1、目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) .1三、吊籃設計及載荷計算. 1四、吊籃使用的安全技術(shù)措施.6 吊籃專項施工措施一、工程概況xxxx工程， 我單位負責xx裝置設備、 工藝和鋼結(jié)構(gòu)安裝。xx裝置為多層混泥土框架廠房，廠房高為77.2m，管道 da291a408-2000-2e3 安裝在裝置框架36.5m 層至 77.2m 層間北外側(cè)，管道通過框式導向架e16固定，管道分段預制完成后使用吊車進行組對，在管道組對焊接及管道支架安裝時， 需設計制作一高處作業(yè)吊籃。此吊籃形式同樣適用于xx裝置 內(nèi)部分孔洞處鋼結(jié)構(gòu)安裝時用 . 二、編制依據(jù)2.1 高處作業(yè)吊籃安全規(guī)范jgt5027 2.2 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)

2、范 gb50017-2003 2.3 鋼絲繩夾使用方法 gb/t 5976-2006 2.4 高處作業(yè)吊籃 jgt5032-93 2.5 板孔式吊耳設計及應用 （中國石油天然氣第一建設公司，李景樂）三、吊籃設計及載荷計算3.1 吊籃設計簡圖及使用型材吊籃的規(guī)格為1200*800*1200mm，共 4 個吊耳， 外側(cè)架體防護欄桿高度為1200mm ，共 4 道設置， 每道欄桿間距200mm ， 吊籃最上層欄桿設作業(yè)人員栓安全帶的鉤掛結(jié)點，平臺底板使用=6mm菱形花紋鋼板鋪滿，平臺四周使用扁鋼-100*5mm設擋腳板， 擋腳板與底板間隙為4mm ，外側(cè)架體各面設置2 道立桿共 8 道，使用的鋼結(jié)構(gòu)

3、主要為角鋼l100*8、l75*8 等，材質(zhì)為q235b 。具體設計形式如下圖：3.2 吊籃載荷計算此吊籃設計額定載人為2 人，額定載荷為 2kn。3.2.1底部結(jié)構(gòu)校核3.2.1.1抗彎強度校核抗彎強度計算，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017-2003 中第 30 頁公式 4.4.1 可知桿件受彎應力 s=mx/(x*wnx)+my/( y*wny)f式中 mx、my同一截面處繞x 軸與繞 y 軸的彎矩wnx、wny對 x 軸和對 y 軸的凈截面模量x、y截面塑性發(fā)展系數(shù)f鋼材的抗彎強度設計值根據(jù) gb50017-2003第 25 頁表 3.4.1-1 可知鋼材厚度 16mm 的 q235 鋼

4、材抗彎強度設計值為 215n/mm2。吊籃使用時，取每個人體重與其攜帶工具重量為m1=100kg，吊籃自身重量為m2=300kg。所以吊籃所受重力為：g=（2*m1+m2 ）*g=（2*100+300）*9.8=4900n 其中 g=9.8n/kg 為重力加速度取吊籃工作時單根梁所受的重力為f 即f=g/2*k1*k2=4900/2*1.25*1.1=3369n 其中 k1=1.25 為動載系數(shù)， k2=1.1 為穩(wěn)定系數(shù)考慮吊籃工作時可能受力不均衡，取其工作時承受集中載荷的情況進行計算，則所受載荷為：m=fl/8=3369*1200/8=5.05*105nmm 取截面塑性發(fā)展系數(shù) x=1.0

5、， y=1.0，根據(jù)五金手冊可知l100*8 的角鋼對 x軸和對 y 軸的凈截面模量分別為wnx=53.7*103mm3，wny=20.5*103mm3則抗彎強度為： s=mx/(x*wnx)+my/( y*wny) =5.05*105/(53.7*103)+ 5.05*105/(20.5*103) =9.40+24.63=34.03nmm2215 nmm2 所以吊籃的受彎應力滿足要求。3.2.1.2抗剪強度校核抗剪強度計算，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017-2003 中第 30 頁公式 4.4.2 可知桿件受剪應力為 =vs/(itw) fv 式中 v計算截面沿腹板平面作用的剪力s計算剪應力

