依次架設其余立柱升降頭和龍骨。（5）根據桁架的長度，調整立柱垂直和升降頭高度，然后用水平尺調整模板的水平度。（6）安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成。圖3 頂板、梁模板支設示意圖3、模板拆除落下支撐龍骨的升降頭-拆卸木制龍骨-拆模板塊-繼續養護-拆立柱（1）降下升降頭,則龍骨隨之落下。（2）逐個卸下模板塊。如板塊粘附混凝土，卸時可輕輕敲擊，拆下模板塊按原來的編號，分組分類堆放，以便上層使用。（3）拆除水平撐和斜撐。（4）最后，拆除所有立柱，逐一整理好備用。3.4 樓梯模板施工要點本工程樓梯在同

30、樓層結構主體砼澆筑后立即組織澆筑，施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板，安裝外幫側模和踏步模板應特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移位。樓板及樓梯模板采用15mm厚鏡面木膠合板底模，板縫平接，用50mm×100mm木楞架底。樓梯踢腳板采用木模拼裝。圖4 樓梯模板支設圖四、砼工程本工程采用商品砼澆筑主體結構，工程質量上必須嚴格控制。樓面平整度的控制，應在距樓面500mm柱插筋處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。施工現場派專人按規定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質量。澆筑砼

31、的工藝流程清理、灑水搭跑道架安裝泵管穩試砼泵各種設備調試澆柱、剪力墻砼澆梁板砼按線鋪平砼一次收面二次收面粘貼塑料薄膜揭去塑料薄膜，彈線灑水養護，進入下一層樓的支模工藝。4.1材料選用：結合本地區水泥生產狀況，為確保混凝土強度，選用新鄉“孟電”旋窯42.5#普通硅酸鹽水泥。細骨料采用中粗砂，細度模數2.53.0，含泥量不大于2，粗骨料采用520mm連續級配的碎石，含泥量不大于1。通過摻加活性摻合料、粉煤灰以減少水泥的用量，降低砼水化熱，并且能改善砼泵送性能和節約水泥。采用HT-2A緩凝高效減水劑，降低砼水膠比，增加砼的流動性、和易性，提高施工速度。為提高砼的抗滲性能并防止高標號砼產生裂紋，地下外

32、墻及頂板砼中摻加UEA膨脹劑（建寶牌），并嚴格按照設計要求的摻量（水泥摻量的68，具體由試驗室確定）進行添加。為防止剪力墻砼出現裂縫，在地下室外墻及剪力墻砼中摻加抗拉纖維（丹陽產丹強絲），摻量0.9kg/m3砼。砼坍落度按140±20mm（地下結構工程入模坍落度）、180±20mm（地上結構墻柱入模坍落度）和150±20mm（地上結構梁板入模坍落度）考慮，每車砼使用前均測量一次坍落度，不合格的不能使用。整體砼材料中不含氯離子等有害物質，堿含量小于國家標準，確保砼的耐久性性能，杜絕堿集料反應的發生。4.2砼施工工藝：4.2.1 采用商品砼，使用切實可靠的配合比，外加

33、劑添加比例控制準確，在澆筑砼的全過程要求項目派專人到砼攪拌站實時監督。 4.2.2 主要施工機械及機具：砼輸送泵1臺、汽車泵1臺（備用），插入式振動棒10套（4套備用）、刮杠、塑料薄膜、麻袋、毛氈、草席若干、鐵鍬、木抹子、絕緣膠鞋、絕緣手套、水桶、膠皮水管等。4.2.3 勞動力配置：移動拆卸泵管5人，操作振動棒8人，鋪攤砼15人，收面10人，砼養護4人，雜工5人，看模板4人，看鋼筋2人。如需增加人員另行配備。4.2.4 管理人員配置：在每次砼澆筑前，項目部將召開砼澆筑準備會，對負責人員進行安排。以項目經理為主、項目技術負責人為輔，對整個砼澆筑過程總體負責。對作業班組進行安排，并對砼澆筑所有作業

34、人員和作業隊帶班人員進行登記。管理人員分為兩班，按8小時一班嚴格執行交班制度，保證24小時人員在崗。實其他輔助人員如塔吊司機、泵車司機等落實到位，機修工、電工、試驗員、材料員要求24小時跟班作業。綜合辦公室對后勤進行安排，考慮天氣因素看雨具、棉衣是否落實、夜班伙食是否安排。資料員對所有安排落實情況進行記錄。具體人員安排為：指揮和協調1人，管輸送泵、振動1人，控制標高組織收面、貼薄膜1人，水電、機械管理1人，試驗員1人。管理人員分批排班，每班時間為8小時。砼澆筑期間相關管理人員不得離開施工現場，值班交替作業，以保證現場管理控制的落實。每次砼澆筑人員配置情況詳見“砼澆筑管理人員人員值班情況表”（另

