1、v1.0可編輯可修改第三節 土方工程施工方法一、土方開挖方案施工準備基礎開挖施工前，施工現場開挖范圍內設備、材料等清理完成，生活區電纜 改道完成，施工用水電接入點完成，人員、機械設備、材料已到位，對施工人員 進行安全技術交底。施工順序及安排施工順序遵循“先深后淺，先挖后填，先清除淤泥、后填土方，先推土、后 夯實，邊填邊夯”的原則。合理組織各施工段之間，各施工工序之間的施工流向， 充分利用施工工作面，以減少窩工、待工現象，確保施工按工期完成。開挖從基礎東西兩端同時進行，安排兩臺挖掘機挖土，開挖土層主要有：地 面和路面混凝土、雜填土、耕作土、紅粘土，表面的混凝土塊及夾石土方用自卸 車運到棄土場推平

2、，開挖出來可用于回填的雜填土和紅粘土， 運到場地西北角臨 時場地堆放，預留足基槽回填的土方；其余的土方運到棄土場推平。設備進場前，按要求及有關部門規劃、規定、設立施工放線控制點和高程水 準點。根據圖紙及現場實際情況，該工程基坑較深，基坑南側有電纜溝、排水溝 和圍墻，按邊坡1： 1的系數放坡，留有IOOcm寬的工作面，初步擬在邊坡掛鐵 絲網后噴混凝土或抹水泥砂漿護面進行防護，具體防護措施待開挖后根據邊坡土 質情況再進行調整，如邊坡上滲水量較大，需設置泄水孔，以便下道工序的施工 及有利于保護原有電纜溝、排水溝和圍墻；基坑東西北三面按邊坡1:1的系數放坡，留有150cm寬的工作面，邊坡暫時考慮抹水泥

3、砂漿護面防護， 是否進行邊 坡防護具體待開挖后根據地質情況確定； 先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收 合格后開始開挖。開挖時測量技術員隨時現場配合開挖控制，避免超挖。開挖時必須由上到下 分層開挖，并由東、西兩端向中間以倒退行駛的方法邊開挖邊修坡。自卸車在挖掘機一側或后面裝土。待開挖完第一層后，從基坑西北角施工道路處修一條臨時 道路下到基坑內以便自卸車能下至基坑配合挖掘機裝運土，臨時道路坡度和寬度依現場情況而定。棄土場內安排一推土機平土，確保能連續倒土。在開挖過程中，嚴格進行放坡，嚴禁出現虧坡脹坡現象。基坑整體效果應達 到以下要求：基坑底部保持平整，邊坡在垂直和水平方向上要保持順直。因此， 測量

4、人員一定要緊跟到位，密切配合開挖作業人員嚴格控制邊坡坡度和底面標土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，在坡頂沿基坑周邊設置40cm寬30cm高擋水坎，防止地表水流入基坑內，在基底四周設置排水溝（尺寸為300*300mm， 保持以上的縱坡向集水坑傾斜，把地下水排入集水坑內，形成完善的排水系統， 集水坑數量根據地下水量而定，確保基底不積水，集水坑盡量靠基坑南側設置， 每一坑內配備一臺潛水泵，隨時抽出坑內積水，積水排入生活區排水溝內。清底人員必須根據設計標高作好清土工作，因樁頂高出基底100伽，為保護樁基，坑底必須預留200伽余土采用人工開挖。基坑經人工清理干凈并經測量技術員復核符合設計標高及尺寸后，通

5、知監理 工程師及相關人員驗收、移交施工中對標準樁、觀測點、管網加以保護，發現古墓文物及時申請有關部門 處理。二、土方回填材料要求土料：宜優先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大 于50mm的顆粒，含水量應符合要求。石屑：不含有機雜質，粒徑不大于 50mm 粘性土：含水量符合要求， 可用作各層填料。淤泥和淤泥質土： 一般不能用作土料。施工準備回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排 水溝或截水溝，防止地面水流入填方區或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基礎、構筑物、防水層、管道（經試水合格） ，填寫好地面 以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查

6、驗收、簽證認可。混凝土或砌筑砂漿應 達到規定強度。應根據工程規模、特點、填料種類、設計對壓實系數的要求、施工機具設備 條件等，通過實驗確定填料含水量控制范圍， 每層填土厚度和打夯或壓實遍數等 施工參數。做好水平高程的測設，基坑、坡邊上每隔 3m打入水平木樁，回填前應在 地下室外墻表面劃出水平標高控制線。對施工人員進行技術交底。施工方法填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成 團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用取翻松、晾干、風干、換土回填、 摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干（或為砂土、 碎石類土）時，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用較

