1、第一章、施工技術方案第一節、工程概況（一）、工程名稱：第一批全面改善貧困地區義務教育薄弱學校 基本辦學條件建設項目-新建教學樓、學生宿舍工程）。（二）、工程概述：新建教學樓一棟，框架結構、四層，建筑面 積2081.28平方米；新建學生宿舍樓一棟，框架結構、三層，建筑面 積為917.07平方米。（三）、工程建設單位：（四）、工程地址：第二節、施工大綱（一）、建立工程施工組織機構1. 根據本工程的性質及特點，我公司將把本工程列為公司重點工程。 我公司將選派具有多次承擔過類似工程施工，懂技術、會管理、善經營、具有精品意識的同志任項目經理，選派具有豐富施工經驗、作風 過硬的骨干人員組成項目經理部。2.

2、 項目經理部施工組織機構及管理系統（1）.工程管理部：主要負責土建部分的場地及基礎、主體的框架 結構建設、后期的室內外裝飾工程等的施工、測量、質量和進度以及計 劃、安全、消防等工作。（2）施工技術部：主要負責整體工程的技術施工實施、計量、工程檔案等工作。(3) 質監部：主要負責整體工程的質量檢查及過程控制、分部分項工程的質量驗評等-工作。(4) .安全保衛部：負責本工程的施工安全及消防、治安保衛、現 場保潔等工作。(5) 機械材料部：負責工程材料、機具、設備的供應、調度工作。(6) 經營核算部：負責合同、預決算、成本以及本工程的成本核 算及資金管理等工作。(7) 辦公室：負責本工程的勞資、后勤

3、保障及對外接待工作。(二) 、建立施工隊伍部署及任務劃分1. 木工程施工設立項目部及項目經理、技術負責人，分區工長， 下設生產安全組、質量技術組、材料設備組、辦公室，配齊人員，明 確職責。(三) 、施工準備1. 第一批全面改善貧困地區義務教育薄弱學校基本辦學條件建設 項目一項目部，委派項目經理，并按要求備齊滿足施工需要的施 工人員及職能人員，以各就其位，做施工準備工作。2. 從勞動力到材料采購均應部署安排，以確保施工勞力滿足需要, 材料滿足供應。3 .按規定辦好施工執照、開工報告手續。4.場地準備：臨時設施搭建按臨時總平面布置搭建臨時設施， 以滿足工程施工、辦公及住居生活需要，設立門衛、加強管

4、理，進行 封閉試施工。（四）、技術準備1熟悉圖紙、組織圖紙會審、設計交底；編制施工組織設計2. 輪、砂漿配合比試配及材料檢驗等；六、機具材料準備：3. 擬投入使用機械進行維修、試運轉，不帶病作業；4. 能保證地方材料、市場材料以及構配件供應有序、滿足供應， 符合要求；5. 對擬投入工程的設備、器材、器件與屮方、監理聯系，盡 早訂貨。（五）、施工總平面布置1施工臨時設施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、 經濟實用、永臨結合、節約用地、保護環境的原則進行布設。2.各類加工場及生活房屋、磴攪拌站、鋼筋制作場、零星鋼構件 制作場、鋼模整修場、木作場、設備機場、材料堆場等，相機布設在 樓座與便

5、道之間的空閑地域。配（發）電間、料具庫、水泥庫、木作棚、 機修間、門衛室等，設在上述各加工場地域。3. 垂亡運輸機械布置依據樓群建筑結構特征、施工方法、物料重量等選定塔式起重機、 提升架，并相應布設在樓座的適宜處。（六）、總體施工組織方案依據合同工期要求，結合本標工程特點，施工的階段性工期要求, 采取布署4個專業隊并上足相關施工機械設備與技工，突擊完成各項施工準備工作，確保個分區同步展開施工。實行網絡計劃管理，有序 組織各專業及其分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業。殮、 鋼筋及零星鋼構件集中統一由專業隊生產制作。制定完善的保工期、 保質量、保安全及環境保護、文明施工措施與責任制，營造和

