1、表4.2.2機組整套啟動試運前應具備條件的質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質量標準檢查結果備注調試組織及人員試運指揮部及各組人員已全部到位，職責分 工明確各參建單位參加試運值班的組織機構及聯 系方式已上報試運指揮部并公布值班人員已上崗建筑安裝及配套工程建筑安裝工程已驗收合格，滿足試運要求廠區外與市政、公交、航運等有關的工程已 驗收交接，能滿足試運要求分部試運鍋爐、汽輪機（燃機）、電氣、熱控、化學 五大專業的分部試運完成，并已辦理質量驗 收簽證，技術資料齊全機組潤滑油、控制油、變壓器油的油質及SF6氣體的化驗結果合格空冷島系統嚴密性試驗、發電機風壓試驗結 果合格發電機封閉

2、母線微正壓裝置投運正常保安電源切換試驗及必須運行保持情況正 常熱控系統及裝置電源可靠通信、保護、安全穩定裝置、自動化和運行 方式及并網條件具備儲煤和輸煤系統試運完成，并已辦理質量驗 收簽證，技術資料齊全除灰和除渣系統試運完成，并已辦理質量驗 收簽證，技術資料齊全廢水處理及排放系統試運完成，并已辦理質 量驗收簽證，技術資料齊全脫硫、脫硝系統和環保監測設施等試運完 成，并已辦理質量驗收簽證，技術資料齊全技術準備整套啟動試運計劃、重要調試措施或方案已 經總指揮批準已組織相關人員學習，完成安全和技術交底首次啟動曲線已在主控室張掛采暖通風試運現場的防凍、采暖、通風、照明、降溫 設施已能投運廠房和設備間封

3、閉完整所有控制室和電子間溫度可控，滿足試運需 求試運現場安全文 明消防和生產電梯已驗收合格，臨時消防器材 準備充足且擺放到位電纜和盤柜防火封堵合格現場腳手架已拆除，道路通暢，溝道和蓋板 齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安 全要求保溫和油漆完整，現場整潔試運區域與運行或施工區域以安全隔離安全和治安保衛人員已上崗到位現場通信設備通信正常生產準備啟動試運需要的燃料（煤、油、天然氣）、 化學藥品、檢測儀器及其他生產必需品已備足和配齊運行人員已全部持證上崗到位，崗位職責明 確運行規程、系統圖表和各項管理制度已頒布 并配齊，在主控室有完整放置試運設備、管道、閥門、開關、保護壓板、 安全標識牌等標示齊全

4、運行必須的操作票、工作票、專用工具、安 全工器具、記錄表格和值班用具、備品備件 等已備齊試運指揮部試運指揮部的辦公器具已備齊，文秘和后勤 服務等項工作已經到位，滿足試運要求送出工程配套送出的輸變電工程滿足機組滿發電的 要求并網要求并網協議、并網調度協議和購售電合同已簽 訂，發電量計劃已批準調度管轄范圍內的設備安裝和試驗已全部 完成并已報竣工與電網有關的設備、裝置及并網條件檢查已 完成電氣啟動試驗方案已報調度審查、討論、批 準，調度啟動方案已正式下發整套試運計劃已上報調度并獲得同意質量監督檢查工作電力建設質量監督機構已按有關規定對機 組整套啟動試運前進行了監檢提出的必須整改的項目已經整改完畢確認

5、同意進入整套啟動試運階段啟動委員會啟委會已經成立并召開了首次全體會議，聽 取并審議了關于整套啟動試運準備情況的 報告做出準予進入整套啟動試運階段的決定施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.2.3整套啟動試運質量驗收范圍劃分表工程編號項目名稱質量驗收表編號單項 工程單位 工程010鍋爐整套啟動試運質量驗收匯總表表 4.3.21鍋爐點火升壓指標控制表 4.3.3-12鍋爐安全閥整定表 4.3.3-23鍋爐蒸汽嚴密性試驗表 4.3.3-34主機空負荷試運時鍋爐技術指標控制表 4.3.3-45鍋爐本體帶負荷調試和燃燒調整表 4.3.3-56輸煤系統帶負荷調試表 4

