1、橋（門）式起重機安裝改造維修施工工作記錄規格型號:產品編號：施工單位：使用單位：（一）、起重機安裝基本情況施工單位安裝改造維修許可 證編號（或受理號）施工單位負責人施工單位聯系人施工單位聯系電話使用單位使用單位地址使用單位聯系人使用單位聯系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機是、否設備類別起重機械設備品種規格型號設備代碼制造日期產品編號額定起重量跨度m起升高度m起升速度m/s工作級別施工類別設備安裝施工告知日期監檢開始日期監檢結束日期備注檢查人員:（二）、設備選型及產品技術文件、資質證件檢查表編號:序號項目檢查內容及技術要

2、求檢杳 結果1設備選型應與使用工況匹配，符 合法規和合同要求2產品 技術 文件產品設計文件總圖主要受力結構件機械傳動圖電氣原理圖液壓系統原理圖產品質量合格證明、安 裝及其使用維護說明型式試驗合格證明制造監督檢驗書3安裝 改造 維修 資格（1）安裝改造維修許 可證（2）安裝改造重大維 修告知書（3）現場安裝改造維 修作業人員的資格書4施工 作業 文件安裝維修改造工藝規 程應制定作業工藝文件安裝維修改造檢驗規 程應制定作業檢驗文件施工方案應制定技術要求及方法安全措施應制定相應的安裝安全 措施（三）、開箱檢查記錄編號:序號名稱及規格單位數量檢查結果檢查日期1橋架臺2小車總成臺3操作室總成臺4大車導電

3、支架件5小車導電支架件6欄桿套:7斜梯欄桿套8掃歸器件9電阻器架件n10小平臺件11小工字鋼米12 安全尺件n13電纜滑車件14噸位牌件15行程開關只16艙門開關只17電纜線米118米19米20電線米十21米22米23鋼絲繩米24米25螺栓套26套27套28電阻器箱n29箱30箱31安全滑線米32變電器件33道軌米34壓板塊35橡膠墊塊36螺栓套37夾板付續表序號名稱及規格單位數量檢查結果檢查日期38夾板螺栓套39擋架件40吊鉤組件41吊鉤組件42合格證明書份43主要零部件說明書份44使用、維護說明書份45安裝圖紙份46電氣原理圖份47電氣接線圖份48易損件圖份49其它未盡項目50515253

4、54555657585960616263檢查人員:（四）、基礎復查記錄基礎地點：編號:序號項目技術要求檢查結果檢查日期1基礎驗收合格證明應提供基礎驗收證明2軌道型號實際型號是否與安裝產品相符3軌道跨度測量實際跨度及跨度偏差4軌道接頭兩根軌道的接頭不能在冋一截面上，應 錯開至少500毫米同一軌道接頭外的位錯、高差均不得大于1毫米，間隙應為1-2毫米。且必須有 跨線將兩軌緊密地連接起來。5同一軌道高低差在全長方向不得大于 10mm ;每2度內， 不得大于2mm。6兩軌道的高低差冋一截面的兩軌道的高低差不得大于10mm;不在冋一截面的兩軌道最大高度 差不得大于15mm。7壓板壓板不得有松動現象，壓板

5、的位置應使 壓板能有效的固定軌道。8螺栓不應有松動現象，應有防松措施，備緊后螺紋至少露出螺帽 2道絲。9整軌軌道應固定可靠，不得松動，軌面不得 有影響運行的缺陷。10安全距離起重機械運動部分與建筑物、設施、輸 電線應按規定留有安全距離。（五）、部件施工前檢查記錄（表一）編號:序號項目內容及技術要求檢查結果檢查日期1主要零件部件減速機銘牌與圖紙相符，帶合格證電動機銘牌與圖紙相符，帶合格證卷筒組與圖紙相符，帶合格證電動葫蘆與設計圖紙相符，帶合格證大車輪組與設計圖紙相符，帶合格證小車輪組與設計圖紙相符，帶合格證接觸器與設計圖紙相符，帶合格證繼電器與設計圖紙相符，帶合格證導線、電纜與設計圖紙相符，帶合

