1、實(shí)用文檔以下資料來(lái)自全國(guó)工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)解釋（2007年12月）一. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分類鋼鐵工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分為工序指標(biāo)和綜合指標(biāo)兩大類。二. 工序能耗指標(biāo)解釋指標(biāo)1. 燒結(jié)工序燃料消耗指標(biāo)燒結(jié)礦燃料消耗指標(biāo)是反映人造塊礦燃料消耗水平的指標(biāo)。燒結(jié)礦使用的燃料有固體燃料（煤粉、焦粉）、非固體燃料 兩類。固體燃料一般直接加入燒結(jié)礦的混合料中，基本上 參與燒結(jié)（焙燒）的全過(guò)程；非固體燃料用于點(diǎn)火和焙燒（球團(tuán)）。各種燃料的消耗應(yīng)分別統(tǒng)計(jì)。燒結(jié)礦固體燃料耗用量（千克）1）燒結(jié)礦固體燃料消耗（千克/噸）=燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）燒結(jié)礦煤粉耗用量（千克）a）燒結(jié)礦煤粉消耗（千克/噸）=燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）燒結(jié)

2、礦焦粉耗用量（千克）b）燒結(jié)礦焦粉消耗（千克）=燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）2）燒結(jié)礦固體燃料折標(biāo)煤消耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）=各種固體燃料折算成標(biāo)煤后的耗用量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：燒結(jié)礦的固體燃料計(jì)算中均以干基為準(zhǔn)，其水分化驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)檢部門核準(zhǔn)或認(rèn)可，企業(yè)按實(shí)際情況可對(duì)實(shí)物消耗量分別計(jì)算毛耗（包括各種損耗及計(jì)量溢損）和凈耗。2. 高爐（生鐵）工序燃料燃料消耗指標(biāo)燃料比是反映高爐冶煉 1噸合格生鐵所消耗的燃料量。其計(jì)算公式為：燃料耗用總量（千克）燃料比（千克/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：燃料耗用總量是指入爐的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料總量。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，焦比屬于能源消耗類指標(biāo)，但由

3、于焦炭在煉鐵生產(chǎn)中的特殊作用，特將焦比指標(biāo)單列。由于高爐冶煉的鐵種和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下幾種計(jì)算公式：1）入爐焦比入爐焦比是反映高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。其計(jì)算公式為：干焦耗用量（千克）入爐焦比（千克/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）2）綜合焦比綜合焦比是指高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的綜合干焦（將各種燃料均折合成干焦 計(jì)算）量。其計(jì)算公式為：綜合干焦耗用量（千克）綜合焦比（千克/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）3）噴煤比噴煤比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的煤量。其計(jì)算公式為：煤耗用量（千克）噴煤比（千克/噸）=-生鐵合格產(chǎn)出量（噸）4）人造塊礦礦率人造塊礦（燒結(jié)工序的產(chǎn)

4、品）使用率，是指入爐人造塊礦占入爐礦石總量的百分比。它是反映高爐使用精料情況的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：入爐人造塊礦量（噸）人造塊礦使用率（）= x 100%入爐礦實(shí)物總量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）人造塊礦包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦。2）入爐礦總量包括人造塊礦和天然礦。3轉(zhuǎn)爐煉鋼煉鋼，是利用不同來(lái)源的氧（如空氣、氧氣）來(lái)氧化爐料（主要是生鐵一來(lái)自高爐）中 所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過(guò)程。1. 轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗是指每噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗的金屬料量，其計(jì)算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗（千克/噸）=-轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）轉(zhuǎn)爐金屬料消耗是指轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程所消耗的金屬料量，包括轉(zhuǎn)爐精煉耗用的金屬料

