1、第一章 工程概況XXXXXX包括路基、路面、橋涵等工程，含 XXXX)立交1座，XXX 大橋 1 座。主線路基寬度為28m,路基斷面組成為：中央分隔帶3m,左側路緣 帶寬度為2X 0.75m,行車道寬度2X (2X 3.75 ) m,右側硬路肩寬度為 2X 3.5m，土路肩寬度為 2X 0.75m。項目路線所經區域處于黃河沖擊平原區。 根據設計圖紙提供地質 資料，沿線土層為第四系沖洪積物，地基土質以粉土、粉質粘土、粉 砂、細砂為主， 具有較松散、 承載力低、 固結程度差等特征。 根據公 路路基設計規范的規定：橋臺與路堤相鄰處工后沉降w 10cm,涵洞、 通道處工后沉降w 20cm,一般填方路段

2、工后沉降w 30cm對不能滿足 規范要求的路段， 采取地基處理措施。 根據本合同段兩階段施工圖設 計，對部分橋頭路基地基采取漿噴樁處理措施。縱向處理范圍：橋頭 填土高度Hv 5m的橋頭路堤處理長度30m,路基填土高度5mW Hv 7m 的橋頭路堤處理長度40m,橋頭填土高度H>7m的橋頭路堤處理長度 50m橫向處理范圍：處理至路基坡腳外側 1m漿噴樁直徑0.5m,在 平面上呈正三角形布置。樁間距根據分區設計分別為 A區1.2m, B區 1.5m,C區1.8m。單根樁長根據設計圖紙有 7m 8m 10m 12m 15m 第二章 漿噴樁工程數量漿噴樁工程數量表：第三章 施工準備根據工地現場情

3、況， 我項目部組織經驗豐富的施工人員和精良的施工設備進場，同時組建了漿噴樁工作小組，由道路工程師任組長， 質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實 行全天候質量管理，由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、 設備等進行統一指揮管理和調配。1. 施工便道本工程施工的施工便道按照標準化要求進行修建， 施工期間經常 進行維修養護，保證道路暢通。2. 施工場地清理和排水設施 開工前對場地進行平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物， 如石塊、樹根、垃圾等，并進行清表處理， 場地低洼時， 先填粘性土， 用推土機進行壓實，壓實度控制不小于 90。在施工場地周圍修筑臨時排水溝，以確保施工

4、現場排水順暢。3. 施工放樣按施工圖定放出控制邊線， 根據樁位平面布置圖， 在施工現場用 鋼尺訂出每根漿噴樁的樁位， 并用竹簽插入土層做好標記， 每根樁的 樁位誤差不大于5cm。標出漿噴樁點位置后，并在不受施工影響地點， 設置若干個水準基點。 同時做好復測工作， 在以后的施工中經常檢查 樁位標記是否被移動，確保漿噴樁樁位的準確性。4. 地下管線排查 查明漿噴樁場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高， 采取必 要措施，防止因漿噴樁施工造成損壞。5. 技術交底安排專業施工隊施工漿噴樁。對參與施工人員進行環境保護和安全施工教育，對施工隊長和技術員、施工員進行施工技術交底。6. 施工儀器和機械設備組織

5、施工儀器和機械設備表：主要施工設備性能要求：序號機械種類產地或型號數量單位性能備注1挖掘機PC2202臺良好2裝載機ZL502臺良好3推土機SD16R2臺良好4漿噴樁鉆機長螺旋30KW9臺良好5空壓機3W1.6/103臺良好6柴油發電機組75KW6臺良好7電焊機BX1-3006臺良好8全站儀GTS-332N1臺良好9水準儀DSZ32臺良好10GPS中海達1套良好11對講機BF-51184臺良好12電子稱重設備PJ4-1 FZ-16臺良好13鋼尺50米6把良好7. 人員配備施工設備性能要求鉆機 具有正向鉆進，反轉提升的功能； 反轉提升時具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能； 鉆桿長度20m,最

6、深進深18m灰漿攪拌機包括容積能一次滿足整樁用水泥漿的灰漿攪拌機；泵量50L/min，泵壓1500Kpa的灰漿泵等；攪拌鉆頭鉆頭直徑與漿噴樁的處理直徑相冋，本工程設計要求D-50cm計量裝置計量裝置在漿噴樁施工過程中起到質量監測的作用，正式施工前結合試樁由 計量部門進行標定。施工過程要有專人監控記錄；施工過程中監測一般包括深度計、流量計、各種壓力表、電壓表等。另外， 要求每一樁位處準備泥漿比重計，以備隨時抽查水泥漿比重。電腦記錄儀電腦自動記錄儀選用定型產品，不得具有存儲功能，具備現場打印施工過程 和成樁資料的功能。動力設備滿足工程需要的發電機組或地方用電。技術負責人:質量檢查人:施工負責人:安