6、處以上毛截面對中和軸的面積矩i毛截面慣性矩tw腹板厚度fv抗剪強度設計值根據(jù) gb50017-2003第 25 頁表 3.4.1-1 可知鋼材厚度 16mm 的 q235 鋼材抗剪強度設計值為 125n/mm2。根據(jù)前面計算可知v=f=3369n；材料厚度 tw=8mm s=a*ix=1560*30.8=48048mm3（根據(jù)五金手冊可知：其中a=1560mm2為截面積， ix=30.8mm 為回轉(zhuǎn)半徑）另根據(jù)五金手冊可查得毛截面慣性矩i=148*104mm4所以可以計算得： =vs/(itw)=3369*48048/(148*104*8) =13.68 nmm2125 nmm2所以吊籃的受剪

7、應力滿足要求。3.2.2底部焊接校核3.2.2.1根據(jù)所設計的吊籃可知，吊籃的焊接均為角焊縫焊接，焊角尺寸為=8，焊縫長度為 l=75mm。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017-2003第 72 頁可知在通過焊縫形心受到拉力、壓力與剪力的作用下：正面角焊縫的應力為：f=n/(he*lw) f*ffw （7.3.1-1）側(cè)面角焊縫的應力為： f= n/(he*lw) ffw （7.3.1-2）式中f焊縫有效截面積 (he*lw)計算，垂直于焊縫長度方向的應力f焊縫有效面積計算，沿焊縫長度方向的剪應力he角焊縫的計算厚度，對直角角焊縫等于0.7hf，hf為焊角尺寸lw角焊縫的計算長度，對每條焊縫長度取

8、其實際長度減去2hfffw角焊縫的長度設計值f正面角焊縫強度設計值增大系數(shù)：對承受靜力載荷和間接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)，f=1.22 ；對直接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)，取f=1.0。根據(jù)吊籃的工作情況取取f=1.0 n焊縫受力， n=kf=1.4*f ，其中 k=1.4 為可變載荷分項系數(shù)。所以吊籃底部焊縫所受應力為f=f= n/(he*lw)=kf/0.7(l-2* )=1.4*3369/0.7*8*(75-2* ) =14.27nmm2160 nmm2根據(jù) gb50017-2003第 26 頁表 3.4.1-3 可知鋼材厚度 16mm 的 q235 剛才通過 e43 型焊材手工焊接的角焊縫強度設計值

9、為160n/mm2。所以吊籃底部焊縫所受應力滿足要求。3.3 吊籃吊耳強度校核3.3.1吊耳板孔強度校核根據(jù)板孔式吊耳設計及應用 （中國石油天然氣第一建設公司，李景樂）利用拉曼公式對吊耳板孔進行抗剪強度校核，拉曼公式板孔校核表達式為：=kp/(d)*(r2+r2)/ (r2-r2) fv 式中 k動載系數(shù)， k=1.25 板孔壁承壓能力p吊耳板所外力板孔壁厚度d板孔直徑r吊耳板外緣有效半徑r板孔半徑fv吊耳板材料抗剪強度設計值（125 n/mm2）根據(jù)所設計的吊籃吊耳尺寸可知：p=g/4=4000/4=1000n，=12mm，d=30mm，r=60mm，r=15mm 所以可以得知： =kp/(

10、d)*(r2+r2)/ (r2-r2) =1.25*1000/(12*30)*(602+152)/ (602-152) =3.93 nmm2125 nmm2所以吊耳孔的強度滿足要求。3.3.2吊耳板強度校核根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 gb50017-2003只要吊耳孔對應剛才的強度滿足要求，則此厚度鋼材的吊耳板強度也滿足要求。根據(jù)吊耳板孔的校核結(jié)果可知，=12mm的 q235 鋼板滿足強度要求。3.3.3吊耳板焊縫強度校核吊耳板焊縫為連續(xù)焊縫，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊角尺寸為=8，焊縫長度為 l=100mm。此吊耳與吊籃主體的焊接屬于角焊縫。當?shù)醵芾熳饔脮r，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 gb50017-

