1、1焊接檢驗培訓大綱李學良李學良嘉興市杰希希管道工程有限公司嘉興市杰希希管道工程有限公司2目目錄錄 1 焊接檢驗及資格認證焊接檢驗及資格認證 2 焊接檢驗員安全須知焊接檢驗員安全須知 3 金屬連接和切割技術金屬連接和切割技術 4 焊接接頭的幾何形狀及焊接符號焊接接頭的幾何形狀及焊接符號 5 焊接檢驗及資格認可的有關資料焊接檢驗及資格認可的有關資料 6 金屬的性能及破壞性試驗金屬的性能及破壞性試驗 7 焊接檢驗中的公制焊接檢驗中的公制/英制單位制轉換英制單位制轉換 8 焊接金相學焊接金相學 9 焊縫及母材的不連續焊縫及母材的不連續 10目視檢驗和其它無損檢驗方法及其符號目視檢驗和其它無損檢驗方法及

2、其符號31 焊接檢驗及資格認證 介紹介紹 就當今世界而言，人們對質量的要求與日俱增，而焊接質就當今世界而言，人們對質量的要求與日俱增，而焊接質量是整個質量活動的一個重要組成部分。人們對產品質量量是整個質量活動的一個重要組成部分。人們對產品質量的關心主要由以下幾個因素引起，的關心主要由以下幾個因素引起， 這些因素包括：經濟這些因素包括：經濟因素、安全因素、政府法律、法規因素、全球競爭因素以因素、安全因素、政府法律、法規因素、全球競爭因素以及減少保守設計的因素。焊接檢驗師不僅限于對獲得焊接及減少保守設計的因素。焊接檢驗師不僅限于對獲得焊接質量負責，而且在成功的焊接質量控制活動中扮演著一種質量負責，

3、而且在成功的焊接質量控制活動中扮演著一種更為重要的角色。事實上，對一個高質量的焊接產品而言，更為重要的角色。事實上，對一個高質量的焊接產品而言，許多人都參與了其形成過程中的許多活動。許多人都參與了其形成過程中的許多活動。而焊接檢驗師而焊接檢驗師是那些是那些“前線前線”人員中的一員，他必須對制作過程進行檢人員中的一員，他必須對制作過程進行檢查并證實每一活動是否按要求正確實施。查并證實每一活動是否按要求正確實施。41 焊接檢驗及資格認證 您應該了解并熟悉這些針對焊接檢驗師而言的各種職責，因為焊接檢驗是一個連續進行的過程。一個成功的質量控制活動在首次焊接起弧之前就已經開始。因此，焊接檢驗師必須熟悉與

4、制作過程相關的各方面的知識。在焊接檢驗開始以前，檢驗師應首先對相關的圖紙和技術規范進行檢查以確定部件的結構、焊縫的質量要求以及所要求的檢驗等級等內容。這種審閱將會向您提供有關制作過程是否包含有特殊工序的信息。焊接開始以后，焊接檢驗師可以對各種制作過程進行觀察以確保這些過程或工藝步驟均按要求實施。如果所有的這些子過程均按要求并令人滿意地完成，那么最終的檢驗只不過是對這些成功的操作過程進行簡單的確認。承包商承包商(生產商生產商)對質量負責。對質量負責。51 焊接檢驗及資格認證 檢驗員的職能劃分： 監督人員 專業檢驗人員 監督和專業檢驗人員 美國焊接協會中檢驗員認證等級 CAWI 助理焊接檢驗員 C

5、WI 焊接檢驗員 SCWI 高級焊接檢驗員 焊接檢驗員不限制使用規范。焊接檢驗員不限制使用規范。61 焊接檢驗及資格認證焊接檢驗師應具備的基本素質焊接檢驗師應具備的基本素質：技能技能態度態度知識知識習慣習慣行為準則行為準則按照常規辦事按照常規辦事誠實誠實 正直正直切勿拋頭露面，盡可能回避發言，必要時要咨詢法律顧問切勿拋頭露面，盡可能回避發言，必要時要咨詢法律顧問溝通溝通方式方式 聆聽是最好的溝通方式（聽取別人的意見）聆聽是最好的溝通方式（聽取別人的意見）71 焊接檢驗及資格認證 焊接檢驗師焊接檢驗師考試分考試分3部分部分A 基礎知識基礎知識B 實際操作實際操作C 規范開卷考試規范開卷考試82