6、.3.3-67直吹式制粉系統帶負荷調試表 4.3.3-78儲藏式制粉系統帶負荷調試表 4.3.3-89煙風系統帶負荷調試表 4.3.3-910排汽和排污系統帶負荷調試表 4.3.3-1011吹灰系統帶負荷調試表 4.3.3-1112除灰系統帶負荷調試表 4.3.3-1213濕式除渣系統帶負荷調試表 4.3.3-1314干式除渣系統帶負荷調試調試表 4.3.3-1415鍋爐168h滿負荷試運行表 4.3.3-1516循環流化床-鍋爐點火升壓表 4.3.3-1617循環流化床鍋爐一本體帶負荷試驗表 4.3.3-1718循環流化床鍋爐一煙風系統帶負荷調試表 4.3.3-1819循環流化床鍋爐一給煤系

7、統帶負荷調試表 4.3.3-1920循環流化床鍋爐-石灰石系統帶負荷調試表 4.3.3-2021循環流化床鍋爐-排渣系統帶負荷調試表 4.3.3-2122循環流化鍋爐一緊急補水系統帶負荷調試表 4.3.3-2223循環流化床鍋爐 一168滿負荷試運表 4.3.3-2324鍋爐單側輔機運行試驗表 4.3.3-2425鍋爐給水、減溫水調節閥流量特性試驗表 4.3.3-2526余熱鍋爐-空負荷試運表 4.3.3-2627余熱鍋爐-本體帶負荷試運表 4.3.3-2728余熱鍋爐-168滿負荷試運表 4.3.3-2829脫硝系統整套啟動調試表 4.3.3-2930脫硝洗168滿負荷試運表 4.3.3-3

8、031濕法脫硫系統整套啟動試運表 4.3.3-3132濕法脫硫系統168滿負荷試運表 4.3.3-32020汽輪機整套啟動試運質量驗收匯總表表 4.3.41主機沖轉前的檢查（冷態啟動）表 4.3.5-12主機啟動技術指標控制表 4.3.5-23發電機充氫及運行表 4.3.5-34主機額定轉速空負荷試驗表 4.3.5-45主機帶負荷運行重要指標表 4.3.5-56主機各項試驗表 4.3.5-67主機油（控制油、潤滑油）系統調試表 4.3.5-78主機輔助設備調試表 4.3.5-89主機附屬機械調試表 4.3.5-910熱力系統調試表 4.3.5-1011汽輪機168滿負荷試運行表 4.3.5-1

9、112燃機空負荷試運表 4.3.5-1213燃機帶負荷試運表 4.3.5-1314燃機168滿負荷試運行表 4.3.5-14030電氣整套啟動試運質量驗收總表表 4.3.61發電機空載勵磁系統試驗表 4.3.7-12發電機（發電機變壓器）短路特性試驗表 4.3.7-23發電機（發電機變壓器）空載特性試驗表 4.3.7-34發電及同期系統檢查及試驗表 4.3.7-45發電機變壓器組保護帶負荷試驗表 4.3.7-56發電機勵磁系統帶負荷試驗表 4.3.7-67廠用電源切換試驗表 4.3.7-78變壓器試運表 4.3.7-89發電機變壓器組測量及監控系統帶負荷試驗表 4.3.7-910電氣控制系統調

10、試表 4.3.7-1011電氣168h滿負荷試運行表 4.3.7-11040熱控整套啟動試運質量驗收匯總表表 4.3.81順序控制系統調試表 4.3.9-12爐膛安全監控系統調試表 4.3.9-23模擬量控制系統調試表 4.3.9-34汽動給水泵汽輪機監視儀表與保護系統調試表 4.3.9-45汽動給水泵汽輪機電液控制系統調試表 4.3.9-56汽輪機旁路控制系統調試表 4.3.9-67汽輪機監視儀表與保護系統調試表 4.3.9-78汽輪機電液控制系統調試表 4.3.9-89168滿負荷運行表 4.3.9-910燃機控制系統調試表 4.3.9-10050化學整套啟動試運質量驗收匯總表表 4.3.

