1、為了使您的培訓更加有效為了使您的培訓更加有效生產基本：生產基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)生產條件：生產條件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement）品質基本：品質基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業基本：作業基本：5定（定置、定量、定姿、定時、定質）定（定置、定量、定姿、定時、定質）改善基本：改善基本：3（、）（、）關于生產的幾個概念關于生產的幾個概念1、品牌：來自產品長期被客戶認可。、品牌：來自產品長期被客戶認可。2、JIT：豐田管理模式（恰及時

2、）。：豐田管理模式（恰及時）。3、JIT的實現必須滿族個條件：的實現必須滿族個條件：a、零故障；、零故障；b、零不良。、零不良。4、什么是有效生產：生產力、什么是有效生產：生產力=產出產出/投入投入.5、利用人或設備將原料進行物理或化學變化的過程、利用人或設備將原料進行物理或化學變化的過程,并使之并使之 成為合格的產品成為合格的產品.(4M)6、產量、產量=速度速度*時間。時間。7、質量提高：改善系統。、質量提高：改善系統。8、ERP系統的支撐條件：標準化。系統的支撐條件：標準化。 因生產系統的標準化程度低，因此總先上財務、倉管，因生產系統的標準化程度低，因此總先上財務、倉管， 再或不上生產。

3、再或不上生產。9、工業工程特點：、工業工程特點：a、培養綜合素質人才；、培養綜合素質人才； b、科學行為科學方法管理。、科學行為科學方法管理。10、TQM：全面質量管理。：全面質量管理。關于生產的名詞概念關于生產的名詞概念11、購買的行為模式決定銷售模式，銷售模式決定供給模式。、購買的行為模式決定銷售模式，銷售模式決定供給模式。12、管理：科學、管理：科學+藝術。藝術。13、看生產的方法：一張紙三個數字：、看生產的方法：一張紙三個數字：a、生產效率；、生產效率； b、原料出品率；、原料出品率；c、時間利用率。、時間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產）體系建立不好。、國企和外企的差距在：（

4、生產）體系建立不好。15、5S的前身：動作經濟原理。的前身：動作經濟原理。16、整理：需要否的介定標準是時間。、整理：需要否的介定標準是時間。17、整頓：、整頓：a、定置、定置18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。的第一個價值就是消除無效的尋找。19、員工做不好、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。、防呆裝置。22、清掃的意義在于發現問題，給予預防。、清掃的意義在于發現問題，給予預防。 發現問題不僅是對員工教育，而應對策，應反思為什么發現問題不僅是對員工教育，而應對策

5、，應反思為什么 回發生，用什么措施去防止?；匕l生，用什么措施去防止。關于生產的名詞概念關于生產的名詞概念23、管理力不足是、管理力不足是5S做不好的關鍵。做不好的關鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。、外部環境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、孫子兵法的核心內容是：原理原則，、孫子兵法的核心內容是：原理原則， 組織管理上的組織管理上的5大內容：道大內容：道 、天、天 、 地地 、 將將 、 法法 團隊團隊 人才人才 制度制度27、不涉及人的方法不變，涉

6、及人的方法回因人而變。、不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。28、生產象打高爾夫，和別人無關；銷售象打網球，反彈會、生產象打高爾夫，和別人無關；銷售象打網球，反彈會 更強。更強。29、生產效率與工作簡化、生產效率與工作簡化流程分析和動作分析。流程分析和動作分析。30、裝箱：高度不超過箱高的、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應放在中間成；托盤：物品應放在中間 約約90%的區域。的區域。31、生產管理的難點在標準化，細節決定成敗。、生產管理的難點在標準化，細節決定成敗。32、工時定額測定：、工時定額測定：1、標準方法的作成；、標準方法的作成；2、標準工時的測定、標準工時的測定（標準速