6、焊接檢驗員安全須知 管理者的支持是實現一個安全和衛生保健程序的關鍵 MSDS 材料安全數據表；有害物質的極限值，稱為“安全閥限值”（TLV）。92 焊接檢驗員安全須知 眼睛和面部的防護電弧焊、切割、氣焊、氣割、等作業 防護服 噪音 機械防護 煙氣 非安全暴露因素頭部的位置、通風、工作場地的面積、 壓縮氣體的搬運、置放、排管 氣體氧氣、燃氣、保護氣體、 電擊103 金屬連接與切割工藝 介紹 作為焊接檢驗師， 首先關心的是焊接，但掌握各種連接及切割工藝也是非常有幫助的。雖然焊接檢驗師不必是有資格的焊工，但以往的焊接經驗是很有用的。事實上，很多焊接檢驗師是從焊工中選取的，而且他們往往能成為最好的檢驗

7、師。113 金屬連接與切割工藝 根據美國焊接學會的定義，焊接是“通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓，或僅通過加壓，使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過程”，接合即“連接在一起”，因此焊接是指實現連接的操作活動。123 金屬連接與切割工藝 切割工藝氣割碳弧切割等離子切割機械切割133 金屬連接與切割工藝 焊接工藝手工電弧焊氣體保護電弧焊藥芯焊絲電弧焊鎢極氣體保護電弧焊埋弧焊電渣焊氧乙炔焊螺柱焊激光束焊電子束焊電阻焊143 金屬連接與切割工藝 每種工藝都有自己的優缺點，我們要從設備、設備操作、原材料、焊接材料、保護藥皮/氣體、焊接性能、焊接準備工作、成型、產生缺陷等方面分析、了解

8、與掌握。154 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號 在日常工作交流中，焊接接頭的術語就顯得非常重要。 準確地應用術語可以使焊接人員很方便地將裝配和焊接過程中的問題向有關人員提出來。焊接接頭術語與輔助的焊接符號、數據及尺寸之間有著直接的關系。焊接檢驗員很有必要掌握以便于溝通。 焊接接頭 焊接接頭共有五種形式，對接，角接，T形，搭接和端接接頭。如圖4.2所示，這五種基本接頭形式都有一定的焊縫和焊縫符號與之對應。根據不同的接頭設計，每種接頭形式又形成各種不同的焊縫，并且這些焊縫與每種接頭形式很接近。接頭設計確定了其形狀，尺寸和結構。 在AWS A3.0 (1994 版) 標準術語和定義中增加了卷邊接頭和鉸

9、接焊接接頭。164 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號焊縫類型 每種接頭類型都有各種不同的焊縫。以AWS A2.4“焊接，釬焊及無損探傷檢驗的標準符號”作為參考，共有九類焊縫及與其相關的焊縫符號，每一類焊縫中有各種相應的焊縫形式。這九類焊縫包括：坡口焊縫角焊縫塞焊及槽焊螺拄焊點焊或凸焊縫焊封底焊及背面焊堆焊端接焊縫174 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號 完工焊縫 焊接和檢驗人員應了解有關完工焊縫特點及相關的術語。這些術語能幫助交流，增加對焊接符號的理解及確定需焊后進一步清理或處理的焊縫區域。焊縫的術語有焊縫表面焊趾焊根焊根表面表面加強高背面加強高焊角184 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號 熔合及焊透術語

