1、提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率石家莊住房開發(fā)建設(shè)集團(tuán)建筑一分公司南和苑 QC 小組2014年 6月提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率石家莊住房開發(fā)建設(shè)集團(tuán)建筑一分公司南和苑 QC小組一、工程慨況南和苑位于石家莊市南位，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上住宅部分 28 層，建筑總高度 88.3 米，總建筑面積 38927 。主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接接頭多達(dá) 4 萬個，為保證施工質(zhì)量， 降低工程成本，加快工程進(jìn)度， 對工程結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接技術(shù)。二、 QC小組概況表 2-1 QC 小組概況表課題名稱提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率課題類型現(xiàn)場型小組名稱南和苑項目工程南和苑 QC小組小組活動時

2、間2014 年 6 月2014 年 9 月課題注冊號ZJJT-JZYFGS-201課題注冊時間2014.6.54QC-06小組注冊號ZJJT-JZYFGS-201小組成立時間2014.6.14-06小組人員12 人小組活動次數(shù)10 次小組出勤率100%人均 QC教育時間40 小時制表人：李貴強制表時間： 2014 年 6 月 5 日表 2-2QC 小組成員表序姓名性別年學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)職務(wù)號齡1牛和平男49大專公司技術(shù)部主任組長總指揮2羅家順男55中專公司工程部主任副組長技術(shù)指導(dǎo)3石劍波男32大專項目經(jīng)理副組長活動組織4曾俊雄男30碩士公司技術(shù)部副主任組員測量測試5盧洪波男28大專質(zhì)檢員組員測量測

3、試6李貴強男40中專質(zhì)檢員組員資料整理7黃 煒男38大專公司安全員組員測量測試8劉家明男50中專項目部生產(chǎn)經(jīng)理組員組織實施9田興虎男38大專項目部技術(shù)經(jīng)理組員組織實施10張 濤男25大專項目部資料員組員資料整理11吳國金男50高中項目部班組長組員對策實施12秦 輝男28高中項目部操作員組員對策實施制表人：李貴強制表時間： 2014 年 6 月 3 日攝影人：盧洪波攝影時間： 2012 年 6 月 3 日圖 2-3南和苑 QC 小組第一次會議表 2-3QC 小組活動時間表序號項目2014年 5月2014年 6月2014年7 月2014年8 月23412341234123411 選擇課題2 現(xiàn)場調(diào)

4、查3 確定目標(biāo)4 原因分析5 確定要因6 制定對策7 對策實施8 檢查效果9 鞏固總結(jié)制表人：李貴強制表時間： 2014 年 6 月 6 日三、選題理由理由一：豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現(xiàn)軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病，而焊接接頭又列為“特殊過程” ，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。理由二：項目部質(zhì)量員反饋， 在 5 月期間的鋼筋電渣壓力焊焊接后的 100%外觀檢查，焊接一次合格率僅約 80%。雖然已對不合格接頭進(jìn)行 100%返工重焊，但仍對工程質(zhì)量造成隱患。理由三：鋼筋電渣壓力焊是樓層結(jié)構(gòu)施工的首道工序， 一次合格率低，導(dǎo)致了返工量的增加， 使鋼筋焊接時間增加了 40%（返工的時間約是一次合格焊接的一

5、倍） ，嚴(yán)重影響了下道工序（鋼筋綁扎）的施工，延誤了施工進(jìn)度?；谝陨侠碛?， 我們選定了本次 QC小組活動的課題：“提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率” 。四、現(xiàn)狀調(diào)查1、現(xiàn)狀調(diào)查2014 年 6 月的施工期間， QC 小組對鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進(jìn)行了5 次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1000個，一次合格的接頭有830 個（一次不合格170 個），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為83。檢查結(jié)果及分析如：表 4-12014 年 6 月五次抽查結(jié)果統(tǒng)計表日期6月 6月 6月6 月6 月總計7 日13日19 日25 日30 日抽樣數(shù)量（個）2002002002002001000一次合格數(shù)（個）16917215