35、報）。注：各工序有專人負責，明確自己的職責。每次砼澆筑前進行砼澆筑交底會，對施工班組交底并明確負責人。4.2.5 注意事項：（1）人員的配備必須合理、充足，崗位清楚，職責明確。（2）機具、工具配備必須合理、充足，有備用。（3）砼澆注施工前應檢查模板，保證模板接縫嚴密，防止漏漿。模板內清除雜物。（4）模板支撐的剛度應滿足要求。4.2.6 砼澆筑機械布置：根據本工程的實際情況，采用泵送工藝，輸送泵結合布料機，整體澆筑路線從北向南澆筑混凝土。每次澆筑時先澆筑相鄰部分墻柱，再依次澆筑相應梁板。4.2.7砼的澆筑施工工藝：（1）施工準備：人員機械準備要到位，模板澆筑前必須充分澆水濕潤。施工人員要熟悉技術

36、交底。支撐模板質量合格。一切必要準備工作完成，保證砼澆注能連續進行。（2）砼澆筑：1、在砼澆筑前，應檢查模板、鋼筋、預埋件、保護層的規格、數量、位置情況，檢查模板支撐的穩定性和模板接縫的密合情況，發現問題及時整改。2、砼澆筑前模板和隱蔽工程應進行驗收，注意以下幾點：模板標高、位置與構件尺寸情況，支架穩定情況，模板緊密程度，模板內雜物清理情況等。3、注意安全設施、勞動設備、人員是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。4、在澆筑過程中應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后應立即澆筑入模。在澆筑過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大變化時，應立即聯系砼攪拌站及時解決。5、澆筑砼時，應注意防止砼的

37、分層離析，注意自由傾落高度不要超過2米，否則應采用擋板。砼的振搗應到位，防止漏振現象。6、在剪力墻及柱砼澆筑前，先澆筑與構件砼水灰比相同的水泥砂漿50mm高，考慮到鋼筋會阻擋砂漿的下落，提前澆筑的水泥砂漿量應是理論計算數量的3倍。7、不同標號砼的澆筑工藝：根據設計要求同一澆筑層一般存在2種或3種不同標號（不同性質）的砼，為防止不同標號砼澆筑時混淆，澆筑砼時先澆筑框柱高標號砼，再澆筑摻加抗拉纖維的剪力墻砼，后澆筑梁頂板砼。8、框架梁柱節點區砼澆筑要點：框架柱梁柱節點區內混凝土按柱強度等級要求施工。框架柱的梁柱節點區，節點區內的混凝土強度等級相差1個等級(如C35C30相差C5) 之內時，可按低等

38、級施工；當等級差異2個等級(含）以上時，按高等級施工，具體見圖5：圖5 梁柱節點部位砼分隔澆筑示意圖9、澆筑砼時應定人經常檢查模板、支架、預埋件的情況，當發現有變形移位時應立即停止澆筑，并在已澆筑砼凝結前修整完畢。要有定人檢查模板，發現漏漿及時封堵。10、澆筑豎向結構砼時，布料設備出口離模板內側距離不應小于50mm，并且不應向模板內側面直沖布料，應采用擋板等工具。澆筑水平結構時，不得在一處連續布料，應隨時水平移動。11、混凝土采用機械振搗，根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，共配備6個50插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡

39、角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。采用二次振搗的方法，即在砼剛入模時振搗一次，另外在上層砼澆筑之前安排專人再進行二次振搗。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。砼每次澆筑高度不超過50cm，注意振搗上層砼時，振動棒應插入下層至少5cm。砼的振搗要密實，以表面剛開始浮漿為準。振點間距0.5m，振搗時間為1530s，并且在20分鐘后對其進行復振。對鋼筋密集部位應預先制定措施，確保順利布料和振搗密

40、實。12、砼上表面浮漿應用刮杠刮去，砼表面應進行二次收面。在砼面剛有硬度時進行第一次收面，用木抹子把砼面抹平，在砼初凝前還要進行二次收面，用鐵抹子把砼面壓光抹平收面，消除塑性裂縫。最后砼表面用塑料掃帚進行掃毛處理。二次收面完畢后立即覆蓋塑料薄膜保持水分，上面再覆蓋厚麻袋或毛氈，設專人澆水養護（注：冬季施工時嚴禁澆水）。13、整個砼施工過程應持續進行，當出現特殊情況使砼澆注無法持續時，砼面應立即覆蓋塑料薄膜保水，并立即采取措施解決問題。4.2.8 泵送管道的鋪設管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現場布管時應該注意以下問題： 輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管管，更應避免使用彎

