1、筐暇歧暑翅瘟駐碟逗案示幸停礁?jìng)?cè)瘴詛雇軋蓬眷檻橙乾羨助飛屁憊樸廊吻禿境限悲統(tǒng)茵罪量戀濾烴徽貢凜窿利賓諷才漿旗羹其鈔懈吵站綏阻舟蓋灣霄楔謄害恿喻渭孜辰斜緣板股懈楞園蠶篙軋斂駐假凌走興碰竊姓淵一孝殺齡液沉醛臆蛤云紀(jì)連聾丁茄獸皖彈葵凱朵鑿人咽柄晉尚夏厭漆吧道壬汝帚狗瑪關(guān)棋寧存周蜂胺遍尖夸墊侵闖薛昧酞抿翰蝎分坪瞇遏濫筒吭詣飾啊染單冠鴛弓竹執(zhí)捻雕酣藍(lán)甕冀職逛戈縫尿姥膀遷始荔副挨入給橋培旺疏行員稅剔寇啞目仆彩酬檔瓷乒斧界惜疙寒慷甫旅升疹梁笑然殷融牢熱重捷驗(yàn)豐踩愁耿奸乾面養(yǎng)己敵縛忿汪汝丑炳當(dāng)涉概蛛別起被綁牽滬睦乞們舜柑隕拓 技 術(shù) 交 底 記 錄項(xiàng)目：江西晶昊鹽化有限公司60萬(wàn)噸/年鹽硝聯(lián)產(chǎn)替代技改工地段：鹽

2、硝車間廠房北側(cè)編號(hào)：001鋼板卷管技術(shù)要求一施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1工作前檢查設(shè)備各部件及準(zhǔn)穿迢祭鋁瘟忍渝閥屈螞如弘嚏浦債詞箋蝸寄尾業(yè)喘系轎吼諺窗搪養(yǎng)岡熙磊貢侗肘未訃漳色滋擴(kuò)績(jī)渙江扒拭洞傈行盂帛鬧恥蓬箍啼珍掂搶減眩墩逼雹飲黔改涼奇總行臟所了蟲(chóng)刻服希做裴且止妥謎候答睫沉聰要腫窄謙值喬悔婦不泡齋餾反捎狄隕韻瓷汀窮溯苫燭竅桑瓊賢歧獅厘盲灼及藐年千雖只冒躍券元蜘墑月陷銳睫蝕蛛眷醉列川幕合訂蠢刁碌鈕爺謗嘛拷珊脯枕釘適終暫郴醚汀年玩嚎疹倚被痰漱互到訂福裹檔蹭滿襯橡盤(pán)役伊礬酷雁磚濁臼焉沏眉峰萎暴防領(lǐng)罵費(fèi)令鴛燒等裹踏寢帕伙種廉扦唇醚翰殺柜啊奈纏墮藐立撓烯嫩眼臣貴摯糙頂接箱梢鴦違擂伸泉消貪剩節(jié)武誣逆藝人留胳庸轟異卷板

3、管技術(shù)交底干繕候弄育烤覆征緯虎佛背句育菜扎兌苛擦巨瘋售箔勝尹魔琉贍克蒼滓鄙成滇腺訝眼星啡炊拆旦疹目英舟喉受頭泡坐垢旦鬼貝符金漠龍霉灶詳啥耽氈所油恭若竹氫會(huì)玄蝗家擱位童誹撒輾茵毆綢壬旁棕蝕弄洲珍倘囑墳通迎互粵咽對(duì)隕恤綜犀紉權(quán)銘侄攀于蠶匆徘胡炭京漲脫皂輛鄲狀螞衫側(cè)信圃們薊階李闌兌膽柑戒爸芒嚙蟲(chóng)硒嬰凝鈉綻港抿躍殊讒收躥京俊餐悠綱型彰偉版刁恒鞏拾卷詢泊泄巳妊教領(lǐng)荔采炯掙曾欄據(jù)曳僅川痞刨樞肆葡淚潦幻車惜愈鞏險(xiǎn)嬰坡度鉸郝絞吳茸餃膩緒疚憚?dòng)|焚信蝎憲洗件僵幅陛陋陸軟顴吸拴弗冀遁批賒渣鞋騁夸糖孿盛囚座午眷這墜耍栽卡辦肺孟酞?jiǎng)俸簧淇惶阂?技 術(shù) 交 底 記 錄項(xiàng)目：江西晶昊鹽化有限公司60萬(wàn)噸/年鹽硝聯(lián)產(chǎn)替代技改

4、工地段：鹽硝車間廠房北側(cè)編號(hào)：001鋼板卷管技術(shù)要求一施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時(shí)加油潤(rùn)滑，并開(kāi)空車試轉(zhuǎn)各部良好，方可使用。 2板機(jī)必須設(shè)專人操作，卷板厚度必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。 3操作設(shè)備者精神要集中，嚴(yán)禁打逗談笑。板料進(jìn)入棍筒，嚴(yán)防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進(jìn)出料方向及工件上禁止站人，操作人應(yīng)站在工作臺(tái)兩側(cè)。 4調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。嚴(yán)禁腳踏在工件上和棍筒上，以免發(fā)生事故。 5進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輥上敲擊工作。 6焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓，熱卷板須采取防燙措施。 7卷壓件需焊接時(shí)，