6、諧的建 設與施工環境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進 度，確保按期竣工。第三節、施工程序施工測量基坑土方開挖及回填基礎工程施工 主體模板及腳手架工程施工 主體鋼筋工程施工主體殮工 程施工磚砌體工程施工室內外墻面、天棚工程施工 門窗安裝工程施工 外墻內保溫工程施工 教學樓宿舍樓屋 面、樓頂、衛生間防水工程施匸“墻面抹灰工程施 a 公共樓梯、坡道、散水工程施工電氣系統工程施工 給排 水、消防系統工程施工。第四節、具體施工技術方案一、施工測量（一）、建筑物定位測量根據建筑平面圖及座標點，放出建筑物四面邊軸線，沿各外邊軸 線向內移1000mm作為主軸線的控制線，用直角坐標法以總平面圖給

7、 岀的建筑紅線坐標點用經緯儀引測出主軸線控制線。該控制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意±0000層的引測必須閉 合（閉合差2）無誤后做臨時引測點形成控制網。（二）、平面測量放線根據主控制線，在各樓層上測定所有墻的軸線，并彈出外框線。 使用經緯儀轉角度、鋼尺量距。具體作法：在施工±0.00層時，根 據建筑物外側設立的基準點，把基礎梁的軸線、邊線彈出后在基礎梁 頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。在一層頂板施工完畢 后，把建筑物外側的基準點引測到板面上，設立臨時控制點（內控點）, 以后每層在相應位置留洞200x200,逐層引測。（三）、豎向標高測控豎向標高在

8、框架柱上進行。根據建設單位指定的水準點，將標高點引測至柱上作為施工用基準點，用20m鋼卷尺向上做標高傳用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。基坑土方開挖及回填（一）、施工方法1 基坑（槽）開挖采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸。土方開挖的順 序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支持，先撐后挖，分 層開挖，嚴禁超挖”的原則。機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖 至距離坑底500 mm以內時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底 釘上水平標高小木樁，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平，機械 開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺線，由人工挖除300 mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆

9、筑，防止基底土水份蒸發損失，導致土體積膨脹。2坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設置截水溝，基坑內設 集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300"*300"排水溝，使 水流入10001000r*1000"集水井，用水泵排到業主要求的雨水沉砂池, 最后排到雨水溝內。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢 查土壁穩定情況，在確定安全情況下方可繼續工作。3基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構，工程樁或擾 動基層原狀土。工程樁或基底土受損均有可能使樁基或地基承載力達 不到原設計要求。()、土方回填1. 基槽及地坪下回填土采用自卸式汽車和挖機，當填土厚度w2m

10、 時其壓實系數不得小于0. 94,當回填土厚度大于2米時，2米以下部 分回填土壓實系數不得小于0. 92, 2米以上不得小于0. 94.2. 土方回填工程質量驗收標準項目順序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內地(路)面基層人工機械主控 項01標高-50+30+5050-50水準儀檢查2分層壓實系數設計要求按規定方法般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢査3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀三、基礎工程施工首先在墊層上放出基礎承臺軸線及邊線，模板采用木模，木桁組 裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設鋼管腳手架

11、供澆注莊使用， 須特別注意的架管不能接觸基礎模，以避免施工中晃動導致模板移位; 鋼筋現場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加 固處理，避免造成碇澆筑時柱筋移位。（一）、測量定位1 用經緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他 各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平檢查線，以 便于模板的安裝和校正。2. 根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到 模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水 準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準 點，用來測量和復核其標高位置。3首層模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止

12、模板底 部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。4.釆用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的 準確。（二）、材料準備1 木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大小一致。2支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度 較大的支撐桿均需替換。（三）、墻模1. 首先測放墻體軸線，并彈出墻體邊線和外側控制線，以便于模 板安裝和校正。標高的測量，用水準儀把建筑物水平標高根據實際標 高的要求直接引測到模板安裝位置。2找平工作，模板承墊應預先找平，保證模板位置正確，防止模 板底部漏漿，另外在外墻面部