10、 總的來說，熔合是指填充金屬和母材，或僅僅母材之間的熔合。焊透指焊材熔入接頭內的距離。焊透程度直接影響接頭的強度，因此與焊縫尺寸有關。19 焊縫尺寸術語對于全焊透焊縫，焊縫尺寸等于焊件中較薄件的厚度，這里不需考慮任何加強高4 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號204 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號214 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號 焊接符號 焊接符號要素 除非有特殊說明，否則除了參考線和箭頭外，其它的要素并不是都要使用的。一個焊接符號可以包含下列要素：參考線(必要要素)箭頭(必要要素)尾巴基本焊縫符號尺寸和其它數據輔助符號外形符號技術要求，工藝，其它224 焊接接頭的幾何形狀和焊接符號234 焊接接

11、頭的幾何形狀和焊接符號245 焊接檢驗及評定焊接檢驗師如果有機會在工作開始前去了解所有的相關文件是必要的。這些焊前準備工作給即將進行的檢驗工作提供了重要信息。通過這些文件，焊接檢驗師可以得到一些信息，其中包括以下幾個方面： 部件尺寸及幾何形狀 使用的母材及填充金屬 停止點要求 加工細節 工藝 無損檢驗規程 檢驗范圍 接收/拒收準則 人員評定要求 工藝評定及焊工評定 材料控制要求255 焊接檢驗及評定 工藝評定及焊工評定 每項以焊接工作為主的工程，不管是在車間完工，還是在現場完工，焊接工藝評定及焊工評定都是工作的一個重要部分。工藝及焊工的評定工作是制造工序中最重要的準備步驟之一。經常有許多項目焊

12、接工藝未經批準就開始。由于技術、材料或操作工技能等不可預知因素的缺乏，可能會導致過高的產品拒收率。 焊接檢驗師也可以通過資料審核參與這些評定。其責任之一就是審核焊接工藝及焊工評定來決定它們是否符合規范及技術要求。有經驗的焊接檢驗師經過仔細檢驗，會發現許多問題并且在焊接之前給予糾正。另外，許多規范授權焊接檢驗師可以在焊工的焊接質量持續低于標準要求時對他們進行再次評定。265 焊接檢驗及評定工藝評定 評定的第一個步驟就是焊接工藝的準備及完善，這在焊工評定及產品焊接以前完成，因為工藝評定來衡量實際焊接工藝與材料是否匹配。一般情況下，進行焊接工藝評定是顯示以下各項的匹配性。 母材 焊接、釬焊填充金屬

13、方法 技巧焊接檢驗師還必須注意到工藝評定中對試驗焊工的技能沒有提出要求。盡管許多規范認為工藝評定對焊工進行自動評定，但是實際上工藝評定并不專門用于判定焊工的能力。每個規范對于焊接工藝的評定都有細微的差別，但其基本目的是一樣的。工藝評定有三種基本方法，包括免除評定工藝試驗，實際的工藝評定試驗及特殊應用的模擬試驗。275 焊接檢驗及評定工藝評定一種常用方法就是工藝評定試驗。ASME和API的一些修訂版都使用了這種方法來進行焊接工藝評定。ASME 第九卷 焊接及釬焊評定涉及到壓力容器和管路制造中的焊接和釬焊評定。API 1104 管路及相關設施的焊接標準主要被美國管道工業在焊接工藝評定和焊工評定時使

14、用。在ASME和AWS中都存在一些重要的變量。1. 在ASME體系中，焊接工藝規程（WPS）中必須注明這些重要的變量，必須注明這些變量的范圍。因為超出了變量的極限范圍，則要求進行全面的評定試驗。試驗情況記錄于另一份工藝評定報告（PQR）。因此，一份WPS可能對應著系列的PQR文件。2. 當產品焊接中所有變量確定后就可以焊工藝評定試樣。ASME工藝評定中板材和管子可通用。在API中通常是管狀的。焊接后要求截取試樣，依照要求進行破壞性試驗以判定是否合格。在ASME體系中，平焊位置的工藝評定可以評定所有位置的評定。API則規定按工件的不同要求，工藝評定的位置為固定或旋轉，或是兩者都有。但是，這二個位