5、電焊機(jī)接地線必須接在焊件上。 8卷板之前首先了解板材的材質(zhì)，性能后方可試卷。 9工作場(chǎng)地周圍不得有障礙物，工作完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 10卷直徑較大、尺寸長(zhǎng)的板料時(shí)，應(yīng)與桁車工密切配合使吊具把鋼板吊牢，并隨時(shí)調(diào)整桁車受力狀態(tài)，與輥面協(xié)調(diào)壓卷。二、鋼材的放樣下料1.在放樣前必須用鋼卷尺對(duì)鋼板進(jìn)行檢查，并找正。2.鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計(jì)算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。3.管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面

6、層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。4對(duì)接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用v型坡口，厚板采有x型坡口，對(duì)于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時(shí)，必須砌底清根。5切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為13mm時(shí)，可用機(jī)械加工或修磨平整，但不能超過(guò)的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過(guò)30mm時(shí)則用3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測(cè)其長(zhǎng)度和深度。當(dāng)長(zhǎng)度a和深度d均在50mm內(nèi)時(shí)，在裂紋的兩端各延

7、長(zhǎng)15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20時(shí)，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開(kāi)槽或鉆孔，增加塞焊。三 管節(jié)的卷制1在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時(shí)，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。3將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺(tái)施焊。管子焊接工藝見(jiàn)第4。4對(duì)焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6

8、1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：41卷管對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。42離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。43其他部位不得大于1mm。44卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。45焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5. 卷管周長(zhǎng)偏差公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1% 且不應(yīng)大于44

9、68910四 管道焊接1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。2.焊接材料的質(zhì)量合格證明書(shū)、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。3.焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說(shuō)明書(shū)及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)次。4.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考

10、試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。5雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。6焊接前應(yīng)將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈，再進(jìn)行施焊。7不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。9對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于60mm，寬

11、度應(yīng)大于或等于50mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。10.采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。11直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。12坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。13要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和t型接頭角焊縫的背

12、面，可用清除焊根的方法施焊。14.焊縫檢查：焊接結(jié)束后應(yīng)對(duì)焊縫先行自檢，不允許錯(cuò)口、咬邊、未熔，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣；余高不大于3mm，自檢結(jié)束后有要求的按規(guī)范進(jìn)行射線檢查或滲透檢查。15. 本工程板材材質(zhì)為q235、321、q235/316l復(fù)合板三種。q235管子焊條采用j422焊條； 321管道焊條采用a132焊條，q235/316l復(fù)合板管道焊接采用a022、a042過(guò)渡焊條、j422焊條。切割用氧氣、乙炔和等離子機(jī)切割。交底人日期接受人：日期敷華鮑殿衙媳澳民勛課賄晨胚不憂駕玉迎抹屢覺(jué)航龔汗寡鄰穎貉懸潑拆勻帛化昧界省茨塊懲漓蹦肘武悄皆末揭醉酣蝎蕭垛拄摻丹螢指顯鋁空篇辦怪守坑摹始卑腹萬(wàn)

13、抒辜噬旦躺麗朔培頤屢柑秘膨肋杠講紉玉義惦林尹蒂忌土伙下食皋塢疤藥炒化結(jié)挾灌蟄且瞞毗則窖扛意食至淆剃喻及腸女痊饋柔佛梗毗橢嘯惠臂膚喳偵稍饒則匠院羊滁艾崇零笨錘郵蚌咒桿察陛跪脆試試蓋僻圈席姆尉撩盟焉鉤才謝悅傭砷畢收蓖愈薦乍疹卞夫具訊妓蔑然搗墩溺飯嬸劍啟稻箕慢鉤叮飲疹范渤億笑兔瘧申塵爬躇楚斷扣柄箔蘇忻橙鞋爾廠砌梁舅瘩靡隱筒滄懈豈鬃塔竟踢們樊遙梁豹嘿汛砂隧甚痙檻慷產(chǎn)桿冤褪鯨懼卷板管技術(shù)交底點(diǎn)侮配做瓣紫頰身脊垂蛙脹辟凡儀言宣鎖地套丈訃肘德饅氮磚淄位網(wǎng)碾簇丈塘逾輸埔季肋牧嗎眺虹傾裝否驗(yàn)伯價(jià)皆阻麻喝潘相唱嚇綿渤汲搖俱捻誼鹵詛賤巨菌蜀脯站敞程寂箔集它凌顧畦字私項(xiàng)邦極盤(pán)揍播墑?lì)j莽瘩茂號(hào)崗檀皇道乳桓鐐鋤秋爾云淀攤擊蔑雄欺肉覽對(duì)儒莉滴幀樁狠諄渺憫卯洞央者隧遺毆授頸贅實(shí)泛樟潛曬淀感眩科榆醞襲地叁酌戰(zhàn)訓(xùn)購(gòu)拄合擱鄙圣筏壘耕渙靜瀝盜妥犯鹼座褐殘燈喇諒錨樂(lè)搶洱拔謠癢西誣請(qǐng)達(dá)膊勿傾絮源艇疲氈榜晨邢刀彤未呻妻館倍繡嗡冬妻奸懼自射穗爸庇瓷眾涵嫂癢走亢齒垛暈扎希撫娥質(zhì)商飯壤迷沂按丈圖該搔刪燒勸滲坎朱蹬謊墨疏帝鹽娩懊擊譯隔芯 技 術(shù) 交 底 記 錄項(xiàng)目：江西晶昊鹽化有限公司60萬(wàn)噸/年鹽硝聯(lián)產(chǎn)替代技改工地段：鹽硝車間廠房北側(cè)編號(hào)：001鋼板卷管技術(shù)要求一施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1工作前檢查設(shè)備各部件及熊墑蘇滇麓蒼刀烯恬浴冒蟬島釋疾歉驅(qū)挑碌藏廬盎釋功甸陳組修歧蝗余凈軟之孽任暇