1、本人持有該設(shè)計全套的圖紙及說明書電子檔，可與我進行交流探討，設(shè)計出新的設(shè)計方案，3103064563，旨在互相幫助，共同進步，維護社會主義文明，建設(shè)社會主義和諧社會 連接器殼沖壓工藝分析與冷沖模設(shè)計作者：00000 指導(dǎo)老師：00000 工學(xué)院 機械設(shè)計制造及其自動化 摘要：模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中重要的工藝裝備，它是以自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型。在現(xiàn)代工業(yè)中，由于模具的加工效率高、互換性好、生產(chǎn)成本低，模具受到廣泛的應(yīng)用。本套模具設(shè)計的零件是生活中常見的法蘭產(chǎn)品，主要通過落料、沖孔、拉深、翻邊四個工序完成產(chǎn)品的制造。設(shè)計模具之前首先對零件的沖壓工藝性能進行了分析，比較和確定最佳

2、的工藝方案，然后進行設(shè)計當(dāng)中的工藝參數(shù)的計算，再進行模具的總體設(shè)計，選擇合理的沖壓設(shè)備，最后選擇工作零件的加工工藝及模具的裝配等步驟，完成對整套模具的設(shè)計與制造。通過本次畢業(yè)設(shè)計，不僅鞏固了所學(xué)的有關(guān)模具設(shè)計課程的內(nèi)容，而且掌握了冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料與標(biāo)準(zhǔn)等，使理論知識與生產(chǎn)實際知識相結(jié)合，從一定程度上提高了自己的專業(yè)素養(yǎng)。關(guān)鍵詞：模具 工藝性 拉深 翻邊1 緒論1.1 課題研究背景及目的進入21世紀(jì)以來，我國的制造業(yè)在經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下也有了很大程度的發(fā)展。而模具作為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的一個標(biāo)志，同時又是工業(yè)發(fā)展不可或缺的部分，因此我國的模具行業(yè)也隨

3、之得到了很好的發(fā)展和進步。復(fù)合模，它不僅工作效率高、精度高而且使用壽命長，因為復(fù)合模的這么多優(yōu)點使得它在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛的應(yīng)用。此外，復(fù)合模還涉及到模具當(dāng)中的很多關(guān)鍵技術(shù)，如：沖壓的基本理論、沖壓工藝性分析及工藝方案確定、模具的設(shè)計原則以及如何選用模具材料。本設(shè)計中需要涉及到落料、拉深、沖孔和翻邊模設(shè)計中可能出現(xiàn)的各種問題，當(dāng)然除此之外還必須要查找與本復(fù)合模設(shè)計相關(guān)的文獻和圖冊，從中進一步地熟悉和了解模具的結(jié)構(gòu)，做到科學(xué)合理地熟練應(yīng)用。本次邊四道非常常見的沖壓工序，結(jié)合工件的形狀尺寸去推導(dǎo)模具的結(jié)構(gòu)。這將要用到我們之前所學(xué)的相關(guān)模具理論知識，并結(jié)合在實習(xí)當(dāng)中取得的收獲，才能合理地解決復(fù)合模的設(shè)

4、計是我在大學(xué)里最后的一門課，也是走向工作崗位前的一次熱身。通過對本復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，讓我對沖壓工藝性分析、沖壓工藝方案確定、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更深刻的認(rèn)識，也提高了我沖壓工藝計算、繪制模具裝配圖、編寫說明書及工藝卡和查閱文獻資料的能力。1.2 課題研究方法（1）了解工件的形狀和結(jié)構(gòu)，熟悉沖 裁該工件的工序；（2）熟悉沖壓成型的理論，沖裁模的工藝性、結(jié)構(gòu) 以及設(shè)計原則，確定工藝方案；（3）整理工件的外形尺寸，計算各工序的沖裁力，采用合理的排樣方法，計算材料利用率，確定各工序中凸模、凹模以及凸凹模的刃口尺寸及工作部分的尺寸，完成所有的計算部分，選擇好壓力機；（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)CAD制圖軟件，提高在制圖中

