1、三光快走絲線切割培訓資料中走絲線切割機床S K D 3培訓資料蘇州三光機電銷售有限公司2009年12月目 錄第一章 電火花線切割機研究簡況電火花線切割機研究簡況 03第二章 編程軟件的安裝及使用 一、 編程軟件的安裝04二、 編程軟件的使用05第三章 BKDC 電火花線切割機床控制機一 故障提示排除 08二 加工步驟 101. 開機 102. 上絲 103. 緊絲 104. 工件裝夾 115. 對邊及定中心 116. 運行 127. 電參數選擇的基本規律 138. 錐度加工 14三 系統菜單 161. 文件 162. 編輯 173. 移動 184. 設定 205. 測試 24第四章 加工注意事

2、項及維護保養加工注意事項及維護保養 27第一章 電火花線切割機研究簡況電火花線切割加工法是在1955年首先由蘇聯發表，1957年蘇聯首先研制出A207型光電跟蹤電火花線切割機，1965年蘇聯研制出數字控制電火花線切割機NC-WEDM,1969年瑞士研制成功數控電火花線切割機，日本在1972年由西部電機株式會社推出EW-20型數控電火花線切割機，目前除蘇聯、瑞士及日本外美國也生產線切割機。我國是世界上最早生產電火花線切割機的國家之一，早在1958年我國便開始設計研制簡易線切割機，1961年我國研制成功靠模控制電火花線切割機，1967年我國研制成功第一臺數控電火花線切割機，當時的數控機是采用分立元

3、件的一種專用計算機，也就是大家稱為第一代的數控機。三光公司是我國最早生產電火花線切割機的企業之一。早在1970年研制成功GDX-型光電跟蹤電火花線切割機,1975推出的GDX-型光電跟蹤電火花線切割機,1976年研制SSX-型數控電火花線切割機,采用DTL集成電路,以后又研制SSX-型數控電火花線切割機,數控系統采用PMOS集成電路，稱為第二代數控機，1982年又研制成功DK7725d型由單板微機控制的第三代數控電火花線切割機CNC-WEDM,1984年榮獲國家銀質獎,1985年、1986年又繼續開發了可調線架的DK7725f型數控電火花線切割機和DK7725e型帶斜度加工的數控電火花線切割機

4、。1989年我公司由蘇州第三光學儀器廠與香港大同機械國際有限公司合資組建蘇州三光電加工有限公司，先后研制開發成功DK7725g、DK7740大型數控電火花線切割機。1994年公司又與日本sodick株式會社合資建立蘇州沙迪克三光機電有限公司，開發研制慢走絲數控線切割機，同時開發了功能豐富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制機及大厚度、大錐度機床，并開發了鋁加工專機，不斷滿足用戶個性化需求。 2008年我公司開發了中走絲線切割機床SKD2，采用了伺服電機提高了拖板精度，加快移動速度；加裝了新型配重，能夠迅速調整鉬絲張緊力的微小變動；采用雙水泵，使得噴流和過濾功能分開；使用線控盒控制機

5、床，使得機床操控打表變得簡單輕松；新型高頻，在高效低損的前提下實現了放電的精確控制，提高了光潔度在1.0以內；新型噴嘴在噴流效果和穿絲效果不變的情況下減小了鉬絲的抖動，以提高精度光潔度。本教材適用于中走絲系列機床。第二章 編程軟件的安裝及使用一、 編程軟件的安裝1. 安裝三光線切割自動編程軟件所需的軟件環境三光線切割自動編程軟件是一個基于32位的應用軟件，它可以運行在Windows 9X/Windows 2000/Windows XP等操作系統下。2. 安裝三光線切割自動編程軟件 安裝三光線切割自動編程軟件的步驟如下：2.1 雙擊安裝盤中的SETUP.EXE進入軟件安裝界面。如圖：2.2 在信

6、息欄中填寫您的相關信息，最重要的是按照加密狗上標出的序列號填入Serial框中。如果填寫不正確，將會影響您的正常使用。2.3 單擊“Next”，選定安裝路徑，開始安裝軟件。當出現如下圖的界面時，請再復選框中打勾，并單擊“finish”，進入加密狗的安裝界面。2.4 加密狗的驅動安裝，如圖。注意：請在安裝驅動以后，再插入加密狗。2.5 驅動安裝完后，即可運行軟件。2.6 三光線切割自動編程軟件以下簡稱EAPT。二、 編程軟件的使用：1. 系統設置：在系統設置界面下，用戶可以設置作圖的尺寸單位，文件格式，控制柜類型（SKD3），拾取框大小，智能點設置等選項。在后面的軌跡生成當中，將根據這里的控制柜