11、101機組空負荷整套試運的化學監督表 4.3.11-12機組帶負荷整套試運的化學監督表 4.3.11-23168試運期間的化學監督表 4.3.11-3表4.2.4機組整套啟動試運綜合指標驗收范圍表序號項目名稱質量驗收表編號1.機組整套啟動試運過程記錄表表 4.3.13-12.機組進入滿負荷試運條件確認表表 4.3.13-23.機組結束滿負荷試運條件確認表表 4.3.13-34.機組額定負荷時主要運行參數記錄表表 4.3.13-45.機組整套試運汽輪發電機組軸振記錄表表 4.3.13-56.機組168h連續滿負荷試運電量統計表表 4.3.13-67.機組熱控保護投入情況統計表表 4.3.13-7

12、8.機組熱控自動調節系統投入情況統計表表 4.3.13-89.機組熱控測點投入情況統計表表 4.3.13-910.機組電氣保護裝置投入情況統計表表 4.3.13-1011.機組電氣自動裝置投入情況統計表表 4.3.13-1112.機組電氣測點投入情況統計表表 4.3.13-1213.機組化學監督指標統計表表 4.3.13-1314.機組整套啟動試運經濟技術指標統計表表 4.3.13-1415.機組168h連續滿負荷每日試運曲線（1-7）表 4.3.13-15表4.3.2鍋爐整套啟動試運質量驗收匯總表序號單位工程名稱質量驗收表編號驗收結果1鍋爐點火升壓指標控制表 4.3.3-12鍋爐安全閥整定表

13、 4.3.3-23鍋爐蒸汽嚴密性試驗表 4.3.3-34主機空負荷試運時鍋爐技術指標控制表 4.3.3-45鍋爐本體帶負荷調試和燃燒調整表 4.3.3-56輸煤系統帶負荷調試表 4.3.3-67直吹式制粉系統帶負荷調試表 4.3.3-78儲藏式制粉系統帶負荷調試表 4.3.3-89煙風系統帶負荷調試表 4.3.3-910排汽和排污系統帶負荷調試表 4.3.3-1011吹灰系統帶負荷調試表 4.3.3-1112除灰系統帶負荷調試表 4.3.3-1213濕式除渣系統帶負荷調試表 4.3.3-1314干式除渣系統帶負荷調試調試表 4.3.3-1415鍋爐168h滿負荷試運行表 4.3.3-1516循

14、環流化床-鍋爐點火升壓表 4.3.3-1617循環流化床鍋爐一本體帶負荷試驗表 4.3.3-1718循環流化床鍋爐一煙風系統帶負荷調試表 4.3.3-1819循環流化床鍋爐一給煤系統帶負荷調試表 4.3.3-1920循環流化床鍋爐-石灰石系統帶負荷調試表 4.3.3-2021循環流化床鍋爐-排渣系統帶負荷調試表 4.3.3-2122循環流化鍋爐一緊急補水系統帶負荷調試表 4.3.3-2223循環流化床鍋爐 一168滿負荷試運表 4.3.3-2324鍋爐單側輔機運行試驗表 4.3.3-2425鍋爐給水、減溫水調節閥流量特性試驗表 4.3.3-2526余熱鍋爐-空負荷試運表 4.3.3-2627余

15、熱車爐-本體帶負荷試運表 4.3.3-2728余熱鍋爐-168滿負荷試運表 4.3.3-2829脫硝系統整套啟動調試表 4.3.3-2930脫硝洗168滿負荷試運表 4.3.3-3031濕法脫硫系統整套啟動試運表 4.3.3-3132濕法脫硫系統168滿負荷試運表 4.3.3-32施工單位（簽字）年月日調試單位（簽字）年月日生產單位（簽字）年月日監理單位（簽字）年月日建設單位（簽字）年月日表4.3.3-1鍋爐點火升壓控制單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級汽包、分離器上 下壁溫差主控C三50觀察在 線儀表汽包、分離器上 下壁溫變

16、化率C/h三110觀察在 線儀表汽包 內介 質飽 和溫 度變 化率自然 循環 鍋爐主控C/h觀察在線儀表觀察在 線儀表強制 循環 鍋爐主控C/h觀察在線儀表觀察在 線儀表汽包水位在正常范圍內變化觀察在 線儀表直流爐水冷壁 出口溫升速度主控C/h符合制造廠規定，無規定時三220觀察在 線儀表爐膛燃燒正常觀察爐膛出口煙溫主控C符合制造1要求觀察在 線儀表執 八、膨脹狀況主控均勻無卡澀現象觀察數值mm符合設計要求觀察膨 脹指示 器水 位 計就地水位 計mm指示正確，液面清晰觀察在 線儀表電接點水 位計mm指示正確觀察在 線儀表差壓水位 計主控mm指示正確觀察在 線儀表執 八、工 表 計溫度C指示正確