5、的繪圖效率及準(zhǔn)確性；（5）結(jié)合沖裁設(shè)計相關(guān)的手冊及圖冊，確定最終的工藝方案，并完成裝配圖和零件圖的繪制。2 工件工藝分析及方案確定零件圖上圖為法蘭產(chǎn)品圖 t=1mm ，材料為Ocr18ni9鋼，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)2.1 工件的工藝性分析2.1.1 材料分析本零件材料為0cr18ni9，屬于不銹鋼，其具有較好的沖裁成形能力。其力學(xué)性能如下：抗拉強度 b (MPa)：520條件屈服強度 0.2 (MPa)：205伸長率 5 (%)：40斷面收縮率 (%)：60硬度 ：187HBS;90HRB;200HV2.1.2 結(jié)構(gòu)分析該工件是無凸筒形軸對稱緣零件，結(jié)構(gòu)簡單，有利于合理進行排樣設(shè)計，材料利用率也

6、高，無尖角，對沖裁加工也較為有利。該零件加工涉及落料、拉深、沖孔、翻邊工序，因為圓角半徑R=1，半徑較小，需要進行整形工序。2.1.3 精度分析該工件的主要配合尺寸為80、40和拉深高度15，零件上未標(biāo)注公差要求，對于未標(biāo)注公差尺寸按IT14精度等級查補。2.2 拉深工藝計算零件的材料厚度為1mm，所以所有計算以中經(jīng)為準(zhǔn)。2.2.1 毛坯尺寸計算該零件屬于無凸緣筒形回轉(zhuǎn)件，根據(jù)無凸緣筒形拉深件坯料尺寸計算公式得：D= = 103注： d=76 h=13 = 確定零件修邊余量零件的相對高度h/d=14.5/79=0.184<0.5,查閱文獻知不需要加修邊余量。2.2.3 判

7、斷是否采用壓邊圈根據(jù)零件的相對厚度t/D ×100=1/103 ×100=0.97<1.5,經(jīng)查需要壓邊圈。2.2.4 確定拉深次數(shù)根據(jù)沖壓件相對高度h/d=0.184，查手冊可知0.184遠遠小于一次拉深時所允許的拉深相對高度0.50.71，可一次拉深成形根據(jù)工件的拉深系數(shù)d/D=79/103=0.767,查表可知0.767大于圓筒形件的極限拉深系數(shù)0.530.55，也可一次拉深成形。綜上所述，此零件可以經(jīng)毛坯一次拉深成形，拉深高度為15。2.3 翻邊工藝分析2.3.1 翻邊工藝性分析此工件翻邊為內(nèi)孔翻邊，翻邊高度為h=3.5>1.5t=1.5。2.3.2 翻

8、邊預(yù)孔計算翻邊預(yù)孔直徑dm=d+2(r+t)-(r+t/2)+2(h-r-t) =42-1.5-5 =32.3mm式中： h=4.5 r=1 t=12.3.3 翻邊次數(shù)計算翻邊系數(shù)M=dm/40=32.3/40=0.81,相對厚度=d/t=32.3,根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計表9-1，其極限翻邊系數(shù)0.570.61,此零件的翻邊系數(shù)0.81>0.61,所以可以一次翻邊成形。2.4 工藝方案的確定根據(jù)以上的計算可知，該工件需要經(jīng)過落料、拉深、整形、沖孔、翻邊工序才能加工完成。此零件為無凸緣筒形件，需要大批量生產(chǎn)，根據(jù)這些工序可以擬定以下幾種方案：方案一：全部采用單工序模；方案二：采用一套落料拉

9、深復(fù)合模，其余采用單工序模；方案三：采用一套落料、拉深和沖孔復(fù)合模，其余采用單工序模；方案四：采用一套落料拉深復(fù)合模，一套沖孔翻邊復(fù)合模，其余用單工序模。對于方案一，單工序模雖然優(yōu)點很多，比如結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，但是最大的缺陷就是生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)，因此不滿足本設(shè)計的要求。對于方案二，雖然采用了一套復(fù)合模，較方案一相比，有效的提高了生產(chǎn)效率，但是單工序模還是很多，制造精度和生產(chǎn)效率還是不太適合大批量生產(chǎn)。對于方案三，生產(chǎn)效率較前面兩種有很大提高，但是在沖完孔之后再進行整形不能精確的保證孔徑的位置和尺寸，要是孔徑一旦發(fā)生變化的話，將會對翻邊的高度尺寸和翻邊口部的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，有可