7、類型給出相應的加工參數。2. 軌跡生成：2.1 切入方式設置：2.1.1 直線：是指從起割點向第一條邊的起點開始切割。2.1.2 垂直：是指從起割點向第一條邊的垂點開始切割。2.1.3 指定切入點：是指從起割點向第一條邊指定的割入點開始切割，到指定的分割點開始退刀，直到指定的退刀點停止。2.2 編程方式設置：這里的設置決定了最后生成的G代碼中的數據點以絕對坐標方式表示還是以增量方式表示。以絕對方式表示的代碼在多孔跳步時不宜引起累積誤差，增量方式表示的代碼易于用戶進行手工修改。2.3 殘留高殘留寬設置：殘留寬為凸模進行多次切割時所留的殘留塊的寬度，殘留高為從切入段進入正式切割前所留的一段距離。2

8、.3.1 殘留寬>0時，是割凸模2.3.2 殘留寬=0時，是割凹模2.3.3 殘留寬<0時，是割凹模時過切割，以避免進刀縫（切斷前暫停距離是在殘留寬為0的情況下方可設置，并且僅對第一刀有效。當殘留寬的值小于0時，方可設置過切前暫停的距離，同樣僅對第一刀有效。）2.3.4 殘留高無論是否有殘留寬都必須有，而且一般都要求大于第一刀的偏移量。否則會在工件表面留下痕跡。2.4 錐度方式設置：錐度分為錐度取消，恒錐度，尖錐度三種方式。尖錐度指拐角可以為尖角而不必加過渡圓弧，因為尖錐度包含當錐度不為0時，可以選擇等半徑的錐度方式，并指定半徑。2.5 加工選項設置：2.5.1 殘留塊全部切割：

9、選中則殘留部分要修刀，不選中是指殘留部分一次切割。2.5.2 加工結束回起割點： 選中則加工完成后要割回起割點，不選中表示加工結束就立刻停止。2.5.3 相同圖形作相同處理： 是指相同圖形可以同時生成軌跡。2.6 加工參數：2.6.1 粗糙度要求_次切割 這里的切割次數將決定最后代碼的切割次數。2.6.2 參數號 是指每一刀的電參數號碼，如果輸入了空號，無法加工同時有出錯提示。2.6.3 偏移量 是指每一刀的偏移量數值，單位是。如果切割凸模時絕對尺寸大了一絲，則需要每一刀的偏移量都小5。第三章 SKD3 電火花線切割機床控制機 一 故障提示排除1. 如果出現提示“ E502:無電源”。正常情況

10、下按控制柜上的綠色電源按鈕，然后回車即可。常見產生原因如下：1) 控制柜和床身上的紅色蘑菇頭被壓下。旋開兩個紅色蘑菇頭。2) 絲筒兩根限位檔塊中有一塊壓住絲筒下方中間限位開關。轉動絲筒使限位檔塊離開中間限位開關。3) 絲筒蓋板沒蓋，但左側保護開關處在“ON”狀態如果要上絲或緊絲，將左側保護開關撥到“OFF”狀態;否則蓋上絲筒蓋板。4) 打開控制柜后門有自動開關處（空氣開關）在斷開狀態。請電工檢查復位即可。下面表格是部分繼電器和空氣開關的功能：380V總電源電器板24V計算機供電泵供電步進電機供電脈沖電源供電運絲電機供電接口24VAC 24V風扇電源板 15V系統供電運動部供電張絲泵=A6-X1

11、=A6-F4=A6-F5=A6-F6=A6-F7=A6-F8=A6-F9=A6-F10=A6-F11=A6-F12=A6-F13=A6-F15=A6-K1=A6-K2=A6-K3=A6-K42. 如果出現斷絲提示E503 無絲Ctrl+O G14, Ctrl+P G15Enter繼續切割Ctrl+Enter上絲Esc取消切割其中：按鍵Ctrl+O，系統將回到加工起割點。按鍵Ctrl+P，系統將回到上一個G29所指定的參考點，如果前面未出現過G29，則回到加工起割點。按鍵Ctrl+Enter上絲，在斷絲點上絲，用戶穿絲后按Enter鍵繼續加工。Ø 提示斷絲，但實際絲沒有斷：更換或清洗斷