17、觀察在 線儀表壓力主控Mpa觀察在 線儀表油觀察在 線儀表擋 板 及 閥 門氣動調節 擋板動作可靠，調節靈活觀察電動擋板動作靈活，無卡死現象電動排汽 閥動作可靠電動疏水 閥動作可靠電動排污 閥動作可靠電動充氮 閥動作可靠給水調節 閥動作可靠，調節靈活最 大 升 壓 速 度0-1MpaKpa/min符合設計要求觀察在 線儀表1-5MpaKpa/min5-10MpaKpa/min10-20MpaKpa/min20-25MpaKpa/min施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.3.3-2鍋爐安全閥整定單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單

18、位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級鍋爐燃燒燃燒正常觀察疏水管符合設計要求觀察排氣管及支架符合設計要求觀察安裝數據復核符合設計要求抽查 記錄排氣量核算符合設計要求核查計 算記錄壓力表0.4級以上檢查 記錄校驗方法符合設計要求檢查 記錄校驗工具符合設計要求檢查 記錄汽包安全閥主控整定壓力符合設計要求檢查 記錄過熱器安全閥主控再熱器安全閥 （冷段）主控再熱器安全閥 （熱段）主控電磁釋放閥整定壓力符合設計要求檢查 記錄壓力整定記錄主控真實齊全檢查 記錄安全閥出廠檢 驗證明數據齊全，完整檢查 記錄施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.3.3-3鍋爐蒸汽嚴密性試

19、驗單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級試 驗 參 數蒸汽壓力主控達到過熱器的工作壓力觀察在 線儀表溫度C符合設計要求觀察在 線儀表承 壓 系 統承壓部件主控無泄漏觀察焊口主控無泄漏觀察人孔、手 孔、接頭主控無泄漏觀察附件及汽 水閥門基本無泄漏觀察膨 脹受熱面膨脹自由、不卡澀，符合 設計要求觀察膨 脹指示 器各部管道膨脹自由，不卡澀觀察支吊架無異常觀察彈簧受力均勻，方向、位移、 伸縮正常觀察鍋爐燃燒正常觀察施工單位年 月 日調試單位年 月 日生產單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日表4.3.3-4主機空負荷試運時鍋爐

20、技術指標控制單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級燃 油 系 統油輸送泵運行正常觀察點火油泵油槍點火裝置油壓自動 控制油溫控制霧化蒸汽 壓力自動 控制汽 壓汽包/分離 器壓力Mpa符合汽輪機啟動要求觀察在 線儀表主烝汽壓 力主控Mpa再熱蒸汽 壓力Mpa汽 溫主蒸汽溫 度主控C符合汽輪機啟動要求觀察在 線儀表再熱蒸汽 溫度C鍋爐燃燒正常觀察汽包/分離器水 位mm在正常范圍內變化觀察施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.3.3-5鍋爐本體帶負荷調試和燃燒調整單位工程質量驗收機組號單項工程名稱單位

21、工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級流 量 及 壓 力給水流量t/h符合設計要求觀察在 線儀表給水壓力Mpa主烝汽流 量t/h過熱器減 溫噴水流 量t/h再過熱器 減溫噴水 油t/h汽包/分離 器壓力Mpa主烝汽壓 力Mpa再熱器進 口壓力Mpa付i-i彳，牛匕M外心女刁Q再熱器出 口壓力Mpa汽 溫主蒸汽溫 度主控C符合汽輪機啟動要求觀察在 線儀表再熱蒸汽 進口溫度C再熱器出 口溫度c給水溫度c煙 風 系 統一次風量M3/h符合設計要求觀察在 線儀表二次風量M3/h一次風壓kpa二次風壓kpa一次風溫C二次風溫C風箱風壓kpa排煙溫度C省煤器出 口氧量%鍋爐燃燒主控