10、能加工出來的工件完全不符合要求，因此這種工序安排不太合理。對于方案四，無論從生產(chǎn)效率還是制造精度方面較前面三種相比都更合理。綜上，采用第四種方案最合適。即先落料拉深復(fù)合、再進行圓角整形、最后進行沖孔翻邊復(fù)合。2.5 零件加工工序圖零件加工工序為落料、拉深、整形、沖孔、翻邊。2.6 排樣設(shè)計與材料利用率2.6.1 排樣設(shè)計該工件的落料件為圓形，形狀結(jié)構(gòu)簡單，故可以采用單直排的排樣方式，考慮到零件精度和模具壽命等因素，選擇搭邊排樣。查得零件間的搭邊值為a=0.8，a1=1.0。進料步距：S=D+a1=103+0.8=103.8條料寬度：b=D+2a=103+2=105板料選用規(guī)格：1mm*2000

11、mm*2000mm2.6.2材料利用率每張鋼板裁板條數(shù)：n1=2000/105=19條 余13mm每條裁板上的沖壓件數(shù)：n2=B/S=2000/103.8=19個每張鋼板總的沖壓件數(shù)：n=n1*n2=19*19=361個材料的利用率=（3.14*n*D*D）/（4LB）*100% =（3.14*361*103*103）/（4*2000*2000）*100% =75.16%3 沖裁力及壓力中心的計算3.1 落料3.1.1落料力根據(jù)落料力公式：F落=kLt0=1.3*3.14*103*460*1 =193.40KN式中：F落落料力（N） K安全系數(shù) 取K=1.3 L沖裁件周長（mm） t材料厚度（

12、mm） 0材料的抗剪強度 （460MPa）3.1.2 卸料力根據(jù)卸料力公式：F卸=k1*F落=0.05*193.40 =9.67KN式中：F卸卸料力（N）F落落料力（N） K1卸料力系數(shù) 取K1=0.053.2 拉深3.2.1 拉深力根據(jù)拉深力公式：F拉=k2*d1*t*b=1.0*3.14*80*1*520=130.62KN式中：F拉拉深力（N） K2修正系數(shù) 取K=1.0 d1拉深工序件直徑（mm） t材料厚度（mm） b材料的抗拉強度 （520MPa）3.2.2 頂件力根據(jù)頂件力公式：F頂=k2*F拉=0.1*130.62=13.06KN式中：F頂頂件力（N）F拉拉深力（N） K2頂件力

13、系數(shù) 取K1= 壓邊力根據(jù)壓邊力公式：F壓=D2-（d+t+2r）*q/4 =3.14*1032-（80+1+2）*4.5/4 =13.14KN式中：F壓壓邊力（N） D坯料直徑（mm） d拉深直徑（mm） q單位壓邊力（N） t材料厚度（mm） r圓角半徑（mm）3.3 沖孔3.3.1 沖孔力根據(jù)沖孔力公式：F沖=k*D孔*t*0=1.3*3.14*32.3*1*460=60.65KN式中：F沖沖孔力（N） K安全系數(shù) 取K=1.3 D孔沖孔工序件直徑（mm） t材料厚度（mm） 0材料的抗剪強度 （460MPa）3.3.2 卸料力根據(jù)卸料力公式：F卸=k1*F沖=0.05*

14、60.65=3.03KN式中：F卸卸料力（N）F沖沖孔力（N） K1卸料力系數(shù) 取K1=0.0534 翻邊3.4.1 翻邊力根據(jù)翻邊力公式：F翻=k3*（D-d） *t*s =1.1*3.14*（38-32.3）*1*205 =4.36KN式中：F翻翻邊力（N） K3翻邊力系數(shù) 取K3=1.1 t材料厚度（mm） s材料的屈服極限 （205MPa）3.4.2 頂件力根據(jù)頂件力公式：F頂=k2*F拉=0.1*4.36=0.44KN式中：F頂頂件力（N）F翻翻邊力（N） K2頂件力系數(shù) 取K1=0.13.5壓力中心的計算為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否