6、8163168830一次合格率（）85%86%79%82%84%83%制表人： 李貴強制表時間： 2014 年 6 月 30 日88%86%86%85%84%一次合格 率（84%82%82%80%79%78%）76%74%6月7日6 月13日6月19日6月25日6月30日抽查日期制圖人： 李貴強制圖時間： 2014 年 6 月 30 日圖 4-22014 年 6 月五次抽查結(jié)果折線圖針對鋼筋電渣壓力焊一次不合格的170 樣品的質(zhì)量問題，作出分析：表 4-3鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)（個） 頻率（ %）累計頻率（ %）A焊包不均、偏包15088.288.2B焊包高度不足11

7、6.594.7C接頭處彎折74.198.8D燒傷缺陷21.2100.0合計170100制表人：李貴強制表時間： 2014 年 6 月 30 日根據(jù)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量問題調(diào)查表，作出如下焊接問題排列：180N=17094.7%98.8%10018088.2%94.7%98.8%160N2%140801408012056.5%12096601009656.5%1006080）%）%頻數(shù)（個）805440605440頻數(shù)（個）6040204011720202201170200焊包不均、偏包軸線偏移焊包高度不足接頭處彎折燒傷缺陷0焊包不均、偏包軸線偏移焊包高度不足接頭處彎

8、折燒傷缺陷制圖人：李貴強制圖時間： 2014 年 6 月 30 日圖 4-4鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題排列圖累計頻率（累計頻率（2、結(jié)論根據(jù)統(tǒng)計表及排列圖進(jìn)行問題分析，找出了主要問題，即“焊包不均、偏包”是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要問題。五、設(shè)定目標(biāo)1、確定目標(biāo)小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質(zhì)量問題焊包不均、偏包解決 85，則鋼筋電渣壓力焊一次合格率能提升：（ 1 - 83）× 88.2× 85 = 12.7%改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值：83% + 12.7% = 95.7%由此我們小組決定通過QC 小組活動，目標(biāo)使鋼筋電渣壓力焊接一次合格率由 83提

9、升至 95以上。2、小組活動目標(biāo)圖100%95%95%率格 90%合次85%83%一80%75%現(xiàn)狀目標(biāo)制圖人：李貴強制圖時間： 2014 年 7 月 1 日圖 5-1QC 小組活動目標(biāo)對比圖六、原因分析1、原因分析小組針對焊包不均、 偏包這個主要問題， 分別進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”討論，繪制因果圖：焊劑原材料有雜質(zhì)材料機械焊劑內(nèi)有雜質(zhì)電焊機穩(wěn)定性差回收焊劑有雜質(zhì)鋼筋端部不平不直電弧電壓過高鋼筋切割后彎曲、端部不平焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)操作人員水平低預(yù)熱時間過短夜間施工操作人員培訓(xùn)焊劑填裝不均勻照明不足不到位安裝焊劑盒時人員與鋼筋不同軸方法環(huán)境焊包不均、偏包制圖人：李貴強制圖時間： 2014 年 7 月

10、 1 日圖 6-1焊包不均、偏包因果圖根據(jù)以上原因分析，小組找出焊包不均、偏包10 個末端因素。七、要因確認(rèn)2014 年 7 月 4 日 QC小組會議上。我們針對上面因果圖中10 個未端因素，通過調(diào)查分析，現(xiàn)場驗證等方法，逐一進(jìn)行確認(rèn)。詳見下表：表 7-1要因確認(rèn)計劃表序末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間主要問題號方法焊包不均、焊劑原材檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否現(xiàn)場有合格證劉家明2014.7.51料有雜質(zhì)有合格證，并檢查是否有雜質(zhì)檢查且檢查無雜質(zhì)偏包焊包不均、回收焊劑現(xiàn)場觀察確認(rèn)， 抽查回收的焊劑現(xiàn)場焊劑回收過程有除凈，劉家明2014.7.52有雜質(zhì)是否有明顯雜質(zhì)檢查偏包無明顯雜質(zhì)焊包不均

