1、明洞工程：頁腳內容隧道施工質量控制要點工程實施中嚴格遵守施工圖和設計說明的有關技術要求；施工活動以采用的規范、標準中的相關技術標準為依據，對應遵守而未列入的規范和標準的技術要求，以業主書面通知為準。標準、規范與施工圖有矛盾時，以設計施工圖為準。若標準、規范條文之間出現矛盾或不一致時，按業主提供標準就高不就低的原則執行。由于本標段暗挖隧道均深埋地下，施工出碴與進料均需通過垂直運輸，施工進度指標較低，為確保工期，地下隧道各施工段的交接面宜盡早安排提前貫通，盡快形成地下聯絡通道，以充分有效利用四處施工豎井的出碴與進料，適時合理調配，洞內外均采用無軌運輸方案。施工中加強加強圍巖監控量測和地面監測，實現

2、施工信息化， 提高掘進（鉆、爆、裝、運）、噴錨（拌、運、錨、噴） 、襯砌（拌、運、灌、搗）等三條機械化作業線的作業效率。施工過程中密切配合隧道機電、通風、照明、監控等專業附屬設施的安裝施工，注意附屬設施預埋、預留，同時與管線等進一步配合，切實做好各專業的協調。1、隧道開挖作業質量控制點：根據隧道圍巖等級和巖層結構， 做好鉆爆設計，重點控制好周邊眼間距、抵抗線和裝藥集中度，并嚴格按鉆爆設計尤其要掌握好施鉆精度組織施工。爆破設計是實施光面爆破技術的基礎，光面爆破設計參數的選定，與圍巖級別、巖體結構、巖性、斷面尺寸和形狀、爆破材料，以及施工機具密切相關，在現場試驗和施工實踐的基礎上，不斷優化，逐漸形

3、成規范化、標準化施工，通過全過程的信息化監控，才能取得理想的效果。明洞工程：頁腳內容在對隧道地質圍巖、巖體結構探測完成、爆破設計方案以及主要機械設備和材料確定后，再結合本隧道開挖工作區，合理配置專業化施工班組進行專業化、機械化的施工。鉆孔作業嚴格控制每一道工序的質量。炮眼眼底位置的控制，直接影響爆破效果，其中掏槽眼布置的準確性更為重要；布置炮眼時先布置掏槽眼，然后根據地質情況及開挖斷面的大小均勻布置輔助眼和周邊眼；開挖斷面較大時，按上稀下密，適當加眼，中部均勻分布的原則布置輔助眼和周邊眼。隧道在穩定土體中可先開挖后支護，支護結構距開挖面宜為510m；在土層和不穩定巖體中，初期支護的挖、支、噴三

4、環節必須緊跟，當開挖面穩定時間滿足不了初期支護施工時，應采取超前支護或注漿加固措施。隧道開挖循環進尺， 在土層和不穩定巖體中為0.51.2m ；在穩定巖體中為 11.5m 。隧道臺階法施工， 應在拱部初期支護結構基本穩定且噴射混凝土達到設計強度的 70以上時，方可進行下部臺階開挖。通風口、出入口等橫洞與正洞相連或變斷面、交叉點等隧道開挖時，應采取加強措施。每一循環爆破后，采用激光斷面儀對開挖輪廓線進行檢測，并根據檢測結果及時分析爆破效果，調整優化爆破參數，使周邊眼炮眼痕跡保存率硬巖達到80以上，中硬巖達到60以上，爆破輪廓圓順，盡量減少超過規范的超挖和欠挖。2、防止隧道塌方的質量控制點：可通過

5、超前地質預測預報手段，探明前方巖體的地質情況，針對前方巖體的情況，制定合理的施工方法和措施。當量測信息反應的圍巖變形速度或數值明洞工程：頁腳內容超過規定值，加強工作面日常觀察，發現隧道初期支護變形、巖層層理、節理縫或裂隙變大、掉塊、坑道內滲水和滴水突然加劇等塌方前征兆時，采取增加臨時支 撐的方法加強支撐，并及時消除塌方隱患。在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段備足抽排水設備防止工作面積水；開挖和支護施工的時間盡可能縮短以減少圍巖暴露時間；在爆破時要淺眼、密眼、嚴格控制裝藥量或用微差爆破；圍巖破碎地帶的支護應保證施工質量，襯砌工作緊跟開挖工作面，并盡快成環。3、鋼支撐施工質量控制