5、 量；2）金屬料量=鋼鐵料量+其他原料含鐵量+合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實(shí)物量 計(jì)算。 鋼鐵料量=生鐵量+直接還原鐵量+廢鋼鐵量。其中，生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、 還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計(jì)算廢鋼 鐵消耗指標(biāo)時(shí)，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：a .輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量x 60%計(jì)算，其加工壓塊按實(shí)物量X 65%計(jì)算；關(guān)于輕薄廢鋼，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確 規(guī)定；b .渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量X70%計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量X90

6、%計(jì)算；c.優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過(guò)去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過(guò)去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量X 40%計(jì)算；d .鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物量計(jì)算。 其他原料含鐵量=鐵礦石含鐵量+鐵鱗（包括轉(zhuǎn)爐煙罩渣）含鐵量。a 鐵礦石含鐵量按鐵礦石用量x礦石品位x80%計(jì)算；b .鐵鱗含鐵量按鐵鱗用量x鐵鱗品位x50%計(jì)算。 合金料包括脫氧劑、發(fā)熱劑及作為鋼中成分加人的各種合金等。在計(jì)算合金料消耗 時(shí)，按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：a .作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50%折合計(jì)算；b .作為原料消耗的合金按

7、實(shí)物量計(jì)算；c .計(jì)算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項(xiàng)合金料消耗時(shí)，則要求按標(biāo)準(zhǔn)量計(jì)算、硅鐵按含硅75%錳鐵按含錳6500、錳硅合金按錳+硅=82%換算成標(biāo)準(zhǔn)量。 換算時(shí)，要按不同成分的合金料進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)量。3）轉(zhuǎn)爐金屬料消耗（回爐鋼水除外）應(yīng)按每投一次料就算一次消耗。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生 的廢鋼錠（坯） 、注余冷料等一切廢鋼鐵，應(yīng)回收交庫(kù)。使用時(shí)，再辦理領(lǐng)料手續(xù)。就地使 用時(shí)， 必須辦理領(lǐng)料手續(xù)，防止漏算消耗。但回爐鋼水允許不重復(fù)計(jì)算消耗。注余鋼水回爐 應(yīng)辦理前爐交庫(kù)、本爐領(lǐng)用的手續(xù)。4）凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進(jìn)行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應(yīng)從冷料算起，包括 二次熔化的損耗。5）計(jì)算消耗的產(chǎn)

8、品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正 式投產(chǎn)以前試驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，單獨(dú)計(jì)算消耗指標(biāo)。6）計(jì)算轉(zhuǎn)爐鋼的鋼鐵料、 其他原料含鐵、 合金料消耗時(shí)， 其計(jì)算公式按以上公式類推， 并參照以上計(jì)算說(shuō)明。2. 氧氣消耗轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣使用量（米 3）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣能耗（米3/噸）=-轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）4. 電爐煉鋼電爐煉鋼是利用電能作熱源來(lái)進(jìn)行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分。1. 電爐鋼金屬料消耗電爐鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。其計(jì)算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）電爐鋼金屬料消耗（千克/噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）

9、計(jì)算說(shuō)明：1）特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，有時(shí)又要冶煉原料鋼。因此，本指標(biāo)的母項(xiàng)為電爐鋼 合格產(chǎn)出量。電爐鋼合格產(chǎn)出量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧 劑等。2）電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過(guò)程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬 料量。3）金屬料量=鋼鐵料量 +其他原料含鐵量 +合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實(shí) 物量計(jì)算。 鋼鐵料量=生鐵量 +廢鋼鐵量 +直接還原鐵量。其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海 綿鐵（DR）和熱壓塊鐵（HBD。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計(jì)算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時(shí)，可按下列統(tǒng)一的折合 標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：a

10、 .輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量x 60%計(jì)算，其加工壓塊按實(shí)物量X 65%計(jì)算；關(guān)于輕薄廢鋼，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確 規(guī)定，詳見(jiàn)本章附表。b .渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量X70%計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量X90%計(jì)算。c 優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過(guò)去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過(guò)去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量x 40%計(jì)算。d.鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物量計(jì)算。2. 電極消耗電極耗用量（千克）電極消耗（千