15、則，沖壓時滑塊就會受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量，降低模具的壽命以致?lián)p壞模具。從該零件的外形形狀來看，其屬于回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，形狀對稱，故壓力中心就在零件輪廓圓形的幾何中心上。3.6 壓力機的選擇3.6.1 落料拉深復(fù)合模壓力機選擇F= F落 + F卸 + F拉 + F頂 + F壓 =（193.40+9.67+130.62+13.06+13.14）KN =359.89KN因此壓力機的公稱壓力應(yīng)大于359.89KN，可以選定JH21-40開式可傾壓力機，其公稱壓力為400KN。其參數(shù)如下：公稱壓力：400KN滑塊行程：100mm最大閉合

16、高度：330mm閉合高度調(diào)節(jié)量：80mm工作臺尺寸：420mm*630mm工作臺孔尺寸：150mm*300mm模柄孔尺寸：50*70mm工作臺模板厚度：80mm3.6.2 整形單工序模壓力機的選擇整形單工序模是進行圓角整形，將拉深圓角R4整形到R1，根據(jù)有關(guān)手冊和經(jīng)驗可得，可以選擇JH21-25開式壓力機。其主要參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：80mm最大閉合高度：250mm閉合高度調(diào)節(jié)量：70mm工作臺尺寸：360mm*560mm工作臺孔尺寸：130mm*260mm模柄孔尺寸：50*70mm工作臺模板厚度：70mm3.6.3 沖孔翻邊復(fù)合模壓力機的選擇F= F沖 + F卸 + F翻

17、+ F頂 =（60.65+3.03+4.36+0.44）KN=68.48KN因此壓力機的公稱壓力應(yīng)大于68.48KN，可以選定JH21-25開式可傾壓力機，其公稱壓力為250KN。其參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：80mm最大閉合高度：250mm閉合高度調(diào)節(jié)量：70mm工作臺尺寸：360mm*560mm工作臺孔尺寸：130mm*260mm模柄孔尺寸：50*70mm工作臺模板厚度：70mm4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與計算4.1 工作零件刃口尺寸計算4.1.1 落料模刃口尺寸落料時先確定凹模刃口尺寸，凹模刃口的基本尺寸取接近于或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定的范圍之內(nèi)仍能沖出合格制件

18、。凸模刃口的基本尺寸則按凹模刃口基本尺寸減小一個合理間隙值來確定。對于毛坯外形尺寸103，取IT14級確定公差，查表可得x=0.5mm。設(shè)凸凹模分別按IT6和IT7加工制造，由相關(guān)手冊查得沖裁間隙ZMAX=0.24,ZMIN=0.13 ZMAX- ZMIN=0.24-0.13=0.1。凹模制造公差d=0.035，凸模制造公差p=0.025，查表可得=0.35。Dd= = =102.830+0.035Dp= = =102.7-0.0250校核：|d|+|p|=0.06< ZMAX- ZMIN=0.24-0.13=0.1 滿足公差條件4.1.2 拉深模工作尺寸凹模圓角半徑：rd1=0.8=0

19、.8=3.8 取4mm拉深凸模圓角半徑：rp1=（0.7-1.0）rd1 取rp1= rd1=4mm有壓邊圈的拉深模其單邊間隙：Z=（1-1.1）t=1mm查手冊圖表得凹模制造公差d=0.05 ，凸模制造公差 p=0.03Dd= =Dp= =78-0.0304.1.3 沖孔模刃口尺寸對于沖翻邊預(yù)孔32.3，按IT10級確定公差，查表有：=0.22,x=0.5, 查手冊圖表得凹模制造公差d=0.03 ，凸模制造公差 p=0.02，沖裁間隙ZMAX=0.240,ZMIN=0.132凸模刃口尺寸:dp=凹模刃口尺寸:dd=校核：|d|+|p|=0.05< ZMAX- ZMIN=0.24-0.1

20、32=0.108 滿足公差條件4.1.4 翻邊模工作尺寸為保證翻孔邊的豎直，翻邊模的單邊間隙值應(yīng)略小于材料的厚度。一般取單邊間隙Z為：Z=（0.750.85）t 取Z=0.8，凹模制造公差d=0.05 ，凸模制造公差 p=0.03翻邊凸模的圓角半徑：rt=1mm翻邊凹模的圓角半徑：r=r工件 =1mm 翻邊凸模直徑：Dp=mm 翻邊凹模直徑：Dd= =mm4.2 落料拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計4.2.1 落料拉深凹凸模該凸凹模既充當(dāng)落料的凸模，同時又充當(dāng)拉深的凹模。內(nèi)外緣均為刃口，壁厚取決于制件的形狀和尺寸。查表得厚度t=1mm的制件最小壁厚為2.7mm，由沖裁件的尺寸可知，凸凹模壁厚應(yīng)為10mm，因