22、穩定觀察在 線儀表油燃燒器霧化、進退良好觀察在 線儀表煤粉燃燒器風門調節自如，擺動靈活、 嚴密不漏觀察在 線儀表煤質成分與設計值相近檢查試 驗報告過熱器管壁溫 度主控C（設計報警值檢查在 線記錄再過熱器管壁 溫度主控C（設計報警值檢查在 線記錄爐墻外壁溫度 （環境溫度 25 c 時）C三50實測爐頂密封嚴密不漏，膨脹良好觀察爐頂懸吊系統受力均勻、正常觀察鍋爐膨脹系統膨脹舒暢、均勻觀察主控管道支吊 架符合設計要求觀察注：按25% 50% 75% 100%MCRl荷分別列表施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.3.3-#輸煤系統帶負荷調試單位工程質量驗收表機組

23、號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級卸 煤 設 備卸 船 機起升/開閉 機構主控運行正常，無異常聲觀察小車橫移 機構主控運行平穩、液壓張緊開 關動作正確懸臂俯仰 機構電動掛鉤動作正常，制 動可靠大車彳,走 機構運行不啃軌，制動器、 夾軌器聯鎖可靠卸煤皮帶 機無跑偏、無溢煤除塵裝置噴水聯動正常，除塵器 運行正常葉 輪 式 給 煤 機機本體投運正常，出力達到設 計要求觀察軌道翻 車 機調車裝置翻轉裝置切割破碎機卸煤絞龍皮 帶 機驅動裝置主控運行聲音無異常，啟停 符合設計要求觀察落煤擋板位置正確主控無跑偏、無溢煤清掃器功能正常防皮帶撕裂裝置工作正常卸料小車

24、（擋板）主控運行正常，無雜音聯鎖及報警主控投運正常、動作正確堆 取 料斗輪裝置主控限位正確，運行可靠觀察回轉機構主控回轉正常，無雜音大車行走機構運行正常，不啃軌機懸臂俯仰機構動作正常、制動可靠輸送皮帶分流裝置動作靈敏、無 跑偏、無溢煤輸 煤 系 統 輔 助 設 備取樣系統所有樣品符合分析要 求查閱化 驗報告碎 煤 機出口煤粒 徑mm三25實測振動主控um符合設計要求實測軸承溫度C符合設計要求實測給煤機符合設計要求觀察皮帶秤準確度達到設計要求實測實物校驗裝置工作正常實測除大塊裝置工作正常，無卡塞實測煤雜物清除器符合設計要求實測磁鐵分離器工作正常，能吸取煤流 底部25m3的鐵板實測金屬探測器工作正

25、常，能探測到25m的鐵板實測除塵器除塵效果良好實測噴水沖洗系統運行程序正常，過濾狀 態良好實測真空吸塵系統符合設計要求實測煤場排水系統排污足，作正常，煤泵 分離良好，場地無積水觀察輸煤棧橋沖洗水 排放系統排水正常觀察照明系統符合運行及設計要求觀察軌道衡符合運行及設計要求由鐵道 部門檢 驗、檢 士 7E防凍及解凍設備符合運行及設計要求觀察施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.3.3-7直吹式制粉系統帶負荷調試單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級原 煤 倉料位（料重）指小命符合設計要求實測防堵振

26、搗器動作正常實際 試驗煤出口閘門動作靈活、關閉嚴密觀察落煤短煤指示裝 置運行正常實際 試驗照明燈符合設計要求觀察給煤機出力t/h符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機出口風溫C符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機出力主控t/h符合設計要求觀察在 線儀表一次風量t/h符合設計要求觀察在 線儀表一次風分配誤差%符合設計要求觀察在 線儀表潤 滑 油 系 統潤滑油泵出口油 壓Mpa符合設計要求觀察在 線儀表潤滑油油溫C符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機電動機電流A符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機軸承溫度C符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機出口折向門開 度符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機進出口壓差kpa符合設計要求觀

27、察在 線儀表磨煤機嚴密性不漏粉漏油觀察磨煤機聯鎖保護主控全部投入，動作正確查閱校驗報告 儀表煤粉管及膨脹節主控無泄漏觀察擋板及閥門調節靈活，動作正確觀察施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.3.3-#儲倉式制粉系統帶負荷調試單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級原 煤 倉料位（料重）指小命符合設計要求實測防堵振搗器動作正常實際 試驗煤出口閘門動作靈活、關閉嚴密觀察落煤短煤指示裝 置運行正常實際 試驗照明燈符合設計要求觀察給煤機出力t/h符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機出口風溫C符合設計要求觀察

