1、jgrlz 01 012007濟 鋼 熱 連 軋 廠 企 業 標 準 jgrlz 01 012007 濟鋼熱連軋廠軋鋼粗軋崗位作業標準20070101發布 20070101實施熱連軋廠 發布目 錄前 言31.范圍42.崗位職責與權限43作業前的準備54作業程序、方法與要求75.粗軋崗位操作要點42前 言本標準是依據jgrlz 06 10濟南鋼鐵集團公司企業標準作業標準編寫基本規定的要求，結合濟鋼熱連軋廠1700生產線軋鋼粗軋崗位生產實際編制而成。 2005年10月17日第一版，2007年1月1日第二版。本標準由熱軋帶鋼廠生產部技術部提出。本標準由熱軋帶鋼廠生產部技術部歸口。本標準起草單位：濟鋼

2、熱連軋廠本標準起草人：軋鋼區全體員工1.范圍本標準規定了濟鋼熱連軋廠粗軋崗位職責、作業程序、方法與要求，以及該崗位的安全、技術操作、故障處理和事故報告等內容。本標準適用于濟鋼熱連軋廠1700生產線粗軋崗位。 2.崗位職責與權限2.1崗位職責2.1.1樹立安全第一、預防為主的安全意識，嚴格按照標準化作業，防止人身事故的發生。2.1.2服從領導，聽從指揮，認真完成作業區、班組下達的各項任務。2.1.3精心操作，準確設定，核對有關參數，防止操作事故的發生，保證產品質量。2.1.4時刻監視設備運轉情況，出現異常時采取果斷措施，并通知有關人員檢查。2.1.5認真填寫各種記錄，對處理的事故要向上級機關填寫

3、事故報告。2.1.6認真清掃并保持操作臺的衛生。2.1.7負責檢查生產工具是否正常，發現問題及時處理或向作業區反映。2.1.8由本區域班長負責對廢棄物進行處理。2.1.9按照工藝規程要求嚴格控制rt溫度符合目標值。2.1.10準確控制中間坯料的板形和尺寸精度，保證產品質量。2.2環境管理職責本崗位環境因素：氧化鐵皮排放，熱輻射，噪聲排放，粉塵排放，電消耗，水消耗，廢水排放，壓縮空氣消耗，油脂消耗，軋輥消耗，廢鋼排放，油脂滴落。2.3職業安全健康管理職責本崗位危險源2.3.1軋鋼操作，帶電部位裸露，噪聲危害，粉塵、監控失誤。2.3.2換輥操作：軋輥設備缺陷，信號缺陷，標識缺陷。2.3.3巡檢操作

4、：設備設施缺陷，防護圍欄缺陷，接線部位裸露，噪聲危害，運動物危害，高溫、粉塵、信號缺陷、標識缺陷。2.3.4處理含鋼：設備設施缺陷，防護裝置缺陷，帶電部位裸露，高溫物質，作業環境不良，監護失誤。2.3.5清理鐵皮，設備設施缺陷，工具缺陷。2.4崗位權限 2.4.1對違反安全規程工藝技術規程的指令有權拒絕執行。2.4.2當設備不正常時，有權拒絕使用。2.4.3停軋機時，有權通知機械人員上崗檢查。3作業前的準備3.1接班準備3.1.1 根據安全技術規程要求，穿戴好勞動保護品。3.1.2 提前20分鐘參加班前會。認真聽取作業長、班長布置工作，傳達作業區工作安排。3.1.3 與上班人員嚴格對口交接（包

5、括記錄、設備、環境衛生、安全生產情況），并查看交接班日記和點檢記錄。3.1.4 接班進行巡檢，遇停機交班的，必要時進行試車，發現影響正常作業問題，向班長和作業區調度室報告，按調度指令處理，或報專業點檢人員處理。檢查正常后，上報班長、專業點檢人員和作業區、調度室，根據調度指令進行操作。 3.1.5 檢查操縱臺的ops（操作系統）畫面信息及設定控制數據、操作鍵盤指示燈狀態、scc（過程控制計算機）計算機mmi（人機接口）畫面信息及設定數據是否處于正常狀態，檢查記錄儀表處于正常工作狀態，如不正常找有關部門處理。3.2開軋前準備3.2.1確認機旁操作盤正常。3.2.2設備運轉前油庫點檢及設備運轉前安全

6、確認，通知油庫運轉。3.2.3設備運轉前水處理點檢及設備運轉前安全確認，通知水處理運轉。3.2.4設備運轉前粗軋機組點檢及設備運轉前安全確認，通知電氣送電。3.2.5檢查e1/r1區域設備及板通道有無雜物，輥道運轉是否正常，側噴水嘴角度是否正常，e1立輥中心導板是否對中。3.2.6確認模式轉換開關處于roll一側進行軋制操作；處于rchg 一側則進行換輥操作。3.2.7確認re1/r1相關傳動設備正常與否,直至所有項全部點亮為止。3.2.8檢查hsb除磷水噴射是否正常。3.2.9檢查e1/r1軋輥冷卻水，入口、出口側導板開閉是否正常。3.2.10對r1入出口側導板，e1/r1進行標定。3.2.