21、此壁厚合理。其長度取104mm最終形狀和尺寸如下圖：圖1 凹凸模4.2.2 落料凹模凹模厚度H=kb>0.18*190=34.2mm凹模壁厚C=（152）H>64mm根據(jù)模具各尺寸可取H=45mm，C=80mm落料凹模最終形狀和尺寸如下圖所示：圖2 落料凹模4.2.3 拉深凸模拉深凸模的工作尺寸已由之前的計算部分可知，因此只需確定其高度即可。拉深凸模的高度可以根據(jù)制件的尺寸及生產(chǎn)經(jīng)驗取為H=60mm,其最終的形狀和尺寸如下圖所示：圖3 拉深凸模4.3 沖孔翻邊復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計4.3.1 沖孔凸模沖孔凸模的刃口尺寸在之前的計算部分也已完成，只需確定其長度即可。沖孔凸模長度根據(jù)工件的尺寸

22、和生產(chǎn)經(jīng)驗取為L=92.69.mm，其最終的形狀和尺寸如下圖所示：圖4 沖孔凸模4.3.2翻邊凹模翻邊凹模厚度設(shè)為83.52，其最終形狀和尺寸如下圖所示:圖5 翻邊凹模4.3.3 沖孔翻邊凸凹模凸凹模壁厚由沖裁件的尺寸已經(jīng)決定了，因此只需確定其高度即可，高H=73.5mm，其最終的形狀和尺寸如下圖所示：圖6 沖孔翻邊凸凹模5 主要零部件的設(shè)計5.1 模架的選擇常見的模架主要有滑動式導(dǎo)向和滾動式導(dǎo)向兩種。在生產(chǎn)中比較常見的是滑動式導(dǎo)向模架。而滑動式導(dǎo)向模架最常見的四種形式分別為：中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。中間導(dǎo)柱模架其導(dǎo)柱分布在凹模的對稱中心線上，且兩個導(dǎo)柱直徑不同

23、，這樣是為了防止裝配錯誤，只能縱向送料，在單工序模或工位少的級進模中使用較多。四角導(dǎo)柱模架的四個導(dǎo)柱均勻分布在凹模的兩個對角線上。在高精度或大尺寸的沖裁件的生產(chǎn)以及對模具壽命要求很高的多工位級進模中使用較多。對角導(dǎo)柱模架的兩個導(dǎo)柱分布在凹模的對角線上，為了防止裝配錯誤，兩個導(dǎo)柱的大小并不一樣，為一大一小。在橫向送料的級進模、縱向送料的單工序模或復(fù)合模中使用較多。后側(cè)導(dǎo)柱模架的兩個導(dǎo)柱直徑相同，分布在模架的后側(cè)。它既能橫向送料，也能縱向送料。但是它的缺點就是如果出現(xiàn)偏心載荷的話，就會使上模歪斜，對凸模、凹模造成損壞，從而降低模具壽命。因此該模架在較小的沖裁模中使用5.1.1 落料首次拉深復(fù)合模模

24、架可以選擇滑動式后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架的具體參數(shù)如下：凹模周界：L*B=250mm*200mm閉合高度：200240mm上模座：250mm*200mm*45mm下模座：250mm*200mm*50mm 導(dǎo)柱：A32mm*183mm 導(dǎo)套：32mm*105mm*43mm 5.1.2 沖孔翻邊復(fù)合模與整形模模架因為該模具所沖裁制件尺寸與前面模具幾乎一樣，而且所需的沖裁力也相差不大，因此可以選同樣的模架，各墊板和固定板厚度也可設(shè)為一樣，只有工作零件尺寸不一樣，模架各尺寸同上5.1.3 閉合高度的計算H閉= H上模座+ H下模座+H凸模長度+H凹模厚度+H墊板厚度-H凸模進入凹模長度 =45+50+45+