15、置的任何一個的評定不能覆蓋另一個位置。285 焊接檢驗及評定296 金屬的特性和破壞性試驗本單元的目的是對這些機械和化學性能作些描述。通過這些描述，焊接檢驗師就能了解這些實際值意昧著什么。大多數情況下，檢驗師必須能簡單地把要求值與實際值相比較以判斷其符合性。然而，這也會幫助檢驗師了解這些材料更多的特性，從而避免在焊接中可能出現的問題。按照金屬的機械和化學性能，制造中需使用特殊技術以防止這些金屬的劣化。比如，預熱和后熱就是為保持某些金屬的特性。對于經過淬火和回火的鋼，焊接檢驗師可能被要求對焊接的熱輸入進行監控以防止由于過熱導致母材特性的劣化。在這些例子中，焊接檢驗師并不是直接介入相應的這些材料的

16、特性。但是，有效地監控可防止由于加熱過高或過低而導致材料性能的改變。306 金屬的特性和破壞性試驗 金屬的機械性能 我們將討論金屬的一些重要的機械性能；這里的討論限于以下五種性能： 強度 延展性 硬度 韌性 疲勞強度316 金屬的特性和破壞性試驗 當測定金屬特性時，拉伸強度通常以兩種不同方式描述。所用的術語是最大的拉伸強度和屈服強度。這兩種強度表示了該材料兩個不同方面。最大拉伸強度，UTS，（有時簡單地稱為拉伸強度）與金屬的最大承載能力有關，也就是當材料失效時的強度。 為了定義屈服強度，有必要理解金屬”彈性變形”的含義。彈性變形是指金屬在載荷下變形，當移掉此載荷，將不引起永久性的變形。彈性變形

17、可以用一個熟悉的例子來說明；一條橡皮筋是一種典型的彈性材料。當它受載時會伸長，但當載荷去掉時，它會恢復原形。當金屬在其彈性區域內受載時，它會有一些伸長。在這彈性范圍內，伸長的量直接與所加的載荷成比例，所以彈性變形是線性的。當金屬彈性運作，它能夠伸長到某一點，當載荷移掉時，它可以回到原來的長度。326 金屬的特性和破壞性試驗 延展性是材料在承受載荷而沒有失效情況下變形或伸長的能力。金屬的延展性越大，在斷裂前伸長量也越大。它是金屬的一個重要的性能，因為它可能影響到金屬在受載下是慢慢失效還是突然失效。如果金屬有高的延展性，它通常會慢慢地斷裂。延展性良好的金屬在其斷裂前會彎曲，意味著金屬的屈服點逐漸地

18、被超過。延展性差的金屬會在沒有任何預兆的情況下突然斷裂，為脆性斷裂。 金屬的延展性直接與其溫度有關。當溫度上升時，金屬的延展性會增加。當溫度下降時，延展性會減小。室溫下延展性好的金屬在零度以下，以脆性失效。 具有高延展性的金屬可以稱為韌性，如是低延展性可稱為脆性。脆性材料在破裂前只有一點點變形或沒有變形。最好的例子，玻璃就是脆性材料。通常的脆性金屬是鑄鐵，特別是白口鑄鐵。336 金屬的特性和破壞性試驗 硬度是最常用和容易測量的機械性能之一。它被定義為一材料抵抗壓痕或侵入的能力。如前所述，對于碳鋼，硬度和強度是直接相關的。當強度增加，也硬度隨之增加，反之亦然。因此，如果金屬的硬度已知，其強度可以

19、估算，特別是碳鋼和低合金鋼。這對估計金屬的強度極其有用，因為它不用切除，準備和拉伸試樣。 金屬硬度可以用多種方法確定。然而，最通常使用的方法是通過載荷把壓頭壓入金屬表面。用此基本技術，可以做各種各樣的試驗；它們取決于所用壓頭的種類和形狀以及所施加的載荷的大小。然后，材料的硬度是隨或者壓痕的大小或深度來確定的。圖6.4所示是通常使用的硬度試驗的壓頭以及產生的壓痕形狀。 通過這么多的方法，可以測定金屬表面大面積的硬度或是金屬晶粒的硬度。346 金屬的特性和破壞性試驗356 金屬的特性和破壞性試驗韌性總的來說，韌性是材料吸取能量的能力。從拉伸試驗中產生的應力應變圖中，金屬韌性是可以用應力應變曲線下的

