1、    盾構(gòu)施工管片滲漏水原因分析及預(yù)防堵漏措施    蔡孝輝【摘 要】在盾構(gòu)施工中，各個工序環(huán)節(jié)做到仔細(xì)、認(rèn)真、科學(xué)、合理，才能保證管片的完好無損，減少因損壞帶來的修補及堵漏工作。本文即結(jié)合具體工程案例分析了盾構(gòu)施工管片滲漏水原因，并詳細(xì)闡述了預(yù)防堵漏措施。【關(guān)鍵詞】盾構(gòu)；管片；滲漏水；堵漏一、工程概況本段松山湖北到大朗盾構(gòu)區(qū)間隧道位于東莞市大朗鎮(zhèn)，右線設(shè)計起點里程為gdk33+951.219，設(shè)計終點里程為gdk38+359。根據(jù)工程籌劃，本段采用3臺盾構(gòu)機，盾構(gòu)隧道線路單一，設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)單線單洞斷面，盾構(gòu)管片外徑8500mm，內(nèi)徑7700mm。線路平

2、面最小曲線半徑為2000m，左右線線間距約12.5m28.5m。隧道最大線路縱坡為24.4，最小縱坡為2.0，豎曲線半徑為10000m，隧道拱頂埋深為10.5m43m。為滿足區(qū)間疏散要求，區(qū)間內(nèi)設(shè)置七處聯(lián)絡(luò)通道。目前本標(biāo)段1號盾構(gòu)機已掘進(jìn)658環(huán)，2號盾構(gòu)機掘進(jìn)417環(huán)。已成型隧道中部分管片出現(xiàn)破損、滲漏現(xiàn)象，為了對該問題以及后期類似問題進(jìn)行處理，保證成型隧道施工質(zhì)量，需要分析管片滲漏水原因，并制定預(yù)防堵漏措施。二、盾構(gòu)管片滲漏現(xiàn)象及原因分析（一）盾構(gòu)管片滲漏現(xiàn)象盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接縫和洞門均出現(xiàn)不同程度的滲漏，滲漏情況基本可以分為以下幾種：1.拼接縫滲漏。拼縫滲漏主要產(chǎn)生于管片之間的拼縫處。

3、有環(huán)向、縱向拼縫間的滲漏。滲漏的表現(xiàn)主要是因止水膠條破損后造成管片壁后水直接侵入隧道，沿環(huán)向或縱向拼縫逐漸向四周擴散。2.螺栓孔位置滲漏。主要由于防水膠墊不密實，造成管片壁后水通過螺栓孔間隙滲漏到隧道內(nèi)。其滲漏表現(xiàn)形式為沿螺栓孔位進(jìn)行擴散。3.注漿孔部位滲漏。由于二次注漿打開注漿孔后，封堵不嚴(yán)密，造成管片壁后水沿注漿孔中的空隙滲入隧道，沿注漿孔擴散。4.管片裂縫滲漏。滲漏主要沿裂縫的走向進(jìn)行，并于裂縫的收斂處截止?jié)B漏。5.管片崩邊及掉角處的滲漏。管片由于安裝過程中，造成崩邊或掉角，致使管片的環(huán)向或縱向拼縫不密實從而造成拼縫滲漏。（一）管片滲漏原因分析1.管片自身原因。本工程中，管片在制作時配比

4、、養(yǎng)護(hù)不合理，水灰比過大，出現(xiàn)氣孔和微裂紋，管片自防水不過關(guān)。此外，管片接縫結(jié)構(gòu)存在缺陷，設(shè)計不合理。2.施工工藝。（1）管片運輸、拼裝管片止水條、傳力墊粘貼施工不滿足設(shè)計要求，施工質(zhì)量差。管片在運輸、拼裝中，受擠壓、碰撞而缺邊掉角，致使橡膠止水帶懸空、脫落，無法止水。盾構(gòu)與管片姿態(tài)不佳，或拼裝手技術(shù)不過關(guān)，影響管片拼裝質(zhì)量；在管片拼裝過程中，管片縫隙之間有渣土，致使管片間錯位、有臺階差，相鄰止水帶不能吻合壓緊，減少了止水橡膠的有效止水面積。管片螺栓未擰緊，或未加防水密封橡膠墊圈，造成螺栓孔處滲漏水。推進(jìn)過程中，千斤頂與管片接觸位置受力不均勻或者推力過大，導(dǎo)致管片產(chǎn)生裂縫，外部水源沿管片裂縫進(jìn)