13、位設置外墻模板承墊帶，且必須校正平 直。3. 預留門窗洞口的模板應有剛度，安裝要牢固，既不變形、好拆 除。4. 模板的拆除時間一定要掌握好，拆早了磴會發生塌陷，拆晚 了大模板又難以整塊拆下，一般應在磴終凝后立即進行，先松對拉螺 栓，使模板與栓松開，然后慢慢拆除，模板拆除后及時清理模板上附 著的姓殘渣，清理好后按規格堆放整齊，以便下次使用。主體模板支設示意圖:50 x 100 方木 500對拉螺栓鋼支撐每邊一（四）、梁模1. 支模程序：放線一搭設支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼 筋、安墊塊f支梁側模f固定梁模夾f支梁、柱節點模板f檢查校正 -安梁口卡一相鄰梁模固定2支模方法：在墻上彈出軸線、梁

14、位置和水平線，釘墻頭模板。 梁底模板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線 找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱， 如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時, 先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設時需在懸臂端起拱，支撐應適 當加密，確保支架整體的穩固性，拆模時應待碇強度達到100%時方 能拆除。3梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模 板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。對于結構中的 弧形線條，可釆用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形 線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板 面釘

15、一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并 與其他模板合并加固。梁模板支設示意圖(五) 、腳手架搭設1. 腳手架搭設順序鋪設5cm厚墊木一放置縱向掃地桿一立柱一橫向掃地桿一第一 步大橫桿一第二步小橫桿f連墻件f第三步大橫桿f第二步小橫 桿f加剪刀撐f鋪腳手板f掛安全網2. 立桿搭設立桿各接頭必須采用對接扣件對接。對接、搭接應符合以下要求:(1) .立桿上的對接接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不設在同步 同跨內。兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接 頭中心距主接點的距離不大于步距的1/3,并小于600mmo(2) .立桿隨結構高出建筑物施工作業層1.5m高，頂端高

16、出建筑 物檐口上皮1.5mo(3) 腳手架里立桿距建筑墻面150mm,距結構墻面500mm。3. 掃地桿設置(1) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿釆用直角扣 件固定在距墊木下皮不大于200mm處的立桿上。(2) .橫向掃地桿釆用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立 桿上。4. 出入口構造出入口尺寸為4. 5mx 5. 4m,門洞邊立柱的數量在原立桿數量基 礎上加倍(如雙管立桿在洞邊處需變為四立桿)。洞口處增設的斜桿 應用旋轉扣件優先固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中 心線距中心節點的距離不應大于150 mm。洞口兩側增設的橫向支撐應 伸出增設的斜桿端部。增設的短斜桿端部增設

17、一個安全扣件。5. 避雷塔吊拆除后，設置避雷接地裝置：用25mm寬扁鋼沿架頂布置一 圈，每隔30m用扁鋼上端與頂部扁鋼焊接，下端與接地級焊接，使其 電阻不大于10 q。五、主體鋼筋工程施工(一) 、鋼筋結構1 鋼筋是碗結構中的主要受力材料之一，是碗結構的骨架，對碗 結構的內在質量起著決定性的作用。鋼筋進場必須有材質合格證明書, 并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。2鋼筋規格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎 必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。3鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質檢員、 鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結

18、 合規范規程向施工作業班組做出書面技術交底。4.鋼筋原材料質量要求：所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合 格證，并按規定抽樣送檢，經復驗合格后方可使用，特別應注意按規 范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均 應有標牌。5鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干 凈，可結合冷拉工藝除銹。（二）、鋼筋制作1.該工程基礎階段鋼筋均在施工現場制作，現場設立與本工程規 模相適應的鋼筋加工房，主體階段在基地加工后運至施工現場，利用 塔吊就位至各樓層進行綁扎。設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件 的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作岀下料表，經技術負 責人審核后下發到工

19、地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到 按規格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便 于垂直運輸。2. 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材 料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等 面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征 得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。3調直除銹：鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼 筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減 小5%。對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的， 對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。4鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長

20、度和數量，長短 搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹 曲現象，以便于連接或焊接。5. 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械 成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；(2) 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、 漆污和鐵銹等。(3) .調直鋼筋時，采用i級鋼筋的冷拉率不宜大于4%, ii級 鋼筋的冷拉率不宜大于1%o(4) 【級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直 徑的2. 5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。i、