11、克/噸）=電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：電極消耗中應(yīng)包括電極及接頭，不包括爐外折斷新電極及加工電極接頭耗損。對(duì)已經(jīng) 計(jì)算消耗的廢電極利用不再計(jì)算；電極包括石墨電極和炭電極。3 電力消耗電爐電力耗用量不包括煉渣爐、爐外精煉爐用電量，不包括煉鋼所用的其他用電量， 可扣除烘烤用電量。其計(jì)算公式為：電爐電力耗用量（千瓦時(shí)）電爐電力消耗（千瓦時(shí)/噸）=-電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）5. 鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)煉鋼工序生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其他工業(yè)生產(chǎn)的原材料或直接用于社會(huì)消 費(fèi)，因此必須對(duì)其作進(jìn)一步的塑性加工或其他加工，塑性加工方法很多， 有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工法中的熱軋法是最主要的

12、生產(chǎn)方法，約有90 %的鋼是采用熱軋法直接成材。1.錠坯材綜合成材率錠坯材綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料（包括模鑄錠和連鑄坯）起直至最后一道加工工序結(jié)束止的全過(guò)程 （包括各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)周轉(zhuǎn)損失） 的成 材率。它反映了企業(yè)整個(gè)鋼材生產(chǎn)過(guò)程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、 地區(qū)與地區(qū)藝間進(jìn)行對(duì)比，同時(shí)也為省（市）及國(guó)家鋼鐵行業(yè)管理部門匯總綜合成材率提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其計(jì)算公式為：鋼加工最終鋼材合格產(chǎn)出量（噸）錠坯、材綜合成材率（）= X 100%錠坯耗用量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）除計(jì)算錠坯材綜合成材率外，還可計(jì)算錠坯熱壓延加工鋼材成材率（分大品種）。2）各企業(yè)生產(chǎn)鋼材耗用原

13、料的起點(diǎn)（鋼錠、鋼坯或鋼材）和產(chǎn)品的止點(diǎn)不同，加工方法也不盡相同，為了反映各企業(yè)不同加工方法及最終鋼材成材率，便于省（市）、國(guó)家逐級(jí)匯總綜合成材率，各企業(yè)需要分別計(jì)算最終鋼材綜合成材率和分步成材率。同時(shí)，在最終鋼材綜合成材率中，還應(yīng)按鋼材大品種分列分品種的錠坯鋼材成材率。6. 煉焦生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)將各種經(jīng)過(guò)洗選的煉焦煤按一定比例配合后，在煉焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行高溫干餾，可以得到焦炭和荒煤氣。將荒煤氣進(jìn)行凈化加工處理，可以得到多種煤化工產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣。1. 煉焦耗洗精煤煉焦耗洗精煤 是指工藝上每生產(chǎn)1噸焦炭（全焦干基）耗用的濕洗精煤數(shù)量（含計(jì)價(jià)水，但不包括庫(kù)耗、途耗）。其計(jì)算公式為：入爐洗精煤耗用量煉焦耗洗精

14、煤（噸/噸）=全部焦炭合格產(chǎn)出量（干基）（噸）三.工序能耗1 燒結(jié)工序單位能耗燒結(jié)工序能耗中，固體燃耗約占80%,電力約占13%，點(diǎn)火燃耗約占6.5%,其它約為0.5%. 所以說(shuō)，降低固體燃耗是燒結(jié)節(jié)能工作的重點(diǎn) ，還有提高燒結(jié)工序余熱回收利用水平。2013年上半年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)固體燃耗為 53.77kg/t,比上年升高0.05kg/t 。燒結(jié)工序單位能耗指標(biāo)是反映燒結(jié)生產(chǎn)中能源消耗的綜合指標(biāo)。其計(jì)算公式為：燒結(jié)工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）燒結(jié)工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）一燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）子項(xiàng)=工序耗用燃料及動(dòng)力等能源總量一回收二次能源外供量一利用余熱外供量一利用余能外供量。

