1、WORD整理版南昌市九洲大道高架快速路工程QK3+600 QK5+608.168混凝土外觀缺陷修補方案編制：復核：審批：中鐵一局集團有限公司南昌市九洲大道高架快速路工程項目經理部二一四年三月優質參考資料WORD整理版目錄一、編制依據1二、工程概況1三、已施工墩身、現澆梁混凝土外觀質量存在的主要缺陷1四、施工程序1五、物資及設備需求2六、缺陷具體處理方案21、材料選擇22、配合比33、處理方法33.1、表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）33.2 氣泡修補43.3 蜂窩、麻面及孔洞的修補43.4 錯臺、表面平整度超標的缺陷處理53.5 冷縫的缺陷處理53.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理63.

2、7 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿63.8 墩身混凝土表面夾渣的缺陷處理7七、工藝注意事項7八、缺陷修補質量控制7九、安全保障措施8優質參考資料WORD整理版混凝土外觀缺陷修補方案一、編制依據城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008) ；設計圖紙及相關文件；現場墩身、現澆箱梁外觀存在質量缺陷的調查。二、工程概況南昌市九洲大道高架快速路工程西起朝陽大橋東橋頭立交（東橋頭立交已納入朝陽大橋工程），東至洪都大道，路線全長約6km 。我標段包含從設計起點九州大道至桃花南路（ QK3+600 QK5+608.168 ）主線工程、桃花立交的TA（ TAK0+000 TAK0+348.418 ）、TB

3、（TBK0+348.418 TBK0+976.364）、TG（ TGK0+000 TGK0+296.420 ）匝道，全線約 3.28km ，橋梁工程總造價 2.8264億元。主要實物數量樁基 530 根，承臺 137 個，墩柱 137 個，蓋梁 3 榀，橋臺 2 個，現澆箱梁 19 聯。三、已施工墩身、現澆梁混凝土外觀質量存在的主要缺陷1、墩身：1）個別墩身存在錯臺；2）個別墩身混凝土表面夾渣現象；2、現澆梁1）38 44號墩現澆梁底部存在夾渣現象；2）38 44號墩現澆梁底板存在施工冷縫現象；3）42# 墩箱梁底部局部存在蜂窩麻面現象；混凝土施工過程中， 造成混凝土外觀質量缺陷原因的原因大致

4、有三種，一是結構型式的特殊，二是澆筑混凝土時氣候條件的影響，三是是施工方法、施工工藝的不規范。找到混凝土結構產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結構的外觀質量。四、施工程序為保證混凝土外觀最終符合規范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業隊對優質參考資料WORD整理版混凝土表面缺陷進行修補。 項目部安質部專門負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。已完工的結構物由項目部安質部組織生產副經理、技術人員、作業隊對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記，對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判

5、斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土外觀修補意見，督促作業隊進行修補。 混凝土外觀質量修補前， 由安質部對混凝土表面拍照并及時通知駐地監理工程師，取得監理工程師同意后，展開外觀質量缺陷修補，外觀質量缺陷修補完成后，通知駐地監理工程師進行驗收，并拍照備查。五、物資及設備需求修補施工所用材料滿足施工的要求， 根據建物結構形式及混凝土外觀質量缺陷狀態，采購所需材料，保證所需材料有可靠來源，做好物資準備工作。對現有施工設備進行檢查， 確保機械運轉正常， 嚴防各種機具設備事故的發生。混凝土外觀質量缺陷修補所需物資及設備見下表。序號名稱單位數量備注1袋裝水泥千克P.O42.5級、黑白水泥2瓦刀或鐵抹子把2

6、032m 靠尺把14高倍望遠鏡臺15空壓機臺16細目砂紙張1007角磨機臺28砂漿攪拌機臺19鑿子把1010腳手架套8每套 10m六、缺陷具體處理方案1、材料選擇為保證修補的漿體材料能夠與墩柱、現澆梁本體牢固結合、 顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結劑三種材料。優質參考資料WORD整理版水泥：選用于砼同品牌、標號水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5 級膠結劑： 107 膠。2、配合比為保證修補材料的強度、粘結力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試驗 ， 試驗選在試墩進行。試驗配合比：根據以往類似處理經驗，特選擇如下幾種配合比。普通水泥：白水泥：結構膠=1：2.5 ： 0.5；1

7、：3：0.5；1：3.5 ：0.5 ；1：4：0.5膠結劑可以根據需要適當調整，現場選用配合比由項目部及監理工程師選定。3、處理方法3.1 、表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）原因分析：影響混凝土表面顏色發生變化的原因分析有這么幾種， 原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、 混凝土的振搗情況、 脫模劑的使用情況、模板的表面結構、 模板的吸附性能等， 都會使混凝土表面顏色發生能夠變化， 混凝土結構表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。缺陷處理方法： 對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物（塑料薄膜或油污），則應用尼龍織布擦洗干凈。緊