7、度測定），測時（標準速度測定），測時*評比評比*（1+寬放比例）。寬放比例）。關于生產的幾個概念關于生產的幾個概念33、流程分析：節點分析。業務流程扁平化。、流程分析：節點分析。業務流程扁平化。符號：方框符號：方框檢查；圓圈檢查；圓圈操作；箭頭操作；箭頭搬運；搬運；D等待。等待。34、流程分析即操作的拆解、合并過程。、流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產生節是最不好的。工場布置產生節是最不好的。35、生產線平衡系數、生產線平衡系數=（N*周期系數周期系數-各站時間）各站時間）/N*周期時間周期時間36、TPM：設備全面保養預防。：設備全面保養預防。37、QCC：品管圈。：品管圈。Qua

8、lity control circle, QC38、瓶頸工序的設備應實施標準化管理；、瓶頸工序的設備應實施標準化管理； 傳動件、密封件（不多買，傳動件、密封件（不多買，1個月以下，確認生產日期，個月以下，確認生產日期， 用時檢查外觀）用時檢查外觀）39、品質要素：人、機、料、法四要素。、品質要素：人、機、料、法四要素。40、SPC：統計制程控制。：統計制程控制。41、質量分析手法：、質量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析分析 C、SPC關于生產的幾個概念關于生產的幾個概念42、EOQ：經濟采購量。：經濟采購量。 安全庫存的設定應先消除：安全庫存的設定應先消除：a、供給變異：提前

9、；延遲。、供給變異：提前；延遲。 b、需求變異：增量；減量。、需求變異：增量；減量。43、TPS：豐田生產體系。：豐田生產體系。44、硬指標：可以用數字來表述的指標；、硬指標：可以用數字來表述的指標； 軟指標：不可以用數字來表述的指標。軟指標：不可以用數字來表述的指標。45、成本控制、成本控制“線路圖線路圖”：7步驟。步驟。46、TCM：全面成本管理。：全面成本管理。“三級管理體制三級管理體制”：公司、部門、：公司、部門、班組。應與班組。應與TQM一樣管理。一樣管理。47、WWP：全球化采購。：全球化采購。48、價值、價值=功能功能/成本：成本：V=F/C。49三項費用：銷售費用、管理費用、財

10、務費用。三項費用：銷售費用、管理費用、財務費用。三線三線一線：車間；二線：工藝、質量、物流、設備；三線：一線：車間；二線：工藝、質量、物流、設備；三線：行政、人事、財務。（不同角度的分法）。行政、人事、財務。（不同角度的分法）。50、HOQ：質量屋。：質量屋。關于生產的幾個概念關于生產的幾個概念原原料料加工加工維修維修附 加 價 值附 加 價 值搬運搬運檢驗檢驗搬運搬運成成品品搬運搬運銷售銷售資源資源商品商品轉換轉換管制：源頭管制：源頭管制：裝配線管制：裝配線、作業標準、作業標準管制：信息可見性管制管制：信息可見性管制 例：指導表、例：指導表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基

11、礎教育、指定培訓管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲、獎懲管制：狀態管制：狀態工作簡化的結果積極性管理生產生產有效地有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力數量數量金額金額生產成本線生產成本線銷貨收入線銷貨收入線損益平衡點損益平衡點 Q1損益平衡點損益平衡點 Q2Q1Q2Men x Method x Material x MachineMen x Method x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 設備設備 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 9

12、0% x 90% 90% x 90% x 90%實質生產力實質生產力 72.9% 72.9%生產效率實際產量（標準產量有效生產工時）生產效率實際產量（標準產量有效生產工時）100%原料出品率（實際產量標準用料）實際原料耗用原料出品率（實際產量標準用料）實際原料耗用100%設備利用率（可生產工時停機工時）可生產工時設備利用率（可生產工時停機工時）可生產工時100%清潔清潔清掃清掃整頓整頓整理整理素養素養要與不要的東西分開，工作現場不要放置不需要的東西要與不要的東西分開，工作現場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理整理就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示

