1、一、 工程概況青海省礦業集團烏蘭煤化工有限公司800萬噸選煤項目安裝工程中水源調節池及提升泵房、配水閥門井；生活消防、調節生產水池和日用消防水泵房及水凈化間配管及設備安裝；生活區熱交換站；集控化驗綜合樓熱交換站的管道（水管）由于現場尚不具備水壓試驗條件，需要采用氣壓進行強度試驗，為保證管道試壓工作安全、順利的進行，特編制本方案以指導施工。1.1工程地點： 青海省海西州烏蘭縣銅普鎮1.2工程名稱： 青海省礦業集團烏蘭煤化工有限公司800萬噸選煤項目安裝工程1.3建設單位： 青海省礦業集團烏蘭煤化工有限公司1.4設計單位： 煤炭工業鄭州設計研究院股份有限公司1.5工程監理： 安徽華東工程建設項目管

2、理有限公司1.6施工單位： 河南富昌建設工程有限責任公司1.7試壓管道概況：見附表二、 編制依據2.1青海省礦業集團烏蘭煤化工有限公司800萬噸選煤項目安裝工程安裝工程圖紙2.2工業金屬管道施工及驗收規范 GB50184-20112.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20112.4壓力管道安全技術監察規程 TSG D0001-20092.5壓力管道規范：工業管道 GB/T 20801.16-20062.6選煤廠管道安裝工程施工與驗收規范 GB 50937-20132.7已批準的施工組織設計三、 編制原則3.1工藝管道試壓根據管道特性表，按照管道壓力等級和介質所有管線分

3、系統進行試壓，對于設計條件相近、介質類似，適用同樣施工和驗收規范的管線盡可能聯成一個系統進行試壓。3.2所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。3.3試壓用臨時墊片必須采用四氟墊片。3.4管道系統壓力試驗應按設計文件要求在管道安裝完畢熱處理和無損檢測合格后進行（需要熱處理和無損檢測的管道）；3.5管道系統試壓前應由監理單位對下列資料進行審查確認：a 管道組成件焊材的制造廠質量證明文件；b 管道組成件焊材的質量證明文件；c 管道系統隱蔽工程記錄(有隱蔽的管道)；d 無損檢測報告（需要無損檢測的管道）；e設計變更及材料代用文件；3.6管道系統試壓前應由施工單位、建設、監

4、理單位聯合檢查確認下列條件：a 管道系統全部按設計文件安裝完畢；b 管道支吊架的型式材質安裝位置正確數量齊全緊固程度焊接質量合格；c 焊接工作已全部完成；d 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；e 試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標志明顯記錄完整；f 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求；g 有經批準的試壓方案；3.7 管道系統的壓力試驗采用氣壓試驗時，應符合下列條件：a 公稱直徑小于或等于300 mm 試驗壓力小于或等于1.6 MPa的管道系統；b 脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格不得參加管道系統氣體壓力試驗；3.8 氣壓試驗的壓力應符合下列規定：a氣體壓力試驗的壓力為

5、設計壓力的1.25 倍；四、 施工工藝程序 方案編制審批試壓人員技術交底試壓準備(臨時管、盲板、壓力表、進氣管等安裝)試壓前檢查管道進氣0.2MPa預試壓壓力試驗及檢查拆除臨時管、盲板，恢復管道安裝驗收合格不合格泄壓整改 五、 試壓方法及技術措施5.1試壓前準備5.1.1管道系統焊接工作結束，并經檢驗合格，焊逢及其他應檢驗的部位不經涂漆和保溫。5.1.2所有儀表用一次部件已安裝完畢。5.1.3所有管道管支架已經按圖紙施工完畢并已完全受力經檢查確認無誤。5.1.4因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統試壓的設備儀表安全閥爆破片等應加置盲板隔離并有明顯標志；管道上的安全閥、調節閥門已拆除，臨時管