7、11檢查操作臺所有工業電視監視畫面是否正常。4作業程序、方法與要求 濟鋼1700粗軋作業流程圖自動轉車模擬軋鋼正常生產檢修開始檢修結束手動試車送油、送電、送風、轉泵、給水試車前確認進行數據確認r1(e1,sg)標定r1re1d輥道e輥道4.1系統的正常操作順序 4.1.1操作地點確認：進入pn301 rm area summary畫面,確認re1/r1p/p燈是否點亮，如果未點亮表明該部分還處于機旁方式，應恢復。re1/r1 rolling 燈是否點亮，如果未點亮，表明未設定成軋制狀態，也應恢復。4.1.2現場控制盤(機旁操作箱)的操作地點選擇：在每個現場控制盤(機旁操作箱)上均設有一組操作地

8、點選擇鍵：解鎖在現場操作盤opu臺上的該按鍵為鎖定/解鎖鍵，按下此鍵，操作顯示燈亮，同時選擇操作地點為本地（選擇機旁鍵）該現場操作盤opu臺上的按鍵操作有效；選滅機旁鍵，再次按下此鍵，操作顯示燈滅，現場操作無效，必須在操作臺op301上操作。機旁 在現場操作盤的opu臺上按下此鍵，操作指示燈亮，現場操作盤上的功能按鍵操作有效。4.1.3方式選擇：打開pn 301 rm area summary上選擇r1 mode其中一項。共有cal、auto、semi三個選項。cal為標定狀態，在標定時必須選取該項；auto為自動方式選擇，此項選取帶鋼數據完全為二級給定；semi為半自動方式選擇，此項選取帶鋼

9、數據為wn304 r1 preset里面手動設定的數據。4.1.4軋機的啟動：在pn 301 rm area summary上軋機模式選擇auto，在opu301上按下r1 area auto，再選擇r1 area start，軋機自動轉車，此時d輥道、re1/r1軋機以空載速度運行。4.1.5 一級計算機操作方式一、粗軋區opu（操作單元）和ops畫面粗軋設備的操作主要由8個opu、17個ops畫面和一個模式轉換開關組成。8個opu中，3個位于粗軋操作室的r1/re1 desk操作臺上，編號op301；2個位于e1立輥軋機的機旁操作盤，編號op311；3個位于r1軋機的機旁操作盤，編號op3

10、12。14個ops畫面中，5個為主畫面，其中1個為rm area summary（粗軋概述）畫面，其余子畫面可通過在主畫面調用。操作人員通過操作這些opu和ops上的按鍵和畫面顯示的信息完成設備的自動運轉和手動運轉。二、一級計算機(ddc)系統參數設定方式粗軋設備的運轉是通過操作人員監視畫面信息和記錄儀(r1出口寬度，r1出口溫度記錄儀)信息，并據此操作相關功能鍵完成。自動化系統設計時考慮了兩級(二級計算機scc，一級計算機ddc)數據設定方式，兩級數據設定方式是指數據是來自二級計算機，或由操作人員在一級計算機操作終端上人工輸入。當auto按鍵按下，其指示燈亮為綠色，表示一級計算機(ddc)接

11、受二級計算機(scc)的設定數據；當二級計算機出現故障或二級計算機與一級計算機通訊出現故障時，此時設備運轉所需數據由操作人員在ops終端上設定窗口內人工預先設定參數，取代二級計算機的設定數據將r1sd apc ，re1 mot apc， re1 hyd apc，r1 ent_sg,r1 del_sg apc選為semi模式，其指示燈亮，此時設備運轉所需數據由操作人員在ops終端上設定窗口內人工預先設定參數，取代二級計算機的設定數據，具體在粗軋區兩個操作方式設定畫面上為：畫面pn301 rm area summary中的按鍵：auto選中，指示燈亮，表示控制e1/r1相關設備的一級計算機接受二級

12、計算機的設定數據；當二級計算機出現故障或二級計算機與一級計算機通訊出現故障等非正常情況時，此時設備運轉所需數據由操作人員在ops終端上設定窗口內人工預先設定參數，取代二級計算機的設定數據。三、一級計算機的控制方式 在pn301 rm area summary畫面上，設有一級計算機控制方式選擇按鍵：auto（自動）、semi(半自動)和cal（標定），三個按鍵是三選一切換按鍵，控制方式的選擇通過操作人員選擇相關的功能按鍵完成。自動、半自動和標定三 種控制方式的操作如下：（1）自動控制方式(auto mode)當auto mode被選擇，將相應設備置為計算機自動控制方式，設備相應的邏輯控制、參數計

13、算和反饋控制等功能依據正確的時序自動執行，如果一級計算機參數設定方式同時被選擇為二級設定，則二級計算機的設定數據作為一級計算機控制的目標參數。（2）零位標定方式(cal mode)當cal mode被選擇，將對相應的apc（自動位置控制）回路進行零位標定，標定的參數值為對應設備此時設備實際位置的測量值。（3）半自動控制方式當semi mode被選擇，將設備置為半自動控制方式，此時設備運轉所需數據由操作人員在ops終端上設定窗口內人工預先設定參數，取代二級計算機設定的某些數據。四、粗軋區設備運轉操作方式粗軋區各設備的運轉操作方式是由一級計算機系統參數設定方式選擇鍵(auto、semi、cal)和

14、一級計算機控制方式選擇按鍵(auto、semi和cal)經不同組合便可實現設備運轉的三種操作方式，即全自動操作方式、半自動操作方式和標定操作方式（后二種操作方式在正常生產中不提倡使用，只適宜在非正常生產時使用），操作方式的選擇是由操作人員在粗軋區ops的控制方式畫面(pn303)和相關功能的子畫面上，選擇相關的功能按鍵完成。三種操作運轉方式如下：（1）全自動操作方式(computer operation mode)當畫面pn301 rm area summary中將mode置為auto方式，其指示燈亮，表示一級計算機(re1/r1設備控制)接受二級計算機的設定數據。re1/r1設備在一級計算機