6、點：鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。千斤頂預加軸力必須分級加載。所有支撐連接處，均應墊緊貼密，防止鋼支撐偏心受壓。鋼支撐拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。每道支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預應力施加至設計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖?？紤]所加預應力損失10% ，對施加預應力的油泵裝置要經常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要記錄備查。施

7、加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄。嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓。在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發生徐明洞工程：頁腳內容變，從而導致基坑擋墻水平位移持續增大乃至支撐失穩等現象發生。支撐應力復加以環境監測數據檢查為主，以人工檢查為輔。環境監測主要是測量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應及時復加預應力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內單根松動的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加）。復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐，監測數據支撐軸力

8、低于預應力值的支撐應復加預應力。4、噴射混凝土質量控制點：噴射混凝土前要對噴射面進行凈空檢查，檢查要先復核中線及高程，在確保中線高程準確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄，只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業。噴射面的事前處理：a、為確保噴射作業的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細的清除。b、對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補齊，為防水板的張掛創造良好的條件。c、設置金屬網和鋼筋時，如固定不好，噴射作業中會發生移動，也會因金屬網振動而發生開裂。因此設置的金屬網、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。d、檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合

9、設計要求，拆除待噴射面影響噴射作業的障礙物。從噴嘴中噴出的混凝土以適當沖擊速度，與壁面成直角噴射時，壓密性最好。噴射成斜角時， 會損傷已噴射的混凝土部分，回彈和剝離也多。 噴射距離，明洞工程：頁腳內容應根據材料的沖擊速度和材料的附著性進行調整。一次噴射厚度，因噴射面的位置及干濕狀態、噴射材料的不同、速凝劑的種類及添加量、噴射方式的不同和噴射手的熟練程度等而異，但厚度以材料不剝離、不流失為準。噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。噴嘴與受噴面盡量保持垂直， 同時與受噴面保持一定的距離，其距離取 0.61.0m為宜。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平。后一層噴射在前層砼終凝后進行，新

10、噴射的砼按規定灑水養護。噴射作業應分片進行，噴射順序自下而上進行。噴射砼分初噴、復噴兩次達到設計厚度。 為保證鋼筋格柵拱架處的噴射混凝土質量，要求先噴拱架背后，然后再噴兩拱架間混凝土。濕噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上，復噴砼時應達到設計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。如果終凝時間超過1h，為使前后層粘結牢固，應對前層進行清洗。噴射作業緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環放炮時間，不應小于3h。噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風、再開機、后送料；結束時先停機、后關風；噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求。進行噴射砼作業，要有良好的通風及照明，確保噴射面的可見度性及作

11、業面空氣清新以便能及時觀察作業面的質量及厚度。嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設計及施工規范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現象。如發現有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網架住時，及時清除。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土?；炷两K凝后2h，立即開始灑水養護，養護日期不得小于14d，灑水次明洞工程：頁腳內容數以能保持混凝土充分濕潤為度。5、格柵鋼架施工質量控制點：鋼筋格柵宜在工廠加工。鋼筋格柵第一榀制作好后應試拼，經檢驗合格后方可進行批量生產。加工時，要求做

12、到尺寸準確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm ，架長 20mm ，斷面尺寸允許偏差為 +10mm ，扭曲度為 20mm 。焊接（或搭接）長度要滿足規范要求；焊接成型時，沿剛架兩側對稱進行，接頭處要求相鄰兩節軸線一致，連接孔位置要準，以保證連接準確。格柵拱架加工后要試拼，無扭曲翹曲現象，接頭連接要求每榀之間可以互換。格柵鋼架定位測量：準確地定出安設于曲線上的每榀鋼架的位置。首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向位置及高程。格柵鋼架設于曲線上，安設方向按該點的法線方向。直線地段，安設方向與線路中線垂直，上下、左右偏差小于5cm ，傾斜度小于 2。格柵鋼架安裝應符合下列規定：a

