1、探析選煤廠機械設備安裝工序控制摘要：在選煤廠機械設備安裝過程屮，由于設備的種類繁多，安裝 過程中需要注意的事項也很多，木人根據多年的現場實際經驗，并參考一 些標準規范，將機械設備安裝通用部分進行總結并介紹帶式輸送機安裝過 程中需要關注的控制點。關鍵詞：機械設備、安裝、控制中圖分類號：tu85文獻標識碼：a一、機械設備安裝通用部分1、設備開箱檢查驗收機械設備進場后，及時組織建設單位、設備廠家、監理單位進行設備 開箱檢查驗收。機械設備開箱檢查驗收主要包扌g檢查設備合格證、說明 書、隨機圖紙等隨機資料及專用工具；設備外觀表面有無損壞和銹蝕；設 備附件和備品備件情況；設備名稱及規格型號；箱號、數量及包

2、裝情況等, 并與設計圖紙的設備規格型號進行對比是否一致，尤其是設備電機的電壓 等級是否與設計一致，在檢查過程中做好設備開箱檢查記錄。2、設備基礎檢查驗收機械設備安裝前，按照機械設備基礎圖要求對設備基礎進行檢查、驗 收和復測，檢查驗收的主要內容包括：基礎標高；基礎位置；預留地腳螺 栓標高、位置、垂直度；預留地腳螺栓孔位置、深度及大小；預埋板標高、 位置及水平度，檢查允許偏差見下表。檢查結果要與到貨機械設備進行對比，是否符滿足機械設備安裝要求。如果不能滿足機械設備要求，提早確 定處理方案進行處理，避免影響施工進度。機械設備基礎位置和尺寸的允許偏差3、定位放線在設備基礎檢查驗收后，根據施工圖紙、建筑

3、物軸線、邊緣線、標高 線對機械設備基礎進行定位放線，劃定機械設備的安裝基準線及標高線， 根據機械設備的實際情況確定墊鐵位置等。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必 要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣 線的距離，其允許偏差為土 2 0 mmo機械設備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差4、地腳螺栓、墊鐵、灌漿4.1、地膠螺栓地腳螺栓在安放前，應將預留孔中的雜物清理干凈；地腳螺栓在預留 孔中應垂直；地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底 端

4、不應碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂 上油脂；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；擰緊螺母后、 螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為23個螺灰；應在預留孔中的混凝 土達到設計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。4.2、墊鐵墊鐵是機械設備安裝找正調平不可缺少的材料，墊鐵的選型必須符合 機械設備安裝規范要求，尤其是大型機械設備墊鐵必須經過計算后進行使 用。墊鐵安裝前將基礎進行毛化處理，保證墊鐵與基礎間的接觸面積；每 個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條 件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的 距離

5、，宜為500-1000mm；設備底座有接縫處的兩側，應各安放一組墊鐵; 承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵；承受重負荷或冇連續振動的設備, 宜使用平墊鐵；每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊；放置平墊鐵時，厚的宜 放在下面,薄的宜放在中間；墊鐵的厚度不宜小于2mm；除鑄鐵墊鐵外， 各墊鐵相互間應用定位焊焊牢；每一墊鐵組應放置整齊平穩，并接觸良好。 機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊；在墊鐵同一斷面兩側塞人的長度之 和不應大于墊鐵長度或寬度的1/3；機械設備調平后，墊鐵端面應露出設 備底面外緣；平墊鐵宜露出1030nmi；斜墊鐵宜露出1050mni。墊鐵組 伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

6、4.3. 灌漿 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和 養護應符合國家現行標準規定；預留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應清洗潔 凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一 級；灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度；灌 漿層厚度不應小7* 25mmo但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其 厚度可小于25mm；灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座外緣的間距不 宜小于60mm；模板拆除后，表面應進行抹面處理；當機械設備底座下不需 全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設置內模板。5、機械設備吊裝選煤廠機械設備安裝離不開吊裝，通常采用吊車、

7、廠房內行車或電動 葫蘆、手拉單軌小車配手拉葫蘆吊裝、手拉葫蘆空中倒運或以上幾吊裝種 方法中幾種同時進行吊裝等。在設備吊裝前，根據現場實際情況、設備重量、設備外形尺寸等確定 吊裝方法、路線、捆綁方式、設備吊點和手拉葫蘆掛設點等，通過計算進 而確定吊裝機械人小及數量、索具的人小及數量、吊點強度能否滿足使用 要求等。二、帶式輸送機安裝1、帶式輸送機分為：驅動裝置、機頭架、機尾架、拉緊裝置、中間 架、支腿、皮帶托轆架及托轆等。2、帶式輸送機安裝工藝流程為：基礎驗收一測量放線一機頭、機尾 架安裝中間支腿架安裝一中間架安裝f驅動裝置f安裝上下托銀架安 裝一托轆安裝一放皮展帶一皮帶硫化膠接一試運轉3、機頭架

8、就位前先將機頭溜槽就位。4、機頭機尾架安裝時必須保證機頭傳動滾筒和機尾該向滾筒的水平 度，并且保證兩個滾筒橫向中心線和與帶式輸送機縱向中心線垂直。5、支腿安裝時，必須保證支腿屮心在帶式輸送機縱向屮心線上，支 腿橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線垂直，支腿與支撐面垂直。6、中間架安裝必須保證每個托銀架的四個螺栓孔中心橫向中心線與 帶式輸送機縱向中心線垂直，縱向中心線與帶式輸送機縱向中心線重合。7、托轆架安裝時安裝圖紙要求進行安裝，由于槽型托轆架角度不同, 安裝位置也不同，同時保證托轆轉動靈活。調心托轆時，上調心立轆在靠 機尾側，注意不要安反，上下調心托輾方向相反。8、驅動裝置在找正過程中，以機頭傳動滾筒為準，按照規范要求保 證聯軸器運行偏差進行找止。9、皮帶展放要確保工作面在上，一般斜皮帶由機尾向機頭方向開始 展放，如果從機頭向機尾方向展放，必須做法緊急剎車措施。10、皮帶硫化膠前先將皮帶拉緊；打點接劃線時，一定保證搭接面縱 向中心線重合；加熱硫化時把握