1、鋼結構施工質量及保證措施3。工藝質量保證措施3。1 鋼結構制作(1) 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復試 , 合格后方可使用。(2 ）選擇性能良好 ,使用功能齊全的加工設備。(3 ）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構件制作完成后需進行除銹， 除銹后 24h 之內涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。（5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。（6)為保證制作精度 , 鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定, 根據本企業類似工

2、程經驗及符合規范要求。（7）制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。(8) 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行. 3.2 鋼結構安裝(1 ） 鋼結構吊裝過程嚴格執行 鋼結構施工及驗收規范 gb 50205 2001. （2）吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。（3）施工前必須進行技術交底。（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。（5）測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。(6 ）施工中堅持三

3、檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3。3 壓型鋼板安裝(1) 在運輸及吊裝許可的條件下, 應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（2)壓型鋼板固定， 在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3)每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。(5 ）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050mm ，拉鉚釘間距小于 500mm 。（6)自攻釘拉鉚釘設于波峰上，并進行防

4、水處理。（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時, 應采用相應系列涂料補刷。進行現場的施工放樣, 放樣按 1 1 的比例實物放樣進行, 制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應注明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀. 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量（按 2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量 ; 安裝預留尺寸要求 .劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表 . 序號項目允許偏差1 平行線距離和分段尺寸0.5mm 2 對角線差1

5、.0mm 3 寬度、長度0。5mm 4 加工樣板角度205 孔距0.5m 6 質量檢驗方法 : 用鋼尺檢測2.2.3 下料根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割， 以保證切斷面的質量 . 切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見下表 2 ：項目允許偏差（mm ）表 2 序號項目允許偏差 (mm ）1 外形尺寸1。0 2 孔距0.5 號料時應預留焊接收縮余量、 切割、 端面及邊緣加工的加工余量，經驗數據見表 3 所示. 切割及機加工余量（ mm ）表 3 加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割

6、縫1 45 34 23 刨邊23 23 34 1 1 銑平34 23 45 23 23 2。2.4 邊緣加工焊接 x 形 v 形接口時 , 采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應符合國家標準和規定的要求 ,構件端面加工在成品校正后進行， 加工面垂直于中心線。2.2.5組裝組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出 3050（mm) 范圍 應清理干凈， 板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后進行， 桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大于 3mm 。2.2.6焊接焊接前應熟悉施工圖， 焊工必須要有焊工操作證。 施焊前應反復檢查焊

7、接件接頭質量和焊工的處理， 焊接時，焊工應遵守焊接工藝 ,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質量。2.2.7螺栓連接屋架與天窗、 天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握 ,可取消部分安裝螺栓， 直接現場焊接 . 安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出 ,需按規范進行， 其偏差應按表 4 、表 5 要求進行。螺栓孔偏差（ mm ）表 4 直徑圓度垂直度1.0 2.0 0。03t 且不大于 2.0 螺栓孔距偏差（ mm ）表 5 項目500 5011200 12003000 3000 同一組內任意孔間距離1.0 1。5 -

8、相鄰兩組的端孔的距離1。5 2。0 2.5 3.0 2.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1)梁、立柱的型鋼或鋼板， 允許的拼縫條數應符合表 6 的規定, 其最短拼接長度不小于 500mm. 允許的拼縫條數表 6 梁、 立柱分段長度 l （mm ）l6000 6000l10000 l10000 拼縫條數1 2 3 2）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于 200mm. 3）拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接， 坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，10 24mm 板厚的坡口型式

9、見圖 2 所示。(mm ）1016 1624 b（mm ）21 31 p(mm) 31 41 4)拼接焊前準備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物 ; 焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干； 焊接設備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3 結構安裝工程結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝， 首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋 m30 螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件制作應評定合格, 資料齊全。2.3.1鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為 7.2t 左右，天窗重量為 2.3t 左右,

10、根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架 . 鋼屋架的吊裝順序為：拼裝起吊就位臨時固定校正最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保 證同一屋架在拼裝后 ,整個面應在同一平面上 , 下弦的中心在同一直線上 , 拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后， 在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根 48 鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m， 兩點起吊有困難 , 吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右 300mm 范圍內。吊車選用 qy8

11、0 汽車吊，吊車汽車參數見表 7 。吊車的行駛路徑為b 軸線附 近，距屋架中心線 8m。吊車選擇好吊點后，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊 . 在吊升過程中要慢、穩 , 徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。并在構件的兩端系好纜風繩 , 便于控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高 100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正 ,確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保 證構件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等. 待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連

12、接。qy80 汽車吊參數表表 7 型號規格 qy80 基本臂長 (m） 1244 基本臂最大起重量 (t) 80 基本臂最大起升高度 (m) 43。3 副臂長 (m) 9.5 15 副臂最大起重量（ t） 4 。06.0 副臂最大起升高度 (m） 53。459 單繩速度 (m/min） 0 100 回轉速度 (r/min) 01。45 外型尺寸（長寬高)(m） 14 。7652.783.985 最高行駛速度 (km/h) 60 2.3 。2 支撐系統及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝 ,將屋架固定， 屋架與柱進行最終連接。 檁條固定完成后, 進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安

13、裝, 再進行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的支撐采用人工纜風繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。2。3。3 屋面板及墻板工程；屋面為 yx35 125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為 0.3mm. 在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接 , 采取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于 300mm， 瓦與瓦之間連接縫應順主導風向并搭接一個波寬度。墻板為 yx35-125750 型彩鋼板 , 板厚為 0.3mm.安裝按檁條位置從一

14、端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表 8 。金屬壓型板制作允許偏差表 8 項目允許偏差（ mm ）檢查方法金屬壓型板壓型 h 70mm 2。0+8.0 金屬 壓型 板 的覆蓋寬度壓型 h 70mm 2。0+8。0 鋼板 h70mm 2。0+5。0 壓型 h70mm -2.0+10.0 壓型 h70mm 2。0+10.0 鋁板h70mm -2.0+7。0 用鋼尺檢查板長7。0 橫向剪切偏差5。0 板長5.0 泛水包、包角板彎折面寬度2.0 尺寸彎折面夾角 2用角尺檢查（其中 h 為金屬壓型板

15、的高度）2。3。4 裝飾油漆工程經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后 , 存放在廠房內，可在 24h 內涂完底漆 .存放在廠房外， 則應在當班漆完底漆。 油漆應 按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖 3 。表面清潔底漆 中間封閉漆 面漆一層 鋼構件半成品復驗 工程監理主持。 3 。工藝質量保證措施3。1 鋼結構制作（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資

16、料，進場后必須取樣復試 , 合格后方可使用。(2 ）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。（3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構件制作完成后需進行除銹， 除銹后 24h 之內涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求. （5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。(6 ）為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量, 預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。（7）制定合理的焊接順序 , 當幾種焊縫要施焊時， 應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊

17、縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。(8 ）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順業人員必須是經過培訓，持證上崗. 施工前對所有施工人員進行安全技術交底 . 進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電焊工應穿絕緣鞋, 高空 作業必須系好安全帶 . （2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效 . （3）操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤，進行操作.構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施 , 高處作業使用的工具、 材料應放在安全地方，禁止隨便放置。(4 ）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊.專人指揮，信號清楚、響亮、明確 ,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施. 電器操 作必須由專業人員進行 , 嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過 2m,二次線不能破皮裸露。（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動.因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電