13、、基面應堅實并清理干凈，必要時應進行預加固。b、鋼筋格柵應垂直線路中線，容許偏差為：橫向30mm ，縱向 50mm ，高程 30mm ，垂直度 0.5。c、鋼筋格柵與壁面應楔緊，每片鋼筋格柵節點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。格柵鋼架安裝：a、首先中線要準確，掌子面有明顯的中線標記，避免格柵造成嚴重的超欠挖現象。b、安裝格柵時，每個斷面一側測5組支距，與設計支距相比較，差值超明洞工程：頁腳內容過 10mm應進行調整。c、格柵應與隧道中線垂直，現場設交叉十字線控制。格柵安裝要符合設計和技術規范要求。d、隧道土體開挖了一個循環進尺時，應檢查開挖斷面凈空，合格后立即安裝格柵，每片格柵之間的連接點直接

14、影響到結構安全，要做到上、下主筋、螺栓孔對齊，穿上螺栓，擰緊。e、各片格柵拼裝完并檢查無誤后，焊接縱向連接筋，縱向連接筋用材同格柵主筋，其環向間距一般為11.2m 。f、格柵必須與錨噴支護聯合使用，應保證格柵主筋與圍巖之間的混凝土厚度不小于 40mm 。g、格柵的縱向間距，一般為0.61.2m ，且不宜大于 1.2m ，兩榀格柵之間應設置直徑為 2022mm的鋼拉桿，沿格柵每12m設一根。h、接頭是格柵的施工薄弱處，因此應減少接頭數量。i、格柵接頭通常用連接板和螺栓連接，并要求易于安裝。j、為防止格柵承載下沉，格柵下端應設在穩固的地基上，或設在為擴大承壓面的鋼板、混凝土墊塊上，格柵底腳埋入底板

15、深度不應小于15mm ，當有水溝時不應高于水溝底面。k、開挖下臺階時，為防止格柵拱腳下沉、變形，根據需要在拱腳下可設縱向托梁，把幾排格柵連為一整體。6、鋼筋網掛設的質量控制點：鋼筋在使用前要清污除銹，現場預點焊成網片，在圍巖表面噴射一層混凝土后掛設，隨受噴面起伏鋪設，鋼筋網與錨桿聯結牢固，噴射混凝土時不產生晃動。明洞工程：頁腳內容鋼筋網所采用鋼筋型號和網格尺寸必須符合設計要求。鋼筋網鋪設前必須進行除銹。鋼筋網片應與錨桿、格柵鋼架牢固焊接，網片搭接長度不得少于20cm 。網片鋪設時應緊貼支護面，并保持30mm 50mm的保護層。鋼筋網鋼筋間距允許偏差10mm ，鋼筋網搭接允許偏差為15mm 。鋼

16、筋網鋪設應符合下列規定：a、鋪設應平整，并與格柵或錨桿連接牢固。b、鋼筋格柵采用雙層鋼筋網時，應在第一層鋪設好后再鋪第二層。c、每層鋼筋網之間應搭接牢固，且搭接長度不應小于200mm 。7、中空注漿錨桿質量控制點：開挖后在拱部按設計要求間距打設錨桿，然后壓注水泥砂漿，在隧道的拱部形成整體支護結構。按設計間距在隧道拱部標出錨桿位置，先清理鉆頭、錨桿孔中異物，然后將鉆頭安裝在錨桿一端，再將鑿巖機以套管連接在另一端。將錨桿的鉆頭對準拱部標出的錨桿位置孔位，對鑿巖機供風供水，開始鉆進，鉆進應以多回轉、少沖擊的原則進行，以免鉆碴堵塞鑿巖機的水孔；鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下鉆桿連接套

17、，保持錨桿的外露長度為 1015cm 。錨桿注漿采用專用錨桿注漿機。為了保證注漿不停頓地進行，注漿前認真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊，制漿的原材料是否備齊，質量是否合格等。每根錨桿必須一次性注漿到位；一根錨桿完成后，迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。明洞工程：頁腳內容若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前放掉注漿管內殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應及時清洗快速接頭，以保證注漿連續進行。錨桿孔徑符合設計要求，孔深大于錨桿長度的10cm ，孔距允許偏差15cm ，錨桿插入長度不小于設計長度的958、超前小導管質量控制點 : 注漿時由拱兩邊對稱向拱頂進行，自下而上逐孔注