13、出來就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱物品名稱保管部門保管部門購入日期購入日期用途用途狀態狀態口良品口良品 口不良品口不良品 口呆滯品口呆滯品類別類別口原材料口原材料 口半成品口半成品 口成品口成品口設備口設備 口備品備件口備品備件整理說明：整理說明：整理簽章整理簽章要安全 有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整整頓頓整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板場所看板、位子看板、存量看板場所

14、看板、位子看板、存量看板質量狀態看板、質量體系看板質量狀態看板、質量體系看板設備與設備保養管理看板設備與設備保養管理看板安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板要保持工作區域的環境衛生，就要每天清掃清掃將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物將整理、整頓、清掃工作徹底作好將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設備的整潔養成能夠正確執行所決定事情的習慣養成能夠正確執行所決定事情的習慣確實遵守操作規程操作 先期準備先期準備開始執行開始執行行之以恒行之以恒1. 執行決策與實施計劃的導入 從上到下全面動員

15、2. 成立推動委員會 高階主導，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓與溝通 概念宣導，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員6. 責任區域規劃 圖示責任區域地面標線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發起，全員 動員，制作點檢報表8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發，獎勵為先9. 成果檢討，持續執行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒案例案例提高競爭力提高競爭力降低成本降低成本提高品質提高品質增進效率增進效率節省動作節省動作縮短距離縮短距離增加產出增加產出程序程序方法方法設備設備工具工具布置布置動動 作作工工 作作基本工作量基本工作量產品設計

16、產品設計或規格不或規格不良所產生良所產生的無效工的無效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不當所產生當所產生的無效工的無效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的無效時間無效時間工人自己工人自己本身的問本身的問題增加的題增加的無效時間無效時間ABCD組合組合操作程序圖操作程序圖流程程序圖流程程序圖紙箱有無破損紙箱有無破損1準備紙箱準備紙箱電風扇裝入紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件放入說明書及零件封紙箱封紙箱貼標簽貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起說明書及零件拿起說明書及零件(彎腰彎腰)查對說明書及零件之份數查對說明書及零件之份數放入塑膠袋內放入塑膠袋內帶說明書及

17、零件回裝箱處帶說明書及零件回裝箱處(6米米)說明書及零件放入箱內說明書及零件放入箱內112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期時間周期時間 平衡線平衡線工 時平衡系數平衡系數(N x 周期時間各站工時周期時間各站工時)N x 周期時間周期時間40/2400.167生產平衡系數生產平衡系數發揮人員一機械系統的極限狀態發揮人員一機械系統的極限狀態（追求該有的狀態）（追求該有的狀態） 損失、浪費的預防并徹底加以消除損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業的體制改善企業的體制（藉此提高業績，并塑造明朗的工作場所）（藉此提高業績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動

18、（專案小組管理人員活動（專案小組Project Team）結合）結合小集團活動（品管圈小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制改善人與設備的體制 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業 作業時間 調整 max 10min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現周轉數 提高15%以 上 95%

19、以 上 負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現人一機械系統的最高狀態 延長無人連續運轉時間稼動損失合計的一般水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數量-不良數量投入批量計算所有制程99%以上 不良損失產品產品品質品質品質定位品質定位設計品質設計品質原料品質原料品質制造品質制造品質 增進投資增進投資 報報 酬酬 率率保有業務保有業務成成 長長 改善生產力改善生產力 ( (降低損耗降低損耗) )戴

20、戴 明明 品品 質質 產產 生生 利利 潤潤 的的 循循 環環 鏈鏈經由改進過程經由改進過程以改進品質以改進品質降低成本降低成本 降低售價降低售價增加市場增加市場占占 有有 率率提供更多更好提供更多更好的工作的工作( (產品產品) )我無法我無法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-從設計中防止犯錯從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手防止原料變異著手3-做好制程條件管理做好制程條件管理4-在制程中發現缺點在制程中發現缺點品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量

