1、基礎筏板大體積砼分部工程施工方案一、工程概況：1.1工程概況工程名稱：建設單位：。設計單位：勘察單位：監理單位： 工程地點： 建筑面積：框架-剪力墻結構（地下一層，地上十六層），約11575.3m2。 合同工期：330日歷天。質量等級：爭創市文明工地、優質工程本工程基礎采用筏板基礎，地下室底板混凝土強度等級為C45，抗滲等級為P8，筏板高度1.8米，砼澆筑量在1380m³。1.2大體積砼的范圍根據普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）2.1.10之規定，混凝土結構實體最小尺寸等于或者大于1m，或者會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土即為大體積混凝土，故上述

2、本工程筏板基礎為大體積混凝土。二、施工準備2.1技術準備2.1.1各崗位管理人員認真學習相關規范和圖紙；2.1.2技術部編制大體積混凝土方案；2.1.3召開技術交底會議，就大體積混凝土施工技術要求對工長交底，使其施工前作好充分準備。2.1.4施工員對各專業隊伍進行施工前技術、質量交底。2.1.5技術部向工長提供混凝土澆筑申請單、鋼筋隱蔽單。2.1.6混凝土澆筑前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆筑申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。必要時與混凝土供應商簽定質量保證合同。 2.2材料準備2.2.1對商品混凝土要求如下：不得使用早強水泥；混

3、凝土水灰比控制在0.5以下；入泵時坍落度控制在140160；混凝土初凝時間控制在6小時；和易性滿足要求。不滿足其中一個條件者，混凝土必須退場。2.2.2為保證大體積砼的施工質量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。水泥選用42.5#普通硅酸鹽水泥。水泥進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有機雜質。砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。外加劑選用微膨脹劑、

4、減水劑及防凍劑。（具體材料與業主及設計方確認后選用）2.3混凝土配合比準備2.3.1混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2.3.2混凝土配合比應按試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。2.3.3通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C45 ，抗滲強度不小于P8 。水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在16±3cm。砼的初凝時間不少于5小時。砼的砂率控制在35%

5、40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。混凝土摻加適量防凍劑，提高混凝土自身防凍效果。2.4生產準備2.4.1檢查現場臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足大體積混凝土的澆筑。2.4.2根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。2.4.3試驗人員及時對混凝土進行取樣、送檢。2.4.4各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。2.4.5根據施工方案準備必要的塑料薄膜、保溫材料及測溫用具等。2.4.6在澆筑大體積混凝土期間，管理人員、施

6、工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆筑的順利進行。2.5作業條件2.5.1各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。2.5.2施工人員的通道架設完畢、泵管架設完畢；2.5.3振搗設備調試正常及備用一定數量的振搗棒。2.5.4放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。2.6機械、工具準備序號名 稱型號單位數量性能1汽車泵臺22砼罐車8方輛103混凝土振搗棒50臺7（兩臺備用）2.2kW4尖鍬把155平鍬把156木抹子把57鋁合金長刮杠把58塌落度測試筒個19試模（含抗滲）組62.7冬期施工材料準備序號名 稱單位數量1塑料薄膜m28002保溫麻袋m28003

7、水銀溫度計根54電子測溫儀臺12.8勞動力準備序號工種人數備注1混凝土工152架子工33養護工14鋼筋工2負責看鋼筋5木工2負責看護支撐7試驗員19測溫工2三、大體積混凝土施工3.1澆筑順序從主樓東南角西南西北東北澆筑。3.2混凝土澆筑方法3.2.1混凝土澆筑時應采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。振搗點的間距為500。3.2.3混凝土澆筑時在泵管的出料口處配置1臺振搗棒，因為混凝土的坍落度比較大，2臺振搗棒主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗棒主要負責頂部混凝土振搗。3.2