20、面積的計算來確定，如圖6.5所示。從這些曲線可以看出，蒙耐爾材料比低碳鋼材料韌性更好，因為其曲線下的面積更大。另一通常術語是缺口韌性。這與韌性不同，因為這是當有表面缺陷存在，材料吸收能量的能力。韌性是材料光滑無缺口時吸收能量的能力。而且，與缺口韌性不同的是韌性通常是確定當材料被慢慢加載時的行為，而缺口韌性值反映了在載荷最高點時能量吸收值。所以，缺口韌性常常是指沖擊強度。這兩個術語間的不同可以用拉斷一條繩索的模擬試驗來說明。如果施加穩定的載荷，與把這繩子猛地拉斷相比較，要花費更大的努力。當討論韌性和缺口韌性時，所感興趣的是材料在其失效前有多少能量能被吸收。低韌性的金屬將會在較低值時失效，并且幾乎

21、無變形。在另一方面，韌性好的金屬將在相當高的值，366 金屬的特性和破壞性試驗總的來說，當溫度降低時，金屬韌性降低。所以金屬的韌性是在某溫度下確定的。沒有加上試驗溫度的韌性值幾乎是無意義的。由于有缺口或其它形式的應力集中使得結構材料在一定條件下易于發生脆性失效，所以缺口韌性最令人注意。許多金屬，特別是高強度工具鋼，對于表面尖銳的不規則是極其敏感的。如果金屬的缺口韌性很高，這就意味著無論是否有缺口存在，它都會工作良好。但是如果金屬對缺口敏感，這就是說它是低缺口韌性，在受沖擊或重復性載荷時，它會更容易失效。總的來說，當金屬的硬度增加并且溫度降低時，它的缺口韌性將下降。在測定金屬韌性的試驗中，通常要

22、確定的是金屬從韌性轉為脆性的溫度。該溫度被稱為金屬的脆性轉變溫度。有幾種試驗來確定金屬的缺口韌性。然而，它們主要在載荷和開缺口的方式上不同。大部分試驗是將金屬在某一溫度時施加沖擊載荷。常用的缺口韌性或沖擊試驗包括夏比試驗，落錘無延性轉變溫度試驗，爆破試驗，動態撕裂以及裂紋尖端張開位移試驗（CTOD）。376 金屬的特性和破壞性試驗 疲勞強度可以通過疲勞試驗來確定。試驗有很多不同種的方式，通常疲勞試驗是以拉伸施加應力，然后再在以同樣的量壓縮，如此循環反復。這種試驗稱為反向彎曲試驗。當所施加的最大的應力增加，所需的產生失效的循環次數減少。如果試驗是在各種應力下進行的，那么就可以作出一S-N曲線，S

23、-N曲線是用圖來描述在各種應力下產生疲勞失效所需要的循環次數。386 金屬的特性和破壞性試驗396 金屬的特性和破壞性試驗金屬的化學性能金屬的化學成份和熱處理很大程度上決定了該金屬的機械性能。所以通常需要確定金屬的化學成分。三種常用的方法，光譜測定，燃燒，濕化學分析。焊接檢驗員極少需要實際去做化學分析。但需要協助取樣，或根據分析結果判斷金屬是否符合某種特別的要求。有關金屬化學分析更多的信息，參見ASTM的有關說明。在現場，金屬分析可以用X射線熒光技術。盡管這項技術在元素分析上有局限，它在避免材料混合和區分合金類型上很有幫助。如果只需要區分材料，可使用某些試驗工具非常有用，它們根據材料的磁化性能