8、接著進行重量比選配實驗，用最佳重量比的黑、 白水泥加聚合物粘合劑組成的水泥稠漿， 將混凝土全面披刮一遍， 待面干發白時， 用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態后， 用砂紙進行整個表優質參考資料WORD整理版面的細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。3.2 氣泡修補氣孔直徑小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔內滯留物后， 直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓， 直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后， 及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實， 且混凝土表面清潔的目的； 氣孔直徑大于 5mm 時

9、，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于 5mm 的氣孔為例）：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干；3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm 篩子過篩；4.用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面；5.表面采用透明膠布進行保濕養護；6.養護 7 天后，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。7.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.3 蜂窩、麻面及孔

10、洞的修補在混凝土面上用粉筆圈劃出不規則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍，邊緣用小型切割機切割，外觀形成方形或是矩形。再使用小型錘斧工具， 把修飾范圍內的表皮砼剔掉，并挖除蜂麻部分的表面浮漿。鑿除蜂窩時 ,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm 。鑿挖過程中 ,應避免造成周邊混優質參考資料WORD整理版凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm ；鑿挖后 ,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm 。修飾范圍澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用適配好最佳重量比的黑、

11、白水泥、細砂、聚合物粘合劑、水拌制的砂漿進行修補， 砂漿以木制鏝刀逐層的往上抹 （每層最厚 20mm ），在粘結砂漿未干前將修補砂漿涂上，且適時夯緊。每層間隔時間 30-60 分鐘，在下層施工前要保持濕潤狀態。 對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒， 用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈， 再用水泥性粘合材料進行涂刷，支模后可用粒徑 1020 mm 細石混凝土 (比原混凝土標號高一級 ) 仔細填塞搗實，拆模后立即進行包裹灑水養護。 當清除困難時， 可用空壓機排除殘渣余料，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用選配實驗好1：3.5-1 ：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。缺陷修補面砂漿養護達到 3

12、天后，由修補專業隊、 項目安質部會同現場監理對缺陷修補面進行最終驗收， 用小錘敲擊修補面， 聲音清脆為合格， 聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。3.4 錯臺、表面平整度超標的缺陷處理1.對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行尺量，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直方向1:10 、水平方向1:30 形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順，然后使用排刷涂刷調配好的水泥漿進行打磨區域涂刷，保證水泥漿干燥后與大面混凝土色澤一致。2.對于局部凹陷部位的處理， 擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比按垂直方向1:10 、

13、水平方向 1:30 控制，但要求控制鑿毛區外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm 的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產生脫落。3.5 冷縫的缺陷處理優質參考資料WORD整理版1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm ，槽深最小 20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長 100mm 。2.用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由安質部會同現場監理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后， 抹面抗裂砂漿終凝后， 表面用透明膠布進行保濕養護

14、。4.養護 7 天后，安質部會同駐地監理工程師現場驗收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理原因分析： 澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露。缺陷處理方法：1.將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm ，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養護；4.養護 7 天后，安質部

15、會同駐地監理工程師現場驗收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.7 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm 的裂縫 ,擬沿裂縫 20mm 范圍內，用鋼絲刷刷毛 ,然后用丙酮清洗表面，優質參考資料WORD整理版涂一道環氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區間時，順裂縫發展方向， 鑿一條寬 80mm ，深 15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度 30cm ，然后采用環氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫隙 ,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環氧漿液進行灌漿。 為確保灌漿后 ,混凝土表面不留下痕

16、跡 ,灌漿前 ,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即 ,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料 ,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿 ,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高 ,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后 ,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ,并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。3.8 墩身混凝土表面夾渣的缺陷處理對存在夾渣處混凝土進行人工鑿除， 直至夾渣鑿除徹底， 使用高壓水沖洗干凈，使用高強砂漿進行修補，鏝刀抹平，等強后使用角磨機進行打磨平整。用砂紙進行整個表面的細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。七、工藝注意事項1、根據不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目

17、修補， 因修補措施不當造成混凝土質量內部缺陷。2、修補作業應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規定的工藝流程和操作方法進行修補作業。3、摻配混合料時應先進行試驗，經確定具有合格的性能及與應用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業。八、缺陷修補質量控制1.在每一項缺陷修補施工前，質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。2.嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經驗收合格后方可進行下一道工序施優質參考資料WORD整理版工。發現有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。3.對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程