15、控制下，以二級計算機的設定數據作為控制目標，按一定的時序啟動設備自動運行整個過程不需人工干預。在自動運轉過程，出現非正常情況，可隨時操作ops的控制方式按鍵和opu的設備手動控制按鍵，進入人工介入狀態，此時運轉方式自動切換為手動操作方式，人工指揮設備動作。全自動方式下的運行，在auto start選中后, re1/r1,d,e輥道全部以待機方式運行，計算機hmd信號狀態及壓頭信號狀態和各組輥道的正.反轉自動完成帶鋼的跟蹤,并且根據帶鋼跟蹤的結果選取各組輥道相應速度,并完成下述功能：板坯出爐后，以運送速度向re1/r1運行，過爐后除鱗箱后生速到高速搬運速度，到軋機前hmd304時再次降低到運送速

16、度，到hmd305時生速到咬鋼速度，r1咬鋼后,加速到板坯的軋制速度。帶鋼尾離開軋機前減速到拋鋼速度,正向道次拋出hmd401，反向道次拋出hmd305。末道次軋制完成后，帶鋼通過e輥道向fm區運送。板坯的運行過程在pn301 rm area summary菜單中可以進行監視。pass表明道次為第幾道次,coil no.表明當前軋制的帶鋼鋼號。當hmd檢測倒信號后,相應的顯示燈點亮.同時根據帶鋼跟蹤的結果點亮相應的輥道,在相應各組輥道的下部顯示了該組輥道的速度棒形圖。（2）半自動操作方式當二級計算機出現故障時，可在pn301中將mode設置為semi。這種情況下，在設備運轉前必須由操作者在wn

17、304 r1 preset上進行參數設定，取代二級計算機的設定數據為目標數據之后設備才能開始一個自動運轉過程。予設定方式下運行，在本塊帶鋼的數據部分來自二級計算機,部分來自于操作員的設定,該設定必須在本塊帶鋼第一道次咬鋼之前完成。進入wn304 r1 prest菜單中,分五組數據值進行設定(1)本塊帶鋼的軋制總道次;(2)各道次軋制速度的設定；(3)入口，出口除鱗水的方式設定(4)各個道次apc的數值設定，(5)板坯尺寸和目標寬度/厚度，操作員從鍵盤輸入相應的數據后，回車、傳送按下相應部分的read鍵完成該部分數值的設定。值得注意的是輸入的予設定值必須在本塊帶鋼的二級設定值已經下到一級,并且本

18、塊帶鋼進入hmd302、hmd304、hmd305a/b之前的這段時間內設定完成.如果修改的數值較多,無法在這么短的時間內全部設定完成, 可以采用下面所要介紹的e-hold鍵功能,待設定結束后解除該功能。五、一級計算機的幾項基本功能（1）e-hold（擺動）功能在操作臺上的op301 opu上設置了按鍵： ，r1 e_hold按鍵是為操作工提供人工強制e-hold功能而設置的，按下r1 e_hold鍵，輥道開始擺動，為解除人工強制r1 e-hold 功能，按下e-hold reset鍵，此時人工e-hold解除，程序進行進鋼條件滿足判斷，完成相應的軋制過程；當由于進鋼聯鎖條件不滿足（如相應熱檢

19、hmd305及hmd401已檢測到來鋼而apc設備動作還沒到位）而導致擺動時，在條件滿足后，也需要按下e_hold reset來解除擺動狀態，重新進行進鋼條件的判斷，完成相應的軋制過程。（2）re1/r1速度平衡和速度補償功能：為了防止板坯在軋制過程中出現扣翹頭現象，在操作臺的op301 opu 上為操作員設置了r1 spd bal dec，r1 spd bal inc 兩個按鍵，用于調整r1上下軋輥之間的速度差，由于僅屬于微調，調整量限定在±10%之內，其具體數值可以調用pn301 rm area summary ，查看bal-spd的具體數值。同時還設置了r1 spd dec，r

20、1 spd inc 兩個按鍵， 用于微調速度補償，從而最終達到對re1/r1速度補償的功能。在自動軋制過程中，操作員可以根據實際軋制情況，增大、減少速度補償量，來調整軋制速度以及控制軋制節奏和rdt溫度，其調整范圍限定在±20%之內，其具體數值可以調用pn301 rm area summary ，查看adj-spd的具體數值。（3）r1道次計數器的修正：在自動軋制過程中，計算機根據壓頭信號的on、off（也就是軋制力信號的產生和消失） 來自動將道次計數器+1，以便繼續下一個道次的軋制。在操作臺op301的opu3上設置了3個鍵：pass inc ， last pass，具體操作如下：

21、每按1次pass inc，道次計數器加1，每按1次pass dec，道次計數器減1.如果該道次拋鋼后，道次計數器未加1，則按下pass inc，道次加1，再按下op301的opu3的pass start使其apc動作到位。如果末道次拋鋼后，道次未正常返回第一道次，則連續按下pass dec，直到其返回第一道次位置為止。如果因為某種特殊情況，需要把當前道次作為末道次，則可以按下last pass，則計算機把當前道次作為末道次軋出。（6）粗軋區的帶鋼跟蹤修正：在正常軋制之前或在軋制過程中hmd的誤動作信號使主令所控制部分的跟蹤出現混亂時，可以調用wn301 rm tracking correct菜