11、、鋼筋切割檢查在鋼筋下料切斷后， 端面是現(xiàn)場鋼筋下料時不后彎曲、李貴強2014.7.53否不齊、出現(xiàn)彎頭抽查允許有彎頭偏包端部不平焊包不均、電焊機穩(wěn)現(xiàn)場采用電流計測量焊接時實現(xiàn)場電流是否在規(guī)定性差電盧洪波2014.7.54際電流測量范要求范圍內(nèi)偏包壓不穩(wěn)焊包不均、焊劑盒底對工人的現(xiàn)場操作觀察記錄，確現(xiàn)場焊接過程無無部堵塞不李貴強2014.7.65認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象觀察焊劑脫落偏包嚴(yán)焊包不均、預(yù)熱時間對工人現(xiàn)場操作時的觀察，記錄現(xiàn)場預(yù)熱時間不少2014.7.66過短焊接時間觀察于 16s李貴強偏包焊包不均、安裝焊劑對工人現(xiàn)場操作時的觀察，對安現(xiàn)場中心偏移量盒時與鋼放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況盧洪

12、波2014.7.67 10mm偏包筋不同軸抽樣檢查抽查焊包不均、焊劑填裝對工人現(xiàn)場操作時的觀察，對焊現(xiàn)場不允許李貴強2014.7.78不均勻劑填裝均勻度抽樣檢查抽查偏包焊包不均、操作人員考核操作人員操作是否熟練現(xiàn)場考核合格田興虎2014.7.89偏包不熟練考核焊包不均、照明不足夜間施工時， 作業(yè)點是否有足夠現(xiàn)場每個作業(yè)面劉家明2014.7.810碘鎢燈，是否滿足照明要求檢查2盞燈偏包制表人：李貴強制表時間： 2014 年 7 月 4 日要因確認(rèn)一：焊劑原材料有雜質(zhì)機理：焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查焊劑

13、中是否有雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)：有合格證，且檢查無雜質(zhì)。實測： 2014 年 7 月 5 日，對材料室內(nèi)存放的3 袋焊接進(jìn)行檢查，確認(rèn)均有合格證且無雜質(zhì)。攝影人：劉家明攝影時間： 2014 年 7 月 5 日圖 7-2檢查材料室存放的焊劑結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)二：回收焊劑有雜質(zhì)機 理：回收焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)， 則焊接時不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)：焊劑回收過程有除凈，回收焊劑無明顯雜質(zhì)。實 測： 2014 年 7 月 5 日，對全部 5 位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察，確認(rèn)其在回收焊劑后，有對焊劑除凈，且抽查的回收焊劑無明顯雜質(zhì)

14、。表7- 3回收焊劑除凈、雜質(zhì) 檢查記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五回收焊劑除凈有有有有有回收焊劑無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)雜質(zhì)情況制表人：劉家明制表時間： 2014年7 月5日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)三：鋼筋切割后彎曲、端部不平機 理：如果鋼筋端面不平整， 則在焊接擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。如果鋼筋端部彎曲會使焊接夾具加緊后， 上下鋼筋的接觸面不同心， 導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查下料鋼筋彎頭現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：不允許有鋼筋彎頭現(xiàn)象。攝影人：李貴強圖 7-5攝影時間： 2014 年 7 月 5 日下料后

15、鋼筋彎曲且端部不平實 測：2014 年 7 月 5 日，對工地現(xiàn)場下料鋼筋進(jìn)行了抽查，由表中數(shù)據(jù)可以看出， 有鋼筋下料彎頭現(xiàn)象。 且現(xiàn)場觀察時發(fā)現(xiàn)鋼筋下料工人一次下料多根鋼筋， 容易產(chǎn)生鋼筋切割后彎曲、 端部不平現(xiàn)象。表 7-4下料鋼筋端部矯直合格率抽查記錄表鋼筋型號12141618合計檢查數(shù)量100100100100400出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象數(shù)量15138945不合格率15138911制表人：制表時間： 2014 年 7 月 5 日結(jié)論：是主要原因。要因確認(rèn)四：電壓不穩(wěn)機 理：如果電壓不穩(wěn)，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，會使鋼筋的端面不均勻熔化，無法呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，導(dǎo)致焊包不均、偏包