7、大功率的壓實機械等 措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數有關，回填土的最優含水和最大干密度，應按設計要求經試驗確定。回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系 數和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實的作用深度，應能使土方壓實而機 械的功耗最少。通常應進行現場夯（壓）實試驗確定。通常，粘土采用人工回填 夯實時鋪土厚度為20 Cm- 30 cm,采用機械回填壓實時鋪土厚度為 30 cm- 50 CmTb填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩定。填方的邊坡坡度根據填方的 高度、土的種類和其重要性，在設計中加以規定。填方應從最低處開始，由下而 上整個寬

8、度水平分層均勻鋪填土料和夯 （壓）實。（槽）相連時，應先填深坑（槽）， 相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯 開。地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑1: 2階梯形邊坡，每臺階可取50Cm 寬100Cm分段填筑時，每層接縫處應作成大于 1:的斜坡。人工回填打夯前應將填土初步整平，每層蛙式打夯機打夯時至少夯實34遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交 叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。 回填管溝時，應用人工先在管道周圍填土夯實， 并應從管道兩邊同時進行，直填 至管頂 以上，方可采用打夯實。大面積回填宜用

9、機械碾壓，在碾壓之前宜先用推平，低速預壓 45遍， 使表面平實，避免碾輪下陷；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土， 應先靜壓， 而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2Kmh;碾壓機械與基礎或管道應保持一定距離， 防止將基礎或管道壓壞或使其位移。用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向從 兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約 1525Cm邊坡、邊角邊緣壓實不到 之處，應輔與人力夯或小型夯實機具夯實。碾壓墻、柱、基礎處填方，壓路機與 之距離不應小于。填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應把稀

10、泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區應保持一 定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以力排水；當天填土應在當天壓實。雨期基坑（槽）或管溝的回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡 勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑（槽）內，造 成邊坡塌方或使基土遭到破壞。修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方， 及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。第四節鉆孔壓漿施工方案定樁位：根據設計圖紙、施工組織設計，本著有利于保護已施工 樁，以及孔土和廢漿外運及鋼筋籠、碎石內運方便等綜合因素，確

11、定 當班施工樁位順序。定出擬施工樁位后由當班技術人員測量復核確 定，并隨即插上標志樁。鉆機定位：由鉆機指揮人員指揮鉆機司機，將長螺旋鉆機開到擬 施工樁位，鉆頭的鉆尖對準標志樁后，用吊線法或經緯儀在互為90° 的兩個方向，將螺旋鉆桿或挺桿調至設計角度，垂直度控制在樁長的 內。如果地基承載力不能滿足長螺旋鉆機行走要求，則應采用道渣、廢磚塊等墊道，也可用 6塊長*寬*厚=6000*1200*16mm或 6塊長 *寬*厚=6000*1200*120m勺路基箱墊道后行走移位。挺桿墊實：鉆機挺桿下方必須用硬方木墊實，通常用一根1500*250*25Qmm另加若干厚度較小的硬方木，挺桿墊實可避免鉆

12、井 時鉆機晃動，影響樁的垂直度，損壞鉆機樁徑較粗、樁長較大、施工 地坪土層地基承載力小于100kpa又容易發生卡鉆時，挺桿下方宜用 兩根1500*250*250mm硬方木平行墊實。鉆進：將鉆頭的出漿孔用棉紗團堵塞嚴實，鉆頭輕放入土中、合 上電閘、鉆頭及螺旋鉆桿緩慢鉆入土中。鏟土工將螺旋鉆桿鉆出的孔 土隨即清出孔口并及時運出場外。制漿：放漿員按技術人員技術交底中水灰比所決定的需水量，在 攪漿桶內設定放水標志，每次攪漿前加水至標志位置，攪漿工人按技 術交底中的水灰比所決定的水泥包數整齊的摞好在攪漿桶前，經放漿員過數后可將水泥拆包倒入攪漿桶中開始攪漿。 攪漿崗位在得到鉆機 指揮指令后方可開始攪漿。攪