22、單，根據當前軋件所在的區域選擇d1/5區，r1或者e1/8區域，清除相應區域中的出錯信號。在進行修正過程中，相應區域內的輥道上必須不存在板坯，hmd不能亮，否則無法修正，只能找電氣處理。（7）粗軋區傳感器的后備信號的使用：粗軋區傳感器的后備信號,調用wn302 rm sensor backup 菜單,可以分別對粗軋區的各hmd信號進行后備操作，這一功能一般僅限于調試階段時使用，正常軋鋼時一般禁止使用以免造成帶鋼跟蹤的混亂。六、e1/r1/的預設定操作（圖1）（1）在pn301 rm area summary畫面上按r1 preset，彈出wn304 r1 preset畫面。（2） 在wn304

23、畫面上按輸入數據的區域后彈出一個數據輸入窗口，用鍵盤輸入相應數據并按enter，而后分別按p_wrt傳送和read讀入。注：re1/r1預設定數據主要包括：軋制道次，r1最大速度，板坯的長度、寬度、厚度，各道次的咬鋼速度、軋制速度、拋鋼速度、入/出口除鱗、立輥輥縫、水平輥輥縫、入/出口側導板開口度。七、輥徑的輸入在二級畫面level 2 main menu畫面里選擇rm roll input畫面，在next項里分別group no.(輸入輥號) 和diameter(輥徑mm)，之后選擇roll change stand no.(0:全部；1：re1；2：work；3：backup)。之后選擇d

24、ata input將數據讀入二級計算機，然后點roll change將數據傳入一級計算機。（注：此操作只能在換輥狀態才可完成）4.2el立輥操作4.2.1awc功能操作4.2.1.1粗軋rawc功能e頭、尾短行程控制（ss-awc）功能，用于解決帶鋼軋制過程中產生的頭尾失寬，奇道次有效。e軋制力反饋寬度控制（rf-awc）功能，用于解決帶鋼軋制過程中因帶鋼溫度和硬度不均勻而引起全長寬度的波動問題，奇道次有效。4.2.1.2粗軋awc功能選擇的前提 在pn 6505 rm awc htd sys畫面中，ok 燈亮，證明awc液壓系統運行正常。然后在op301上的opu-1上面選擇awc on/o

25、ff燈亮，將awc功能選擇開關打開，之后可以選擇awc功能。4.2.1.3粗軋awc功能選擇 在粗軋操作室的操作臺的opu302上設有rawc二個子功能（e1頭尾短行程控制，軋制力反饋寬度控制）二個功能選擇按鍵，每個按鍵按下一次為開（關），再按下一次為關（開）。e1頭尾短行程控制功能（ss-awc）的選擇 re1 ss on/off在操作臺op301上的opu-1上按下該鍵，操作指示燈亮，e1頭尾短行程控制投入操作有效；再此按下該鍵，操作指示燈滅，e1頭尾短行程功能切除。e1前饋寬度控制功能（ff-awc）的選擇 re1 ff on/off在操作臺op301上的opu-1上按下該鍵，操作指示燈

26、亮，e1前饋寬度控制功能投入操作有效；再次按下該鍵，操作指示燈滅，e1前饋寬度控制功能切除。4.2.2壓下系統手動操作4.2.2.1e1液壓壓下控制系統操作室手動操作第一步：e1液壓壓下功能選擇在粗軋操作臺的op301上的opu-2上有一組e1液壓壓下和e1電動壓下的選擇按鍵，這兩個功能鍵為二選一按鍵，同時只有一個按鍵有效，手動操作的第一步就是選擇re1 hyd sel按鍵，操作指示燈亮,e1液壓壓下按鍵操作有效。第二步：選擇動作單位在粗軋操作臺opu302上有一組操作選擇按鈕， re1 ds sel,re1 ws sel和re1 high_opn,按下re1 ds sel，指示燈亮，而其余兩

27、指示燈滅，此時為傳動側立輥單動；按下re1 ws sel，指示燈亮，而其余兩指示燈滅，此時為操作側立輥單動；同時按下re1 ds sel和re1 ws sel鍵，指示燈亮，此時為兩側立輥同時動作；按下re1 high_opn，指示燈亮，而其余兩指示燈滅，此時為兩側液壓同時高速打開，此功能一般用于標定的時候。第三步：e1液壓壓下手動壓下速度的選擇在粗軋opu302上有五個動作按鍵，這五個動作按鍵為互斥鍵，同一時刻只有一個按鍵操作有效，按下此按鍵，操作指示燈亮，該按鍵操作有效。re1/sg opn_2n 鍵為e1高速打開指令re1/sg opn_1n 鍵為e1低速打開指令re1/sg cls_1n

28、 鍵為e1低速關閉指令re1/sg cls_2n 鍵為e1高速關閉指令re1/sg stop鍵為e1停止按鈕。4.2.2.2e1液壓壓下系統機旁手動操作e1液壓壓下系統機旁手動操作的準備工作e1液壓壓下控制系統機旁手動操作在e1機旁op311的opu-2上完成。不論把粗軋操作室的粗軋模式畫面pn303，rm area mode setup上的edg hyd apc設置成“auto”或者“man”狀態，都可以對e1液壓壓下控制系統工作側（ws），傳動側（ds）或工作側和傳動側（both），以及工作側的上部/下部和傳動側的上部下部分別進行手動操作，但在現場機旁op311的opu-1上必須選擇機旁有

29、效。e1液壓壓下控制系統的現場手動操作第一步：e1液壓壓下工作側、傳動側、工作側和傳動側雙側同時動作的選擇。在粗軋機立輥軋機換輥op311的opu-2上，有一組液壓壓下控制系統工作側（ws），傳動側（ds）或工作側和傳動側同時(both)的選擇按鍵，這三個按鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個按鍵操作有效。按下此鍵，操作指示燈亮，改按鍵操作有效。這三個按鍵為：awc選擇ds ： e1液壓壓下控制選擇傳動側 awc選擇聯合：e1液壓壓下控制選擇雙側awc選擇ws： e1液壓壓下控制選擇操作側第二步：e1液壓壓下上部、下部、上部和下部同時動作的選擇。在粗軋立輥換輥op311的opu-2上，有一組e1液壓

