1、有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號14R000314R0003鋼鋼片片模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/HWL-M034工序排號1作業類型沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1不銹鋼SUS3010.08mm*150.0mm89.50mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形。圖1圖2檢查沖床與模具是否完好本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具

2、并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查清洗要干凈，不能有臟污及斑點自檢檢查產品有無壓傷、擦痕、變形、毛邊、多料等。（如圖三）不良品截出檢查產品角度有無外張。（如圖四）圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件2.模具在調試過程中，要在模內四邊放上0.08的墊片，防止模具預斷壓壞。沖床45T工序流程沖壓清洗包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位： 工 程 部鐵鉤產品送料用承 辦 人： 姚 玉 超各項功能指示模高顯

3、示儀壓傷預斷多料和變形角度外張角度外張變表單編號：WL-QR-055唯良精密組件有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.16第1頁 共1頁適用產品名稱及編號14R000214R0002鋼鋼片片模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/HWL-M011工序排號1作業類型沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1不銹鋼SUS3010.08mm*133.0mm71.00mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形。圖1圖2檢查沖床與模具是否完好本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是

4、否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查6.生產出的產品按每框1000pcs分裝，然后有清洗部門清洗包裝。清洗要干凈，不能有臟污及斑點自檢檢查產品有無壓傷、擦痕、變形、毛邊、多料等。（如圖三）不良品截出檢查產品角度有無外張。（如圖四）圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件2.模具在調試過程中，要在模內四邊放上0.08的墊片，防止模

5、具預斷壓壞。沖床40T工序流程沖壓清洗包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位： 工 程 部各項功能指示模高顯示儀壓傷預斷多料和變形角度外張角度外張變形鐵鉤產品送料用承 辦 人： 姚 玉 超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.16第1頁 共1頁適用產品名稱及編號14R000314R0003五五金金支支架架模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/HWL-M035工序排號1作業類型素材沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.15mm*18.0mm18.00mm2345操作說明

6、技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查,測量重點尺寸6.產品用收料機卷盤包裝,每盤2200pcs分裝。數量要準確自檢檢查產品有無壓傷、擦痕、變形、毛邊等。（如圖三、圖四）不良品截出檢查產品角度有無外張。（如圖四）圖3圖6設備及治工具注意事項1.模具在

7、運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件2.產品素材功能面不能有擦痕、白印等不良。沖床25T工序流程沖壓電鍍扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位： 工 程 部各項功能指示模高顯示儀產品功能面白印產品角度外張此功能面有擦痕簽核核 準審 核鐵鉤產品送料用承 辦 人： 姚 玉 超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號14R000314R0003五五金金支支架架二二次次折折彎彎模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/HWL-M040工序排號3作業

8、類型二次折彎人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.15mm*18.0mm18.00mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查6.產品用紙盒包裝，每盒用隔板分成四格，一格裝一盤。包裝數量要準確自檢檢查產品

9、有無壓傷、擦痕、變形等。（如圖三）不良品截出檢查產品角度有無外張。（如圖四）圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件2.產品無角度外張、無壓傷、刮花、油污、變形等現象。沖床25T工序流程二次折彎注塑全檢扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部各項功能指示模高顯示儀功能面成型后高低不成型角度尺寸不良功能面不能有擦痕、刮花、油污等現象出現功能面成型后要平整簽核核 準審 核鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.1

10、5第1頁 共1頁適用產品名稱及編號607-0148607-0148端端子子模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/H工序排號1作業類型沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.8mm*22.7mm8.00mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件

11、合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查自檢檢查產品有無壓傷、變形、毛邊、多料等。（如圖三、圖四）不良品截出圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件沖床25T工序流程沖壓電鍍全檢包裝各項功能指示模高顯示儀產品多料產品變形、彎曲產品毛邊簽核核 準審 核扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號450-0173450-0173端端

12、子子模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/H工序排號1作業類型沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.8mm*22.7mm4.50mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查自檢檢查產品有無壓傷

13、、變形、毛邊、多料等。（如圖三、圖四）不良品截出圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件各項功能指示模高顯示儀產品多料產品壓印產品毛邊、翻料沖床25T工序流程沖壓電鍍全檢包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055唯良精密組件有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號607-0166607-0166端端子子模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/H工序排號1作業類型沖壓

14、人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.8mm*22.7mm8.00mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查自檢檢查產品有無壓傷、變形、毛邊、多料等。（如圖三、圖四）不良品截出圖3圖4設備及治工具注意事