6、格證2安全裝置制動器銘牌與設計圖紙相符，帶合格證起重量限制器與設計圖紙相符，帶合格證起升高度（下降深度）限位器與圖紙相符， 帶合格證緩沖器和止檔裝置與設計圖紙相符，帶合格證應急斷電開關與設計圖紙相符，帶合格證連鎖保護裝置與設計圖紙相符，帶合格證超速保護裝置與設計圖紙相符，帶合格證偏斜顯示（限制）裝置與設計圖紙相符， 帶合格證防傾翻安全鉤與設計圖紙相符，帶合格證掃軌板是否設置防風防滑裝置是否設置防護罩、隔熱罩是否設置其他安全保護、防護裝置（七）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表一）（主要受力構件焊接檢查）編號:序號項目規范與要求檢查 結果檢查日 期1起重機跨度S 的極限偏差 SSw 10m 時，

7、 S=± 2mm ;S> 10m 時， S=± 2+0.1 ( S-10) mm。2小車軌距K的極 限值偏差厶K在跨端處厶K w± 2mm。在跨中處 S=19.5mm 時， Kw( +1+5)mm;s> 19.5mm 時， Kw( +1+5) mm。3主梁拱度在跨度應為（0.91.4/1000） S,且最大上拱 度在跨中S/10的范圍內。4主梁水平旁彎對偏軌和對稱正軌箱形興應不大于1/2000S1（S1為兩端始于第一塊大筋板實測長度，在了上翼緣板約100mm的大筋測量）。5橋架對角線S1-S2不超過5mm6主梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符7端梁長、

8、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符檢查人員:編號:序號檢查項目技術要求檢查結果監檢日期1起重機主梁頂板1、有探傷位置查 看探傷報告；2、無明顯可見的 焊接缺陷。底板腹板2起重機主梁頂板底板腹板3起重機端梁頂板底板腹板4起重機端梁頂板底板腹板5起重機支腳腹板6其他各加強板檢查人員:（八）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表二）（主要受力構件螺栓連接檢查）編號:序號檢查項目技術要求檢查結果檢查日期1主梁、端梁連接法蘭螺檢1、連接方式、 所用部件規格 型號符合設計 和相關法規要 求；2、螺栓連 接應牢固，不 得松動；3、高 強度螺栓連接 應應有足夠的 頂緊力矩。2大車運行機 構電動機減速機制動器聯軸器車輪組

9、3小車運行機 構電動機減速機制動器聯軸器車輪組4主起升機構電動機減速機制動器聯軸器卷筒軸承座鋼絲繩壓板5支腿與主梁連接6支腿與端梁連接檢查人員:（九）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表三）（施工后主要受力構件幾何尺寸檢查） 編號：序號項目規范與要求檢查結果檢查日期1起重機跨度S的 極限偏差厶SSw 10m 時， S=±2mm。S> 10m 時， S= ± 2+0.1 (S-10) mm。2小車軌距K的極 限值偏差厶K在跨端處厶K w± 2mm。在跨中處 S< 19.5mm 時， K<( +1+5)mm;S> 19.5mm 時， K w( +

10、1+5) mm。3主梁拱度在跨中應為（0.91.4/1000） S,且最大上拱度在跨中S/10的范圍內。4主梁水平旁彎對偏軌和對稱下軌箱形梁應不大于1/2000S1（S1為兩端始于第一塊大筋板實測長度，在 了上翼緣板約100mm的大筋測量）。5橋架對角線S1-S2不超過5mm。6主梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符7端梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符（十）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表四）（施工后其它部件檢查）編號:序號項目檢查規范與要求檢查結果檢查日期1鋼絲繩1、選用品種、違禁物品、結構型式與設 計圖紙和相關法規相符全；2、連接固定牢固、無缺陷。2吊具提供質量證明，鉤頭轉動靈活，制造工

11、 藝符合法規標準。3滑輪組符合設計圖紙和法規標準要求4卷筒符合設計圖紙和法規標準要求5配重、壓重選用符合設計圖紙和法規標準要求，固 定牢固。6安全警示標志危險部位應有黃黑相間標志或警示牌檢查人員:（十一）、電氣與控制系統檢查記錄表編號:序號項目規范與要求檢查 結果檢查日期1電氣設備控制系統施工符合GB50256-1996的相關要求，控制功能有 效。2接地 保 護電氣設備接地用整體金屬結構做接地干線，非焊接處時，應 另設接地干線或跨接線。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外 殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、 穿線金屬管槽、 電纜金屬護層等均應與金屬結構間有可靠的 接地聯接。金屬結構接地供電電源為中

12、性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接地型式采用TN或TT接地系統，零線重復非接地的接地電阻不大于4Q ;零線重復接地的接地電阻不大于10 Q。采用TT接地系統時，起重機金屬結構的接地 電阻與漏電保護器動作電流的乘積應不大于 50V。3絕緣保護額定電壓不大一于 500V時，電氣線路對地的 絕緣電阻，一般環境中不低于0.8M Q，潮濕環境下不低于 0.4 M Q。4短路保護總電源回路至少應有一級短路保護，短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現。5失壓保護總電源應有失壓保護，當供電電源中斷時，必 須能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不 經手動操作，總電源回路不能自行接通。6零位保護必須設有零位