25、60+10-20=190<2405.1.3 模架各零件圖上模座：圖7 上模座下模座：圖8 下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套：圖9 導(dǎo)柱導(dǎo)套5.2 模柄的選擇沖裁中常用的模柄有：旋入式模柄、壓入式模柄、凸緣模柄、浮動模柄、槽型和推入式活動模柄。經(jīng)比較決定選用凸緣模柄，根據(jù)凸緣模柄的標(biāo)準(zhǔn)，最終模柄的形狀和尺寸如下：圖10 模柄5.3 固定板和墊板的設(shè)計5.3.1 落料拉深凸凹模固定板查沖壓模具簡明設(shè)計手冊，可選用圓形固定板，其形狀及尺寸如下圖所示:圖11 固定板5.3.2 沖孔翻邊模固定板沖孔凸模的固定方式有直接固定在模座、用固定板固定和快換式固定三種固定方式，這里根據(jù)模具整體結(jié)構(gòu)選用固定板固定，且采用臺肩固

26、定，將沖孔凸模壓入固定板內(nèi)，裝配采用N7/h6。其形狀及尺寸如下：圖12 凸模固定板5.3.3 墊板查沖壓模具簡明設(shè)計手冊，采用圓形墊板，其材料為45鋼，技術(shù)條件按JB/T 7653的規(guī)定，墊板結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下圖所示：圖13 墊板5.4 卸料裝置的設(shè)計5.4.1 卸料板卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，這里也也可當(dāng)作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護凸模。此模具采用固定卸料板，并兼作送料導(dǎo)向，其結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下圖所示：圖14 卸料板5.4.2 卸料螺釘查沖壓模具簡明設(shè)計手冊，采用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，其結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下：圖15 卸料螺釘5.5 推件、頂件裝置的設(shè)計5.5.

27、1 推桿查沖壓模具簡明設(shè)計手冊，采用帶肩推桿，其結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下：圖16 推桿5.5.2 頂桿查沖壓模具簡明設(shè)計手冊，選用d=6mm，L=54，材料為45鋼的頂桿，其結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下圖所示：圖17 頂桿5.6 壓邊圈的設(shè)計根據(jù)計算內(nèi)容可知，需要壓邊圈，壓邊圈的設(shè)計尺寸以拉深件的外輪廓尺寸為基準(zhǔn)，其結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下圖所示：圖18 壓邊圈5.7 定位元件的設(shè)計5.7.1 擋料銷擋料銷又稱定位銷，主要用于定位，保證條料有準(zhǔn)確的送料距，這里選用固定擋料銷。查沖壓模具簡明設(shè)計手冊，選用直徑d=8mm的A型固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下圖所示：圖19 擋料銷5.7.2 定位板定位板用于沖裁、修邊、

28、成形時工件或者毛坯輪廓的定位，這里定位板用于整形模和沖孔翻邊復(fù)合模的工件的定位，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選用拉深件用的定位板，其結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格如下圖所示：圖20 定位板5.8 螺釘及銷釘?shù)倪x用5.8.1 落料拉深模螺釘及銷釘?shù)倪x用各螺釘與銷釘都選用標(biāo)準(zhǔn)件，其中上下模座用的螺釘及銷釘規(guī)格如下：落料拉深模： 上模座螺釘 M10 上模座銷釘 10*60mm 下模座螺釘 M10 下模座銷釘 10*60mm整形模： 上模座螺釘 M10 上模座銷釘 10*60mm 下模座螺釘 M8 下模座銷釘 10*60mm沖孔翻邊模： 上模座螺釘 M10 上模座銷釘 10*60mm 下模座螺釘 M8 上模座銷釘 12*70mm6

29、模具的整體設(shè)計6.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，此零件采用三套模具，首先是倒裝式落料拉深復(fù)合模，再進行正裝式圓角整形單工序模，最后是倒裝式?jīng)_孔翻邊復(fù)合模。6.2 定位方式的選擇落料拉深復(fù)合模使用的是條料，使用導(dǎo)料銷和擋料銷進行定位，控制送料步距，用卸料板幫助送料導(dǎo)向，整形模與沖孔翻邊模使用的是拉深件，采取定位板對制件進行定位。6.3 導(dǎo)向方式的選擇由于模具沖裁力不大，為了方便送料和安裝調(diào)整，三套模具都采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。6.4 卸料、出件方式的選擇落料拉深復(fù)合模采用卸料板進行卸料，出件方式采用剛性打件裝置。6.5 頂件裝置的設(shè)計模具中頂件裝置由頂桿、頂板、以及頂件塊組成，頂桿、頂件