15、項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。各項功能指示模高顯示儀產品壓傷產品多料產品毛邊、多料設備，工裝名稱型號設定條件沖床25T工序流程沖壓電鍍全檢包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號N95N95短短腳腳端端子子-0.10-0.10模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/H工序排號1作業類型二次折彎人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.10

16、mm*16.8mm10.00mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查6.沖壓產品為散件。自檢檢查產品有無壓傷、變形、毛邊等。（如圖三、圖四）不良品截出檢查產品角度有無外張、歪斜等。（如圖三）圖3圖4圖一各項功能指示模高顯示儀產品變形

17、產品變形注意事項設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件沖床25T工序流程沖壓電鍍組裝包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號N95N95短短腳腳端端子子-0.12-0.12模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/H工序排號1作業類型沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.12mm*16.8mm10

18、.00mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查6.產品包裝按每盤8000pcs分裝。包裝數量要準確自檢檢查產品有無壓傷、變形、毛邊等。（如圖三、圖四）不良品截出檢查產品角度有無外張、歪斜等。（如圖三）各項功能指示模高顯示儀產品變形產

19、品變形圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件沖床25T工序流程沖壓電鍍分段組裝包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號N95N95短短腳腳端端子子-0.15-0.15模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/H工序排號1作業類型沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1磷 銅C5191R-H0.15mm*16.8mm1

20、0.00mm2345操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有*的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查6.產品包裝按每盤8000pcs分裝。包裝數量要準確各項功能指示模高顯示儀自檢自檢檢查產品有無壓傷、變形、毛邊等。（如圖三、圖四）不良品截出檢查產品角度有無外張、歪斜等。（如圖三）圖3

21、圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件沖床25T工序流程沖壓電鍍分段組裝包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號G071F02G071F02鋼鋼片片模具編號工序名稱五金沖壓標準工時8H標準產能/HM036工序排號1作業類型沖壓人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1不銹鋼SUS3010.08mm*78.0mm63.5mm2345

22、操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔；檢查物料尺寸是否正確,有無劃傷、變形；圖1圖2檢查沖床與模具是否完好；本工序作業1.檢查沖床各功能是否正常和沖床臺面是否整潔。（如圖一）2.裝好模具并調整好模具高度。（如圖二）3.將產品原料放入模具并定好位置,用單動模式進行料帶送料。4.首件自檢合格后送品管測量確認。標有的尺寸為重點控制尺寸5.首件合格后方可正常生產，每小時送檢一次。與首件對比檢查6.產品包裝按每筐1000pcs分裝。包裝數量要準確產品變形產品變形各項功能指示模高顯示儀角度外張不良披鋒、毛邊自檢檢查產品有無壓傷、變形、毛邊等。（如圖三、圖四）不良品截出檢查產品角度有無外張、歪斜等。（

23、如圖三）圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件沖床25T工序流程沖壓清洗包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位：工程部鐵鉤產品送料用承 辦 人：姚玉超表單編號：WL-QR-055產品壓傷本工序作業版 本A/03600pcs1人穴數一出一技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查清洗要干凈，不能有臟污及斑點不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。2.模具在調試過程中，要在模內四邊放上0.08的墊片，防止模具預斷壓壞。沖壓清洗包裝承辦單位： 工 程 部承 辦 人： 姚 玉 超版 本A/036

24、00pcs1人穴數一出一技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查清洗要干凈，不能有臟污及斑點不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。2.模具在調試過程中，要在模內四邊放上0.08的墊片，防止模具預斷壓壞。沖壓清洗包裝承辦單位： 工 程 部版 本A/085000pcs1人穴數一出一SET承 辦 人： 姚 玉 超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查,測量重點尺寸數量要準確不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。2.產品素材功能面不能有擦痕、白印等不良。沖壓電鍍承辦單位： 工 程 部版 本A/072000pcs1人穴數一出一

25、SET承 辦 人： 姚 玉 超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查包裝數量要準確不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。2.產品無角度外張、無壓傷、刮花、油污、變形等現象。二次折彎注塑全檢承辦單位：工程部版 本A/0100000pcs1人穴數一出二承 辦 人：姚玉超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。沖壓電鍍全檢包裝版 本A/0100000pcs1人穴數一出二承辦單位：工程部承 辦 人：姚玉超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查不良品截出1.模具在運作過程中，操作

