1、    淺談軟包裝企業的現場管理標準要求及應用    魏風軍生產現場是軟包裝企業生產組織結構的基礎層次，現場管理水平的高低，將直接影響軟包裝企業的產品質量、消耗、效益，關系到軟包裝企業素質的優劣和參與市場競爭能力的強弱。第二次世界大戰后，日本經濟之所以得到迅猛發展，一個非常重要的原因是日本的企業界十分重視現場管理，堅持低成本的改善方法、良好的環境維持、消除不良品以及標準化要求作業方式。當前，伴隨著環保形勢的加劇及業內競爭日趨嚴峻，國內軟包裝市場競爭日益激烈，因此，軟包裝企業更需要對現場進行科學管理，才能從質量、成本等方面保證企業的可持續發展。但是，近幾年

2、來隨著國內軟包裝市場競爭日益加劇，一些軟包裝企業因為要解決市場、資金、材料、能源等難題，企業管理的整體優化水平還不高，對現場管理有些疏忽，致使一些軟包裝企業的現場管理出現不同程度的問題，從而影響了軟包裝企業的正常生產和經濟效益，甚至影響了企業的對外形象。基于此，筆者認為，現場管理是軟包裝企業的一項綜合性管理，是企業內部各項管理的落腳點，優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分。對軟包裝企業而言，現場、產品、市場緊密相連，搞不好現場，必然會丟失相應的市場。現場管理作為提高軟包裝企業整體素質，提升軟包產品質量，優化現場諸要素的有效載體，在軟包裝企業有效參與國內外軟包裝市場競爭、提升其核心競爭力中有

3、著十分重要的意義和舉足輕重的地位。本文就此加以分析。現場管理的內涵現場管理就是對軟包裝企業的現場活動進行計劃和控制，對現場人員進行組織和領導，充分利用人員、物料、設備等資源，做到環境整潔、設備完好、及時生產、物流有序、成本領先和產品優質，它是企業內部的基礎管理，也是企業中各項業務活動的基礎，企業的宗旨和戰略最終都要在現場管理中得以落實和體現。現場管理作為軟包裝企業展示其企業形象、技術實力和擴大知名度的窗口，客戶往往通過現場管理這面鏡子，就可看到企業的產品質量、服務質量、勞動生產率、安全生產、經濟效益狀況、員工的精神面貌和形象，直接或間接地反映出企業生產的產品在市場上的內在競爭力。軟包裝企業現場

4、管理的標準要求軟包裝行業與其他行業不同，其適應范圍涵蓋傳統的飲料食品行業、藥品、醫學、農產品等領域，因此，軟包裝企業的現場管理具有其特殊性，軟包裝產品批量大，生產線自動化程度高，基于此，與其他行業相比，軟包裝行業企業對現場管理的要求具有更高一些的標準：企業環境優美。對于軟包裝企業而言，企業環境是企業形象的象征之一，生產現場清潔文明，工作場所安全有序，將有助于企業職工的情緒穩定性、工作積極性和主動性的提高，通過員工與企業環境的最佳整合，使員工自發地在生產中為提高產品質量、降低消耗，增加企業經濟效益而充分發揮其主人翁精神。實行定置管理和目標管理。編制生產計劃，制定和執行現場作業標準和嚴格的工藝紀律

5、，在軟包裝企業內，生產現場的一切要素和活動要用平面圖、標準化作業圖、作業指導書、指示燈、顯示屏等標識出來，使技術管理人員和操作人員一目了然。建立安全、文明的軟包裝產品生產保證體系。軟包裝企業的操作人員必須遵守工藝勞動紀律、安全等各項企業所制定的規章制度，各種消防器具、現場的各種工具等要定點擺放，隨時檢查，經常開展現場“8s”活動（整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全（safety）、節約（save）、學習（study），消除生產現場松、散、臟、亂、差和各種不安全因素，創造安全、舒適、整潔的工作環境。做到生產現場自

6、動化靈敏，指揮操作信息暢通。保證各種用具準確好用，各種報表數據填寫必須符合規范、真實，部門之間傳送信息及時，對信息實行閉環式管理，杜絕虛假信息。物流層次有序。各道工序介質流向標識準確、清楚，庫房、料場進出貨物有序，現場使用的各種物料應在使用前驗明其規范和質量，確保符合工藝要求，易混淆的物料放置時要有明確的標識，從而確保其可追溯，物料堆放應整齊，堅持先進先出的原則，物、賬、卡相符。設備完好。各種軟包裝設備標識醒目、清楚，并需按規定做好各種設備的維護、定期保養，定期檢測設備的關鍵精度和性能，杜絕跑、冒、滴、漏，確保設備處于良好狀態。應用案例研究某軟包裝有限公司，主要生產塑料復合袋、鋁塑、紙塑復合袋

7、、擠出復合膜等系列軟包裝產品，年設計產品1萬噸左右。隨著近幾年國內軟包裝市場競爭加劇以及原材料價格漲價等因素的影響，出現生產現場混亂、質量不穩定以及企業員工與管理人員之間的矛盾日益突出等不利現象。考慮到軟包裝企業技術要求高、產品規格多等獨特特點，加之該司工人有部分為外地人員，知識技能水平低，對設備的操作技能差，且流動性大等特點，管理層經過研究，決定在該公司內部推行現場管理改進辦法，以解決上述問題，其具體做法與步驟如下：成立公司“8s”推進委員會。為了使改進工作卓有成效，公司成立了以總經理為最高責任者、各部門負責人組成的“8s”推進委員會，專門成立了“8s”推進辦公室，由推進辦公室確定“8s”的