18、漿，如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。注漿結束后，拆除注漿接頭，并迅速用水泥藥卷封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。水泥漿使用水泥凈漿攪拌器造漿，用注漿泵注漿，孔口混合器全孔一次壓注。注漿順序：先注無水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。嚴格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調整漿液配合比，并測定凝結體的強度，選定最佳漿液配合比。注漿過程中應根據地質、注漿目的等控制注漿壓力。注漿結束后應檢查其效果，不合格者應補漿。注漿漿液達到設計強度后方可進行開挖。注漿漿液宜采用水泥或水泥砂漿，其水泥漿的水灰比為0.51，水泥砂漿配合比為 1：0.53。注漿漿液必須充滿

19、鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿量和壓力應根據實驗確定。注漿施工期間應對地下水取樣檢查，如有污染應采取措施。注漿過程中漿液不得溢出地面及超出有效注漿范圍。地面注漿結束后，注漿孔應封填密實。注漿完成后檢查注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿體固結厚度，如達不到設計要求時，調整注漿參數和改善注漿施工工藝。注漿過程中，專人記錄注明洞工程：頁腳內容漿情況，并根據實際情況加以調整注漿壓力與注漿速度，以確保注漿的效果。9、砂漿錨桿質量控制點：采用砂漿錨桿時，根據設計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設隔離件，以使桿體在孔內居中，保證有足夠的保護層。錨桿注漿安裝前

20、先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用 標號不小于 32.5級水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.40.45 。注漿前檢查排氣管，當確認注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常情況下有氣體排出，當排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；水泥砂漿達到強度后安裝墊板并擰緊螺帽。錨桿清孔后立即安裝錨桿，用注漿機將水泥砂漿注入錨孔，對于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止。邊墻和底部砂漿錨桿作業程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先用水和稀漿濕潤管路， 然后將已調制好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封， 一切就緒后， 慢慢打開閥門開始注漿，

21、 在氣壓推動下， 水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路， 引導砂漿進入錨桿孔中， 隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩退出眼孔，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法 ,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失對于向上和水平的錨桿，密封孔口后采用排氣注漿法，將內徑45mm 、壁厚 11.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設計位置；將長250 300mm 、外徑 25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。注漿壓力保持在0.2mpa 。壓注漿時，密切注視壓力表，發現壓力過高，明洞工程：頁腳內容立

22、即停風，排除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發現不滿時需拔出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準搬動，關啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結10、防排水質量控制點：測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應分層噴射找平， 外露的錨頭及鋼筋網應齊根切除，并用水泥砂漿抹平。在張掛防水板前，將凹凸不平的圍巖表面通過噴混凝土“填平補齊”。防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土時，要注意不要損傷防水板：a、施工期應對噴混凝土面的極端的凹凸部分、錨桿的頭部及集中涌水地點的導水等進行適當的

23、處理。b、安裝防水板是，應確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。同時，采用釘子時，應對防水板的破損部分進行適當的處理。c、防水板的現場接合，應確實地獲得充分的止水性和均勻的接合強度。d、防水板的作業臺架和設備，應根據安全性、施工性等采用合適的機具。e、襯砌作業時，要特別注意不使防水板發生破損。f、做好局部處理。防水板的應在初期支護基本穩定并經驗收合格后進行鋪設。防水板應從噴混凝土面的下方順次張掛。張掛時，應確保有一定的富余長度。即防水板的長度應比圍巖或噴混凝土的輪廓線長度大10以上。防水層鋪設超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并設置臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一