7、全負責人:試 驗：機械手：18人技術工：24人8. 材料組織施工中的水泥使用中聯大壩第四章詳細施工進度計劃根據我合同段的總體施工計劃、工作面開展順序和現場準備情 況，對漿噴樁施工計劃安排 6 鉆機施工，工期計劃安排如下：k8+754.0 k8+804.0 段：2013 年 11 月 20 日2013 年 12 月 15 日 k8+879.0 k8+929.0 段：2013 年 12 月 26 日2014 年 01 月 10 日 k5+848.0k5+888.0 段： 2014年 02月 20日2014年 03月 10日 k6+520.0k6+560.0 段： 2014年 02月 20日2014

8、年 03月 10日 k3+561.0k3+601.0 段： 2014年 02月 20日2014年 03月 10日 k5+748.0k5+788.0 段： 2014年 03月 10日2014年 03月 20日 k6+246.0k6+286.0 段： 2014年 03月 10日2014年 03月 20日 k3+665.0k3+705.0 段： 2014年 03月 10日2014年 03月 20日 k4+114.5k4+144.5 段： 2014年 03月 20日2014年 04月 05日 k6+208.0k6+238.0 段： 2014年 03月 20日2014年 04月 05日 Ak0+348.

9、7Ak0+405.821 段： 2014年 3月 20日2014年 3月 31 日 Ak0+567.369Ak0+623.7 段： 2014年 4月 01 日2014年 4月 10日 k4+035.5k4+075.5 段： 2014年 04月 10日2014年 04月 20日 k2+639.5k2+669.5 段： 2014年 04月 10日2014年 04月 20日 Bk0+718.7Bk0+774.684 段： 2014年 4月 10日2014年 4月 20日 k0+695k0+745 段：2014 年 04 月 20 日2014 年 04 月 30 日 k2+679.5k2+709.5

10、段： 2014年 04月 20日2014年 04月 30日 Bk1+084.161Bk1+140.7 段： 2014年 4月 20日2014年 4月 30日 k3+366.0k3+396.0 段： 2014年 05月 01 日2014年 05月 10日 k3+404.0k3+434.0 段： 2014年 05月 01 日2014年 05月 10日漿噴樁施工計劃橫道圖第五章 漿噴樁施工工藝1. 施工機理 漿噴樁是利用深層攪拌設備和灌漿設備將事先拌制好的固化劑 漿液送入土體中， 并將固化劑漿液和需加固的軟土土體攪拌均勻， 形 成較高強度的支撐體(樁) ，以改善軟土地基的承載力等性能指標。 深層攪拌

11、樁主要用于加固軟土地基， 提高地基抗剪強度， 改善土的變 形強度，提高地基承載力。2. 配比試驗根據設計要求和加固土層的物理化學性質， 通過室內試配試驗確 定使用水泥的摻入比。(1) 原材料a. 水泥：采用b. 試料土：在需要加固處理的軟弱地基內， 選擇有代表性的土層， 鉆探取樣，采集必要數量的試料土。c. 外加劑：嚴格按設計要求的外摻劑種類或按監理工程師要求選 用。d. 水: 采用經檢驗合格的飲用水。(2) 配合比設計a. 試料土制備： 試料土制備時除去土中所夾有的樹枝、 草根等雜 物。用濕配法進行配合比設計。設計時要保證措施，保證土料的天然 含水率。b. 水泥用量：水泥用量采用55kg/m

12、用量為參考值，水泥漿水灰 比參考值為0.450.55。根據室內配比試驗結果(要求R7> 0.72MPQ 確定實際施工時水泥用量、水灰比及外摻劑。3. 試樁為了確定各種操作技術參數， 漿噴樁施工前， 我部將根據室內配 比進行工藝性試樁，試樁地點初步定在 k8+754.0k8+804.0 段，試 樁數量 5 根。水泥用量按施工圖設計文件要求的 55kg/m 進行試驗， 試樁時達到下列要求 :(1) 滿足各種技術參數。a. 鉆進速度：Vv 1.0m/min。b. 平均提升速度：噴漿時泵參考值為 V P為0.40.7m/min，復攪時參考值 V Pv0.8m/min。c. 攪拌速度：攪拌軸轉動速

13、度盡量用快檔，參考值 r=30 50r/min。d. 噴漿時泵的泵送能力： 3050L/min ，并根據機械類型及管道 長度調整。(2) 通過試樁，掌握下鉆及提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土 層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量； 掌握水泥漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、 攪拌樁基提升速度、 復攪下 沉、復攪提升等施工參數。4. 施工工藝(1) 施工放線采用全站儀放樣測出控制樁位， 定出施工場地的中軸線， 再沿垂直于中軸線的方向定出樁位的控制樁， 用竹簽插入土層標示。 漿噴樁直徑為0.5m,呈正三角形布置，樁間距根據分區設計分別為A區1.2m,B 區 1.5m,C 區 1.8