16、現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查，現(xiàn)場采用電流計測量焊接時實際電流。標(biāo)準(zhǔn)：電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)。實測：2014 年 7 月 5 日對工地現(xiàn)場正在施工的住宅施工面、賓館施工面進(jìn)行了檢查。 由表中數(shù)據(jù)可以看出， 焊接電流大多數(shù)超出規(guī)范要求的電流范圍之內(nèi)。表 7-6焊接通電時間電流測量記錄表抽樣樣品1#2#3#4#5#6#7#8#直 徑 14 16181418201620規(guī)范電流200250300200300350250350250A300A350A250A350A400A300A400A實際電流240A350A390A290A385A445A310A415A制表人：制表時間： 2014 年 7 月

17、 5 日結(jié)論：是主要原因。要因確認(rèn)五：焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)機 理：如果焊劑盒底部與鋼筋之間存在縫隙， 焊劑和金屬熔液會流失，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對工人的現(xiàn)場操作觀察記錄， 確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：焊接過程無明顯焊劑脫落。實測： 2014 年 7 月 6 日，對全部 5 位電渣壓力焊作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)均采用微濕布料墊在焊劑盒底部以確保焊劑不脫落。且觀察結(jié)果為5 位操作員均無明顯焊劑脫落現(xiàn)象。表7- 7焊劑盒底部堵塞及焊劑脫落觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)34344使用微濕布料有有有有有焊劑脫落無明顯脫落無明顯脫落無明顯脫落無明顯脫

18、落無明顯脫落情況制表人：李貴強制表時間： 2014年7 月6日結(jié)論：非主要原因。攝影人：李貴強圖 7-8攝影時間： 2014 年焊劑盒下墊有布條7月6日要因確認(rèn)六：預(yù)熱時間過短機理：如果焊接預(yù)熱時間過短，則鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對工人現(xiàn)場操作時的觀察，記錄焊接預(yù)熱時間。標(biāo)準(zhǔn)：通電預(yù)熱時間不少于16s。實測： 2014 年 7 月 6 日對全部 5 位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察。由表中數(shù)據(jù)可以看出， 操作員焊接預(yù)熱時間短的現(xiàn)象出現(xiàn)次數(shù)并不多，且其相應(yīng)的焊包不均、偏包現(xiàn)象也不多。表7- 9焊接預(yù)熱時間觀察 記錄表操作人員操作員一操作員二操作員

19、三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)2020202020預(yù)熱時間14s15s14s15s14s小于 16s預(yù)熱56415時間的次數(shù)焊包不均、偏01000包現(xiàn)象次數(shù)制表人：李貴強制表時間： 2014年 7月 6日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)七：安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸機 理：如果安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸， 則焊劑不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對工人現(xiàn)場操作時的觀察， 對安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查。標(biāo)準(zhǔn)：中心偏移量10mm。實 測： 2014 年 7 月 6 日，對全部 5 位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察。由表中數(shù)據(jù)可以看出， 5 位操作員在操作過程中均無明顯焊劑盒與鋼

20、筋不同軸現(xiàn)象。表7- 10安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)2020202020焊劑盒與鋼筋不00000同軸現(xiàn)象次數(shù)制表人：盧洪波制表時間： 2014年7 月6日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)八：焊劑填裝不均勻機理：如果焊劑填裝不均勻，會導(dǎo)致焊包不均，偏包。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查焊劑填裝是否均勻。標(biāo)準(zhǔn)：不允許。實測： 2014 年 7月 7 日對工地現(xiàn)場正在施工的施工作業(yè)面進(jìn)行了抽查，由表中可以看出，焊劑填裝不均勻現(xiàn)象較多。表7- 11焊劑填裝不均勻觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)2020202020

21、焊劑裝填不均勻15131812次數(shù)16制表人：盧洪波制表時間： 2014年7月6日結(jié)論：是主要原因。要因確認(rèn)九：操作人員不熟練機理：如果操作人員不熟練，會容易導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對操作人員操作熟練度現(xiàn)場觀察記錄，確認(rèn)其熟練程度。標(biāo)準(zhǔn)：考核合格焊接過程中無明顯不熟練現(xiàn)象。實 測： 2014 年 7 月 8 日，對全部 5 位操作人員進(jìn)行了關(guān)于操作熟練程度的現(xiàn)場觀察，結(jié)果如下。由表中數(shù)據(jù)可以看出，無明顯操作不熟練現(xiàn)象。表7- 14焊接時間觀察 記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四不合格操作員五人數(shù)設(shè)備操作合格合格良良良0技術(shù)要點合格合格合格良合格0接頭質(zhì)量不合格合格合格良合