11、2003中焊縫強度校核式f=n/(he*lw) f*ffw 成立時，焊縫強度滿足要求。式中f焊縫有效截面積 (he*lw)計算，垂直于焊縫長度方向的應力f焊縫有效面積計算，沿焊縫長度方向的剪應力he角焊縫的計算厚度，對直角角焊縫等于0.7hf，hf為焊角尺寸lw角焊縫的計算長度，對每條焊縫長度取其實際長度減去2hfffw角焊縫的長度設計值f正面角焊縫強度設計值增大系數(shù)：對承受靜力載荷和間接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)，f=1.22 ；對直接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)，取f=1.0 根據(jù)吊籃的工作情況取取f=1.0 n焊縫受力， n=kw=1.4*f ，其中 k=1.4 為可變載荷分項系數(shù)， w 為每個吊耳所承受

12、的重力， w=g/4=4000/4=1000n。所以吊耳焊縫受拉伸作用時所受應力為f= n/(he*lw)=kf/0.7(l-2* )=1.4*1000/0.7*8*(100-2* ) =2.98 nmm2160 nmm2根據(jù) gb50017-2003第 26 頁表 3.4.1-3 可知鋼材厚度 16mm 的 q235 剛才通過 e43 型焊材手工焊接的角焊縫強度設計值為160n/mm2。所以吊耳焊縫所受應力滿足要求。3.4 鋼絲繩承載力驗算3.4.1 由 jgt5032-93 吊籃標準的要求，鋼絲繩安全系數(shù)不應小于9。3.4.2 本吊籃的鋼絲繩選用 6*19+1 12mm 整根鋼絲繩的破斷拉

13、力為68.1kn 3.4.3 總載荷計算：以下重量經(jīng)實際測量計算得出： (1) 、吊籃質(zhì)量： 300kg (2) 、吊籃最大荷載： 200kg 吊籃的最大載荷為：總質(zhì)量為： 300 + 200 = 500kg 總載荷為： w = 500 *9.8 = 4.9kn 3.4.4 計算n 安全系數(shù)s 單根鋼絲繩最小破斷拉力a 承重鋼絲繩根數(shù)w 額定載重量、懸掛平臺重量和鋼絲繩自重產(chǎn)生的重力和公式：n = (s a) / w 以吊籃的最大載荷計算：n = (61.84) / 4.9 = 50.44 9經(jīng)計算證明，施工中6*19+1 12mm 規(guī)格鋼絲繩符合jgt5032-93吊籃標準的安全要求. 四、

14、吊籃使用的安全技術(shù)措施：4.1 材料使用前檢查：材料選用符合圖樣的規(guī)定，型鋼表面不得有鐵皮脫落、變形、毛刺現(xiàn)象，驗收合格后方可使用4.2 吊籃焊縫應飽滿，不得有漏焊、裂紋、夾渣等現(xiàn)象，焊縫應均勻一致，飛濺和焊渣清理干凈；4.3 產(chǎn)品可見外表應涂漆1-2 遍漆，面漆 2-4 到；4.4 吊籃平臺受力應能承載2 倍的均定載荷； 保證焊縫達到設計要求； 吊籃平臺的地板必須有防滑措施；4.5 吊籃欄桿硬光滑，安裝后應無歪斜、扭曲、變形；4.6 吊籃四周設 100 高的擋板，擋板與地面間隙不大于5mm. 4.7 懸掛件焊接必須經(jīng)過技術(shù)員的質(zhì)量驗收，合格后，方可使用；4.8 工作區(qū)域內(nèi)風速大于10.8m/s（相當于 6 級風力）時不得使用吊籠；4.9 吊籃使用時，吊籃平臺與提升機構(gòu)的連接必須牢固、可靠、不得有任何松動現(xiàn)象；提升機構(gòu)提升吊籃的速度應均勻、平穩(wěn)。4.10 吊籃平臺上的作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上；