41、度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于135°，并不得扭曲。 泵機出口不易在水平面上變換方向，受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用木方墊牢。 垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。 變徑管后至少第一節為直管，水平管應向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。4.2.9砼的養護：（保濕、保溫）砼的養護應在終凝后立即進行。砼表面覆蓋塑料薄膜，根據天氣情況確定是否覆蓋毛氈（或麻袋），并設專人澆水養護（冬季施工時，當氣溫低于0不允許澆水，砼收面后覆蓋塑

42、料薄膜，然后覆蓋毛氈、麻袋或草簾養護）。砼養護時間控制在14天。養護時注意隨時觀察表面，使砼表面始終保持有明水，避免干縮裂縫的產生。4.2.10 質量控制與處理措施1、配合比和水灰比的控制所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求，砼澆筑過程中請業主及監理不定時對砼攪拌站進行檢查。混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。砼澆筑前認真測定砂、石含水率，調整水灰比，嚴格按配比拌制砼。2、試塊留置方式混凝土每100m3混凝土取樣不得少于一次。每次取樣應留置至少一組標準養護試件。同條件養護試件每層留置兩組，當同條件養護試件養護時間達到600OC·天時，對同條件試塊及時送檢。

43、3、砼坍落度的控制砼坍落度的檢查在攪拌地點出廠時和澆筑地點入模前分別取樣檢測，每車檢測兩次。一旦坍落度出現問題，應立即查明原因。影響砼坍落度問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手，追究原因，及時解決。4、工程依據砼施工質量驗收規范的要求進行結構實體檢驗和鋼筋保護層厚度檢驗。五、連續澆筑砼的應急措施為保證施工中連續澆筑砼，項目部經認真研究，特采取以下應急措施：1、與商品砼攪拌站簽訂補充供需協議，規定供方必須保證每次砼澆筑的連續供應，否則將對攪拌站處以5萬元的經濟處罰。如發生前一車砼澆筑完后，下一車

44、未達到工地，每次罰款200元。在每次砼澆筑準備工作一切就緒后，我方將派專人到攪拌站旁站，確定攪拌站能達到連續澆筑的條件后才進行開盤，在整個澆筑過程中我方全程監督，保證砼運輸車輛不被抽調。2、在每次砼澆筑前，電工將對現場電路進行一次全面檢查，做出檢查記錄，并對電路隱患徹底整改，避免砼澆筑過程中由于電路隱患造成停工。針對砼澆筑所用振動棒、砼泵車功率大小選用合適的線路，并留設備用線路，砼施工前與業主方聯系，確保連續供電能滿足時才進行開盤。3、在砼澆筑前，水電部門將對施工用水進行計算，專門留設施工用水管路并留設備用用水管路。養護用水膠皮管和泵車軟管預先安排，確保施工時用水順暢。4、針對泵管可能堵管的問

45、題，我方采取多準備一套泵管的預防措施，并組織作業隊5人組成應急處理小組，當堵管時在塔吊的配合下及時換管。我方還將與攪拌站進行聯系，備用一臺泵車，一旦工作泵車出現機械故障時，備用泵車將在1個小時內到達施工現場，1.5小時內可繼續施工作業。5、當天降大雨時，我方將立即組織人員對已澆筑砼用彩條布進行覆蓋。澆筑施工面處立即粘貼塑料薄膜保水，避免出現施工縫。六、安全防護措施安全防護詳見“安全施工組織設計”。6.1 結構臨邊防護措施（1）基坑防護基坑較深處，為保證施工人員安全，基坑邊采用鋼管防護欄桿，每隔2m左右設一鋼管立桿，打入土內深度700，并離基坑邊口距離不少于500，防護欄桿上桿距地1.5m，下桿離地0.8m，水平搭設好扶手欄桿，掛好標牌，嚴禁任意拆除。 （2）樓層及屋面四周防護主體結構施工時，采用雙排腳手架，架體外側勻設立網防護。主體砼結構施工完成后，砌體工程施工前樓層邊用欄桿防護，防護欄桿采用鋼管高度為1.5m，均涂黃黑警告標志。樓層防護布置見圖7所示。 （3）樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿之前，必須安裝臨時防護欄桿，欄桿用鋼管警