30、壓下控制系統上部（top）、下部（bot）或上部和下部同時（both）的選擇按鍵，這三個按鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個按鍵操作有效。按下此按鍵，操作指示燈亮，該按鍵操作有效。這三個按鍵為：awc選擇上：e1液壓壓下控制選擇上部awc選擇聯合: e1液壓壓下控制同時選擇上部和下部awc選擇下: e1液壓壓下控制選擇下部第三步：e1液壓壓下速度的選擇在粗軋立輥換輥op311的opu-2上，有一組e1液壓壓下控制系統壓下方向和壓下速度的選擇按鍵：2n速度開，1n速度開，停止，1n速度關，2n速度關五個選擇按鍵，這五個功能按鍵為互斥按鍵，同一時刻只能有一個按鍵有效，按下此按鍵，操作指示燈亮，該按鍵操

31、作有效，當e1液壓壓下不操作時，停止鍵起作用。這五個鍵分別為：awc打開2速：e1液壓壓下選擇高速打開awc打開1速：e1液壓壓下選擇低速打開awc停止： e1液壓壓下選擇停止awc關閉1速：e1液壓壓下選擇低速關閉awc關閉2速：e1液壓壓下選擇高速關閉注：e1液壓壓下控制系統手動操作的第一步和第二步次序可以互換，不影響操作結果。第四步：e1液壓壓下控制系統操作過程中壓下位置的顯示在現場立輥機旁操作盤的上部設有e1液壓壓下位置（分hyd wsmm和hyd dsmm）的發光二級管顯示（led），顯示單位為0.01mm，該液壓壓下位置顯示受以下兩個opu按鍵的控制，這兩個opu按鍵可以實現液壓壓

32、下位置顯示上下切換。awc上指示 ：在立輥軋機換輥機opu2/2上按下此鍵，opu上的功能按鍵操作有效?，F場立輥軋機機旁操作盤上的發光二極管將顯示e1工作側和傳動側上部液壓壓下位置。awc下指示 ：在立輥軋機換輥機opu2/2上按下此鍵，opu上的功能按鍵操作有效?，F場立輥軋機機旁操作盤上的發光二極管將顯示e1工作側和傳動側下部液壓壓下位置。4.2.2.3e1的電動壓下控制系統操作室手動操作（正常生產時不宜使用）第一步：e1液壓壓下功能選擇在粗軋操作臺的op301的opu-2上有一組e1液壓壓下和e1電動壓下的選擇按鍵，這兩個功能鍵為二選一按鍵，同時只有一個按鍵有效，手動操作的第一步就是選擇r

33、e1_mot sel按鍵，操作指示燈亮,e1電動壓下按鍵操作有效。第二步：選擇動作單位在粗軋操作臺opu302上有一組操作選擇按鈕， ，按下re1 ds sel，指示燈亮，re1 ws sel指示燈滅，此時為傳動側立輥單動；按下re1 ws sel，指示燈亮，re1 ds sel指示燈滅，此時為操作側立輥單動；同時按下re1 ds sel和re1 ws sel鍵，指示燈亮，此時為兩側立輥同時動作。第三步：在op301的opu-2上有五個立輥水平位置操作按鍵，分別是2n高速打開， 1n低速打開，1n低速關閉，2n高速關閉，這四個鍵為互斥鍵，同一時刻只能有一個鍵有效，按下此按鍵，操作指示燈亮，該按

34、鍵操作有效，當停止對立輥水平位置的操作時，停止鍵起作用。這五個操作按鍵分別是：re1/sg opn_2n 電動壓下選擇高速打開re1/sg opn_1n 電動壓下選擇低速打開re1/sg stop 電動壓下選擇停止 re1/sg cls_1n 電動壓下選擇低速關閉re1/sg cls_2n 電動壓下選擇高速關閉4.2.2.4e1的電動壓下控制系統機旁箱手動操作第一步，在現場粗軋機立輥軋機換輥op312的opu-1上有三個電動位置選擇按鈕，分別選擇e1電動壓下系統ds操作側，both操作側和傳動側同時，ws操作側: ds輥縫調節 電動壓下選擇傳動側 ds+ws輥縫調節 電動壓下選擇雙側 ws輥縫

35、調節 電動壓下選擇操作側 第二步，在立輥軋機換輥opu（1/2）上有五個速度選擇按鍵，分別是2n高速打開，1n低速打開，停止，1n低速關閉，2n高速關閉，這五個按鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個鍵操作有效，當按下該鍵，操作指示燈亮，該鍵操作有效。反向打開2速：立輥電動壓下高速打開反向打開1速：立輥電動壓下低速打開停止： 立輥電動壓下停止正向關閉1速：立輥電動壓下低速關閉正向關閉2速：立輥電動壓下高速打開4.2.3立輥更換換輥基本條件：選擇換輥方式、接軸扁頭準確停車、冷卻水關閉、急停復位、液壓系統準備好、上述條件全部具備方可進行換輥。一、準備（1）接收核對輥單、輥號，檢查新輥組裝，輥面質量和襯板涂