12、絲采樣導輪及導電桿（接線號SW07）Ø 斷絲不會保護：一般情況下是SW07線與床身直接發生了短路，請檢查。3. 電腦顯示行程出錯的提示，如何解決：（1）如果坐標軸移動超出了正常的行程范圍，碰到了行程開關，系統將彈出提示框。這時請檢查超行程的軸所在的位置，然后根據情況選擇下面的一種組合鍵：“Alt” + “B” （負向。當使用此組合鍵時，該軸會向負方向移動,即坐標減小）“Alt” + “F” （正向。當使用此組合鍵時，該軸會向正方向移動,即坐標增大）“Alt” + “Q” （系統根據坐標值自動判斷選擇正向或負向移動。注意：只有當系統知道該軸的零點才能正確判斷。）注意：按一次正確的組合鍵

13、，再按一次Enter后就可以恢復操作。如果選錯了組合鍵，而使軸向錯誤的方向移動，伺服電機會因為過載而報警，屏幕也會顯示警告信息。發生此情況時，請關閉控制機，重新啟動后選擇正確的組合鍵。（2）檢查X、Y、U、V的行程開關是否正常，是否有其中之一被壓下？（3） 行程開關線是否碰床身或控制機機箱4. 切割光潔度不好：A. 鉬絲是否太松，調節鉬絲的張緊力B. 電參數是否正確，電壓在50V左右，電流穩定C. 鉬絲抖動嚴重，檢查導輪、軸承是否磨損D. 檢查乳化液是否變質或太臟E. 乳化液是否能夠包裹住鉬絲F. 線架是否鎖緊G. 是否材料有問題5. 機床切割錐度時提示U、V軸超行程：A. 錐度機構是否回垂直

14、，有沒有超程B. 您的程序錐度值是否超過機床固定值C. 您的錐度加工行參數是否正確D. 錐度坐標值是否超行程按說明書的要求操作，檢查機參數的設定值是否與對應的機床U、V行程相符。6. 切割經常出現“Short back,press ESC to exit”(短路提示)，是排屑不良造成的。一般是由于鉬絲松或抖動、乳化液太臟、噴流不到位、電參數不正確造成的。如果剛開始切割，鉬絲還沒有碰到工件就出現短路現象則可能是橋板或夾具體碰到床身，或者是正極采樣線與屏蔽層連通。正極采樣線連在夾具體上，負極采樣線連在下導電塊上。最后也有可能是高頻損壞，通常只要碰火花就能判斷。7. 本產品嚴格執行國際安全標準，任何

15、時候打開控制機門整機全部斷電（此時僅總電源進線端帶電），如果要帶電維修務必由專業人員操作，可將控制機門開關向外拉出，然后通電。8. 及時清理控制機的風道口，保持良好通風狀態。二 加工步驟1. 開機1.1 將控制柜左側電源開關黑色部分用力按下。（變壓器及部分線路通電）1.2 將控制柜顯示器右邊白色按鈕按下,電腦進行自檢。（控制柜通電）1.3 屏幕右下方提示“ E502:無電源”時，將機床兩個紅色蘑菇頭旋開復位（不能在壓下狀態），按面板上綠色按鈕并回車，消除“ E502:無電源”。（床身通電） 如仍無法消除無電源，參見“故障提示”。2. 上絲在主菜單下按“測試 ” 再按“F1 上絲” (此時絲筒邊

16、的上絲按鈕就開放了)將絲筒罩殼保護開關撥到OFF狀態，取下絲筒罩殼。按上絲按鈕, 將絲筒開到機床左側, 再按上絲按鈕則絲筒停。將絲筒左右擋塊移開，按右限位開關，把絲盤裝在床身內的緊絲裝置上。將緊絲裝置上的鉬絲通過排絲輪系在絲筒右側螺釘上，繞幾圈再按上絲按鈕機床自動上絲，當鉬絲在絲筒上達到所需寬度時再按上絲按鈕則上絲結束。，繞幾圈再按上絲按鈕機床自動上絲，當鉬絲在絲筒上達到所需寬度時再按上絲按鈕則上絲結束。將鉬絲經過下、上導輪和后排絲輪（斷絲保護裝置）系在另外一個螺釘上，將多余的鉬絲剪斷即可。3. 緊絲 (在上絲狀態下)按上絲按鈕，將絲筒開到機床的一側，將配重塊掛在鉬絲上，開動絲筒同時將配重用力