14、m。(2) 鉆機就位 攪拌機械運至工地后，先安裝調試，轉速、空氣壓力及計量設施 正常后，開始就位。(3) 預攪下沉 將攪拌頭對準設計樁位，用水平尺調整機身水平，立軸垂直，墊 平、墊牢機架，經檢測后，開啟電機，預攪下沉帶氣下鉆，防止泥土 堵塞噴漿孔，鉆進過程中， 隨時注意觀察鉆機的工作情況，發現鉆機 傾斜，停鉆調平后再鉆。鉆進過程中，為了保證鉆孔的垂直度，采用 垂球懸掛方法控制導向架垂直度。鉆孔過程中記錄不同土層的點流 量。預攪下沉達到規定深度， 由值班人員檢查樁深后， 方可攪拌提升。漿噴樁施工前， 通過測量鉆桿長度， 并在鉆桿上標記明顯鉆進刻 度線以控制攪拌下沉深度，從而保證漿噴樁施工樁長。(

15、4) 制漿 根據試樁檢測結果確定的配合比參數攪拌漿液，嚴格控制水灰 比，加水經過定量容器核準。水泥漿充分拌合均勻。使用砂漿攪拌機 制漿時，每次投料后拌和時間不少于 3 分鐘。將制備好的水泥漿過濾 后倒入貯漿桶， 貯漿桶要有足夠容積， 以比一次貯備整樁漿液稍大為 限，其內標注容量刻度。制漿過程中隨時測量漿液比重，工作結束后統計該孔的水泥用量，并核實是否達到設計要求。 噴漿池要隨時攪拌， 防止水泥漿離析。(5) 攪拌提升當攪拌下沉至設計樁底深度時， 開始送入符合要求的水泥漿， 并 按試驗確定的提升、旋轉速度由下而上邊噴漿、邊攪拌、邊提升，直 至離地面 20cm 時，停止提升，攪拌數秒保證樁頭密實，

16、一次成形樁 頭，免除人工做樁頭的麻煩。(6) 復攪重新邊噴漿邊攪拌下沉至樁底，至樁底后停止鉆進，連續噴漿 1 分鐘，最后攪拌提升至地面。(7) 停機移位 復攪結束后，隨即關閉攪拌和噴漿機械，樁機移至下一樁位。(8) 資料打印成樁后， 在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料。 成樁資料 打印由監理工程師旁站監督，打印完成后交監理工程師簽認。(9) 地表摻灰處理對地表20cm土進行摻灰壓實處理。5. 施工質量控制要點 漿噴樁工程為隱蔽工程，加強自檢是保證工程質量的關鍵， 本工程施工計劃設置三級檢查體系：施工隊專職自檢員進行自 檢、工程分部專職檢查員進行復檢、 質檢處專職檢查員進行終檢。 各級檢查人

17、員要跟班作業， 具體負責樁位的復核、 鉆孔深度的檢 驗、制漿比重檢驗、各種壓力、速度的檢查監督等工作，詳細記 錄施工中的每個細節。成樁后，根據監理工程師的要求，隨機檢 查樁體成型情況和均勻程度， 采取監理工程師批準的方法進行檢 驗。(1) 選擇壓力和排量與設計要求相一致的設備，管路系統的 密封必須良好， 各通道和噴嘴內無雜物。 水泥漿到達噴漿口的出 口壓力不小于 10MPa。(2) 確定灰漿泵輸送量、灰漿經輸送管到達攪拌機噴漿口的 時間和起吊設備提升速度等參數。(3) 施工時根據可靠的水準點及控制樁，進行平整場地及放 樣，鉆機按設計樁位準確定位， 并作水平校正， 鉆桿頭對準樁位， 其偏差不大于

18、5cm。為保證濕噴樁的垂直度，做到起吊設備和導 向架對地面的垂直度偏差不大于 1.0 。垂直度檢測方法：在鉆 機就位鉆頭對準樁位后， 調整鉆機地盤， 使得設置在鉆架相鄰的 兩個平面內的 0.5Kg 重吊線錘處于傾斜度為 1%的標志標示的容 許刻度內，設置吊線錘長度不小于 2m。(4) 嚴格控制鉆機下鉆深度、噴漿高程和停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求。深度誤差不大于5cm，水泥用量誤差不得大于 1.0 。水泥漿液按設計的配比拌制，摻 加入適量緩凝劑， 使之在成樁之前不發生初凝現象， 保證每棵樁 所需漿液一次單獨拌制完成，用完后再拌制下棵樁的漿液。(5) 攪拌機每次下沉或提升的時

