1、給排水暖通安裝施工方案第一章、 說明及概況一、安裝工程編制依據、采用的規范及標準圖集（一）、承德醫學院新校區3號建筑物（會堂），施工組織設計、給排水施工圖、暖通施工圖(二)、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002（三）、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002（四）、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013二、安裝工程概況安裝專業安裝系統簡 介給水系統生活給水系統校區水源為市政自來水，供水壓力為0.20MPa。本建筑物生活用水由校區已有低區生活管網供給，低區供水壓力為0.45MPa。采用PP-R給水塑料管(S5)，接口采用熱熔連接。中水系統生活

2、中水系統本建筑物衛生間沖廁采用中水，中水水源為校區各建筑物的生活廢水，供水壓力為0.45MPa。沖廁用水由校區已有中水管網供給。采用PP-R給水塑料管(S5)，接口采用熱熔連接。排水系統排水系統本建筑物排水采用污廢分流制。重力流排水。排水量按日用水量的90%計。排水立管伸頂通氣。生活污水經化糞池處理后排入室外污水管網，生活廢水由校區廢水管網收集后排入中水處理站。排水管采用UPVC排水管，粘接連接消防系統室內消火栓本建筑室內消火栓設計用水量10L/s，室外消火栓設計用水量40L/s，火災延續時間為2小時。本建筑物室內消火栓用水由8號建筑物（風雨操場）的消防泵房內的消火栓泵加壓供給，初期消防用水量

3、及水壓由本建筑物屋頂消防水箱（V=18m3）及消防增壓穩壓設備維持。本建筑物從室外引入兩根供水管，管網在本建筑物內成環狀布置。消火栓管：采用熱浸鋅鍍鋅鋼管，DN100溝槽連接，DN<100螺紋連接.消防給水埋地管采用球墨給水鑄鐵管，承插膠圈柔性連接采暖系統散熱器采暖系統應甲方要求，會堂的觀眾廳、舞臺、門廳、休息廳、化妝間、管理室、貴賓室、道具間、庫房、衛生間設散熱器作為值班供暖系統,值班供暖室內設計溫度10°C.本供暖設計為上供上回同程式單管系統供暖熱媒為75°C/50°C熱水。入口裝置設于房間內明裝。供暖系統由站房補水定壓。應水道專業要求，樓頂水箱間設散熱

4、器供暖，供暖設計溫度5°C。 第二章、 給水排水工程主要工序施工方法一、給水系統施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全性能。2閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%，且不少于一個，復檢合格后方可使用。3管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4管道系統試壓和清洗作法（1）、室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大

5、刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水系統試驗壓力為0.6MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗合格后用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。二、排水系統施工方法（一）、工藝流程安裝準備管道預制排水干、立管安裝排水支管安裝灌水試驗（二）、施工作法1、排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時

6、，設置伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。4、按照設計要求的部位安設阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規定執行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡

7、口完成后應將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min

8、防止接口滑脫。各預制管段節點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。第三章、各施工階段安裝配合施工措施第一節、土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風工程配合施工措施1、施工預留、預埋應嚴格照本專業的圖紙要求并同時符合建筑、結構等專業圖紙的要求進行。2、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。3、現澆鋼筋混凝土埋設的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內填滿，以防混凝土灌

9、入引起套管堵塞。5、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，當其一端或兩端在現澆鋼筋混凝土模板內側時，在套管端口所對應的模板內側處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。6、現澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、制作和預埋固定。并在其安設處對應的現澆鋼筋混凝土模板內側涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后，能夠找到。7、在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質監員均按照圖紙逐一核對規格、型號和埋設位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料，由技術負責人、監理工程師等有關人員現場核對后簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，

10、以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現滲漏。孔模照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉取出孔模。9、建施圖和結施圖中為本專業預留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業圖復核、校對。10、混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并將套管內的填塞物取出。第二節、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風工程配合施工措施1、管

11、道穿屋面的防水套管應在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。2、穿屋面管道在屋面施工前應安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm 。3、管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為425號硅酸水泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應養護24h。養護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設備運輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。第三節、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風工程配