21、ii級鋼筋 末端作90。或135。彎曲時，ii級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑 的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。(5) 箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無 具體要求時，用i級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼 筋且不小于箍筋直徑的2. 5倍;彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋 的10倍。箍筋兩端作135。彎鉤。(6) 各彎曲部位不得有裂紋。(7) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏 差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為土20mmo6柱筋：豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板 面夾角，對矩形柱

22、應為45。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎 鉤和模板所成的角度不小于15。7.箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均 應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎 牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處 的篩筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進個柱 筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。8墻筋：墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝 向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤)以固定鋼 筋的間距。(1)

23、 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻 上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(2) .為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋, 并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘 校正。(3) 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊 加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。 其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進 行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，上建必須配合，不能錯埋 和漏埋。9梁筋與板筋：縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間應墊以直徑25伽的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于

24、25伽時，短鋼筋 直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接 頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅 花點綁扎。10板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(而加 筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，嚴格 控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高 度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁 的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙 又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10l 為

25、彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1 / 6l為彎起點。（l 一板的中一中跨度）。11.梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距 要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。（2）.受拉區域內，i級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。12板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，

26、根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐。（三）、鋼筋工程施工技術措施1 各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物 理性能鑒定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。2.預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核 定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有 鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。3預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執行，不得隨意截斷。4、鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸 50x50x11, ii為保護層厚度。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間 距應適宜。5、在接長柱

27、縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應搭設鋼管臨 時固定。6、在節點處鋼筋規格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規 范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由 于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規范規 定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層 厚度要求，并會同設計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚 度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。7、鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規疋 位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。8、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八 字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對

28、要及時調整好。9、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。六、主體莊工程施工（-）、栓工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞, 直接影響到建筑物的整體質量。按招標文件規定，本工程結構全部使 用商品確，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出 廠（產品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比， 經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現場加水 稀釋，每班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員對檢的工程質 量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保妊工程施工質量。（二）、主體商品碇工程施工1 混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。2碗工

29、程的施工準備：做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方 案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。（三）、為了確保澆筑連續進行,對每次澆灌碗的用量計算準確， 對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一口出現故障的應急措施, 保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。（四）、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變 季節施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。（五）、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛 度、穩定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑 前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。（六）、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人

30、員共同檢查鋼 筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求, 并認真作好隱蔽工程記錄。（七）、作業條件：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、 部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、 現場施工方法、生產效率（或工期）。（八）、設備試運轉正常，混凝土運輸午輛數量滿足要求。材料 供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。（九）、放料處、澆筑振搗現場之間用對講機作為可靠的通訊聯 系手段。天氣滿足作業要求。（十）、對混凝土的檢查：泵送混凝土，應隨時派出質量檢查員 駐場進行檢查。（十一）、現場取樣時，應以攪

31、拌車卸料1/4后至3/4前的混 凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽 證認可。（十二）、攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸 料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。（十三）、混凝土的澆筑：豎向施工順序，鋼筋混凝土墻柱一鋼 筋混凝土梁板，按此循環由一層直至屋面。（十四）、施工縫的留設及處理：層與層之間留設水平施工縫， 宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施 工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板 的短邊的任何位置。樓梯施工縫留置在樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內。施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（

32、十五）、水平施工縫留設在墻柱頂部位，每層結構柱梁板一起 現澆。施工縫必須嚴格按施工規范要求作表面處理。施工縫處繼續澆 筑確時，應符合已澆筑確抗壓強度不小于1.2n/mm2,應清除垃圾、 水泥浮漿，表面上松動的砂石和軟弱碗層，同時加以鑿毛，用水沖洗 干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘余在殮表面積水應予清除。（十六）、澆筑的一般要求：澆筑前應對模板澆水濕潤，澆筑豎 向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽 或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高 度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作 用部分長度的125倍，大不超過500nmi,

33、平板振動器的分層厚度為 200mm。（十七）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐 點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振 動棒作用半徑的1. 5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插 入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間 距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進 行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混 凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。（十八）、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、 預埋件、插筋等有無

34、位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌, 并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（十九）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆 筑完畢后停歇115小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。1樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步 采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板2混凝土與踏步混凝 土一起澆筑，不斷連續向上推進。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。3混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆 蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲 要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1. 2mpa之前，不得 在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天