17、向下拉，直到鉬絲運轉了一個來回后再按上絲按鈕則停止。將剩下的鉬絲系在絲筒一側的螺絲上,多余的鉬絲剪掉即可。4. 工件裝夾4.1將工件輕輕放在橋板上。4.2用夾具把工件緊固在橋板上，一般至少要兩個固定點。4.3大的板材應放在兩塊橋板中間，對角固定。4.4壓板應與橋板平行，不能翹起或下垂。5. 對邊及定中心5.1 定邊在移動 菜單下按F3 對邊 進入的操作界面，可以選擇X、Y軸的四個方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向進行邊緣找正。邊緣找正的開始時鉬絲沿指定的方向高速接近工件直至接觸，然后回退，降低移動速度直至接觸，找正完成。按F9退出鍵返回上一級菜單。對邊結束后電極絲與工件之間的脫離距離可以在

18、設定系統功能下的對邊回退中設定，系統缺省值為20um。需要注意的是，對邊結束后電極絲與工件的脫離距離是指絲的圓周表面與工件邊緣的距離，而非絲的中心。“X分中” 即X軸正向移動完成邊緣找正，然后負向移動進行邊緣找正，完成后系統自動回到X方向上的中點。如果用戶是在工件外面進行分中，需完成正向邊緣找正后用線控盒手動移動到工件另一邊進行負向邊緣找正，完成后系統自動回到X方向上的中點。“Y分中”同上5.2定中心 即中心找正，此命令找尋中心對稱圖形內孔的中心。 在移動菜單下按F4 定中心鍵進行定中心操作，首先找正X方向的中心，然后找Y軸方向的中心。用戶在移動菜單下按F4鍵進行定中心操作。用戶按F9鍵可以返

19、回上一級菜單。當定中心的孔較大時，可以適當增加設定/系統菜單下的定中距離值，以提高定中的成功率。三點定圓心，即確定三個選定點所在圓的圓心。對于不完整的圓，可以選擇圓弧上的三個點來確定圓心。+X,-X,+Y,-Y選擇電極絲碰邊的方向。使用線控盒來選擇合適的碰邊位置。每次碰邊完成后，提示用戶確認該點有效并保存坐標。三個點都確定后，提示用戶是否移動到計算出的圓心處。 N 注意：“對邊”與“定中心”要求工件側面或內孔干凈、光滑、垂直，鉬絲盡量在絲筒的中部，否則會影響找正精度，嚴重者可能會發生斷絲。6. 運行按“運行”按“F1 文件” 輸入文件名或按“Enter”用“”找到MD.ISO（文件名.ISO）

20、 按“F2 畫圖” “F1 放大”和“F5 倍放大”和“F6 倍縮小”將圖放大到合適尺寸（“F1 放大”使用方法：按F1以后，在圖形上出現一個黃色的十字，用“”鍵將十字的中心移到圖形的左上方，按回車；再將十字中心移到右下方，按回車即可將框內的圖形放大。） 按“F9 退出”（退出畫圖） 按“F5 電參數” 調節F1F9分別改變參數中不同項，“Pgdn”和“Pgup”鍵將選擇工藝數據中的成套參數按“F8 切割”就開始加工。加工結束自動切斷高頻、停水，鉬絲運行到絲筒的右側才停止。N 注： 如切割過程中需要暫停，按“F1暫停”鍵立即暫停（可以按上絲按鈕進行緊絲操作），繼續切割按鍵盤Enter即可恢復加

21、工狀態。如需結束加工，“F9 退出”后回車即可。退出操作完成后，高頻和噴流立即停止，但鉬絲必須到絲筒右側才停止。7. 電參數選擇的基本規律7.1 運絲速度W_sp運絲速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光潔度好但工件厚度不能超過10mm，否則很容易斷絲。 7.2 最大電流I_max電流分14檔，電流數越大，單脈沖能量越大，放電間隙越大，加工穩定性越好速度越快；但電流越大工件表面粗糙度越大，鉬絲損耗越大，所以應選擇恰當的電流值。7.3 脈沖間隔比P_ratio 脈沖間隔比120是指單脈沖休息時間于工作時間的比值，它與工件厚度有關。脈沖間隔比越大，排屑越充分，但相應地效率就會降

22、低。N 注：切割一百mm以下的弓箭電流一般不超過1，2，否則斷絲的機率會大大提高。割厚工件時才可以把電流提高到3或4.7.4 脈沖寬度Pul_on 脈沖寬度1，2，4，6，8，10屬于精加工，工件光潔度很好但效率較低；脈沖寬度1236屬于中加工，光潔度和效率都比較好；脈沖寬度36以上屬于粗加工，光潔度差但效率高，適用于切割厚工件或開料。7.5 加工進給速度Speed速度分010檔，速度從慢到快。進給速度過慢會降低效率造成欠跟蹤，工件表面發黑；進給速度過快則會造成過跟蹤引起短路甚至燒絲。一般來說，當加工電流為短路電流的7580時，比較恰當，此時電流表指針保持穩定，加工處于最佳狀態。7.6 加工除

