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文檔簡介

1、生產(chǎn)工藝安全管理要求 1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括： 1木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值； 2工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值； 3設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、 調節(jié)閥系統(tǒng)、安全設施。 2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時堅持完整、有效、可靠。 3各車間應嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設施安全管理制度，保證以下設備設施運行安全可靠、完整： 4壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門； 5泄壓和排空系統(tǒng)； 6緊急停車系統(tǒng)； 7監(jiān)控、報警系統(tǒng)； 8聯(lián)鎖系統(tǒng)； 9各類動設備，包括備用

2、設備等。 4車間應對工藝過程進行風險分析，主要包括： 10工藝過程中的危險性； 11工作場所潛在事故發(fā)生因素； 12控制失效的影響； 13人為因素等。 5生產(chǎn)裝置應組織檢查，進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認；對全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足以下要求： 14現(xiàn)場工藝和設備符合制定規(guī)范； 15系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調試合格； 16操作規(guī)程和應急預案已制訂； 17編制并貫徹裝置開車方案； 18操作人員培訓合格； 19各種危險已消除或控制。 6生產(chǎn)裝置停車應滿足以下要求： 20由裝置所在車間編制停車方案，并報生產(chǎn)部審批通過； 21操作人員經(jīng)過培訓，能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。 7生產(chǎn)裝置緊急狀況處理，各車間應遵守以下要求： 22發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急狀況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告； 23工藝及機電設備等發(fā)生異常狀況時，采用適當?shù)拇胧⑼ㄖ囬g領導、生產(chǎn)部和設備部協(xié)調處理，必要時，按程序緊急停車。 8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。 9所有操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離狀況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到改正，并作好運行原始記錄。各車間應組

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