5、入隧道。（2）螺栓孔密封墊防水管片螺栓孔一般由塑料套管預(yù)留，直徑比螺栓直徑大5mm，防水一般采用遇水膨脹橡膠墊圈。掘進(jìn)完成后，采用螺栓手孔封堵。如螺栓孔遇水膨脹橡膠條施工時遺漏，則易引起螺栓孔處滲漏水。三、盾構(gòu)施工管片滲漏水預(yù)防堵漏措施（一）管片滲漏預(yù)防措施1.提高管片的拼裝質(zhì)量，拼裝時保證管片的整圓度，保證止水條的正常工況。2.及時修補破損的管片。對于由于推進(jìn)或是拼裝過程中被擠壞的管片，應(yīng)立即用“堵漏王”、快凝水泥等修補材料修補，避免影響止水帶工作和裂縫的產(chǎn)生。3.控制傳力墊的厚度，較厚傳力墊位置的止水條上應(yīng)加貼一道薄層遇水膨脹橡膠止水條。4.嚴(yán)格按照規(guī)程清理止水槽、粘貼管片止水條。5.管片

6、螺栓應(yīng)擰緊，并及時復(fù)緊，避免螺栓松弛影響止水帶的可靠性。6.打穿的吊裝孔、注漿孔應(yīng)及時注滿水泥漿、并用快凝水泥封堵。（二）防水堵漏工藝1.管片點狀滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理。工藝流程：處理施工基面建立壓力灌漿系統(tǒng)灌注改性環(huán)氧漿液鏟除灌漿系統(tǒng)凸出平面部分建立改性環(huán)氧膠泥密封層清潔處理基面驗收。2.管片接縫滲漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理。工藝流程：清洗縫口處理施工基面建立壓力灌漿系統(tǒng)壓注超細(xì)水泥漿清除灌漿系統(tǒng)凸出平面部分建造改性環(huán)氧膠泥密封層清潔處理基面驗收。3.管片裂縫滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹

7、脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理。工藝流程：化學(xué)處理施工基面鉆孔、埋咀筑造高強壓力灌漿系統(tǒng)止縫封閉壓力灌注改性環(huán)氧樹脂漿液鏟除灌漿凸出平面部分砼面化學(xué)處理建造性環(huán)氧膠泥密封層修復(fù)飾面場地清潔檢查驗收。（三）堵漏施工方法1.管片環(huán)縫及縱縫滲漏處理。用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫隙內(nèi)的浮泥、泥垢；查清滲漏的部位，在滲漏部位兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm，孔深至管片密封墊位置；壓入環(huán)氧樹脂乳液防水膠泥，封終止孔；對拼縫按35cm的距離布注漿孔，并插入8mm的鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用氯丁膠乳膠泥封縫埋管；注入改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液，依次注漿，注漿壓力0.40.5mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝；閉管待凝812h

8、后進(jìn)行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量；待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。endprint2.管片崩塊處滲漏水修補施工。清除蹦塊和松動的混凝土碎屑，查找滲漏位置并進(jìn)行鉆孔；鉆孔后埋入8mm鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用氯丁膠乳封孔埋管；采用改性環(huán)氧灌漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力0.40.5mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝；待凝812h后進(jìn)行檢查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，至到泡管漿液飽滿；待凝37d后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用環(huán)氧膠泥填補混凝土至基面。對基面進(jìn)行處理，以確保管片外觀符合要求。3.螺栓孔及吊裝孔滲漏修補施工。

9、卸松螺栓孔的螺帽；清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡；用氯丁膠乳封閉一端出口，并從另一端出口插入小鋁管（8mm）用氯丁膠乳封閉；在相應(yīng)的拼縫對應(yīng)螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑12mm，孔深到管片密封墊；采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力0.30.4mpa；待凝812h后進(jìn)行檢查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，至到泡管漿液飽滿；待凝57d后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用環(huán)氧膠泥填補混凝土至基面，涂上氯丁膠乳，安裝對接螺檢帽，更換膠圈（采用氯化聚乙烯橡膠墊）；對螺栓孔位置的管片進(jìn)行修復(fù)，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求；對吊裝孔采用速凝水泥進(jìn)行封堵，封堵完后擰上逆料螺堵，將管片殘留的水泥漿清理干

10、凈。4.盾構(gòu)隧道接口滲漏修補施工。仔細(xì)觀察接口施工縫及裂縫滲漏水位置，并用符號作上標(biāo)記，然后沿滲水縫鑿成約 6cm 深和 5cm 寬的 v 型灌漿槽縫；對縫隙內(nèi)表面松散的污泥清理干凈，再用鋼絲刷將基面沖洗干凈，直至板裂縫全部裸露，待下一道工序施工；在已清理干凈的 v型槽內(nèi)布置灌漿咀，每延米布 3個，灌漿咀直徑為 8mm 鋁管，然后用速凝微膨脹水泥用力封堵于灌漿槽上；利用預(yù)埋好的灌漿咀接上灌漿機，將改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料徐徐注入灌漿機的容器中，慢慢手動加壓，注漿壓力控制在0.4mpa內(nèi)，注漿完成后，迅速將灌漿管繞成 s 狀扎住，以防漿液流出。豎縫灌漿應(yīng)從下而上進(jìn)行灌注，中間不允許間斷；灌漿24h 后方可拔出漿灌漿咀，用速凝性水泥找平復(fù)原，以保證接縫的外觀。四、結(jié)語綜上，盾構(gòu)法施工隧道的防水，必須采取“以防為主，多道防線，綜合治