28、在 線儀表磨煤機出力主控t/h符合設計要求觀察在 線儀表一次風量t/h符合設計要求觀察在 線儀表一次風分配誤差%符合設計要求觀察在 線儀表潤 滑 油 系 統潤滑油泵出口油 壓Mpa符合設計要求觀察在 線儀表潤滑油油溫C符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機電動機電流A符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機軸承溫度C符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機進出口壓差kpa符合設計要求觀察在 線儀表磨煤機嚴密性不漏粉漏油觀察磨煤機聯鎖保護主控全部投入，動作正確查閱校 驗報告 儀表煤粉管及膨脹節主控無泄漏觀察擋板及閥門調節靈活，動作正確觀察煤 粉 倉溫度符合設計要求在線儀 表觀測粉位指示器指示正確在線儀 表觀測吸潮門投

29、運正常觀察防爆門符合設計要求觀察粗 粉 分 離 器進出口壓差kpa符合設計要求在線儀 表觀測折向門開度開關靈活，調節良好在線儀 表觀測回粉鎖氣器動作正常觀察細 粉 分 離 器進出口壓差kpa符合設計要求在線儀 表觀測下粉鎖氣器動作正常觀察煤粉篦子投運正常觀察煤粉細度符合設計要求實測給 粉 機電流符合設計要求在線儀 表觀測調節范圍符合設計要求查閱校 驗記錄嚴密性不漏粉、漏油觀察充 惰 系 統管道暢通、不泄漏觀察閥門靈活、指示正確，不泄 漏觀察保護裝置正常投運，動作正確查記錄充惰效果符合設計要求觀察氣（汽）源符合設計要求觀察施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4

30、.3.3-9煙風系統帶負荷調試單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級煙 風 系 統送風機出口風壓主控kpa符合設計要求觀察在 線儀表二次風熱風風道 風壓kpa符合設計要求空氣預熱器煙氣 側壓差kpa符合設計要求空氣預熱器空氣 側壓差kpa符合設計要求爐膛壓力主控pa符合設計要求引風機進口風壓kpa符合設計要求引風機出口風壓kpa符合設計要求一次風機出口風 壓kpa符合設計要求一次風道熱風風 壓主控kpa符合設計要求送 風 機軸承振動主控符合 GB50275-2010 的規定觀察在 線儀表軸瓦溫度C符合 GB50275-2010 的

31、規定冷卻水系統符合設計要求液壓系統油壓正常、動作正確風機出力符合運行要求潤滑油系統油壓、油溫正常，不漏 油聯鎖保護主控全部投入，動作正確次 風 機軸承振動主控符合 GB50275-2010 的規定觀察在 線儀表軸瓦溫度C符合 GB50275-2010 的規定液壓系統油壓正常、動作正確風機出力符合運行要求潤滑油系統油壓、油溫正常，不漏 油聯鎖保護主控全部投入，動作正確引 風 機軸承振動主控符合 GB50275-2010 的規定觀察在 線儀表軸瓦溫度C符合 GB50275-2010 的規定冷卻水系統符合設計要求液壓系統油壓正常、動作正確風機出力符合運行要求潤滑油系統油壓、油溫正常，不漏 油聯鎖保護

32、主控全部投入，動作正確空 氣 預 執 八、 器導向/支承軸瓦 溫度C符合設計要求觀察在 線儀表潤滑油系統油壓油溫正常，無泄漏觀察轉速r/min符合設計要求實測聯鎖保護主控全部投入，動作正確查閱校 驗記錄火災監視系統投運正常觀察漏風間隙調節系 統投運正常觀察輔助盤車裝置投運正常觀察吹灰系統投運正常觀察水沖洗系統符合設計要求觀察堿洗系統符合設計要求觀察暖 風 器進出口風溫C符合設計要求觀察在 線儀表進出口壓差kpa符合設計要求觀察在 線儀表注：按25% 50% 75% 100%MCRl荷分別列表施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日表4.3.3-11排汽和排污系統帶