15、2）在計(jì)算人造塊礦的工序單位能耗指標(biāo)時(shí)，應(yīng)把人造塊礦生產(chǎn)中消耗的各種能源按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一折算成標(biāo)準(zhǔn)煤總量。它包括配料中用的焦粉、煤粉、點(diǎn)火和焙燒中用的燃油、煤氣（包括為保持水分穩(wěn)定所進(jìn)行的烘干作業(yè)所耗的煤氣）和生產(chǎn)中用的電力等一切動(dòng)力消耗。3）各種能源消耗計(jì)量，均應(yīng)由計(jì)量部門核準(zhǔn)，并應(yīng)有原始記錄和計(jì)量磅單。2煉鐵工序單位能耗2013年上半年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗為399.96kgce/t,焦比在工序能耗數(shù)據(jù)中約占70%煤比約占20%燃料比的變化對(duì)工序能耗的影響是起決定性的作用。焦比是高爐煉鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。即高爐每冶煉一噸合格生鐵所耗用焦炭的噸數(shù)。焦比=每晝夜的焦炭消耗量（噸）/每晝

16、夜的生鐵產(chǎn)量（噸）或平均每煉一噸生鐵所消耗的焦 炭量，用千克表示。一般大中型高爐的焦比為0.60.8之間（或600800千克之間）。世界先進(jìn)水平焦比已接近 400千克，個(gè)別為350千克。煤比就是高爐產(chǎn)鐵每噸鐵所消耗的煤粉量，煤比一般都達(dá)不到140-180kg/t表3 2013年上半年部分企業(yè)焦比、煤比、小塊焦、燃料比、工序能耗變化情況企業(yè)ABCDEFGHJk焦比變化,kg/t+10.4+4.3+8.2+17.5-30.4-1.1+3.7+47.7+44.9+39.6煤比變化，kg/t-2.2+3.9+11.3+1.9+32.8+5.3-1.9-37.3-6.8-9.9小焦變化，kg/t-1.9

17、00000+47.100+29.8燃料比變化，kg/t+6.2+8.3+19.6+19.5+2.3+4.1+49+10.4+38.1+50.5工序能耗變化，%-0.54-1.29-0.41-3.55-2.53-12.49+ 1.25+0.56-2.53+0.35煉鐵工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的50%高爐煉鐵所需能量有 78%是來(lái)自碳素（也就是燃料比）燃燒。有TRT裝置的企業(yè)煉鐵工序能耗要低一些。鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作要從源頭抓起，首先是要實(shí)現(xiàn)減量化用能（降低燃料比），然后是提高能源利用效率（提高風(fēng)溫和高爐煤氣利用水平），第三是提高二次能源回收利用水平（有 TRT裝置，水渣余熱回收等）。2013年 上半

18、年全國(guó)鋼鐵企業(yè)已近 700臺(tái)TRT裝置，配備率以在95%但平均發(fā)電每噸鐵 TRT裝置只 有32度。煤氣干法除塵（已有597套，可提高發(fā)電能力30%可實(shí)現(xiàn)噸鐵發(fā)電45度的業(yè)績(jī)。 相關(guān)企業(yè)要在努力提高 TRT裝置的工作能力。煉鐵工序單位能耗是指煉鐵工序（廠、車間）生產(chǎn)每噸合格生鐵所消耗的各種能源量。其計(jì)算公式為：煉鐵工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）煉鐵工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）=生鐵合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）子項(xiàng)=工序耗用燃料及動(dòng)力等能源總量一回收二次能源外供量一利用余熱外供量一利用余能外供量。2）工序標(biāo)煤消耗總量可根據(jù)熱能平衡表取得。3）為了工序單位能耗橫向可比，上式母項(xiàng)也可同時(shí)用合格生鐵折算