23、鋼之外的材料時注意：如材料熔點較高，則需加大電流；如排屑困難的，則加大間隔比；如材料特別難加工就必須加大脈寬。A. 銅和不銹鋼排屑比較困難，需加大間隔比。也可以適當調大一些脈寬，使加工比較順利。B. 鎢鉬類金屬熔點比較高，需加大電流脈寬（BKDK只需改變脈寬）；由于是粉末合金排屑不暢，需調大間隔比。由于鎢鉬硬度比導輪大，所以在切割時導輪使用三天左右就需更換，建議使用硬度更大的陶瓷導輪以延長使用壽命。C. 鋁加工熔點低，要減小電流。鋁鈦類金屬加工時由于放電產物電阻大，會造成導電塊與鉬絲之間接觸不良因而出現放電切割導電塊，工件短路而不回退，鉬絲被拉彎的現象。一般導電塊在一個半小時后就會出現上述現象

24、，所以-一個半小時的時候移動或旋轉導電塊。如加工量比較大的請選用本公司的鋁加工專機。8. 錐度加工錐度加工相對于垂直加工在編程和切割參數的設定有所不同，其余全都相同。8.1 編程： 錐度加工的繪圖方法與切割垂直工件并無區別。但在軌跡生成時必須在錐度：一欄內填上相應的角度值。鉬絲右偏為正，左偏為負。當角度為正時切割工件為上小下大時應選用順時針生成軌跡，而當切割工件為上大下小時應選用逆時針生成軌跡；當角度為負時切割工件為上小下大時應選用逆時針生成軌跡，而當切割工件為上大下小時應選用順時針生成軌跡。 8.2 運行形參數： 進入形參數菜單后，HB=0時HD+HPHAHC用戶在運行主菜單下按F6鍵屏幕上

25、出現對話框如Error! Reference source not found.所示，用戶選擇按“HA”、“HB”、“HC”、“HD”、“HP”中任一鍵后光標移到對話框中相應的參數處，用戶可以輸入所需的值，按F7鍵確認保存剛輸入的數據返回運行主菜單，按F9鍵保持原來的數據返回運行主菜單。當實際加工的錐度零件的尺寸與所要求的尺寸稍有差異時，可以通過調整HA或HP使加工尺寸達到要求。“HA”設定HA，HA是線架下導輪中心點與夾具體或橋板之間的距離，此值必須大于0。 “HB”設定HB，HB是夾具體或橋板與編程面之間的距離。編程面在上時為工件厚度，編程面在下時為0。（不留刀口直身） “HC”設定HC，

26、HC是夾具體或橋板與參考平面之間的距離，注意HB必須不能等于HC。 “HD”設定HD，HD為錐度加工時Z軸坐標。（Z軸坐標可以參照Z軸標尺）“HP”設定HP，HP是“線架上下導輪中心面的距離”與“Z軸坐標”的差值。HD+HP為線架上下導輪中心面的距離。（如果將HP設置為0，則HD等于線架上下導輪中心面的距離。如果將HD設置為0，則HP等于線架上下導輪中心面的距離。）本機通常設HD為0而HP為上下導輪中心距。參考平面是錐度加工時除編輯面外的有尺寸要求的面。N 注：形參數中HA，HB必須準確！HA和HB將影響刀口尺寸，HD+HP將影響錐度角度尺寸。N 注：“確認”保存已設定參數并返回上一級菜單，“

27、退出”放棄已設定參數并返回上一級菜單。三 系統菜單1. 文件1.1 F1裝入 在文件菜單下按F1鍵則系統將出現提示框，此時再按F1鍵系統就從軟盤上讀取ISO文件，按F2鍵從網絡盤上讀取ISO文件，按F3鍵從U盤上讀取ISO文件。在屏幕上會顯示所選存儲設備或網絡盤上的ISO文件清單。這時可以移動光標“”到要裝入的文件按Enter鍵即可完成裝入操作。如果存儲設備或網絡盤不存在則屏幕上出現“E101:磁盤錯 按任一鍵退出”的提示。1.2 F2存盤 把數據文件從工作盤存入源盤或網上。1.3 F3刪除 刪除硬盤或網絡盤中的文件 (按F3后會顯示硬盤或網絡盤上所有ISO文件，用“ ”鍵選中所需文件名上，按