19、間安排專人記錄，根據成樁 試驗確定的技術參數進行施工， 時間誤差不大于 5秒，提升前保 證有等待送漿到達樁底的時間，防止出現提升卻未噴漿的情況。(6) 所有水泥都過篩處理，供漿連續，拌和均勻。攪拌水泥 漿的罐數、水泥和外摻劑用量及泵送漿液的時間等由專人記錄。 漿液儲量不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工。 一旦因故停漿， 為防止斷樁和缺漿， 采取將攪拌機鉆頭下沉至停 漿面以下0.5m，待恢復供漿后再提升噴漿。如因故停機3h，為防止漿液硬結堵管，采取先拆卸輸漿管路，清洗后備用。此棵未 完樁作報廢處理。 特別困難時以電流表讀數明顯變化時為準， 但 在提升噴漿前保證有等待送漿到達的時間，

20、防止斷樁。 否則重新 打設，新樁距報廢樁不大于樁距的 15%，緊貼或重疊 1/3 樁徑， 并填報在事故記錄中備查。(7) 對輸漿管經常檢查，確保不漏漿或堵塞，管道長度要求 在60m左右，不超過80m對使用的鉆頭定期檢查，其直徑磨耗 量不大于1cm,同時不采用直徑過大的鉆頭， 以免樁身成型不好。(8) 漿噴樁的樁位施工順序，在某一區域內，先打設路基兩 側及該處理段兩頭的樁， 以形成一個封閉的區域， 再逐圈往中心 打，這樣有利于整體的成樁質量。 漿噴樁的打設范圍嚴格按設計 圖紙執行，特別是橋頭路基范圍內的漿噴樁，以確保路基穩定。(9) 施工注意的其他問題：若發生空洞情況立即用素土回填空洞，重新下鉆

21、噴漿進行接樁處理，重疊長度不小于im直至成樁為止。現場實際的水泥土強度與設計強度偏差小于0.4Mpa。將施工形成的凹坑及時用石灰土填平，然后進行下道工序施工。深層攪拌樁施工完畢后養生 28天，達到設計強度后再進行填筑 路基和進行構造物施工。（10）漿噴樁的質量檢測序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁位偏移± 50mm用經緯儀檢查2樁體垂直度< 1.5%用成樁的配套設備3最小樁體直徑不小于50mm用鋼尺4樁長不小于設計規定噴漿前檢查鉆桿長度5樁間搭接長度不小于設計規定用成樁的配套設備6樁體噴漿量不小于設計規定計量儀7樁體無側限抗壓強度不小于 1.45Mpa( 28d)樁頭取樣質量檢

22、驗方法：1）原始記錄檢查施工原始資料詳盡、完善，做到實地記錄施工時間和工藝參 數能夠完整地反映施工全過程。2）人工開挖試驗樁人工開挖試驗樁是檢驗攪拌樁質量（樁體外觀質量和整體性 的最簡單最直觀）和樁間距的一種方法。在完樁7天后進行，淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度超過停漿面下0.5m,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%開挖時小心保護樁頭，杜絕使用重錘敲擊。3）鉆孔取芯成樁28天后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣做攪拌均勻性 和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁數的0.5%，且不 少于 6 點。4）承載力試驗 在取芯檢驗困難時，采用單樁抗壓靜荷載試驗檢驗樁身質 量。樁的靜載試

23、驗是較接近樁的實際工作條件的試驗， 用以檢查 樁的沉降及地基承載力。在成樁 28 天左右進行，單樁和復合地 基承載力達到圖紙設計要求，檢驗數量為樁總數的0.5%1%根據設計圖紙漿噴樁單樁豎向承載力達到 130kN,28 天樁體無側 限抗壓強度大于1450KPa, 28天復合地基承載力 A區180kpa, B 區145kpa, C 區130kpa。漿噴樁施工工藝流程圖第六章 安全、質量、文明施工保證措施1. 安全保證措施(1) 施工現場的布置符合防火，防爆，防雷電等規定和文明 施工要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放點 和停車場按批準的總平地面布置圖進行布置。(2) 施工現場除設置

24、安全宣傳標語牌外，施工道路平整，堅實，暢通，危險地點掛按照 GB2893-82安全色和 GB2894-82 安全標志規定的標牌， 夜間有人經過的施工區等設紅燈示警。現場道路符合工廠企業廠內運輸安全規程 GB4378-84的規定。(3) 現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防器材，消 防器材安排專人管理不準亂拿亂動，并且對消防器材定期檢查， 組成一個由1520人的義務消防隊，所有施工人員和管理人員 要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。(4) 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門 的規定，室內不堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現 場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或近旁堆放。(5)