19、合格產(chǎn)出量計(jì)算。3 高爐煤氣放散量（萬(wàn)m3）4. 轉(zhuǎn)爐鋼工序單位能耗2013年上半年重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗為-6.38kgce/t 。2007年中鋼協(xié)規(guī)定，統(tǒng)計(jì)的轉(zhuǎn)爐工序能耗只包括鐵水預(yù)處理和轉(zhuǎn)爐冶煉，不包括精煉和連鑄。轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸氣回收率高的企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗要低一些 一般煤氣回收大于100m3/t，蒸汽回收大于80kg/t的企業(yè)，轉(zhuǎn)爐工序能耗值就可以實(shí)現(xiàn)為負(fù)值。2013年上半年重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為100m3/t，轉(zhuǎn)爐工序能耗下降的主要原因是煤氣和蒸汽進(jìn)行回收利用，可回收約28kgce/t的能量，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t ）是指轉(zhuǎn)爐從原料入爐到出鋼所消耗的一次和二次

20、能源量。包括氧氣、電力、燃料油、焦炭、煤氣、蒸汽、水、壓縮空氣等。其計(jì)算公式為：轉(zhuǎn)爐煉鋼工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）=-轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：子項(xiàng)=工序耗用燃料及動(dòng)力等能源總量一回收二次能源外供量一利用余熱外供量一利用余能外供量。5. 電爐鋼工序單位能耗2013年上半年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)電爐工序能耗為63.24kgce/t 。電爐煉鋼工序能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t ）,是指電爐從原料入爐到出鋼時(shí)所耗用的一次能源和二次能源的數(shù)量。包括電力、燃料油、氧氣、焦炭、煤氣、蒸汽、水、壓縮空氣等。其計(jì)算公式為：電爐煉鋼工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）電爐煉鋼工序單位能耗（千克標(biāo)

21、準(zhǔn)煤/噸）=-電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：子項(xiàng)=工序耗用燃料及動(dòng)力等能源總量一回收二次能源外供量一利用余熱外供量一利用余能外供量。6. 鋼加工（軋鋼）工序單位能耗2013年上半年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)軋鋼工序能耗為59.55kgce/t 。鋼加工工序能耗是指生產(chǎn)1噸鋼加工產(chǎn)品所凈耗用的各種燃料及動(dòng)力折合為標(biāo)準(zhǔn)煤的數(shù)量。其計(jì)算公式為：鋼加工工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）鋼加工工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）=-鋼加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）子項(xiàng)=工序耗用燃料及動(dòng)力等能源總量一回收二次能源外供量一利用余熱外供量一利用余能外供量。2）各種能源耗用量包括熱壓延加工、冷壓延加工、焊接加工、鍍涂層加工等各個(gè)

22、生產(chǎn)環(huán)節(jié)最終產(chǎn)品的燃料、 動(dòng)力耗用量；除計(jì)算鋼加工綜合能耗指標(biāo)外，還應(yīng)計(jì)算鋼加工的分工序能耗指標(biāo)。3）原油、重油、煤、煤氣、天然氣等各種燃料有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的，按實(shí)測(cè)系數(shù)折合成標(biāo)準(zhǔn)煤；無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的按規(guī)定系數(shù)折合成標(biāo)準(zhǔn)煤。7 煉焦工序單位能耗正常的焦化工序能耗值應(yīng)為 150 kgce/t左右，現(xiàn)焦化工序能耗數(shù)值偏低的原因是，一 些企業(yè)沒(méi)有把化工產(chǎn)品的能耗統(tǒng)計(jì)在內(nèi) 有CDC裝置的企業(yè)焦化工序能耗要低一些，我們希 望建設(shè)高溫、高壓的 CDC裝置，可多回收能量 15%£右。焦?fàn)t上升管煤氣余熱的顯熱，僅次于 CDQ回收的能量（占煉焦工序用能的 37%）。但現(xiàn) 尚沒(méi)有焦化企業(yè)完全成熟的案例。武鋼焦?fàn)t建