24、定的安全距離，預留甩頭的卷材應保留隔離膜，并采取妥善的臨時保護措施，在后續施工時，揭除隔離明洞工程：頁腳內容膜后進行卷材粘結。防水板采用防水板鋪掛作業臺車施工，防水板鋪掛作業臺車采用型鋼焊制而成，并與模板臺車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差小于10mm 。臺車前端，安裝與二次襯砌內輪廓一致的剛架和扶梯，供作業人員檢查初期支護的平整度和輪廓尺寸。臺車上配備不同高度的作業平臺，能達到隧道周邊任一部位。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統。臺車上配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。根據實際情況下料，進行精確放樣后，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭。按基準線鋪設防

25、水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設的防水層。在清理好的基面上鋪設固定土工布墊層。在噴射混凝土隧道拱頂部標出隧道縱向的中心線，再使裁剪好土工布墊層中心線與噴射混凝土上的標志相重合，從拱頂部開始向兩側下垂鋪設，用射釘固定墊片將土工布固定在噴射混凝土面上。水泥釘長度不得小于50mm ，平均拱頂 34個/m2，邊墻 23個/m2。鋪設固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象土工布墊層一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪

26、設時要注意與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。11 、變形縫和施工縫防水施工質量控制點：鋼邊橡膠止水帶中間與施工縫重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端用箱形模板保護，固定時只能在止水帶的允許的部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。明洞工程：頁腳內容固定止水帶時，防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。止水帶定位時，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滾、扭結，有扭結現象及時進行調正。中埋式注漿止水帶采用合成樹脂類pvc止水帶，止水帶的寬度為35cm ，注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時應保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強度不小于母材強度的80% ，

27、要求對接部位接縫嚴密、 不透水。注漿止水帶的注漿導管引出間距按設計要求，引出位置以便于后期注漿操作為主，注漿導管進行臨時封堵，避免后期施工過程中異物進入堵塞注漿管，注漿導管宜在結構內穿行一段距離后再引出，即注漿導管引出位置距變形縫30cm 40cm 。背貼式止水帶采用手工焊接工藝熱熔粘貼在防水層表面，所有焊接部位均要密實不透水，為保證焊接質量，止水帶兩側焊接部位的厚度盡量與防水板厚度相同，區間隧道采用的防水板厚度為1.5mm ， 車站主體采用的防水板厚度為2.0mm ，因此背貼式止水帶兩側焊接部位的厚度范圍為1.53mm ，寬度為不宜小于5cm。在止水帶兩側的蹼間設置直徑為68mm的注漿花管，

28、 在混凝土澆筑進行注漿， 以防止在澆筑和振搗模筑混凝土的過程中，出現止水帶受到破壞或者止水帶與混凝土之間咬合不密實的現象。在先澆端的主筋上焊接懸臂筋固定擋頭板和外側止水帶，止水帶置于擋頭板中間，擋頭板用方木和鋼筋固定且位于垂直于軸線方向的同一平面上。在主筋上焊止水帶鋼筋夾，用鐵絲和鋼筋將止水帶與鋼筋夾固定。止水條采用木條預留，將注漿管隨同預埋。用焊接于主筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上釘設木板，在木板上釘止水條大小的木條以便混凝土形成止水條預留槽，擋頭板上涂抹脫模劑，擋頭板必須牢固，且與二次襯砌模板結合嚴密，確?；炷潦┕r不漏漿，先澆側混凝土達到規定強度后拆除擋頭板和預嵌木條明洞工程：頁腳內

29、容對混凝土墻面必須進行修整和鑿毛。清除混凝土殘碴及積水，干燥后用濕固性環氧樹脂均勻涂刷槽口混凝土基面，風干后貼帶注漿管止水條，并用水泥釘輔助固定，同時將注漿管露出襯砌內表面，并對注漿管的外露孔口進行臨時密封，止水條定位后至澆筑下一道混凝土前，應避免長時間被水浸泡。止水條接頭處采用對接的方式，即同時在對接部位再粘貼一段止水條，其兩端搭接不少于50mm 。環向施工縫每 20m設置一道。后澆混凝土施工前，在先澆面上均勻涂刷水泥漿，澆筑混凝土時須禁止振搗器碰撞止水條。止水帶安設采用安設鋼筋卡工藝施工。沿設計襯砌軸線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為 12mm的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另側穿入，內側卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結法連接。接頭部位選在二次襯砌結構應力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設在起拱線上下。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化連接的方法，搭