12、合施工措施1、土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。2、土建堵洞時，安裝施工人員應在場，以免管子被搖錯位。3、土建樓地面貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。4、安裝衛生器具等設備時應保護好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼，嚴禁手工打洞。5、管道試水時應解決好排出口，以免在房屋中出現積水現象。第四章、安裝工程施工技術措施一、給水排水工程主要施工技術措施（一）、內嵌入式襯塑鋼管施工措施本工程的給水干管采用了內筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質量，特編制了如下

13、施工措施：1、一般規定（1）、施工現場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場的環境溫度。（2）、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規定：A、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。（4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。（5）、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右

14、扭曲的蛇彎現象。（6）、管道系統的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。（7）、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運（1）、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。（2）、管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。（3）、管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5m；管材應逐層堆放，堆放層數不得超過50層。3、管道系統配管與連接（1）管道系統的配管與連接按下列步驟進行：A、按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配管；C、熟悉產品圖集和安裝順序，并

15、進行預裝配；D、連接管道。（2）配管應符合下列規定：A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；B、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；C、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。規格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN

16、125-DN150距端面距離15±O.516±0.516.5±0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。（4）裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。B、檢查接頭各附件是否齊全。C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上的大管件

17、連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。4、室內管道的敷設（1）、室內明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。（2）、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（3）、立管和水平管的支撐間距應符合下表的規定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）

18、15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墻面（光墻面）的距離應為12-15mm。（5）、管道穿過樓板時必須設置套管。（6）、管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。（7）、管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應為金屬管卡。（8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。5、埋地管道的敷設（1）、埋地時應對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。（2）、管道敷設應在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未

19、經夯實的土層中敷設。（3）、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。（4）、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內埋地管道的埋設深度不應小于300mm。（5）、管道出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。（6）、管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材應按不同規格包裝、堆

20、放，管材按不同規格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。E、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必

21、須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至260，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：管外徑(mm)焊接深

22、度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝管道支、吊架安設間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)65080095011001250 3、系統水壓試驗（1）、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.

23、5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為0.6MPa。（2）、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。（3）、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部分有無漏水現象。E、穩壓1h后，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。（三）、襯塑鋼管應用施工措施1、一般規定（1）、施工人員應經技術培訓，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子應選用下列施工機具：A、切割應采用

24、金屬鋸或管子割刀；B、套絲應采用自動套絲機。（3）、管子施工程序應符合下列要求：A、管子不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；B、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）、套絲應符合下列要求：A、套絲應采用自動套絲機；B、套絲機應采用潤滑油潤滑；（3）、管端清理加工應符合下列要求：A、應用細銼將金屬管端的毛邊修光；B、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；C、管子應采用削刀削成輕內倒角。（4）、管端、

25、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋 入扭 矩管子鉗規格(mm)×旋加的力(kN)長度(mm)牙 數N·m15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120

26、450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40注：不得逆向旋轉。（7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。（四）、管道井內施工措施1、施工時，遵循如下總原則：（1）、管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優先順序互有交叉，按總體有利于保證質量來考慮。（2）、管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行

27、制作。（3）、負責各系統施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協調配合，使管井的施工有條不紊地進行。（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）、為確保按圖施工，技術員向班組長作好技術交底工作。各系統的班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。（2）、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。（3）、根據管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標記定位。（4）、對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分

28、班組根據支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）、對每層安裝完畢后的管道，都進行調整，使其在立面偏差符合規范要求，并及時進行固定。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、高處作業施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室內污水、雨水管和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水

29、塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。4、阻火圈按照設計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規定執行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°30°

30、坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規定。(4）、膠粘劑涂刷刷時轉動涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃

31、標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。（六）、管道試壓1、各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為0.6MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續進行，

32、以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。（七）、閥門試驗1、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。復檢合格后方可使用。2、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不少于下表的規定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560（八

33、）、污水系統閉水和通球試驗為保證污水系統在投入使用后避免出現因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。1、污水系統閉水試驗（1）、污水系統在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。（2）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。（3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統通球試驗（1）、排水系統安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內無堵塞現象。（2）、所用通球為輕質木球。通球球徑為管內徑的2/3。（3）、通球試驗的通過率達到100%為合格。第五章 安裝質量控制及保證措施第一節 給水排水工

34、程質量控制及保證措施一、基本質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統沖洗必須符合設計和施工規范要求。檢驗方法：檢查系統或分區(段)試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規范規定。（3）、管道支架的位置和構造必須符合規范規定。（4）、管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。2基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標管螺紋規定，縲紋清潔、規整，無斷絲，聯接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。（2）