33、負荷調試單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級鍋爐排污擴容 器擴容器安全閥校驗合格， 水位投運正常，閥門靈活 嚴密，開關指示正確觀察和 查閱安 全閥校 驗記錄連續排污擴容 器調節閥及電動調節靈活， 嚴密，開關指令正確觀察定期排污擴容 器調節閥及電動調節靈活， 嚴密，開關指令正確觀察疏水泵投運正常觀察排污系統管道固定牢固，膨脹自如， 無振動，法蘭嚴密不漏觀察施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級減 壓 裝 置蒸汽壓力M

34、pa基本符合設計要求觀察在 線儀表安全門主控整定值符合設計要求查閱校 驗記錄調節閥調節靈活、開關指示正確查閱校 驗記錄管 道 系 統法蘭、閥 門主控無泄漏、操作方便觀察膨脹膨脹自如，無卡澀觀察疏水管道敷設坡度正確，疏水 暢通觀察吹 灰 器伸縮性主控動作靈活，伸縮自如，限 位開關動作正常觀察系統汽壓穩定，且基本符合設計要 求觀察在 線儀表就地操作使用正常觀察順序控制主控投入運行，步序合理觀察單個吹灰 器流量調 節符合設計要求查閱調 試報告施工單位年月日調試單位年月日生產單位年月日監理單位年月日建設單位年月日機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級飛 灰

35、 輸 送 系 統軸承振動主控符合 GB50275-2010 的規定振動表 實測軸承溫度C符合 GB50275-2010 的規定觀察在 線儀表風機出力符合運行要求觀察在 線儀表空氣壓縮機出口壓力符合設計要 求，軸承、殼體溫度正 常，振動符合設計要求觀察在 線儀表倉泵上下給料閥主控嚴密不漏，開關靈活觀察閥門開夫靈活，狀態正確觀察空氣加熱器加熱空氣溫度達到設觀察在 線儀表系統聯鎖保護主控模擬試驗合格，正常投 入，動作正確查閱校 驗報告管道和伸縮節不堵不漏觀察灰斗氣化系統符合設計要求觀察灰斗料位計指示正確觀察給料機工作狀態正常，出力達 到設計要求觀察水封箱和調漿箱密封良好，運行正常觀察出灰槽（溝）運行

36、正常、暢通觀察水噴嘴噴嘴角度正確，水量正 常觀察灰 庫 設 備軸承振動主控符合 GB50275-2010 的規定振動表 實測軸承溫度C符合 GB50275-2010 的規定觀察在 線儀表風機出力符合運行要求觀察在 線儀表空氣壓縮機出口壓力符合設計要 求，軸承、殼體溫度正 常，振動符合設計要求觀察在 線儀表空氣加熱器加熱空氣溫度達到設觀察在 線儀表空氣干燥器投運正常觀察灰庫除塵效率%符合設計要求觀察氣灰分離器投運正常觀察灰庫氣化系統符合設計要求觀察打包機投運正常觀察調濕機投運正常，灰水比符合 設計要求觀察干灰卸車裝置投運正常觀察閥門開關靈活，狀態正確觀察安全閥設定值符合設計要求觀察管道和伸縮節不

37、堵不漏觀察系統聯鎖保護主控模擬試驗合格，正常投 入，動作正確查閱校 驗報告飛灰漿化系統投運正常，灰水比符合 設計要求觀察高 低 壓 沖 灰 水 系 統泵軸承振動符合 GB50275-2010 的規定振動表 實測泵軸承溫度符合 GB50275-2010 的規定觀察在 線儀表泵出力符合設計要求觀察在 線儀表泵軸密封水壓力適宜穩定觀察在 線儀表聯鎖保護主控全部投入，動作正確檢查調 試t己錄管道不堵不漏觀察施工單位年月日調試單位年 月 日生產單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日表4.3.3-13濕式除渣系統帶負荷調試單位工程質量驗收表機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質單位質里標準檢查 方法檢查 結果評定 等級爐 底 溢 流 系 統泵出力主控工作狀態正常，出力滿 足要求觀察在 線儀表閥門開關靈活，狀態止確觀察料位計指示正確，靈敏觀察溢流管道及系統滿足溢流水量要求，不 堵