36、油情況，確認無誤后在交接班記錄本上做記錄，包括輥號和輥徑，以及允許軋制噸數。（2）指揮天車將粗軋機頂部西側“鞍鋼一重”標志牌吊走，并將立輥軋機頂部蓋板移走，掛上安全標識。（3）檢查更換立輥用鋼絲繩。（4）按下op301操作臺opu-3上的r1 area stop鍵，指示燈滅，軋機停車。（5）按下r1 area auto鍵，指示燈滅，軋機自動狀態解除。之后按下opu-1上的cooling water鍵，指示燈滅，關閉軋輥冷卻水。（6）在op301操作臺opu-2上選擇re1 hyd q_open鍵，將立輥awc缸打快開。（7）在op301操作臺opu-1選擇re1 dummy鍵。（8）在op30

37、1操作臺opu-2上選擇hyd q_open鍵，將立輥awc打快開。（9）在op301操作臺opu-2上選擇sg_ent鍵，再通過選擇re1/sg opn_2n和re1/sg opn_1n將粗軋機前側導板開口度打到最大開口度1700mm。（10）在op301上將模式轉換開關扳到rchg。（11）在二級輥徑輸入畫面pn202輸入輥號輥徑，roll change stand no選擇1，然后按先后次序分別按下data input和roll change 按鍵，輥徑數據傳輸到1級計算機。二、更換（1）在立輥換輥機旁箱op311的opu-1上選擇解鎖和機旁鍵。（2）在立輥換輥機旁箱op311的opu-

38、2上選擇換輥。（3）將ds側立輥開口度打到主軸垂直提升位置，在op311的opu-1選擇ds輥縫調節鍵，然后選擇反向打開1速鍵或正向關閉1速鍵調節ds側立輥輥縫，當數字顯示器 ds adj pos顯示立輥輥縫為1300mm時，op311的opu-1上的ds輥縫接軸位置鍵指示燈亮，ds側立輥到達主軸垂直提升位置。（4）將ds側立輥開口度打到主軸垂直提升位置，在op311的opu-1選擇ws輥縫調節鍵，然后選擇反向打開1速鍵或正向關閉1速鍵調節ws側立輥輥縫，當數字顯示器 ws adj pos顯示立輥輥縫為1300mm時，op311的opu-1上的ws輥縫接軸位置鍵指示燈亮，ws側立輥到達主軸垂直

39、提升位置。（5）立輥主軸提升：在op311的opu-2上分別選擇ws輥平衡短行程開和ds輥平衡短行程開，在op311的opu-1上分別選擇ds接軸上升鍵和ds接軸上升鍵，指示燈閃爍，立輥主軸提升裝置將立輥主軸提起，當提升到位后，指示燈亮，ds接軸停止和ws接軸停止指示燈亮。（6）手動插入立輥主軸提升安全銷。（7）拆卸立輥冷卻水管和甘油管，指揮天車將“y”型鋼絲繩掛好，由軋機上方投入到立輥鼻梁上方。（8）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調節鍵和反向打開1速鍵，將ds側立輥打開到最大位置，到位后ds輥縫打開位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥打開停止。（9）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調

40、節鍵和正向關閉1速鍵，將ws側立輥越過換輥位置50mm后再回到換輥位置，到位后ws輥縫換輥位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥停止。（10）按下op311的opu-2上的ws輥平衡關，通知液壓關閉ws側立輥回拉缸球閥。（11）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調節和反向打開1速鍵，將立輥側壓螺絲向外退出200mm，按下停止鍵。（12）指揮天車將ws側立輥吊出，換上新輥，在整個吊運過程中指吊人員應站在明顯位置，手勢正確，哨音正確、響亮，在立輥吊運的過程中要防止碰撞設備尤其是立輥底部油管。（13）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調節和正向關閉1速鍵，將ws側立輥側壓螺絲向中心線壓200mm，按

41、下停止鍵。（14）通知液壓方面打開ws側立輥回拉缸球閥。（15）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調節鍵和反向打開1速鍵，將ws側立輥打開到最大位置，到位后ws輥縫打開位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥打開停止。（16）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調節鍵和正向關閉1速鍵，將ds側立輥越過換輥位置50mm后再回到換輥位置，到位后ds輥縫換輥位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥停止。（17）按下op311的opu-2上的ds輥平衡關，通知液壓關閉ds側立輥回拉缸球閥。（18）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調節和反向打開1速鍵，將立輥側壓螺絲向外退出200mm，按下停止鍵。（19）指揮天

42、車將ds側立輥吊出，換上新輥。（20）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調節和正向關閉1速鍵，將ds側立輥側壓螺絲向中心線壓200mm，按下停止鍵。（21）通知液壓方面打開ds側立輥回拉缸球閥。（22）將ds側立輥拉回主軸提升位置，在op311上opu-1上選擇ds輥縫調節和反向打開1速，將ds側立輥拉回至1300mm位置，到位后ds接軸位置指示燈亮，按下停止鍵。（23）將ds側立輥用回拉缸拉緊。在op311上opu-2上選擇ds輥平衡短行程開。（24）拔下ds側立輥主軸提升安全銷。（25）落下ds側立輥主軸，在op311上opu-1上選擇ds接軸下降，指示燈閃爍，當ds側主軸下降到位后指

43、示燈亮，ds接軸停止指示燈亮。（26）將鼻梁推到軋制中心線位置，在op311上opu-1上選擇ws輥縫調節和正向關閉1速，將立輥鼻梁推倒軋制中心線位置后，按下停止鍵。（27）將ws側立輥打到主軸垂直位置，在op311上opu-1上選擇ws輥縫調節和反向打開1速，當到達1300mm位置后，ws輥縫接軸位置指示燈亮，按下停止鍵。（28）拔下ws主軸提升安全銷。（29）將ws側立輥用回拉缸拉緊。在op311上opu-2上選擇ws輥平衡短行程開。（30）落下ws側立輥主軸，在op311上opu-1上選擇ws接軸下降，指示燈閃爍，ws側主軸下降，當下降到位后，指示燈亮，ws接軸停止指示燈亮。（31）吊走