24、和對試劑定性顏色的變化來判斷材料。如果現場需要更精確的分析，可用便攜式光譜儀。另一組化學試驗為腐蝕試驗。它們專門用來確定金屬或復合金屬的抗腐蝕能力。由于金屬腐蝕每年都造成上億美元的損失。今年的損失估計為1200億美元。設計師十分關心在特定的腐蝕環境下金屬的狀態。試驗要確定抗腐蝕程度，所以所模擬的狀態越接近于金屬實際服役的情況越好。腐蝕試驗中必須考慮化學成分，腐蝕環境，溫度，水分，含氧量或其他金屬，以及應力。忽略了任何一407 焊接檢驗的公制應用 略418 焊 接 金 相 學冶金是一門有關金屬內部結構以及這些結構與金屬所展現的性能之間關系的科學。涉及到焊接冶金，它所關注的是當接頭是由焊接來完成時

25、， 發生在金屬內部的各種變化，特別是那些影響機械性能的變化。對于焊接檢驗師來講對焊接冶金基礎知識的了解是非常有幫助的。當然，這不等于焊接檢驗師要負責母材及焊縫金屬合金以及他們的熱處理有關的規范及技術條件。然而，了解焊接冶金基礎不僅對焊接檢驗師有幫助，而且也經常是檢驗工作的要求。其中之一的原因是因為由于焊接引起的冶金轉變，會影響諸如強度、硬度、延展性、韌性、疲勞強度以及耐磨等機械性能。這些性能受到各種冶金因素的影響。它包括合金的添加、熱處理以及機械處理。焊接檢驗師了解這些特性，對于生產過程中為何要采用某種制造方法有一個良好的感知。某種制造要求諸如預熱、后熱、層溫控制、熱輸入控制、錘擊、熱應力釋放

26、以及其它的熱處理都會引起冶金變化，進而影響機械性能。所以，本章將主要描述鐵基焊接冶金的幾個方面，并著重在控制冶金變化所需的制造方法。由于焊接冶金涉及諸多方面，本章的討論不可覆蓋所有方面，所以我們將限于那些發生于焊接過程中的較重要的方面，這些變化可以概述并分為兩個種類。第一類，包括那些由于金屬從室溫加熱到較高溫度后冷卻至較低溫而引起的變化。第二類是溫度變化率對金屬性能的影響。最主要的是冷卻速率，既從高溫冷卻至室溫的快慢。429 焊縫和母材的不連續 焊接檢驗師很重要的一項工作就是評估焊縫是否符合要求。在評估的各個階段中，檢驗師必須檢驗焊縫或焊件中的不規則， 我們經常把這些不規則叫做不連續。 通常不

27、連續就是一個均勻連續物體中的中斷。因此，高速公路上的一個碰撞處就可以認為是一個不連續，因為它中斷了光滑連續的路面。焊接中我們所擔心的不連續是裂紋，氣孔，咬邊和未熔合等。439 焊縫和母材的不連續不連續 對不連續有了一個大概的了解后，讓我們來探討一下在日常檢驗中常見的焊縫和母材的不連續。以下所列的是一些不連續，它們的定義可參照AWS標準A3.0“焊接術語和定義標準”，或可參照本單元后面的“關鍵術語和定義”部分。 裂紋 未熔合 未焊透 雜質 夾雜 夾鎢 氣孔 咬邊 未焊滿 焊瘤 焊縫凸起 焊縫加強高 引弧燒傷 飛濺 夾層 層狀撕裂 劃傷和結疤 尺寸449 焊縫和母材的不連續 裂紋是最危險的不連續。

28、之所以危害性最大是因為裂紋是線性不連續，而且它的端部非常尖銳。正是因為裂紋的端部非常尖銳，所以它在有應力的情況下易于擴展和延伸。459 焊縫和母材的不連續關鍵術語和定義引弧燒傷由電弧所引起的不連續，包括任何局部再熔化的金屬，受熱影響的金屬，或任何金屬表面形狀的改變。夾頭是一個焊接術語，它是焊炬的一部分，形成了夾套凸度是從凸起的角焊縫面至連接焊趾線的最大垂直距離。裂紋開口銳尖，長寬比很高的破裂型不連續。弧坑裂紋在焊縫終點處形成的裂紋缺陷超過了規范允許限度的不連續；是不合格的不連續，需要修復或替換。剝離在應力下分層的脫離。不連續材料中的任何不規則，均勻物體的任何中斷。夾渣陷入的的外來固體材料，如渣