22、格1制表人：田興虎制表時間： 2014年7月 8日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)十：照明不足機理：夜間施工時，如果照明不足，操作人員視線不清，使上下鋼筋對偏，導(dǎo)致焊包不均、偏包或軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：夜間施工時，專人檢查作業(yè)面碘鎢燈數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)：每個作業(yè)面 2 盞燈。實測：2014 年 7 月 7 日、8 日對工地夜間施工的作業(yè)面進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下表。 由表中數(shù)據(jù)可以看出，夜間各作業(yè)面的碘鎢燈數(shù)量均2 盞，滿足要求。表7- 15焊接時間觀察 記錄表日期10月7日晚10月 8日晚作業(yè)面住宅作業(yè)面 1賓館作業(yè)面 1住宅作業(yè)面 1賓館作業(yè)面 1燈數(shù)3434制表人：劉家明制表時間： 2014年 7

23、月 8日結(jié)論：非主要原因?；谏鲜龇治觯罱K我們確認(rèn)要因如下：表7- 10安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)2020202020焊劑盒與鋼筋不00000同軸現(xiàn)象次數(shù)制表人：盧洪波制表時間： 2014年7 月6日焊包不均、偏包鋼筋切割過短上下鉗口同心度未調(diào)直軸偏移制圖人：李貴強制圖時間： 2012 年 10 月 9 日圖 7-16 要因確認(rèn)圖八、制定對策2014 年 7 月 10 日，QC小組會議，針對以上影響鋼筋焊接一次合格率低的主要原因，制定了相應(yīng)的對策，并明確具體實施負(fù)責(zé)人。表 8-1對策計劃表序?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地完成要因負(fù)責(zé)人號

24、點時間1、制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎鋼筋切明確鋼筋切鋼筋切割曲現(xiàn)象。割后彎割質(zhì)量責(zé)任后彎曲、2、要求鋼筋加工操作員負(fù)責(zé)檢查、現(xiàn)2014.1劉家明曲、端部及操作規(guī)范端部不平矯直有彎頭的鋼筋，并進(jìn)行抽查考場7.15不平要求率<5%核獎懲。3、要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工車間。安排專業(yè)電使電壓在1、專業(yè)電工，專業(yè)設(shè)備監(jiān)測焊接所電 壓工監(jiān)測電滿足焊接現(xiàn)2014.2需電壓。張濤不 穩(wěn)壓，安裝穩(wěn)要求的范2、根據(jù)監(jiān)測情況配備穩(wěn)壓設(shè)備。場7.17壓設(shè)備圍內(nèi)1、帶領(lǐng)操作人員現(xiàn)場做均勻與不均焊劑填制定焊劑填不允許出勻焊接質(zhì)量的對比，使操作人

25、員認(rèn)現(xiàn)焊劑填識到焊劑填裝不均勻?qū)附淤|(zhì)量的現(xiàn)2014.3裝不均裝均勻度的裝不均勻影響。場盧洪波勻要求7.17現(xiàn)象2、制定焊劑填裝均勻度要求，并對工人進(jìn)行再交底。制表人：李貴強制表時間： 2014 年 7 月 10 日九、實施對策實施對策一：明確鋼筋切割質(zhì)量責(zé)任及操作規(guī)范要求目標(biāo)：鋼筋切割后彎曲、端部不平率<5%。實施措施：2014 年 7 月 11 日，項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工操作人員及鋼筋工長，于現(xiàn)場就鋼筋切割一次最大總數(shù)進(jìn)行實驗，目標(biāo)確保鋼筋切割后彎曲、端部不平率<5%。試驗后確定，針對當(dāng)前使用的鋼筋切割機，一次最大切割數(shù)量不宜超過5 根。2014 年 7 月 12 日，由項