35、、管道的法蘭聯接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規范規定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（二）應控制的質量問題1管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。2鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被

36、切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6排水管段及管件聯接處有彎曲現象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區(段)試驗記錄。（2）、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2基本項目（1）、管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)

37、的安裝應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。3管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm

38、1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）、應控制的質量問題1立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。三、排水管道安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1保證項目（1）、管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設計要

39、求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）、排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應符合下表的規定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.8

40、1.11.62.1（3）、允許偏差項目見下表。項 目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（二）、應控制的質量問題1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。四、衛生潔具安裝質量控制及保證措施（一）、質量標準1、保證項目（1)、衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求；衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方

41、法：檢驗出廠合格證，通水試驗。（2)、衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察或尺量檢查。2、基本項目支橋架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3、衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差(mm)檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）、應控制的質量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。原因：

42、安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。4、通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。第六章、消防安裝工程1、管網系統：本工程室內給水由室外給水管網引入二根DN100進戶管，并在市內構成環狀管網，分別接于消防水池和各主要用水點，保證市內生活和消防用水。1.1、消防系統：室內消火栓滅火系統：室內采用臨時高壓制消火栓滅火給水管道系統。消火栓加壓給水泵與消防水池一起設在地下一層消防泵房內，共設2臺消火栓給水加壓泵，一用一備，互為備用。1.2、管材采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管,DN80mm，螺紋連接；DN100mm，卡箍連

43、接或法蘭連接：與閥門連接處采用法蘭連接。2、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程配合土建順利進行并圓滿完成施工任務。本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部位，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。2.1、配合階段閱圖提出問題解決問題主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。2.2、安裝階段消防供水管道的安裝試壓、

44、隱蔽驗收、灌閉水試驗設備安裝、設備試運轉。2.3、驗收階段通水打壓試驗、沖洗消毒、竣工驗收。2.4、消防給水管道安裝要點（1)本工程消防栓管道采用內外壁熱寖鍍鋅鋼管，DN80mm,螺紋連接，DN100mm卡箍連接或法蘭連接，與閥門連接處采用法蘭連接。（2)管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架最大設置間距見下表所示。（3)消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向，并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，鋼管管道支吊架的最大間距直徑(mm)1520253240507080100125150200250300最大間距(m)2.533.544.55666.5789.

45、51112消火栓下面橫支管距地900mm，消火栓底距地為1.0m，消火栓箱與墻相互垂直。（4)管裝完畢后，消防給水鋼管應用油漆漆成紅色。2.4.1、管道試壓、沖洗各類管道的水壓試驗、灌閉水試驗、沖洗消毒要求：2.4.2 消防管道的強度試驗及嚴密性試驗根據本工程的實際情況，應分系統、分區試壓，低區試驗壓力為0.6Mpa；高區試驗壓力為1.2MPa。管道試壓前，應對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，對不能試壓的儀表，閥門應加以隔離或拆除。在對試驗管道灌水時，應采取可靠的措施將試驗管段的氣體排盡。試壓時升至試驗壓力后，停止加壓，穩壓1小時. 壓力降不超過0.05Mpa。降至工作壓力的1.15倍，

46、穩壓2小時，觀察接頭無滲，壓力降不超過0.03Mpa，即合格。試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，放空管網中的水，整改后重新試驗。2.4.3 水壓試驗管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時先放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定值時停止加壓進行檢查，如各閥門和接口處均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降應在允許范圍內。然后把水泄凈，被破壞的鍍鋅層和外露絲口處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。2.4.4管道系統沖洗管道系統的沖洗應在管道試壓合格后、調試運行前進行。沖洗時進水口和排水口應選擇適當位置，以能保證把系統內的雜物沖洗干凈為宜，排水管應接至排水溝內。沖洗完，出水口處的出水色澤和透