30、塊與凹模為間隙配合。7 模具總裝圖與裝配工藝性7.1 模具總裝圖7.1.1 落料拉深復(fù)合模其總裝圖如下：1下模板 2螺釘 3擋料銷 4壓邊圈 5螺釘 6拉深凸模 7頂桿 8圓柱銷9落料凹模 10導(dǎo)柱11卸料板 12導(dǎo)套 13推件塊 14卸料螺釘 15凹凸模16螺釘 17模柄 18打桿 19墊板 20固定板 21上模座圖21 落料拉深模總裝圖圖21是落料拉深復(fù)合模的總裝圖，該套模具總共2道工序，落料和拉深。故有些零件有雙重作用，其中工作零件落料拉深凹凸模15的內(nèi)輪廓作拉深的凹模，其外輪廓又作落料的凸模，此工作零件還有落料凹模9和拉深凸模6共同完成落料拉深這兩道工序。模具工作過程如下：首先將條料送

31、入剛性卸料板下方的長形槽內(nèi)，平放在凹模面上，并靠著槽的一側(cè)。壓力機滑塊帶著上模下行凸凹模15首先接觸條料，凸凹模與落料凹模一起進行先落料，然后上模進行繼續(xù)下行，凸凹模與拉深凸模一起進行拉深，并利用壓邊圈壓住條料完成拉深工序。這樣完成了落料拉深工序。當(dāng)壓力機滑塊帶著上模回行時，落料后的條料由剛性卸料板11從凸凹模上卸下，拉深成型的工件由壓力機上的打桿通過推件塊13從凸凹模中打下，用手工將工件取走，將條料往前送一個步距，進行下一個生產(chǎn)。7.1.2 整形模總裝圖如下：1下模座 2螺釘 3頂桿 4凹模固定板 5凹模 6凸模 7導(dǎo)柱 8導(dǎo)套9凸模固定板 10墊板 11螺釘 12模柄 13圓柱銷 14上模

32、座 15定位板圖22 整形模總裝圖由于制件圓角為R1，一次拉深成R1容易將制件拉裂變形，影響零件的質(zhì)量，所以經(jīng)計算拉深后圓角為R4，再經(jīng)過整形模具將圓角R4整形到R1。7.1.3 沖孔翻邊模其總裝圖如下：1下模座 2銷釘 3螺栓 4凸凹模 5固定板 6頂桿 7限位釘 8托料板 9導(dǎo)柱 10定位板 11翻邊凹模 12導(dǎo)套 13上模座 14螺釘 15推桿 16沖孔凸模 17打板 18模柄 19打桿 20推件塊 21凸模固定板 22凹模固定板 23銷釘 24螺釘圖23 沖孔翻邊模總裝圖圖21是沖孔翻邊復(fù)合模的總裝圖，該套模具總共2道工序沖孔和翻邊。考慮到?jīng)_孔漏料的方便，將沖孔凸模置于上模，沖孔后的廢

33、料直接從導(dǎo)管漏出，減輕了沖壓負(fù)荷，也提升了模具的壽命。工作過程如下：壓力機滑塊帶動上模下行時，利用定位板對于坯料的定位，沖孔凸模首先與沖孔翻邊凹凸模一起進行沖翻邊預(yù)孔，接著上模繼續(xù)下行，翻邊凸模與制件接觸，沖孔翻邊凹凸模與翻邊凸模一起進行翻邊。這樣就完成了沖孔翻邊兩道工序。當(dāng)上模回行時，上出件機構(gòu)進行出件，沖孔廢料自動漏出。7.2 裝配工藝性7.2.1工作零件的固定裝配落料拉深凸凹模采用固定板固定，采用H7/m6配合。落料凹模采用螺釘、圓柱銷固定，螺釘選用M10*80mm，圓柱銷選用8*60mm。拉深凸模采用螺釘固定,螺釘選用M8*55mm。整形凹模、凸模均采用固定板固定，采用H7/m6配合。