28、Enter回車即可刪除此文件。)文件數目一般不要超過100個，否則容易使文件夾裝滿，無法刪除。所以必須定期清除無用文件 1.4 “ F4串行入”“F4串行出” 在文件/串行入、文件/串行出功能中，可以通過串行口實現與外部計算機的數據交換。控制機系統內部的串行口選擇和波特率設定可以在當前目錄下的sercom.dat文件中進行。如： COM1 4800表示將串行口設為COM1，波特率為4800。如果沒有此文件，控制機系統默認的內部串行口為COM2，波特率為9600。外部計算機的串行口和波特率由用戶定義。 1.5 F6 校驗 校驗ISO文件有無語法錯誤。1.6 F7編程 系統將離開SKD3系統，進入

29、wap2000繪圖軟件中繪圖編程。2. 編輯 進入編輯主菜單時，系統出現一個輸入框。如果知道文件名可以輸入文件的名字后按Enter鍵，如果不知文件名，也可以按Enter鍵,當屏幕上顯示出硬盤上所有ISO文件后用光標選取。選定文件后按Enter鍵進入文件編輯界面。這時屏幕上顯示的是ISO文件的代碼文本,用戶可以直接修改ISO文件的代碼。在編輯窗口頂端一行文字符號含義為： Line 表示光標所在行號。 Col 表示光標所在列號。 Indent 表示插入或改寫狀態，每按一次“Insert”鍵，狀態轉換一次 Oldfile 表示修改已有文件 Newfile 表示輸入的是新文件。3. 移動移動菜單界面包

30、含相對動、絕對動、對邊、定中心、回垂直、回零子菜單。3.1 F1 相對動移動指定距離。當用戶進入移動菜單后按F1鍵進入相對動子菜單界面,它有一個對話框如下圖所示。在對話框中輸入X,Y,U,V四軸移動的距離和移動速度（單位為mm）。用戶按F8鍵移動開始選定軸的移動。 用戶按F9鍵“退出”可以返回上一級菜單。在移動開始后，“速度加”、“速度減”與“退出”命令均有效。3.2 F2絕對動移動至指定點。 絕對動子菜單界面與相對動子菜單界面基本相同，只是對話框中“X”、“Y”、“U”、“V”后面一欄數據是設定指定點的坐標，其余各項同“相對動”。操作也與“相對動”相類似。3.3 F3對邊即邊緣找正。此命令完

31、成X及Y軸的四個方向的邊緣找正。用戶在移動菜單下按F3鍵進入對邊操作。用戶可以選擇X、Y軸的四個方向的任一方向進行邊緣找正。邊緣找正開始時電極絲沿指定方向高速接近工件直至接觸，然后回退，降低移動速度后重復上述過程，邊緣找正完成。對邊結束后電極絲與工件之間的脫離距離可以在設定系統功能下的對邊回退中設定，系統缺省值為20um。需要注意的是，對邊結束后電極絲與工件的脫離距離是指絲的圓周表面與工件邊緣的距離，而非絲的中心。 “X分中” 即X軸正向移動完成邊緣找正，然后負向移動進行邊緣找正，完成后系統自動回到X方向上的中點。如果用戶是在工件外面進行分中，需完成正向邊緣找正后用線控盒手動移動到工件另一邊進

32、行負向邊緣找正，完成后系統自動回到X方向上的中點。注：在系統自動回到X方向上的中點前為避免拉斷電極絲，用戶可以根據實際情況用線控盒手動移動電極絲。“Y分中”類同于“X分中”，只是分中方向是在Y方向上。 用戶按F9鍵返回上一級菜單。3.4 F4定中心即中心找正，此命令找尋中心對稱圖形內孔的中心。 在移動菜單下按F4 定中心鍵進行定中心操作，首先找正X方向的中心，然后找Y軸方向的中心。用戶在移動菜單下按F4鍵進行定中心操作。用戶按F9鍵可以返回上一級菜單。當定中心的孔較大時，可以適當增加設定/系統菜單下的定中距離值，以提高定中的成功率。三點定圓心，即確定三個選定點所在圓的圓心。對于不完整的圓，可以