47、明度應和進水口處目測一致。第七章、暖通工程施工1、暖通工程概況（1）采暖系統：所有房間采用散熱器采暖系統，系統工作壓力0.3Mpa，采暖熱源由園區專用熱交換站提供，冬季散熱器采暖系統供回水溫度75/50°C。采暖系統形式采用雙管異程式系統，管道敷設方式采用下供下回式和中分式，供回水干管敷設于車庫頂板或二層頂板下。熱力入口裝置設在專用的檢查井內，供水總管設兩級過濾器，回水總管設靜態平衡閥，熱計量裝置。并在供回水干管加裝壓力表、溫度計、蝶閥、熱計量表具有遠傳數據功能，以便能源中心實現節能監控運行。（2）空調系統：本工程未列入預算，由專業的空調安裝隊伍負責施工（編制施工方案），暫時未考慮。

48、（3）通風系統：衛生間設計了機械通風系統，按10次換氣/小時計算排風量，預留直通屋頂排氣道，連接各層衛生間排氣扇。配電室設計了機械通風系統，按6次換氣/小時計算排風量；水泵房采用窗井自然通風。直通室外大氣的送排風百葉窗口及排風機的出口、送風機入口，均設置防塵（防蟲）過濾網。（4）防排煙系統：地下車庫設計了機械排煙系統，按6次換氣/小時計算風機排煙量，按5次換氣/小時計算風機補風量；地上部分走道均設計了機械排煙系統，按120m³/h/計算排煙風機風量；本工程樓梯間均為封閉樓梯間，采用機械防煙，設正壓送風口。正壓送風機設計于一層加壓送風機房內。其它房間利用可手動開啟外窗進行自然排煙，火災

49、時自然排煙有可靠的開啟手段；排煙系統中，當任一排煙口或排煙防火閥開啟時，排煙風機應能連鎖啟動。2、施工組織2.1 技術準備：組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對相關的技術、經濟和自然條件進行調查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科學的技術指導。2.2本專業系統由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據專業進程由項目負責人統一調配勞動力。2.3施工機具準備具體施工用機具見下表施工機具計劃表機具名稱數量機具名稱數量龍門剪板機2臺電動剪刀2把折方機2臺手動電鉆6把聯合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈（10T）2個單邊咬口機2臺對講機5組電焊機3臺葉輪式

50、風速儀1個砂輪切割機4臺噪聲測試儀1個套絲機2臺沖擊鉆2把臺鉆2臺電動打擊泵1臺3、主要項目施工方法及要求3.1預留預理3.1.1通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行，主要工作為堅井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預留和預埋，采用木盒預埋方式，按風管規格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩固和方正，不影響合模，拆模后應立即剔出木盒。3.1.2空調水系統需要在樓板或墻體上用鋼套管預埋留洞，待土建打完砼達到一定強度時將鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預埋要求詳見下表3。表3 空調水管預埋、預留洞規格表空調水管規格D<3232-5070-10

51、0125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×4003.1.3本工程預留、預埋部分需要有詳細的控制方法。例如：墻體上要求結構上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應在打混凝土3-4小時內拔出。3.1.4設備基礎預埋：對于風機、水泵、水箱、機組等設備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎預埋，并按設計及施工規范要求施工。3.1.5由于空調水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預留、預埋洞

52、，需要由土建專業預留洞、暖通專業配合檢驗和報驗，共同做好此部位預留。3.2通風做法3.2.1施工技術人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規格應符合施工規范及設計要求（GB50243-2002）。3.2.2通風工程制作工藝流程：領料 下料 剪切 咬口制作 風管折方 成型 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。3.3空調通風管及部件加工和連接3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于

53、3mm，鋁鉚釘孔應不大于130mm，螺栓也應不大于150mm，以上數據都在允許偏差范圍內，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。3.3.2風管加工板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。3.3.3矩形風管的彎頭采用內外弧形制作，當邊長大于500mm時，應在管內設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。3.3.4風管與法蘭連接翻邊量應控制68mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻

54、邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。3.3.5風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。3.4風管加工質量要求3.4.1風管加工即用板材必須符合規范及設計要求，幾客的規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。3.4.2風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。3.4.3成品保護： 風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊,露天放置應采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.3.5 風管及部件安裝3.5.1工藝流程:確定標高位置- 制作吊架- 設置吊點- 風管排列- 法蘭連接- 安裝吊架-風管安裝 檢驗保溫 3.5.2風管及部件系統逐層安裝,支架采用吊桿支架,標高必須根據圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風管的中心線找出吊敷設位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔用螺母擰上,以便于日后調整.當風管較長時,需要安裝一排支