13、好的漿必須用16目的篩網過濾后方可放入放漿池。補漿管安放：將0 20mm聚氯乙烯補漿塑料管傳入加工成型的鋼 筋籠內，并使補漿塑料管入樁孔時下端鋸孔底 1m,當樁長超過13m時, 宜放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底Im）短管為樁長的1/2即可，補漿管應與鋼筋籠簡易固定、上部超出籠頂長度應保證鋼 筋籠入樁孔后尚能露出施工 左右，補漿塑料管上端接上快速接頭。注漿:鉆至設計標高后，鉆機空轉（樁孔較淺或沒有埋鉆危險可停止轉 動）等待注漿、鉆桿不再下放，鉆機指揮在鉆頭已到達、或將要到達 設計標高前10-2QS向注漿司機發出注漿信號。注漿車司機接到信號后開始注漿的同時以漿車喇叭聲發出應答 信號，鉆機

14、指揮接到信號30s左右，并觀察高壓膠管伴隨注漿到達位 置產生劇烈擺動的特征，確認漿液到達孔底后，向鉆機司機發出停鉆 指令。鉆機指揮根據技術交底的提鉆速度和注漿車司機定時發出注漿 量信號，指揮鉆機司機提升鉆桿，保證注漿量略大于提鉆形成的鉆孔 空間，確保鉆頭始終浸沒在漿面下左右。一般注漿壓力4-8MPA鉆桿提至沒有埋鉆危險的標高位置時，停止轉動并延緩原提鉆和 注漿速度，鏟土工將螺旋鉆桿上附著的孔土及時清出。提出鉆桿：鉆桿提升至不塌孔標高位置時，停止注漿，在孔口清 理干凈后，將鉆桿提出孔外，立即安放孔口護筒，并加蓋孔口蓋板， 上部孔段超徑嚴重時應將孔口護筒中心固定在原樁位中心。下鋼筋籠：單吊點起吊：

15、長度為4m的鋼筋籠可直接起吊。將兩端帶封閉環、長度為10m的鋼絲繩（0 10-16的專用吊繩、 以下同）一端從位于約1/4籠長位置鋼筋籠吊點（焊接雙道架立箍筋） 位置穿出，兩端的封閉環與鉆機副卷揚吊繩的索具臨時連接，同時在 吊點處拴好2根0 25mm長度約50m的棕繩（方向控制繩、以下同）， 在鋼筋籠的左右兩個方向人工拉緊方向控制繩。啟動鉆機副卷揚后，鉆機指揮全面協調副卷揚與人工方向控制繩 的工作狀態，使鋼筋籠不刮、不碰任何地面和空中物件將鋼筋籠按規 定方向平穩的吊起。鋼筋籠吊至與地面垂直時，轉動或移動鉆機將鋼筋籠中心對準孔 口。孔口操作人員扶好鋼筋籠、松開副卷揚將鋼筋籠緩慢平穩地下入 樁孔，

16、吊點下移至接近孔口時松開方向控制繩。 繼續下降鋼筋籠至設 計標高位置。用水準儀測量并將鋼筋籠固定在設計標咼處。將專用吊繩一端的封閉環從索具中取出， 開動鉆機副卷揚抽出專 用吊繩。雙吊點起吊：長度大于12m可采用雙吊點起吊：吊點宜設在1/3 籠長和2/3籠長位置。為減少起吊變形可采用加焊甚至滿焊螺旋箍筋 焊點、增加架立箍筋直徑的方法增加鋼筋籠整體剛度； 也可采用在吊 點處綁扎梢徑120-180mm長度4-6m的干燥杉木增加吊點處剛度的 綜合方法起吊。孔內投骨料：鋼筋籠就位后立即在孔口安放漏斗并將裝滿骨料的 鏟車開至孔口，鏟斗舉高對準漏斗，均勻緩慢的往樁孔內傾倒骨料，骨料咼出樁頂標咼投料完成，并作好記錄。補漿：長管補漿：投料完成后約15mi n，補漿員用孔土將樁孔圍高，將 注漿管接頭與擬補漿樁孔的長補漿管快速接頭連接，補漿員向制漿站發出開泵補漿信號后退離樁孔 5m以外，開泵補漿（補漿壓力2-4MPA 后漿面上升，首次補漿應將泥水返凈，每次補漿都應見純凈水泥漿液 開始從樁孔流出方可終止，終止補漿時補漿員向制漿站發出停泵信 號，停泵后卸開注漿管接頭，通