34、沖孔凸凹模采用采用固定板固定，采用H7/m6配合。沖孔凸模采用采用固定板固定，采用H7/m6配合。翻邊凹模采用固定板固定，采用H7/m6配合。7.2.2 其他零部件的裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用H7/h6配合。導(dǎo)柱與下模座采用H7/r6配合。導(dǎo)柱與上模座采用H7/r6配合。模柄與模座采用H7/m6配合。擋料銷與落料凹模采用H7/m6配合。圓柱銷與凸模固定板、上下模座采用H7/n6配合。螺釘與螺釘孔單邊間隙0.5mm。推桿與模柄單邊間隙0.5mm。結(jié)論通過這一個學(xué)期的努力，總算是成功的完成了連接器殼沖壓工藝分析與冷沖模設(shè)計。剛開始拿到畢業(yè)設(shè)計課題的時候，感覺無從下手，慢慢通過查詢資料與對之前課程的復(fù)習(xí)，漸

35、漸對設(shè)計思路與過程有了初步的架構(gòu)，經(jīng)過分析計，要加工出該工件需要落料、拉深、整形、沖孔、翻邊五道工序。在完成工藝計算及確定工藝方案之后，就進入到了最重要的部分：繪圖，通過查閱大量的模具設(shè)計圖冊和同學(xué)間的交流，經(jīng)過一個月的努力，完成了三套模具裝配圖以及零件圖的繪制，在老師的指導(dǎo)后，經(jīng)過多次的修改，終于將裝配圖定稿。經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我進一步的熟悉了沖壓的基本原理及工藝過程，對沖壓模具設(shè)計也有了進一步的認(rèn)識。讓我在查閱文獻資料，制圖以及運用所學(xué)知識去解決實際問題等方面得到了一次全面的鍛煉。由于自己設(shè)計能力畢竟有限，再加上實踐能力和經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免有不足之處。但不管怎么樣，通過這次畢業(yè)設(shè)計使

36、我各方面的能力都得到了提高，為今后工作和學(xué)習(xí)奠定了堅實的基礎(chǔ)，我認(rèn)為這才是最重要的。致謝經(jīng)過最后充實又緊張的畢業(yè)設(shè)計，感受到了設(shè)計人員的辛苦，回過頭來看到自己的設(shè)計成果，覺得自己的付出是值得的。在這次畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中，首先感謝尹老師的指導(dǎo)，感謝尹老師百忙當(dāng)中抽出時間來對我們的悉心指導(dǎo)與講解。此外還要感謝同學(xué)在這一學(xué)期畢業(yè)設(shè)計中生活上、學(xué)習(xí)上的許多幫助。畢業(yè)設(shè)計是我們走向社會前的一次熱身，也是我大學(xué)畢業(yè)前對自己各方面能力的一次綜合檢驗。畢業(yè)設(shè)計很好的培養(yǎng)了我們獨立思考與分析解決問題的能力，是在我們進入社會工作前的一次歷練。參考文獻1沖壓模具簡明設(shè)計手冊第二版 郝濱海編 化學(xué)工業(yè)出版社 2009.62

37、沖壓工藝與模具設(shè)計第二版 牟林 胡建華編 北京大學(xué)出版社 2013.83沖壓模具典型結(jié)構(gòu)圖冊 楊占堯編 化學(xué)工業(yè)出版社 2008.24模具設(shè)計及CAD 高軍等編 化學(xué)工業(yè)出版社 2006.85DLutters,Eten Brinke al.Computer aided process planning for sheet metal based on information managementJ. Journal of Materials Processing Technology，2003,9(8):21-24.6沖壓模具簡明設(shè)計手冊第二版 郝濱海編 化學(xué)工業(yè)出版社 2009.67沖壓工藝

38、及模具設(shè)計第二版 鄧明編 化學(xué)工業(yè)出版社 2009.108 Patterson D A & Hennessy J L. Computer organization and design: The hardware/software interface.2nd Edition, San Francisco: Morgan Kaufmann, 1994 9 Clark D W. The memory system of a high performance personal computer. Xerox Palo Alto Research Center, Tech Rep: CSL-81-1, 1981 10互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)廖念創(chuàng)主編 中國計量出版社 2006.1Title：The connector shell cold stamping process analysis and die design Abstract：Mould is important in the process of ind