6、已安裝完畢。5.1.5相近試驗壓力的管道作為一個試壓系統，系統之間試壓臨時管安裝完畢，臨時管的焊接等同正式焊口，須合格焊工操作。試壓泵位置合適，便于檢查。5.1.6試壓盲板加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標記和記錄。5.1.7壓力表已經校驗合格，其規格滿足全廠試壓工作需要，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大力的1.52倍，被測管道的最低點和最高點各裝一塊。5.1.8系統管路上的止回閥方向應與進氣、加壓方向一致，否則需調向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時管線；試壓合格后按原圖恢復安裝。5.1.9管道上所有的閥門的狀態標識完畢，并有專人監護。5.1.10本方案經批準并與班組交底完

7、畢。5.1.11試壓區域加設警戒線并設有專人看護，無關人員嚴禁進入。5.2強度試驗5.2.1氣壓試驗的壓力應符合下列規定a氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.25 倍5.2.2壓力達到強度試驗壓力時，穩壓10分鐘,壓降不應大于0.05MP。5.2.3目測管道有無變形，不變形為合格。5.2.4檢查各部有無泄漏，管道支吊架有無變形。5.2.5檢查管道油漆有無剝落。5.2.6檢查最高點壓力表不降。5.3氣壓試驗應遵守下列規定5.3.1氣壓試驗采用空壓機進行試壓，試壓介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計的1.25倍；當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗

8、。5.3.2嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；5.3.3氣壓試驗必須用空氣或其他無毒不可燃氣體介質進行預試驗，設計壓力在0.6MPa以內時預試驗壓力宜為0.2MPa；設計壓力大于0.6MPa時，應根據氣體壓力試驗壓力的大小在0.1 MPa0.5 MPa 的范圍內選取。5.6.2氣壓試驗的步驟及檢查方法5.6.2.1打開進氣閥，充氣。5.6.2.2升壓氣壓強度試驗，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，則可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。穩壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。5.6.2.3強度試驗合格后，降至設計壓力，保壓不少

9、于30min（具體時間可根據檢漏時間確定）以涂肥皂水不泄漏為合格。5.6.2.4試驗合格后，進行泄壓，泄壓要緩慢。5.6.2.5將管道復位。5.5嚴密性試驗5.5.1強度試驗合格后壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗，停壓30分鐘進行檢查。5.5.2檢查各法蘭、焊縫有無滲漏。5.5.3檢查各閥門有無滲漏。5.5.4檢查最高點壓力表不降為合格。5.5.5試壓合格后，方可泄壓。試壓完后，必須先進行泄壓。泄壓，一般選在打壓處、把打壓的放水閥打開，當壓力表指示“O”或接近“O”刻度時，打開所有的高點放空閥（從高到低逐個打開，然后擰開進水閥），放水時要特別注意防止管內形成負壓。5.7泄漏試驗5.7.1根據設計

10、要求進行泄漏性試驗的管道進行泄漏性試驗。5.7.2泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質壓縮空氣/氮氣的等。試驗壓力為設計壓力 ，時間為24小時。5.7.3重點檢查閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，以涂肥皂水不泄漏為合格。5.7.4經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。5.8試壓后的工作5.8.1拆除臨時管線、壓力表。5.8.2拆除臨時盲板，將法蘭復位，并填寫盲板拆除記錄。5.8.3按圖紙要求恢復拆除的止回閥、儀表。5.8.4填寫試壓記錄。六、 質量保證措施及控制點設置6.1質量目標：試壓時按系統嚴格檢查每條線的焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統一次檢查合格。6.2質量保證

11、體系項目經理：王永軍技術負責人：劉詳安全員：劉建光資料員：郜明亮技術員：程東陽施工員：安慶祥施工班組現場施工隊長作業工人6.3質量控制點序號檢查項目驗收等級備注1試壓前管道安裝檢查重要2強度試驗重要3嚴密性試驗重要4泄漏量試驗重要5盲板拆除重要6系統恢復重要6.4質量保證措施6.4.1工程施工方案必須經審批后方可施工。6.4.2進一步落實各級質量責任制，明確各級管理人員及操作工人的質量職責，與個人經濟利益掛鉤，提高參戰職工的自我管理質量的主動意識。6.4.3試驗前嚴格進行“三查四定”工作，連接閥門和管道的臨時螺栓的強度要與實際工作管道的一致，在松緊螺栓時要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥

12、門、法蘭處的間隙；臨時支架的強度要通過計算符合實際強度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經拆除。6.4.4嚴格履行試壓程序。七、HSE管理根據現場安全、環境保護與文明施工管理規定,結合中國化學工程第三建設公司安全、環保與文明施工管理的方針、目標、職責，同時針對本工程特點，制定如下的安全、環境保護措施。7.1 管理方針、目標7.1.1管理方針7.1.1.1堅持“安全第一，預防為主”和“管施工必須管安全”的原則。牢固樹立“安全生產，人人有責”的思想觀念。7.1.1.2遵守國家職業安全衛生和環境法律、法規和其他相關要求，履行對保障安全、保障健康、保護環境的責任。7.1.1.3采取措施對施

13、工過程重大危險源進行有效控制，預防高處墜落、觸電、物體打擊、坍塌、中毒、火災事故的發生，實現零事故目標。7.1.1.4采取污染防治措施，減少施工噪聲、粉塵、固體廢棄物對環境產生的負面影響。7.1.1.5堅持持續改進，不斷完善職業安全衛生與環境管理體系和程序。7.1.1.6節能、降耗，實現資源的有效利用。7.1.2 管理目標重大傷亡事故和職業病為零；杜絕重大火災和中毒事故;杜絕污水、粉塵超標排放；固體廢棄物處理100；項目經理：王永軍7.2成立HSE保證體系安全員：劉建光技術負責人：劉詳資料員：郜明亮技術員：程東陽各施工隊安全員施工班組7.3施工安全技術措施7.3.1所有進入施工現場的員工應按規

14、定穿戴勞保服裝、安全帽、工作鞋等個人防護用品，使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。7.3.2施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。7.3.3現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后、焊工需有相應資質方可上崗。7.3.4做好現場的文明施工，保證道路的暢通，管材按材質、品種、規格分開堆放整齊，并標識明確。7.3.5各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外；7.3.6現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須配備漏電保護器，且一機一閘，接零

15、、接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現場電焊把線、電源線要定期檢查，發現隱患及時消除；7.3.7氣壓試驗高于0.6Mpa的，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。7.3.8試壓區域加設警戒線并設有專人看護，無關人員嚴禁進入。7.3.9試壓中如有泄漏，不得帶壓處理，應排除試驗壓力后進行修補，缺陷消除后，方可重新試驗。、7.3.10壓力泵及空壓機處應有人看管。7.3.11在試壓的管道或閥門上掛標牌標示，防止誤操作。7.3.12安全技術交底要明確、仔細，試壓人員分工明確，各守其責。7.3.13對于氣體介質、大直徑管道，試壓時需設臨時支架加強7.3.14維修工作要在泄壓后進

16、行，嚴禁帶壓維修作業，工具要放入工具袋內，不可隨意丟放。7.4危害辯識、評價、控制措施表序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險級別1臨邊作業不設置安全防護欄桿高空墜落或物體打擊中在未固定的構件上行走、作業2試壓壓力過大人員傷害、設備損害大帶壓操作人身傷害、設備損害中3吹掃進入禁區打傷中4清洗不戴防護手套、防護眼睛燒傷、燙傷中八、各種資源籌備81勞動力需用計劃及技能要求序號工 種人 數備 注1試壓負責人12技術負責13技 術 員24質量檢查員15材 料 員16安 全 員17電 工2持證上崗8鉗 工29電 焊2持證上崗10氣 焊2持證上崗8.2施工機具及主要手段用料計劃8.2.1主要施工機具設備需用量計劃序號機具名稱規格型號數量（臺套）備 注1電 焊 機GS-630SS2配電焊工具4電動試壓泵DSY-60X15空壓機8Kgf/cm218砂輪機10029砂輪機150210氣焊工具3含表、帶、阻火器、把等11倒 鏈3t112倒 鏈2t113呆扳手24-27214呆扳手27-