26、目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工班全體人員及鋼筋電渣壓力焊全體人員，進(jìn)行技術(shù)交底明， 并要求鋼筋加工操作員負(fù)責(zé)檢查、矯直有彎頭的鋼筋； 要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量， 不合格品退回鋼筋加工場； 明確會對要求的落實情況進(jìn)行抽查考核獎懲。2014 年 7 月 15 日，再次對工地對工地現(xiàn)場下料鋼筋進(jìn)行了抽查，不合格率為 4.8%表 9-1下料鋼筋端部矯直合格率抽查記錄表鋼筋型號12141618合計檢查數(shù)量100100100100400出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象數(shù)量763345不合格率76334.8 制表人：制表時間： 2014 年 7 月 15 日結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對策目標(biāo)。實施對策二：制定穩(wěn)定電壓的措施要求

27、目標(biāo)：使施焊電壓滿足焊接要求。實施措施：鋼筋焊接時對電壓的要求并不是每一種鋼筋焊接接頭都是一樣的，它涉及到鋼筋直徑、電流大小、焊接時間等諸多因素。2014 年 7 月 11 日，小組于現(xiàn)場配備專業(yè)人員和電壓監(jiān)測設(shè)備，收集記錄電渣壓力焊操作員對不同型號鋼筋焊接所需要的電壓范圍，以在不影響焊接質(zhì)量的前提下完成焊接所需要的最低電壓值為最低標(biāo)準(zhǔn)配備穩(wěn)壓設(shè)備。2014 年 7 月 17 日，小組在現(xiàn)場安裝穩(wěn)壓設(shè)備后，對電流進(jìn)行監(jiān)測（監(jiān)測記錄表如下），并現(xiàn)場抽查操作員的焊接質(zhì)量，較未安裝穩(wěn)壓設(shè)備前有明顯改善，已達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。表 9-2 焊接通電時間電流測量記錄表抽樣樣品1#2#3#4#5#6#7#8#直

28、徑 14 16181418201620規(guī)范電流200250300200300350250350250A300A350A250A350A400A300A400A實際電流248A300A350A250A352A400A300A400A制表人：制表時間： 2014 年 7 月 17 日結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對策目標(biāo)。實施對策三：制定焊劑填裝均勻度的要求目標(biāo)：使焊劑填裝均勻度滿足焊接質(zhì)量要求。實施措施：2014 年 7 月 11 日，小組對全部 5 名操作人員焊劑填裝均勻度進(jìn)行檢查，對填裝不均勻的人員進(jìn)行了矯正。2014 年 7 月 12 日，小組組織討論制定了關(guān)于焊劑填裝均勻度的要求，并對操作人員再次進(jìn)行現(xiàn)

29、場專項技術(shù)交底：操作人員焊接作業(yè)時， 必須確保焊劑填裝均勻， 滿足焊接質(zhì)量要求，不符合要求的要重新填裝。質(zhì)檢員會對施工中焊劑填裝是否均勻進(jìn)行抽查，確認(rèn)操作人員是否按要求落實到位。檢查方法是：在操作人員填裝好焊劑后，施焊前進(jìn)行檢查，看其是否符合焊接要求，如不符合焊接要求的重新填裝，直到合格為止。2014 年 7 月 17 日，質(zhì)檢員現(xiàn)場抽查5 名操作人員焊劑填裝是否均勻，根據(jù)下表可以看出，操作人員焊劑填裝符合焊接質(zhì)量要求。表9- 3焊劑填裝不均勻觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)2020202020焊劑裝填不均勻31422次數(shù)制表人：盧洪波制表時間： 2014

30、年7 月17日結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對策目標(biāo)。十、效果檢查1、目標(biāo)完成情況對策實施后， QC小組成員于 2014 年 8 月期間，對已完成焊接工作抽查 1000 個點，一次合格點963 個，鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到 96.3 ，實現(xiàn)了活動目標(biāo)。100%95%96.3%95%率格 90%合次85%83%一80%75%現(xiàn)狀目標(biāo)活動后制圖人：李貴強制圖時間： 2014 年 8 月 25 日圖 10-1QC小組活動目標(biāo)對比圖2、經(jīng)濟效益通過使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)，不僅提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)力，有效的降低了返工量。按照陜西省預(yù)算定額初步計算， 每個返工焊接頭可節(jié)約成本 2.26 元，開始 QC活動后共有焊接接頭 21400 個，返工率由 16.7%降