21、管理的過程與手段。質量分析手法介紹：質量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析分析3-SPC呆滯呆滯制造制造采購采購 投入投入 資金資金 配套配套 資源資源 原料原料 庫存庫存 成品成品 庫存庫存 銷售銷售 收入收入 假設購入假設購入100100萬資材萬資材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100萬第萬第4 4年年4040萬萬 第第1 1年年 85 85萬第萬第5 5年年2525萬萬 第第2 2年年 70 70萬第萬第6 6年年1010萬萬 第第3 3年年 55 55萬萬 若報廢則為負值若報廢則為負值安全庫存安全庫存進料時間進料時間和數量和數

22、量數量采購批量采購批量時間采購點采購點進貨延遲進貨延遲或不良或不良0零庫存改善重點零庫存改善重點市場增加市場增加需求量需求量TPM全面預防保養體系全面預防保養體系5S與看板管理體系與看板管理體系均衡化生產均衡化生產中心衛星工廠系統中心衛星工廠系統QCC與提案改善制度與提案改善制度標準化體系標準化體系在必要的時間，生產必要數量的必要物品在必要的時間，生產必要數量的必要物品平穩化生產平穩化生產TQM與自働化體系與自働化體系合理化改善與體系建設合理化改善與體系建設目標目標供給穩定化供給穩定化手段手段配額制銷售體系建設配額制銷售體系建設目標目標需求穩定化需求穩定化手段手段經銷商評價體系經銷商評價體系戰

23、略伙伴體系建設戰略伙伴體系建設目標目標供應穩定化供應穩定化及時化及時化手段手段供應商評價與輔導系統供應商評價與輔導系統計劃與信息計劃與信息的實時交流的實時交流計劃與信息計劃與信息的實時交流的實時交流訂購前置時間：訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：需求不確定量：無法預估的市場需求變量可替代運輸方式：可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代商品：可替代所需要商品的其他產品包括高規替代、顧客的選擇替代倉管 分公司 營銷 計劃物管 采購 生產 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預估銷售計劃銷售計劃核算庫存產能（設備

24、、人員產能）（設備、人員產能） ( (在途訂單量在途訂單量) ) （在庫數量）（在庫數量） ( (應領未領料應領未領料) )生產計劃生產計劃生產計劃生產計劃產銷協調會產銷協調會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG生產工單(月、周、日月、周、日)生產工單生產計劃購料計劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據安排品檢計劃做好生產準備核準采購作業產品名稱產品名稱 計劃計劃 實際實際產產 量量月份月份 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月銷售計劃表年月銷售計劃表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日審核：審核：核定

25、：核定：D作作 業業 內內 容容距離距離人數人數工時工時使用設備使用設備 備備 注注產品名稱產品名稱作業起始作業起始作業終止作業終止制制 表表 人人審審 核核制表日期制表日期加 工 途 程 表加 工 途 程 表產能產能/hr/hr年年 月月 日日產品名稱產品名稱 計劃計劃 實際實際產產 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月生產計劃跟催表年月生產計劃跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 10 11 13 15 16 11 13 1

26、5 16 12 14 17 1912 14 17 1918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131產品名稱產品名稱 計劃計劃 實際實際產產 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際月日月日 日生產計劃跟催表日生產計劃跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：產品名稱產品名稱 計劃計劃產產

27、量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 剩余工時剩余工時月日月日 日組別生產排程表日組別生產排程表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日生產組別生產組別 工工 時時 數數 合合 計計 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：產成品產成品料 號料 號名稱規格名稱規格需求需求合計合計庫存庫存數量數量在途在途數量數量安全安全庫存量庫存量凈需求凈需求數量數量產量產量原料需求數量原料需求數量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年 月 原 料 需 求 表年 月 原 料 需 求 表產品名稱產品名稱計劃產量計劃產量設備工時設備工時產量產量日期日期人人 工工 時時設備稼動率設備稼動率年 月 工 數 計 劃 表年 月 工 數 計 劃 表制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工時差異人工時差異計劃產量計劃產量計劃產量計劃產量設備工時設備工時設備工時設備工時人人 工工 時時人人 工工 時時合合 計計設備總工時設備總工時總人工時總人工時 生產部門生產部門 生