33、選擇圓弧上的三個點來確定圓心。+X,-X,+Y,-Y選擇電極絲碰邊的方向。使用線控盒來選擇合適的碰邊位置。每次碰邊完成后，提示用戶確認該點有效并保存坐標。三個點都確定后，提示用戶是否移動到計算出的圓心處。N 注意：“對邊”與“定中心”要求工件側面或內孔干凈、光滑、垂直，鉬絲盡量在絲筒的中部，否則會影響找正精度，嚴重者可能會發生斷絲。3.5 F5回垂直即當用戶進行某些操作后(如人工移動U、V軸)U、V軸絕對坐標不為零時執行此命令可使U、V軸移動至坐標為零。用戶在移動菜單下按F5鍵后控制機移動U軸和V軸，直至U、V坐標為零。用戶按F9鍵可以返回上一級菜單。3.6 F6回零注意：在使用回零功能前，必

34、須先確認工作臺在回零時的移動不會造成機械碰撞。當用戶進入移動菜單后按F6鍵進入回零點子菜單界面，用戶可以按F1，F2，F3，F4鍵中任一鍵選擇回零點的軸。用戶按F9鍵可以返回上一級菜單。X,Y軸回零點時,首先向負方向移動,找到機械零點后,坐標系統自動置為0;U,V軸回零點時,U,V電機向負方向移動,找到參考零點后坐標不變化。回零結束后有提示。使用螺補功能時，在回零后請不要搖動各軸的機械手輪，如需移動某一軸，可用相對動、絕對動、線控盒或運行程序的方式進行，否則將影響移動精度。如果重裝系統軟件，或者由于其他意外情況導致坐標值異常，請使用回零功能，以保證系統的正常運行！ 4. 設定 4.1 F1螺補

35、螺距補償。每一個系統總是存在一定的誤差，通過螺距補償可減小誤差，提高系統運行的精度。進入該項設置時需要輸入密碼，密碼為“SKD3”（可以察看設置），或“SANGUANG” （可以察看和修改設置）。注意：當坐標軸開啟螺距補償功能時：對于U、V軸，如果用機械手輪校垂直，并將坐標清零后，必須用回零功能將該軸回零，然后再回垂直。對于X、Y軸，回零后不允許手動設置坐標或將坐標清零。否則將影響螺距補償功能和機床的移動精度。4.2 F2電機設定各軸電機的初始化值。一般在機床出廠前該項已正確設定，用戶不需要調整，不適當的調整會引起系統工作不正常。只有在用戶重新安裝系統后，可以按照生產廠家提供的原始設定重新設置

36、。當需要改變某一項設置時，應將光標移動至該項上，然后可按F4鍵改變該項設置。按F7鍵“確認”即為保存剛輸入的設定值，按F9鍵“退出”為不保存輸入數據，保持進入該命令前的各狀態。用戶在設定菜單下按F2鍵后屏幕出現對話框如Error! Reference source not found.所示。 “電機”設定電機類型，分為DC(直流電機)、AC(交流電機)、PULSE(步進電機)三類。 “方向”設定電機旋轉方向與臺面移動方向之間的關系，分為CW（電機順時針旋轉對應臺面正方向移動）和CCW（電機逆時針旋轉對應臺面正方向移動）二種。 “當量”設定輸入脈沖與移動距離之比。出廠設為1。“間隙”設定反向間隙

37、值，單位為m。“行程-”為各軸負方向移動時的最大值, 單位為mm。“行程+”為各軸正方向移動時的最大值, 單位為mm。 當設定/系統菜單下的軟件限位設為ON時，可以通過設置“行程+”和“行程-”的坐標值來限定工作臺移動的范圍。 進入該項設置時需要輸入密碼，密碼為“SKD3”（可以察看設置和更改行程），或“SANGUANG” （可以察看和修改設置）。4.3 F3網絡用戶在設定菜單下按F3鍵后屏幕上出現一對話框。用戶按F4鍵后光標顯示在網絡選項的右面一欄，此時可以設置網絡服務器的計算機名、共享的文件夾名和訪問所需的密碼。網絡的具體設置請參見附錄。當設置完按F7鍵確認后，控制系統將重新啟動以激活網絡

38、功能。4.4 F4坐標設置各軸對零點的坐標值。用戶在設定菜單下按F4鍵后屏幕上出現一對話框。用戶按F1鍵后光標顯示在對話框中“X”右面一欄,這時用戶可輸入要設定的X軸坐標值，按Enter鍵確認。設定Y，U，V軸坐標與設定X軸坐標類同。按F6鍵可把X數值快速清零，按F7鍵可把Y數值快速清零。當用戶設定完各軸坐標后按F8鍵(“確認”)保存剛輸入的值，按F9鍵(“退出”)為不保存剛輸入的數據，保持進入該命令前的各軸坐標值。注意：當X、Y軸開啟螺距補償功能時，不允許手動設置X、Y坐標或將坐標清零。4.5 F5電參數本系統提供了一個加工工藝數據存儲庫，在本菜單下用戶可以瀏覽系統提供的工藝參數，也可以存儲