8、推進目標和方法、制定推進計劃、策劃推進活動、實施教育培訓、建立考核標準及監督檢查體系；同時各分廠、車間、科室等也相應成立了“8s”推進小組，在推進委員會的總體領導下，負責各自范圍內的“8s”推進活動，并賦予其職責。選定樣板區，進行重點推進。通過各種形式對全體員工進行培訓，全面診斷公司現場的“8s”水平。考慮到實施的難易性、對客戶的影響程度和實際改善效果，選定制袋車間為樣板區，該車間系經過改造而成，工具隨意擺放、成品與半成品混放等現象嚴重，新進員工素質低、隨意性大，同時員工對于生產工藝不熟悉，選定該車間為實施現場管理具有一定示范性、樣板性。確定“8s”推進目標。在推進初期，車間“8s”推進小組制

9、定推行目標：a.保持現場安靜有序；b.提高產量和質量。為了滿足市場需求，不斷提高生產效率；c.改善員工的精神面貌，使組織活力化。車間員工的抵觸情緒、懶散習慣急需改進；d.安全生產。endprint推進“8s”日活動。推進確定以后，首先在第一個月選定5個“8s”日，分別開展整理、整頓、清掃、清潔、修養5個主題性活動。第一個“8s”日：整理。依據“8s”的需求，對車間里的所有物品按照有用及其重要與否進行合理分類，對于設備部分損壞但還需繼續使用的，諸如一臺中封制袋機電機出了故障，貼上黃色警戒標簽并規定限修日期；在未來一個月內暫不使用的物品以及不能用或不需要用的物品貼上紅色的標簽。按照生產計劃，只在現

10、場放置一周內有用的物品，將貼上紅色標簽的無用物品清理出現場。第二個“8s”日：整頓。對留下的有用物品按照其使用用途分類擺放，在兩道工序之間，存放制品的區域用油漆劃定，對于所需的物料和工具在存放地點進行標明，車間通道也加以標識，不能堆放任何物品。由于車間改建初期工具擺放混亂，丟失、損壞接連不斷，“8s”推進小組重點對工具進行生產現場定位擺放。按照定置管理和人類的視覺移動規律，人在尋找東西時其視線首先看到的是眼睛的正前方，然后向兩邊進行移動，基于此，應首先依據工具的用途進行層次分類，并考慮工具的使用頻率，將使用頻率高的工具放在中間。第三個“8s”日：清掃。車間員工大掃除，包括各種設備、工具、地面、

11、墻壁等，保證車間環境干凈衛生。第四個“8s”日：清潔。進行透明管理，設定透明的檢查窗口，通過對作業臺、設備、通道等場所的檢查判定表來判斷整理、整頓、清掃等“3s”的實施程度。第五個“8s”日：修養。主要是開展自我反省評價、評比優秀者的活動。“8s”推進辦公室在車間內部實施“培訓課堂”，每天下班后，車間有組織地在車間里進行“8s”、質量、技術等方面的知識培訓，使其個人的技能得到很大地提高。實施“爭創免檢工序”和“8s之星”活動，凡車間職工連續2個月產品質量考核分在95分以上，就被評為“8s之星”稱號。車間總體推行過程。車間推行現場管理的過程可以分為3個步驟，實行三步走：第一步：由車間制定標準，讓

12、員工養成遵守標準的習慣，逐步讓車間擺脫混亂的狀態。主要包括：a.開工和收工時對設備進行清潔、維護，工具要擺放整齊，做到工具歸屬定人，擺放定位，進行工具責任制管理；b.安排車間衛生值日表，制定車間衛生檢查制度，列入車間內部考核內容；c.做好車間安全生產工作，制定安全生產手冊；標記的使用，如用“*”表明除終檢以外的檢驗通過。第二步：通過推進各種改善活動和競賽，全員參與，使車間上下充滿生機，活力十足，形成一種改善的氛圍。主要包括：a.開展車間衛生大評比。b.推行設備管理，包括定期保養，事前、事后保養。c.找員工交談，拉近管理人員和員工之間距離。發揮員工主觀能動性，自覺主動地維護車間的利益。d.采用建

13、議箱，使整個車間形成這么一種民主、積極向上的氣氛。e.舉辦各種競賽，提高員工的技術水平，養成精益求精的習慣。第三步：對各種管理手段措施公開化、透明化，形成公平競爭局面。a.使用任務卡，使每個員工都明白自己要做的事情，避免工作的盲目性。b.進一步對工具進行歸檔管理，減少尋找工具所花的時間。工具擺放設計按由上到下，工具逐漸加重，細小的工具盡量放在工具架的中間層的原則進行。c.對車間人員的工種、職務、工作熟練程度以及設備、作業、產品、公共區域進行整體性標志識別，使人一目了然，增強客戶信心。全面推廣。通過3個多月的實施，車間干凈整潔，員工的整體面貌大大改善，產量也得到了提高，次品、廢品率明顯下降，以該車間為樣板，將基于“8s”要