44、“y”形鋼絲繩。（32）安裝立輥冷卻水管、甘油管。三、收尾（1）在op311上opu-1上再次選擇解鎖和機旁鍵，指示燈滅，機旁操作狀態解除。（2）在操作臺op301上將模式轉換開關扳至roll狀態。（3）在op301上opu-1上選擇cooling water鍵，打開軋輥冷卻水。（4）標定，轉車。4.2.4e1立輥的標定流程準備實測及標定一、準備：（1）準備好立輥開口度實測工具（1000mm鋼板尺）。（2）軋機運行模式選擇，在操作臺上模式轉換開關扳到roll。同時在pn301 rm area summary中，設定r1 mode模式為cal狀態。（3）將立輥awc缸打到快開狀態，在op301的

45、opu-2上選擇re1 hyd q_open鍵。二、立輥實測及標定：(1)臺下對立輥開口度進行實測，量出立輥中心線到凸臺邊緣的距離x，將這一距離加上520mm，就是立輥的apc輥縫值。(2)標定，在wn306 r1calibraticn畫面中，cal/tst re1-ws和cal/tst re1-ds，分別輸入測得的標定值，分別按下輸入讀入鍵 讀入。(3)模式選擇，在pn301 rm area summary中，設定r1 mode模式為auto狀態。(4)標定結束。說明：+520mm的由來：兩個凸臺靠近中心線一側的邊緣之間的距離為1090mm，每側就是1090/2545mm，qwc打快開awc

46、缸的行程為25mm，所以需要將所測得的值+（545-525520mm）進行標定，如圖所示x545軋制中心線軋輥中心線（圖2） 4.3r1操作說明4.3.1r1轉車的操作說明4.3.1.1操作地點和方式r1轉車的操作方式分為手動和自動兩種，自動操作方式可以在粗軋臺上的pn301窗口畫面加op301來運行，手動操作可以在粗軋臺上的op301進行，也可以在機旁操作箱op312上進行。一、r1臺上轉車的自動操作方法1）在粗軋操作臺上上將模式轉換開關選擇到roll狀態。2）調出pn301 rm area summary畫面，將r1 mode置為auto模式。3) 在op301的opu-1上，選擇cool

47、ing water開r1/re1冷卻水，點亮后變綠；4） 在op301的opu-3上，按先后次序選擇r1 area auto和r1 area start，操作指示燈亮，粗軋區域以待鋼速度自動轉車。二、r1臺上轉車的手動操作方法1）在粗軋操作臺上將模式轉換開關選擇到roll狀態。2）在wn304 r1 preset 畫面上的r1 max spd項里輸入速度（m/s）然后按read讀入系統，之后按此速度轉動軋機。（1速為50，2 速為100）3）在op301-1盤上,r1速度opu盤上選擇，若要使立輥和輥道同時也轉起來，可以選上r1&re1&table鍵，點亮后選擇的spd rev

48、 1n、spd rev 2n、spd fwd 1n、spd fwd 2n任意一個按鍵，實現r1的正轉或反轉，具體功能為：spd rev_2n：軋機2速反轉spd rev_1n：軋機1速反轉spd stop： 軋機停止spd fwd_1n：軋機1速正轉spd rev_2n：軋機2速正轉三 r1機旁操作箱手動轉車的操作方法1）在粗軋操作臺上將模式轉換開關 扳到rchg狀態。2）在機旁箱op312的opu-1上點解鎖鍵黃燈亮后，在機旁箱op312的opu-1上點機旁鍵綠燈亮。3）在機旁操作盤上選擇軋機選擇上輥 、軋機選擇聯合 、軋機選擇下輥中的任一按鍵，此三個按鍵為三選一按鍵，同時只有一個有效。軋機

49、選擇上輥： 單選擇上工作輥轉車軋機選擇下輥： 為單選擇下工作輥轉車軋機選擇聯合： 為選擇上、下工作輥同時轉車4）在機旁操作盤上選擇反向2速、反向1速、正向1速、正向2速中的任一按鍵，選擇旋轉方向；停止選擇停止。反向2速：軋機2速反轉反向1速：軋機1速反轉停止： 軋機停止正向1速：軋機1速正轉正向2速：軋機2速正轉4.3.2r1水平壓下系統的操作壓下的作用調整r1水平輥的開口度，根據設定擺輥縫。4.3.2.1操作方式和地點r1的壓下系統操作分為自動和手動兩種方式。自動方式是由兩臺高速壓下電機和一臺低速壓下電機共同完成的。手動方式分為操作臺操作與機旁操作兩種。4.3.2.1.1自動方式:操作前準備

50、：操作地點選擇操作臺，在粗軋操作臺上將pwc_lock選擇rolling狀態。操作：在pn301 rm area summary中，將r1 mode設置為auto，在opu301上按下r1 area auto，再選擇r1 area start，此時所有d輥道、re1/r1軋機以空載速度運行。壓下apc 也按照二級給定數據進行動作。4.3.2.1.2手動方式：在手動方式中，高速壓下為兩側同時壓下，而低速壓下可以進行ws和ds的單側操作和雙側同時壓下。進行高速壓下選擇后，低速壓下的離合器將打開。按下r1 sd ds_sel鍵，操作指示燈亮，低速壓下電機選擇傳動側。按下r1 sd ws_sel鍵，操