35、以上，拆模后，用薄膜 包住。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。4檢試塊：現場專人負責試塊制作、養護、送試工作，栓試塊應 在妊澆筑點隨機取樣。碗試塊制作每100盤且不超過100n?取一次。 每班拌制同一配合比的栓取一次。每一樓層同一配合比碇取樣不少于 一次。每次取樣至少做一組標準試塊，根據需要做同條件養護試件, 交工用的碗強度必須為28天強度。七、磚砌體工程施工（一）、施工流程1 工藝流程：彈線 找立匹數桿排磚盤角掛砌筑。2彈線要求，砌筑前應校檢軸線，并彈岀墻的中線與邊線以及門 窗洞口隔墻、隔斷的中邊線，以便留槎和安裝木磚、鐵件等使用。3找平要求，墻體砌筑前應按設計標高要求，用砂漿或

36、細石栓將 墻基表面找平；在墻體第一步架砌完之前，應在高出設計樓面+500 的墻面上彈出水平線，以控制墻體細部（門窗洞口、過梁、預留孔、 埋件等）的標高。4. 排磚要求，磚墻砌筑前，均應排磚，排磚應整齊、對稱，應 根據圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數，灰縫寬度，選定組砌方法，進 行排擺底，經試排合格后，作為向上施工的標準。5盤角要求，盤角的位置應在轉角處或交接處；每次盤角不應超 過-五層；每層盤角磚的標高必須與匹數桿相符合。掛線要求，厚度為一磚及其以下的磚墻應單邊掛線，厚度一磚以 上都應雙面掛線；窗臺、挑檐等應先砌兩端挑磚，檢查無誤后再掛通 線砌筑；隔墻應掛水平線與立線。6.砌筑要求,磚墻的砌筑應達

37、到上下錯縫，灰縫飽滿，橫平豎直。 本工程墻體施工宜采用“-:一砌磚法”作業。嚴禁用水充漿灌，注意 豎縫砂漿的飽滿；下班前應將最上層磚的豎灰縫砂漿灌滿、刮平，并 清除表面殘余砂漿。繼續砌筑時，應先潤濕墻的頂面。（二）、墻體拉結筋必須按設計要求，留置在構造柱、及框架柱 內。構造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結筋的末端應有90°彎鉤。1、組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。2、施工時，磚墻的轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑 而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓。3、填充墻最上一皮磚采用斜砌，斜砌磚在下部磚墻砌完34d后 進行，且須嵌密實與梁底間砂漿。及集中

38、受力點下面，應用丁磚層砌 筑。砌筑時，嚴禁斷磚頭集中使用。砌體頂部斜砌磚示意圖4砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內用完，混合砂必須在4h內用完，禁止使用過夜砂漿。八、室內外墻面、天棚工程施工（一）、本工程室內外裝修，主要有墻面、天棚石灰砂漿中級及普 通抹灰，公共部位面層刷涂料及內墻面層抹水泥砂漿基層灰；（二）、工藝流程：1. 澆水濕潤基層一找方正規矩f做灰餅、設沖筋f陽角做護角一 抹底層灰f抹中層灰f抹窗臺板、抹面層灰f清理f刷涂料。2. 內墻、天棚在打底時就必須預先掛通線、打通筋，確保達到工 程質量評定標準要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、抹面 應與此堵墻同時施工，可避免抹

39、灰面顏色不均冃存有修補痕跡的弊端。3磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰塵污垢、砂 漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達到6070%強度后，再抹 中層灰，當中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應及時壓實壓光。4將鋼筋栓頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處 應剔除隙松散部分，刷水濕潤，把外露的鋼筋頭等清除掉。在板底大 致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七 成干后，層可抹面層灰。5 墻面、天棚面層灰整個完成后，經清理由頂層而下，公共部位、 內墻面批嵌膩子，刷乳膠漆涂料。九、門窗安裝工程施工（一）、材料1門窗的規格、型號要符合設計要求，五金配件、配套齊全，