26、員不得將手或其它物品放入模具內。版 本A/0100000pcs1人穴數一出二沖壓電鍍全檢包裝承辦單位：工程部承 辦 人：姚玉超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。版 本A/0160000pcs1人數量沖壓電鍍全檢包裝承辦單位：工程部承 辦 人：姚玉超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查不良品截出版 本A/0160000pcs1人穴數一出一1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。沖壓電鍍組裝包裝承辦單位：工程部承 辦 人：姚玉超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查包裝數量要準

27、確不良品截出版 本A/0160000pcs1人穴數一出一1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。沖壓電鍍分段組裝包裝承辦單位：工程部承 辦 人：姚玉超技術要求標有*的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查包裝數量要準確版 本A/072000pcs1人穴數一出一不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。沖壓電鍍分段組裝包裝承辦單位：工程部承 辦 人：姚玉超技術要求標有的尺寸為重點控制尺寸與首件對比檢查包裝數量要準確不良品截出1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。沖壓清洗包裝承辦單位：工程部承 辦 人：姚玉超唯良精密組件有限公司作作 業業

28、指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282014.11.15第1頁 共1頁適用產品名稱及編號14R000314R0003五五金金支支架架注注塑塑模具編號工序名稱五金注塑標準工時10H標準產能/H工序排號1作業類型注塑人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1塑膠PA9T2345圖1圖2操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔使用螺栓鎖緊模具并檢查模具型腔是否清潔，型腔內不能臟污。檢查注塑機與模具是否完好本工序作業1.使用螺栓鎖緊模具,檢查模具型腔是否清潔.（如圖一、圖二）2.設定注機參數:液壓油溫:50,炮筒溫度:一段295,二段275,三段255,射膠82Mpa1.5,

29、冷卻5.（如圖三）3.戴干凈手套開始注塑作業;用鑷子拿取產品,不得用手接觸五金（如圖四）圖3圖44.用鑷子下壓檢查產品是否放平整,不得有錯位，以防壓模發生.5.注塑完成后拿出產品(從水口料頭處拿取，注意高溫燙手)（如圖五）6.自檢產品有無缺膠/披峰/臟污/發紅/斷柱/壓傷和刮花等不良.7.水口料放入箭頭所指膠框內;將自檢 OK 產品放入右邊物料盒.（如圖六）自檢自檢產品有無缺膠、披峰、臟污、發紅、斷柱、壓傷和刮花等不良.不良品截出圖5圖6設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件2.在生產過程中，操作員不得用任何工具直接接觸五金功能

30、面；制程中操作員需帶手套、口罩操作。注塑機工序流程注塑全檢包裝扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位： 工 程 部承 辦 人： 姚 玉 超表單編號：WL-QR-055唯良精密組件有限公司作作 業業 指指 導導 書書文件編號編制日期頁 數WL-QWI-0282015.01.04第1頁 共1頁適用產品名稱及編號N95N95塑塑膠膠組組件件模具編號工序名稱注塑標準工時10H標準產能/H工序排號1作業類型注塑人員配置序號材料編號材料名稱材料規格步 距1塑膠LCP235操作說明技術要求檢查上工序檢查工位表面清潔使用螺栓鎖緊模具并檢查模具型腔是否清潔，型腔內不能臟污。檢查注塑機與模具是否完好圖1圖2本工序作業

31、1.使用螺栓鎖緊模具,檢查模具型腔是否清潔.2.設定注塑機參數:液壓油溫:35,炮筒溫度:一段30010、二段29510、三段29010、四段27510、射膠一段605Mpa、二段505Mpa，射速一段755、二段605； 射時1.2,冷卻5.（如圖一、圖二）此步驟專業人員完成3.注塑正常十分鐘后送首件，QC通知OK后方可進行量產。4.正常生產中5分/次擦試模具分行面，確保模面保持干凈，無油污。5.開始注塑作業后，頭一模產品廢棄，第二模產品開始自檢。（如圖三）6.水口料放入所指膠框內；將自檢OK的產品放入物料框。（如圖四）自檢自檢產品有無缺膠、披峰、臟污等不良.不良品截出圖3圖4設備及治工具注意事項1.模具在運作過程中，操作員不得將手或其它物品放入模具內。設備，工裝名稱型號設定條件注塑機工序流程注塑全檢入庫扳手鎖模用簽核核 準審 核承辦單位： 工 程