29、，焊劑，鎢或氧化物。未熔合是一種焊接不連續，即焊縫金屬和熔合面或焊道間沒有熔合。未焊透接頭坡口焊縫根部的焊接金屬沒有完全貫穿整個接頭的厚度。晶間是出現在晶間或沿著晶間的一種狀態。晶間裂紋在晶界形成并沿著晶界擴展。層狀撕裂處于母材表面下，層狀的，逐漸開裂。并基本與由拉伸應力引起的鍛造表面相平行。該拉伸應力是在母材厚度方向上的。母材是由于散布狀，平面狀，非金屬夾渣平行于金屬表面的存在而被削弱。分層一般平行于金屬工作表面的一種不連續，分離或削弱了金屬。焊瘤在熔焊中，在焊趾或焊縫根部外凸起的焊接金屬。469 焊縫和母材的不連續氣孔是一種凹穴形不連續，在凝固或熱噴涂時，由于氣體殘留下來而形成的。凸出物向

30、外凸出，突出物射線影像由X或射線通過物體來檢測其內部結構質量時形成的底片。止裂孔在裂紋的兩端鉆一小孔以增加該裂紋端部的半徑來阻止其進一步地擴展的方法。劃傷或結疤在鍛制產品表面上縱向的不連續。保護氣體用于防止或減少熔化焊縫金屬受大氣污染的保護氣體夾渣渣的夾雜物飛濺在熔焊中噴出的沒有形成焊縫部分的金屬粒應力集中如坑，裂紋或其它的幾何形狀使應力放大2到10倍條狀物在冶煉金屬中被拉長的氧化物或非金屬渣。二氧化鈦鈦的氧化物；在焊接中焊條外層的一種藥皮形式。穿晶是經過或穿過金屬晶粒的一種狀態。穿晶裂紋就是穿過晶粒的裂紋，穿晶裂紋在晶界之間形成了路徑。橫向平放，位于，橫放；從一邊至另一邊的途徑夾鎢鎢的夾雜物

31、咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷。這是由于在焊接過程中母材熔化后，沒有足夠的填充材料適當的填入所引起的沉陷而造成的坡口。4710 目 視 和 其 他 無 損 檢 測 方 法 及 其 符 號目視檢驗目視檢驗 無數的事實已經證明有效的目視檢驗可以提前發現絕大多數后期采用的其它更為昂貴的無損檢測所發現的焊接缺陷。重要的是我們必須認識到要想達到上述效果，就必須在焊前、焊中和焊后讓一位受過培訓并有資格的檢驗師進行有效的目視檢驗。不注重制作過程的檢驗，而只是簡單地查看完工焊縫僅能提供有限的有關焊縫質量適用性的保證。 目視檢驗的最大局限是它只能發現那些暴露于表面的不連續。因此，觀察焊縫和接頭的開始和中間層的

32、焊接情況對焊接檢驗師來說就顯得尤為重要。 由于相對而言目視檢驗比較簡單且所需的檢驗工具最少，所以目視檢驗是一種成本很低的質量控制手段。這種低成本還體現在它能夠在缺陷形成之初就發現它，并立即采取最為經濟的糾正措施。4810 目 視 和 其 他 無 損 檢 測 方 法 及 其 符 號焊接過程中檢驗焊接過程中檢驗n n 檢查焊接參數是否符合焊接工藝檢查焊接參數是否符合焊接工藝n n 檢查每條焊道的焊接質量檢查每條焊道的焊接質量n n 檢查層間清理檢查層間清理n n 檢查層間溫度檢查層間溫度n n 檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查每道焊縫的位置及其焊接次序n n 檢查反面清根表面檢查反面清根表面n