40、并有產品出廠合格證。2防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要 符合圖紙要求。（二）、施工條件：1. 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核門 窗口位置尺寸及標高。2門窗的檢查：發現有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標，嚴重損 傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，要會同有關人員協商解決，經整修合 格后才能安裝。3 門窗的保護膜不能缺損。（三）、施工方法1彈線找規矩，整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準，每一層要保持一致。2墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。（四）、成品保護1. 門窗框外側粘貼或包裝塑料薄膜進行保護、避免水泥砂漿直 接與門

41、窗表面接觸，腐蝕門窗框。2. 門窗框安裝時采用鐵件進行固定，并進行防腐處理。（五）、就位和臨吋i古i定1 根據找好的規矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查 其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。2與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距 離不應小于18cm,鐵腳間距要小于600mm,窗框與洞口墻體采用彈性 連接。（六）、窗框與墻間縫隙的處理1 窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留5-8mm深 槽口填嵌密封膠。十、外墻內保溫工程施工1. 吊垂直、套方、彈厚度控制線：在側墻、頂板處根據保溫厚度 要求彈出抹灰控制線。2. 用保溫漿料抹灰餅、沖筋：用與保溫層相同保溫漿

42、料做灰餅, 灰餅的數量應根據房間的寬度和高度決定，貼灰餅時應與抹灰隊伍協 作。3抹保溫漿料：抹第一遍的分層厚度為總厚度的一半（最大厚度 不宜大于20mm）,第一遍應壓實；抹第二遍的厚度要達到沖筋灰餅 的厚度，第二遍注意壓實抹平。4保溫漿料抹完硬化后，應現場檢驗厚度，并取樣檢驗保溫漿料 的的干密度，保溫漿料厚度應符合設計要求，不得有負偏差。5. 抹抗裂砂漿并：抗裂砂漿應在保溫漿料充分干燥固化后才能施工。抹抗裂砂漿一般分兩邊完成，第一遍厚度約為23mm,不得漏抹。十一、教學樓宿舍樓屋面、樓頂、衛生間防水工程施工（-）、教學樓宿舍樓屋面、樓頂防水施工平屋面的做法順序：鋼筋混泥土自防水面冷底子油一道f

43、水泥蛭 石找坡f 15厚1： 2.5水泥砂漿找平面刷冷底子油一道一4厚sbs改 性瀝青卷材防水一15厚1:2.5水泥砂漿保護層一40厚擠塑聚苯乙烯 保溫隔熱板一1： 2. 5水泥砂漿保護層一40厚c20細右混泥土剛性層 1 施工程序基層檢查清掃一涂刷基層處理劑一鋪帖卷材附加層一熱熔鋪卷 材一熱熔封邊一蓄水試驗一做保護層2 操作工藝：(1) 施工前將驗收合格的基層清理干凈，棱角處塵土清掃處理 干凈。涂刷基層處理劑(冷底子油)要均勻一致，不要反復涂刷。基 層處理劑干燥后，按設計要求對特殊部位做附加層處理。(3) 卷材與基層采用滿熔卷材與卷材之間采用滿熔法。附加層 一般部位全粘貼。(4) 卷材搭接長

44、短邊均勻為100mm,接縫邊部要有瀝青擠出 形成一道瀝青條。(5) .貼卷材時應用鐵輻進行刮壓，以排除卷材與基層間的空氣。 排除空氣后，應再進行滾壓，屋面轉角處、泛水部位要順序滾壓，確 保粘結牢周密實，不得空鼓。(6) 噴燈加熱基層和烘烤卷材時，噴燈嘴距離卷材面500mm左 右，待卷材表面熔化時緩慢地滾鋪，粘貼前先將卷材試鋪載剪度量好 尺寸后從兩頭往中間對卷起，先烘烤一端再烘烤另端。用鐵抹子或 鏟刀將接縫邊封好，再用噴燈均勻細致地密封。3 質量標準及要求：（1）.防水卷材及主要輔助材料，必須符合要求規定的品種規格 和相應的質量標準。（2）防水基層必須符合設計和防水層施工的要求。防水卷材鋪 粘方