51、作指示燈亮，低速壓下電機選擇操作側。同時按下r1 sd ds_sel鍵和r1 sd ws_sel鍵，低速壓下電機選擇側。按下r1 sd high_speed鍵，操作指示燈亮，r1水平輥縫選擇高速。手動方式操作臺操作：操作臺操作前準備與自動方式相同。第一步：壓下選擇在操作臺opu301上，有三個壓下選擇按鍵，這三個按鍵可同時按，按下r1 sd high_spd鍵后，操作指示燈亮，表明了對r1高速壓下電機的選擇，此時壓下為同時壓下；低速壓下電機可以通過選擇操作側或傳動側分別操作，按下r1 sd ds_sel，操作指示燈亮，其余兩燈滅，表明低速壓下選擇了傳動側；按下r1 sd ws_sel，操作指示

52、燈亮，其余兩燈滅，表明低速壓下選擇了操作側；同時按下r1 sd ds_sel和r1 sd ws_sel，指示燈亮，而r1 sd high_spd指示燈滅，表明低速壓下選擇了雙側。第二步：壓下速度選擇在操作臺opu301上，有五個電動水平壓下速度選擇按鍵，這五個鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個鍵操作有效，按下該鍵，操作指示燈亮，表明操作有效。這五個按鍵分別為：r1_sd up 2n： r1水平壓下選擇2速抬升r1_sd up 1n： r1水平壓下選擇1速抬升r1_sd stop： r1水平壓下選擇停止r1_sd cls 1n：r1水平壓下1速壓下r1_sd cls 2n：r1水平壓下2速壓下。注：

53、2速為高速，1速為低速。機旁操作準備工作：在粗軋操作臺上將模式轉換開關選擇到rchg狀態。第一步：壓下選擇在粗軋換輥機旁opu312的opu-1上，有五個壓下選擇按鍵，按下電動壓下低速鍵可進行低速壓下電機的選擇，按下電動壓下高速鍵可進行高速壓下電機的選擇。按電動壓下ds鍵選擇傳動側，按電動壓下ws鍵選擇操作側，按電動壓下ds+ws鍵選擇兩側壓下。第二步：壓下速度選擇在粗軋換輥機旁opu312的opu-1上，有五個速度選擇按鈕：選擇正向2速水平輥縫高速壓下，正向1速水平輥縫低速壓下， 反向1速水平輥縫低速抬升，反向2速水平輥縫高速抬升，進行壓下操作， 停止水平輥縫停止。4.3.3r軋機換輥操作4

54、.3.3.1r1工作輥更換一、 輥前準備（1）接收核對輥單、輥號，檢查新輥組裝，輥面質量和襯板涂油情況，確認無誤后在交接班記錄本上做記錄，包括輥號和輥徑，以及允許軋制噸數。（2）將粗軋機操作側走橋用天車吊走，拔下粗軋橫移臺車安全銷。（3）在粗軋機換輥機旁箱r1 site-op312上的opu1上選擇機旁按鍵，在opu3上選擇小車前進2速或小車前進1速，到位后按下小車停止按鈕，小車停止。（4）在r1 site-op312上的opu-3上選擇橫移退到入口位，指示燈閃爍，橫移到位后指示燈亮，再次按下opu1上的機旁按鍵，指示燈滅，備輥操作結束。（5）在自動狀態下按下op301操作臺opu-3上的r1

55、 area stop鍵，指示燈滅，軋機停車，若是在手動狀態下轉車則按下opu-3上的spd stop按鍵停車。（6）按下r1 area auto鍵，指示燈滅，軋機自動狀態解除。之后按下opu-1上的cooling water鍵，指示燈滅，關閉軋輥冷卻水。（7）之后在pn307畫面上change reserve一欄選擇wr按鍵，（8）在op301上將模式轉換開關扳到rchg。（9）在二級輥徑輸入畫面pn202輸入輥號輥徑，roll change stand no選擇2，然后按先后次序分別按下data input和roll change 按鍵，輥徑數據傳輸到1級計算機。二、換輥（1）核對軋制噸數。

56、（2）在粗軋換輥機旁箱r1 site-op312上的opu-1選擇解鎖和機旁按鍵。（3）檢查主軸是否已對位完畢，若沒有完畢，則分別按下opu-1上的上輥對中和下輥對中鍵分別進行手動對位。（4）在opu-1上選擇電動壓下ws+ds及電動壓下高速鍵，按下正向1速鍵，當op312上的數字顯示器顯示輥縫小于50mm時，按下停止按鍵。（5）在opu-2上按下上導衛退出按鍵，指示燈閃爍，當上導衛退出到位后，指示燈亮。（6）在opu-2上按下下導衛退出按鍵，指示燈閃爍，當下導衛退出到位后，指示燈亮。（7）在opu-1上按下工作輥平衡縮回鍵，指示燈閃爍，工作輥平衡縮回完畢后，指示燈亮。（8）在opu-1上選擇電動壓下ws+ds及電動壓下高速鍵，選擇反向2速鍵，當數字顯示器顯示輥縫大于400mm時，選擇反向1速鍵，壓下螺絲抬到位后停止，再按下停止鍵，在opu-2上選擇上支撐輥定位塊進鍵，指示燈閃爍，到位后指示燈亮。（9） 在opu-2上分別選擇上接軸定位塊進鍵，指示燈閃爍，到位后指示燈亮。（10）在opu-2上選擇上接軸平衡下降鍵，指示燈閃爍，到位后指示燈亮。（