13、保護 （機構運行采用按鈕控制的 除外），開始運轉和失壓后恢復供電時，必須 先將控制器手柄置于零位后，該機構或所有機 構的電機才能啟動。7過流（過載）保護每個機構均應單獨設置過流保護8供電電源短錯相保護有斷錯相保護的起重機械供電電源，斷開供電電源任意一根相線或將任意兩相換接的斷錯 相保護應有效，總電源接觸器不能接通。9正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起 重機應有的正反向接觸器故障保護。檢查人員:（十二）、安全保護和防護裝置記錄表編號:序號安全裝置名稱技術要求檢查 結果檢查日期1制動器（7）工作制動與安全制動器的設置應當符合橋式起重機安全技術監察規程（TSGQ0002-2

14、008 ）第六十七條要求；（8）起升和動臂變幅楓樹鐵制動器，回轉機構、運 行機構、小車變幅機構的制動器能夠保證起重機械動 時平穩性要求；（9）制動器的推動器無漏油現象；（10）制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污；（11）制動器調整適宜，制動平穩可靠；（12）制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂 紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度 不大于1.5mm。2起重量限制器（3）起升額定載荷，以額喧速度起升、下降，全過 程中正常制動3次，起重量限制器不動作；（4）保持載何離地面 100mm200mm，逐漸無沖擊 繼續加載

15、至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發出 報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構可以做下 降方向的運動。3高度限制器檢查是否按照規定均設置起升高度 （下降深度）限制 器，并且對其試驗進行監督， 當吊具起升（下降）到 極限位置時，是滯能夠自動切斷動力源。4緩沖器和止檔 裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或端部止檔 完好，緩沖器與端部止檔裝置或與另一臺起重機運行 機構的緩沖器對接良好， 端部止檔固定牢固，能夠兩 邊同時接觸緩沖期。5行程限位器大、小車分別運行至軌道端部， 壓上行程開關，檢查 大、小車運行機構行程限位器（電動單梁起重機、電 動單梁懸掛起重機小車運行機構除外） 時，就能夠停 止向

16、運行方向的運行。6應急斷電開關起重機械應急斷電開關應能夠切斷起重機械動力電 源，應急斷電開關不應當自動復位，應設在司機操作方便的地方。7超速保護裝置對于門座起重機的起升機構和變幅機構，用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機構工，當米用可控硅定子 調壓、渦流制抽動器、能耗制動、可控硅供電、直流 機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的，應有超速保護裝置。續表序 號安全裝置名稱技術要求檢查 結果檢查 日期8聯鎖保護裝置出入起重機械的門或司機室到橋架上的門打開時， 總 電源不能夠接通。當處于運行狀態，門打開時，總電 源應斷開，所有機構運行都停止。9偏斜顯示（限 制）裝置對于大跨度（大于或者等于40m

17、）的門式起重機和裝卸橋，應設置偏斜顯示或者限制裝置。起重機運行 時，觀察起重機偏斜指示裝置是否動作。10防傾翻安全鉤主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤， 當小車 正常運行時，能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理， 運 行無卡阻。11掃軌板起重機械掃軌板下端與軌道的距離是否符合要求 （一 般起重機械不大于10mm，塔式起重機不大于 5mm ）。12防風防滑裝置露天工作的起重機機械是否按照設計規定設置夾軌 鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，需滿足以下要求：（3）門座起重機防風裝置及其與防風裝置的連接部 位符合設計規定；（4）防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定 以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防 爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效。13導電滑觸線防 護板導電滑觸線的防護板應安全可靠，符合規定要求。14防護罩、隔熱 裝置起重機械上外露的活動零部件防護罩， 露天作業的起 重機械的電器設備防雨罩應齊全，鑄造起重機隔熱裝 置應完好。15其他安全保護 和防護措施其他安全防護裝置（如防后翻裝置和自動鎖緊裝置、 斷繩保護、汽車舉升機的同步裝置等）應符合規定要 求。（十三）、起重機性能試驗記錄表編號:序號檢查項目技術要求檢查 結果檢查日期1空載試驗操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作可靠、準確、 饋電裝置工作正常。各機構工作平穩、運作正常，能夠實現規定的功能和 動作，