45、向和搭接順序、搭接寬度、粘結方法要符合規定，粘結點必須牢 固、嚴密，不得有皺折、翹邊和封口不嚴等缺陷。（3）屋面防水層施工完畢應進行不少于2h淋水試驗，或經過 一個雨季考驗，并做好記錄，確保防水層無滲無漏。3 控制要點（1）.嚴格控制水泥砂漿或細石混凝土配合比、水泥的強度等級和 安定性，水泥宜用強度等級32. 5級以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸水泥；砂宜使用級配良好的中砂，含泥量不大于3%,有機雜質不 大于0.5%。調整砂漿的水灰比，確保找平層的強度，防止起砂。（2）.找平層上必須留設分格縫，分格縫的縱、橫間距滿足設計要 求。.基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪 等）的交

46、接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形。（4）.找坡應符合設計要求。施工吋，應根據設計要求，測定標高、 定點、找坡，然后拉掛屋脊線、分水嶺線、排水坡度線，并且貼灰餅、 沖筋，以控制找平層的標高和坡度。（二）、過程控制1. 高聚物改性瀝青防水卷材的操作工藝（熱熔法）基層清理一涂刷基層處理劑f附加層施工一卷材鋪貼f卷材熱 熔封邊f卷材接頭密封f蓄水試驗f鋪設保護層2. 施工安排(1) .施工過程中，要對卷材防水基層的施工過程進行跟蹤檢查驗 收，及時辦理隱蔽驗收記錄，配合相關各專業完成設備基礎、預留預 埋等工作，并會同各專業進行隱蔽驗收匯簽。(2) 施工過程中，安排技術、質檢人員跟蹤指導檢查，施工

47、細 部時安排技術好，有責任心的高級技工完成。(3) .防水卷材施工完成后，及時進行隱蔽驗收和淋或蓄水試驗。 盡早安排保護層的施工，同時釆取保護措施，防止機具和交叉施工作 業損傷卷材防水層。3、施工注意事項夏季施工時，如果基層有露水潮濕，要釆取措施去除潮濕，待 基層干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。南、霜、雪天必須在基層干燥后方可施工，刮大風時不得鋪貼 卷材。熱熔法鋪貼卷材時，卷材加熱要均勻，不得過分加熱或燒穿卷 材，卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，搭接時接縫部位必須溢出熱熔 的改性瀝青膠。嚴禁采用熱熔法鋪貼厚度小于3mm的高聚物改性瀝青 防水卷材。(三) 、衛生間防水施工本工程衛生間采

48、用聚合物水泥基防水涂料。防水立面高度衛生間 咼1800,廚房咼300o1 施工要點(1) 為保證陰陽角、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水抗 滲性能，在上述節點部位增作增強附加層。(2) 附加層的玻璃絲布應先用刮板將內部的氣泡排出，使其緊 貼在基層上，不得出現空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。(3) 涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應不少于3mm。(4) 防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施 工退路，采用后退法涂刷施工。(5) .每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度(手感不粘) 確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。(6) .在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥漿拉毛，以增

49、 強涂膜與保護層的粘接能力。2. 細部處理對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之 前，應先作補強處理。(1) 陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂 布，應將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。(2) .管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道 基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后 做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周 圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。（3）由于防水層耐穿刺性差，所以防水層施工完后，必須經質 量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏封堵嚴密，門口處抹擋水坎， 蓄水

50、深度最高處為20mm,觀察24h無滲漏為合格，可進行面層施工。十二、抹灰施工（一）、抹灰施工措施1 材料準備2.人工用專用工具（木抹、鐵抹、掛線板、托灰板、方尺、八字 靠尺、刮杠、篩子等）施工。（二）、工藝流程：1 材料檢查f基層處理f測量放線f掛線貼餅f沖筋f抹灰f 養護一檢查一修整。2.基層處理（1）將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀 將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補平整密實，同時將 腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將確基體表面洗刷或 鑿毛。（2）檢查墻平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打 巴，每隔1.2-1. 5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和

51、糙灰相同，巴子 砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相 平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mmo護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩 面灰。（三）、抹底糙灰1 抹灰前灑水潤濕墻面，特別是妊墻，吸水量大，吸水慢，應提 前2天多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。磴墻均 應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干 燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結 合的目的。（四）、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層 填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓

52、平 表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙 或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經檢 驗合格后再做罩面灰及罩面涂料。（五）、成品保護：抹灰面凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振 動。為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜等管線 埋設完畢后進行。（六）、抹灰的技術措施1. 抹灰工程的等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配合比、 材料品種應按設計要求選用。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查 合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應經試驗確定。木結構與磚結構、混 凝土結構等的相接處基體表面抹灰，

53、應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固， 金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mmo室內墻面、柱面和門洞 的陽角，宜用1： 2. 5水泥砂漿做護角，其高度不應低于加，每側寬 度不應小于50mm。2外墻抹基層灰施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等 孔堵塞密實。3外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做 流水坡度，下而應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小 于10mm,并整齊一致。4質量檢驗及標準：一般抹灰面層外觀質量，應符合下列規定:5普通抹灰：表面光華、潔凈，接槎平整；6中級抹灰：表面光華、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直；7高級抹灰：表而光華、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方

54、正、清晰美觀。（七）、一般抹灰工程質量的允許偏差，因符合表中規定。項目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級表面平整542用加直尺及楔形塞尺檢查陰、陽角垂直42用2m托線板和尺檢查立面垂直53陰、陽角方正42用200mm方尺檢查分隔條（縫）平直3拉5m線和尺檢查十三、公共樓梯、散水工程施工（一）、樓梯、散水、施工措施1 殮散水（坡道）（1）.施工要點：首先進行地面抄平，在外墻面上畫出散水上緣 標高線，按抄平結果決定填挖高度，挖除多余土時采用人工作業，挖 至設計標高以上5cm時用蛙夯夯實地面，夯實后清理至設計標高；需 填素土時則用蛙夯夯實至設計底標高，素土施工時需作成向外4%坡； 基底素土密實度檢

55、驗合格后鋪設碎石墊層，之后支立模板澆筑素妊, 隨澆檢隨抹5mm厚1： 1水泥砂漿罩面，抹面按設計要求坡度壓實壓 光，保證表而質量。散水妊施工時注意按612m間距設置伸縮縫， 縫寬2cm,縫內填瀝青砂。2 踏步本工程設計為石材貼面型式，施工時首先按臺階坡度將基土夯成 斜面，夯填碎石，按臺階基層栓設計尺寸支立模板，澆筑臺階踏步栓，最后安裝石材貼血o十四、電氣系統工程施工（一）、施工順序:遵循先土建后設備的原則，根據土建基礎一主體一屋面一外墻一 其它裝修的施工順序，設備安裝的施工順序基本確定如下：基礎接地 焊接、配合主體施工進行電氣管、管道預埋、設備孔洞預留、避雷引 下線焊接一外墻雨水管安裝、配線、

56、給排水管道安裝、電氣及衛生設 備安裝。在實施過程中，可根據實際情況進行調整，并及時進行接地 電阻測試，確保施工質量及工程按時驗收。（二）、施工流向主體完成之前，主要是配合土建自下而上進行基礎接地焊接， 避雷引下線焊接、預埋、預留工作，同時配合土建墻體砌筑進行電氣 配管、管道預埋。主體完成之后電氣部分自上而下依次進行屋面避雷, 配線，燈具及電器件安裝，最后進行調試工作。各工種之間應緊密配 合，在施工平面上則依土建施工段來劃分設備安裝的施工段。（三）、工程概況本工程按三類防雷建筑設置防雷設施，在屋面上采用©12鍍鋅 圓鋼作避雷帶，下端與地梁內兩根主筋連成整體接地網；變電所的接 地裝置利用該建筑物獨立基礎及室外單打獨立接地裝置；室內采用鍍 鋅扁鋼-25x4、室外采用-40x4敷設接地線；變壓器軌道，高低壓 柜底座槽鋼和外殼及電纜支架等均須與地基梁鋼筋牢固焊接，保證接 地電阻小于1歐姆。（四）、電氣工程工藝流程1.準備階段圖紙會審f設備、材料、加工件計劃一設備、材料驗收一編制技術方案f施工機具配置。2 施工階段技術安全交底f配合土建預埋預留f支吊架制作安裝f二次配 管一電纜電線敷設一配電箱安裝