23、成了焦?fàn)t上升管煤氣余熱裝置，但還存在一些問(wèn)題。煉焦工序單位能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t ）是指生產(chǎn)1噸焦炭（干基）所消耗的能量。其計(jì)算 公式為：煉焦工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）煉焦工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）=全部焦炭合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）子項(xiàng)煉焦工序凈耗能量是指煉焦工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的備煤車間（不包括洗煤）、廠內(nèi)部原料煤的損耗、煉焦車間、回收車間（冷凝鼓風(fēng)、氨回收、粗苯、脫硫脫氰、黃血鹽）輔助生 產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量、環(huán)保等，以及直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、浴池、保健站、休息室、生產(chǎn)管理和調(diào)度指揮系統(tǒng)等所消耗的各種能源的實(shí)物量，扣除回收利用并外供的余熱、二次能源、余能量，并折成標(biāo)準(zhǔn)煤。

24、即子項(xiàng)=原料煤折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）+動(dòng)力 折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）一焦化產(chǎn)品外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）一余熱回收外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克） 一回收二次能源外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）一利用余能外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）；2）原料煤為裝入焦?fàn)t的干洗精煤量；3）焦化產(chǎn)品外供量是指供外廠（車間）的焦炭、焦?fàn)t煤氣、煤焦油、粗苯等數(shù)量；4）動(dòng)力是指高爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣等；5）余熱回收外供量，如供應(yīng)外工廠（車間）的蒸汽數(shù)量及干熄焦工序外供的電量等。&焦?fàn)t煤氣放散量（萬(wàn)mi）四綜合能耗1. 總能耗2. 噸鋼綜合能耗噸鋼綜合能耗：是指企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)生產(chǎn)每噸粗鋼所綜合消耗的各種能源自耗總量。能源自耗總量必須是將各種能源按

25、規(guī)定的計(jì)算方法分別折算為同一標(biāo)準(zhǔn)單位后的總和。其 計(jì)算公式為：企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自耗能源量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤）噸鋼綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）=-企業(yè)粗鋼合格產(chǎn)出量（噸）計(jì)算說(shuō)明：1）式中子項(xiàng)一企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自耗能源量，包括報(bào)告期內(nèi)生產(chǎn)直接消耗的各種能源及其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際消耗的各種能源，即企業(yè)自耗的全部能源量，其計(jì)算公式為：企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自耗能量=企業(yè)購(gòu)入能源量+（一）庫(kù)存能源增減量 一企業(yè)非鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)消耗的能源量一企業(yè)外銷能源量=企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)各部位耗能量之和 + 企業(yè)能源虧損量企業(yè)外銷能源是指企業(yè)向外銷售的購(gòu)入能源、 企業(yè)二次能源、下腳燃料及余熱等。駐廠 施工單位、獨(dú)立核算的非工業(yè)生

26、產(chǎn)單位和廠區(qū) （車間）以外的生活耗能（如服務(wù)公司、醫(yī)院、 學(xué)校、職工食堂等），凡有據(jù)可查的部分均可作為外銷能源處理。2）企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)指礦石采選、人造塊礦、煉鐵、鐵合金冶煉、煉鋼、連鑄、鋼加 工、鋼絲及其制品、焦炭、耐火材料、炭素制品和為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的運(yùn)輸、機(jī)修、動(dòng)力 等生產(chǎn)。3）企業(yè)自耗能源量與企業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成有關(guān)。由于企業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成不同，生產(chǎn)每噸鋼的平均自耗能源量也不同。因此，這一指標(biāo)一般不宜于企業(yè)之間直接對(duì)比，它主要用來(lái)考核和分析本企業(yè)歷年能耗水平的變化，也可作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之間對(duì)比參考用。3. 噸鋼可比能耗鋼鐵工業(yè)企業(yè)之間所含的生產(chǎn)工序不同， 能源消耗差別較大。為了增加不同企業(yè)的能源