39、自己的工藝參數。更該后按F8確認修改。如果直接按F9鍵，則不保存修改的數據，恢復操作前的數據并返回上一級菜單。4.6 F7系統用戶在設定菜單下按F7鍵后屏幕上出現一對話框。對話框中顯示控制機系統的基本設置,即:語言、導輪、軟件限位、對邊回退、定中回退、換軸、線控、加速、水泵。圖 Error! No text of specified style in document.1 設定/系統菜單“語言”控制機系統的語言設置是設定控制機菜單界面的三種語言類型：中文簡體、中文繁體和英文。 “導輪”設置上下導輪的半徑。默認值是14.200。“軟件限位” 控制機系統的軟件限位設置在指令移動或加工時起作用，軟件

40、限位設定為“ON”時如果移動后的坐標超出行程的坐標范圍控制機會在屏幕上顯示出錯信息。軟件限位設定為“OFF”時不會出現此情況。“對邊回退” 對邊回退的設定可以讓用戶指定在對邊結束后電極絲與工件的脫離距離，系統缺省值為20um。脫離距離是指電極絲的圓周表面與工件邊緣的距離，而非電極絲中心。“定中回退” 定中回退的設定可以讓用戶指定在定中心的過程中，對完一邊后回退的距離，在此范圍內系統不檢測短路狀態。當工件孔較大時，可相應增大設定的值以提高定中的成功率。工件孔較小時，過大的設定值可能會出現短路提示，導致對邊失敗。系統缺省值為200um。“換軸” 交換X、Y軸。默認值是YES,即X為短軸，Y為長軸。

41、“線控” 設置線控盒的類型，分為Easy和Normal兩種。鋁制線控盒選擇Easy,塑料線控盒選擇Normal。“加速” 目前沒有使用“水泵” 設置切割工件時，水泵開啟幾秒時間以后脈沖電源開始放電，以防止燒絲。該項可以根據水泵出水的時間調整。默認值是5秒。用戶在設定/系統菜單下移動光標到要修改的設置上按F4鍵改變設置，按F7鍵確認保存修改的數據并返回設定主菜單，按F9鍵則保持原來設置返回設定主菜單。用來修改機床固定參數，出廠時已經調好，一般無需改動。如果用戶將參數設置錯誤會出現異常故障，造成不必要的損失！5. 測試測試菜單界面如Error! Reference source not found

42、.所示。它包含上絲、回絲、測試、電參數、版本子菜單,下面分別介紹它們的功能。5.1 F1上絲上絲準備。用戶在此菜單下可以把絲繞在貯絲筒上，繼而完成穿絲工作。進入此菜單，系統開放貯絲筒邊上的按鈕，用戶按下一次按鈕，絲筒從停止變成運轉或者從運轉變成停止，兩者交替進行。退出此菜單時，按鈕就不起任何作用。在此菜單下，也可以完成緊絲工作。5.2 F2回絲回收廢絲。回絲時按一下貯絲筒邊上的按鈕，可以打開或關閉張絲電機。可以將貯絲筒上的廢絲回收到裝在張絲電機上的廢絲盤。5.3 F3測試在此菜單下可以對水泵，運絲電機，張絲電機進行測試。"開泵" 打開工作液泵。"關泵"

43、關閉工作液泵。"絲速" 切換運絲速度，第4速為最高速，第1速為最低速。粗加工時應選擇第4檔運絲速度，精加工時可以用第1速，否則容易燒斷電極絲。"開運絲" 開運絲電機。在切換絲速后，也需要按"開運絲"確認。"關運絲" 關運絲電機。"張絲" 開啟、關閉張絲電機。5.4 F7電參數在此菜單下可以對脈沖電源進行測試。“絲速”選擇絲速，“電流”選擇電流上升速度，“脈寬”選擇脈沖寬度，“間隔比”選擇脈沖間隙比，“分組寬”選擇分組脈沖寬度，“分組比”選擇分組脈沖間隙比，“測試”打開加工電源。在此菜單下可以用Pgup和Pgdn鍵選擇工藝參數庫中的電參數進行測試。注意：在測試電參數前請先確認工件與電極絲沒有接觸，否則會燒斷電極絲！5.5 F8版本用戶可以測