33、n 如有要求，監督制作過程中的無損如有要求，監督制作過程中的無損檢檢 驗（驗（NDE）焊后檢驗焊后檢驗n n 檢查完成的焊縫的外觀情況檢查完成的焊縫的外觀情況n n 檢查焊縫尺寸檢查焊縫尺寸n n 檢查焊縫長度檢查焊縫長度n n 檢查焊接件的尺寸精確度檢查焊接件的尺寸精確度n n 如有要求，監視增加的無損檢驗如有要求，監視增加的無損檢驗 （NDE）n n 如有要求，監視焊后熱處理如有要求，監視焊后熱處理n n 準備檢驗報告準備檢驗報告焊前檢驗焊前檢驗n n 審閱所應用的資料審閱所應用的資料n n 檢查焊接工藝檢查焊接工藝n n 檢查每個焊工的資格檢查每個焊工的資格n n 設立檢驗設立檢驗“停止

34、點停止點”n n 編制檢驗計劃編制檢驗計劃n n 編制保存檢驗結果和記錄的計編制保存檢驗結果和記錄的計劃劃n n 建立標識不合格品的體系建立標識不合格品的體系n n 檢查焊接設備是否處于良好狀檢查焊接設備是否處于良好狀態態n n 檢查所要使用的母材和焊材的檢查所要使用的母材和焊材的質質 量及狀態量及狀態n n 檢查焊接準備檢查焊接準備n n 檢查坡口裝配情況檢查坡口裝配情況n n 檢查對中（直）設備的適用性檢查對中（直）設備的適用性n n 檢查焊接接頭是否干凈檢查焊接接頭是否干凈n n 當有要求時，檢查預熱溫度當有要求時，檢查預熱溫度焊接過程檢查焊接過程檢查4910 目 視 和 其 他 無 損

35、 檢 測 方 法 及 其 符 號無損探傷（無損探傷（NDT） 人們已經開發出了許多種既能反映被試驗物的性能、但又不影響被試驗物實際使用的測試方法。我們把各種各樣的這類試驗統稱為無損探傷（試驗），因為他們可以對金屬或部件進行非破壞的評估。5010 目 視 和 其 他 無 損 檢 測 方 法 及 其 符 號 所有的這些無損探傷方法都有一些共性，并可歸納如下：檢測能量源或者介質檢測能量受缺陷的影響而發生變化檢測這種變化的手段顯示這種變化的手段觀測和記錄顯示的方法以便進一步的分析5110 目 視 和 其 他 無 損 檢 測 方 法 及 其 符 號 我們將集中討論那些常見的、被經常用來對母材和焊件進行檢

36、測和評估的無損探傷方法。下面給出了幾種將要展開討論的無損探傷方法，其縮寫如括號內的內容所示。滲透探傷（PT）磁粉探傷(MT)射線探傷(RT)超聲波探傷(UT)渦流探傷(ET)5210 目 視 和 其 他 無 損 檢 測 方 法 及 其 符 號滲透探傷是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷便成為主要的無損檢測手段之一，獲得廣泛應用。滲透探傷包括熒光法和著色法。熒光法是將含有熒光物質的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過毛細作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來， 滲透探傷進行顯象。典型的顯象方法是將均勻的白色粉末撒在被探傷件表面，將滲透液從缺陷處吸出并

37、擴展到表面。這時，在暗處用紫外線燈照射表面，缺陷處發出明亮的熒光。著色法與熒光法相似，只是滲透液內不含熒光物質，而含著色染料，使滲透液鮮明可見，可在白光或日光下檢查。一般情況下，熒光法的靈敏度高于著色法。這兩種方法都包括滲透、清洗、顯象和檢查四個基本步驟。根據從被探傷件上清洗滲透液的方法，滲透探傷的熒光法和著色法又可分別分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三種。滲透探傷操作簡單,不需要復雜設備,費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度,能發現寬度1微米以下的缺陷。535410 目 視 和 其 他 無 損 檢 測 方 法 及 其 符 號磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制

38、品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。磁粉探傷的優點是：對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設備和操作均較簡單;檢驗速度快，便于在現場對大型設備和工件進行探傷；檢驗費用也較低。缺點是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經磁粉探傷后還需要退磁和清洗。磁粉探傷種類1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。5556 Radiographic Testing；RT是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法。 射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射