27、消耗情況的可比性，需計(jì)算鋼鐵工業(yè)以企業(yè)粗鋼為代表產(chǎn)品、 前后工序能力配套生產(chǎn)所需要 的能源消耗指標(biāo)。噸鋼可比能耗，是指企業(yè)每生產(chǎn)一噸粗鋼，從煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼直到企業(yè)最終鋼 材配套生產(chǎn)所必需的耗能量，以及企業(yè)燃料加工與運(yùn)輸、機(jī)車運(yùn)輸能耗及企業(yè)能源虧損所分 攤在每噸粗鋼上的耗能量之和。不包括鋼鐵工業(yè)企業(yè)的采礦、選礦、鐵合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工產(chǎn)品及其他產(chǎn)品生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及非生產(chǎn)的能耗。 這樣計(jì)算出來(lái)的指標(biāo)在鋼鐵企業(yè)之間具有較強(qiáng)的可比性，所以稱為噸鋼可比能耗。噸鋼可比能耗指標(biāo)的具體計(jì)算方法按鋼鐵行業(yè)能源管理部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.噸鋼耗電噸鋼耗電(千瓦時(shí)/噸)電力耗用總量企業(yè)最終鋼

28、加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量(噸)5.噸鋼耗新水 新水耗用總量(米3)噸鋼耗新水(米3/噸)=企業(yè)最終鋼加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量(噸) 五國(guó)家產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額GB21256-2007現(xiàn)有粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值工序名稱單位產(chǎn)品能耗限額限定值/ (kgce/t )燒結(jié)工序< 65高爐工序< 460轉(zhuǎn)爐工序< 10電爐工序普通電爐< 215特鋼電爐< 325注1 :電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce/t/(kW h)。注2：若原料稀土礦比例每增加10%燒結(jié)工序能耗增加1.5%kgce/t。對(duì)原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加

29、10%高爐工序能耗增加 3kgce/t 。新建粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值工序名稱單位產(chǎn)品能耗限額限定值/ (kgce/t )燒結(jié)工序< 60高爐工序< 430轉(zhuǎn)爐工序< 0電爐工序普通電爐< 190特鋼電爐< 300注1 :電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce/t/(kW h)。粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額先進(jìn)值工序名稱單位產(chǎn)品能耗限額限定值/ (kgce/t )燒結(jié)工序< 55高爐工序< 390轉(zhuǎn)爐工序< -8電爐工序普通電爐< 180特鋼電爐< 280注1 :電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kg

30、ce/t/(kW h)。以下摘自51產(chǎn)品能耗限額1、電爐鋼冶煉電耗限額單位：千瓦時(shí)/噸鋼兌鐵水比例2008 年2010 年2012 年v 30%560545530> 30%360345330> 40%320310290> 50%2802652502、噸鋼可比能耗限額值單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼年度2008 年2010 年2012 年限額685675665注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時(shí)。3、噸鋼綜合能耗限額值單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼年度2008 年2010 年2012 年限額675665655注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時(shí)。4、煉焦（冶

31、金焦）綜合能耗限額單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦裝置類型2008 年2010 年2012 年未配備干熄焦裝置170160150配備干熄焦裝置145140135注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時(shí)。5、噸鐵綜合能耗限額值單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鐵年度2008 年2010 年2012 年限額570565560注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時(shí)。6、2008年沖天爐金屬爐料耗焦限額熔化率（t/h ）12357810- 1515以上耗焦量(kg/t )150145140135135130130125折標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t ）146141136131131126126121注：

32、鐵水溫度為1450 C。7、2010年沖天爐金屬爐料耗焦限額熔化率（t/h ）12357810- 1515以上耗焦量(kg/t )147145142137132127127122折標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t ）146143138133128123123119注：鐵水溫度為1450 C。8、2012年沖天爐金屬爐料耗焦限額熔化率（t/h）357810 1515以上耗焦量（kg/t）135130130125125120折標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t）131126126121121117注1:鐵水溫度為1450 C；注2:新建項(xiàng)目一般不準(zhǔn)許新增3噸/小時(shí)以下沖天爐。六、鐵鋼比鐵鋼比（% =鐵水入爐量（t） /出鋼