8、.4筏板大體積混凝土施工采用斜面分層推進澆筑。3.2.5為使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則并略微上下抽動，使混凝土振搗密實。振搗時間一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止，一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次振搗。3.2.6在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑邊，隨混凝土向前推進，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮漿后，按標高用長刮尺刮平，用木抹子搓壓、拍實；在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。四、混凝土測溫與養護4.1混凝土測溫4.1.1為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱

9、所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用溫度監測和控制。4.1.2測溫點布設圖參見附圖一地下室筏板測溫點布置。4.1.3測溫內容及頻率測溫內容測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每車一次在混凝土升溫階段各測溫點的溫度每2h一次（混凝土澆筑完成后12h開始）在混凝土降溫階段各測溫點的溫度每6h一次4.2測溫方法4.2.1大體積混凝土的簡易測溫法，只需要采用較簡單的設備，就能直觀地測得混凝土內部溫度，而且精確度高，花費少。

10、具體做法如下：使用48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2為宜，內徑為3050。按量取所需長度截斷，其一端用比鋼管外徑大10的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水， 混凝土澆筑后，即向鋼管中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養護溫度，確保底板混凝土工程質量。4.2.2另附對上述簡易測溫法的補充說明：為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點：(1)測溫管的埋設長度宜比需測點深50100，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。(2)測溫管內應灌水，灌水深度為100150；若孔內灌滿水，所

11、測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度(3)棒式溫度計讀數時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意。(4)采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數據。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調節的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調節其表面溫度以達到調節溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據測得的溫度及時

12、進行調節。4.2.4測溫探頭必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據。4.2.5砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔24小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。4.2.6 砼澆筑完35天時應特別加強監測，監測時間不少于10天。4.3測溫要求4.3.1應按日、夜兩班安排測溫人員，每班人員2人共同測溫，測得溫度數據經兩人共同確認無誤后再填寫記錄；4.3.2測溫人員必須具有良好的職業素質，能夠準確熟練的使用測溫儀器，做到操作規范，讀數準確，書寫整潔清晰；4.3.3測溫人員必須具有認真負責的工作態度，及時向有關管理人員提供每天的測溫情況，并主動報告測

13、溫過程中所發生的異常情況；4.4測溫分析對砼測溫結果進行趨勢分析，當砼內部最高溫度有可能達到80或溫差達到25的可能時，必須采取保溫養護，隨時準備增加覆蓋物。按混凝土溫度變化情況對混凝土適當保溫保濕養護，使混凝土內外溫差控制在25。45砼養護本工程大體積混凝土擬采用的保溫覆蓋方案為：下層采用鋪設一道密封塑料薄膜，上層鋪設一道雙層保溫麻袋。根據測溫情況，如果內外溫差有超過25的趨勢時，采用增加覆蓋物的層數，來保證內外溫差要求。五、質量要求5.1質量標準項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1標高±5水準儀、尺量2截面尺寸±3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護層厚度+5，-3拉

14、線、尺量5.2保證措施5.2.1落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執行有關規定。5.2.2合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。5.2.3嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。5.2.4振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5.2.5嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。5.2.6澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道

15、處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。5.2.7在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現場，做到工完場清。混凝土強度到達1.2N/mm2之前不準上人5.2.8為保證大體積混凝土澆筑的順利進行，各管理人員分工見附表三，混凝土澆筑期間，各管理人員手機需要24小時開通。六、 安全文明施工及成品保護措施5.1成品保護措施5.1.1混凝土澆筑震動棒不準觸及測溫線和線頭。5.1.2測溫線應妥為維護，防止損壞。5.1.3混凝土強度到達1.2N/2之前不準踩踏。5.1.4泵管下用木枋鋪墊，木枋下用廢舊輪胎來保護鋼筋。5.2安全措施5.2.1在澆筑混凝土之前一個星期內，動力部認真檢查，識別危險源，并及時整改。5.2.2所有機械設備均需設漏電保護，所有機電設備均需按規定進行試運行，正常后投入使用。5.2.3檢查基坑周圍設置維護欄桿。5.2.4現場設置足夠的照明。5.