33、量（t ）x 100%鐵鋼比的主要影響因素有鐵水入爐溫度和鐵水入爐量。增加鐵水入爐溫度和鐵水入爐 量都有利于入爐廢鋼的加入，從而降低鐵鋼比。降低鐵鋼比可降低噸鋼能耗。七、“三流一態(tài)”“三流一態(tài)”（能源流、物質(zhì)流、財(cái)務(wù)流、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）八、名稱解釋連鑄比，連鑄比是指連鑄合格坯產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量的百分比。國(guó)家冶金局提出2003年我國(guó)連鑄比的戰(zhàn)略目標(biāo)為95%連鑄比是反映一個(gè)國(guó)家鋼鐵工業(yè)綜合水平的主要指標(biāo)之一。1999年我國(guó)已有65個(gè)企業(yè)連鑄比90% 其中42個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)全連鑄。2013年上半年重點(diǎn)鋼 鐵企業(yè)連鑄比為 99.64%球團(tuán)礦，價(jià)格比燒結(jié)礦貴，但球團(tuán)礦含鐵品位比燒結(jié)礦高、球團(tuán)工序能耗比燒結(jié)工序能耗

34、低，多用球團(tuán)礦煉鐵會(huì)促進(jìn)煉鐵系統(tǒng)能耗的降低。當(dāng)量值和等價(jià)值，鋼鐵企業(yè)電力折標(biāo)系數(shù)采用等價(jià)值和當(dāng)量值兩套計(jì)算體系，電力折標(biāo)當(dāng)量值為0.1229kgce/kWh ；等價(jià)值采用1986年國(guó)家統(tǒng)一發(fā)布的全國(guó)火電發(fā)電實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)煤耗 指標(biāo) 0.404kgce/kWh。當(dāng)量值是指某種能源本身所含的熱量。具有一定品味的某種能源，其當(dāng)量熱值是固定不變的。等價(jià)值是指為了獲得一個(gè)度量單位的某種二次能源（如汽油、柴油、電力、蒸氣等）或耗能工質(zhì)（如壓縮空氣、氧氣、各種水等）所消耗的以熱值表示的一次能源量。由于等價(jià)熱值，實(shí)質(zhì)上是除當(dāng)量熱值外，加上了能源轉(zhuǎn)換過(guò)程中的能量損失，因此等價(jià)熱值是個(gè)變動(dòng)值，它與能源加工轉(zhuǎn)換技術(shù)有關(guān)。等價(jià)值可由下面的計(jì)算公式求得：等價(jià)熱值=當(dāng)量熱值/轉(zhuǎn)化效率。嚴(yán)格地說(shuō)，等價(jià)熱值應(yīng)按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算。在無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可取一些參考數(shù)據(jù)。發(fā)熱值 calorific capacity燃料發(fā)熱值有高位發(fā)熱值和低位發(fā)熱值。高位發(fā)熱值是指燃料完全燃燒， 燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽， 包括燃料中所含水分生成的水蒸 汽和燃料中氫元素燃燒生成的水蒸汽凝結(jié)成水時(shí)的發(fā)熱值。低位發(fā)熱值是指燃料完全燃燒，燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽仍以氣態(tài)存在時(shí)的發(fā)熱值。九、能源計(jì)量器具配置計(jì)量器具的強(qiáng)制性條款 : 便攜計(jì)量器具 : 溫度計(jì)，通常是非固定或非接按觸式測(cè)量，如表面溫度計(jì)、紅外溫度計(jì)； 煙氣分析儀：用于對(duì)燃燒產(chǎn)物的CO CO2 NOX SO