1、- 62 - 目錄第一章、 工程概況第二章、 施工部署第三章、 主要施工方案第四章、 主要分布分項工程施工第五章、 組織機構(gòu)及主要勞動力組織第六章、 質(zhì)量技術(shù)保證措施第七章、 安全生產(chǎn)與文明施工措施第八章、施工進度計劃及工期保證措施第九章、雨季施工措施第一章、工程概況11工程概況寶雞市鳳縣革命歷史紀念館位處紅色旅游景區(qū)，本工程地下一層，地上二層，面積:6655平方米，建筑高度：19.32米，工程等級、安全等級、屋面防水等級、防火設(shè)計耐火等級均為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限100年，結(jié)構(gòu)類型為框架。12工程施工特點本工程工期短，施工工程量大，施工過程中重點抓好工程的進度的控制及質(zhì)量的控

2、制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強安全措施。第二章、施工部署21總體部署211總體指導(dǎo)思想 嚴格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達到確保工期的目標。212施工目標（1）、質(zhì)

3、量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。（2）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。（3）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。213施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是基礎(chǔ)筏板施工，基礎(chǔ)梁、防水等，重點是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、

4、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第三章、主要施工方案31主要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。312框架施工至斜屋面，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。313框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 314柱鋼筋的連接采取

5、電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。315基礎(chǔ)回填采用石粉回填。316砼采用天泵機泵送，砼坍落度控制在160200mm。32各施工階段的施工程序321基礎(chǔ)施工工藝程序：磚胎膜澆筑墊層做防水做保護層定位放線擺放梁筋，板筋支吊模澆筑混凝土322剪力墻±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線首層柱鋼筋制安及防雷連接隱蔽驗收支柱模模板驗收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗收梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線隱蔽驗收澆梁板砼養(yǎng)護重復(fù)首層工藝至頂層。323裝飾工程施工工藝程序測量放線門窗框安裝固定天面及墻面裝修窗扇玻璃安裝裝修部位按圖進行裝修。324安裝工程施工工藝程序測量放線定出管位及走向電氣線管道安裝

6、局部試壓整體試壓通電或通水調(diào)試。33各施工階段的協(xié)調(diào)穿插331結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。332電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。333框架結(jié)構(gòu)施工到斜屋面進行砌體施工，裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。334室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨裝修同步完成。第四章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施

7、測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：41測量放線411、測量控制4111、施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標控制網(wǎng)并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外23m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條

8、軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。4112、施工中的細部放樣及標高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。（4）、樓層標高

9、控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+|1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應(yīng)由各處起始標高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設(shè)第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。41

10、13 垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應(yīng)超過H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4114高程控制根據(jù)勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。412建筑物

11、的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復(fù)荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計允許值，就會導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。42基礎(chǔ)工程施工421、磚胎膜為保證地下室防水施工，采用預(yù)防水方案，防止地下水滲漏，采用磚胎在已開挖完成的大基坑沿邊線，用頁巖實心磚砌240厚擋土墻。同時為抵抗砼底板澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力。422、防水 1、做防水之前將基層清理干凈，基層還應(yīng)平整、牢固、表面壓光，陰陽角應(yīng)抹成R角，并灑水保基層濕潤。2、配置膠粘劑應(yīng)按要求的

12、配比、方法配置專用聚合物水泥粘結(jié)劑，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。3、卷材鋪貼可根據(jù)實際情況鋪貼。鋪貼時先在鋪貼部位將卷材預(yù)放3m-12m,找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘結(jié)，這端粘結(jié)完畢后，再將預(yù)防的卷材另一端卷至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼卷材時將水泥膠用毛刷涂到基層然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘結(jié)面排氣壓實，排除多余部分的粘結(jié)膠，以保證工程質(zhì)量。423、鋼筋1、鋼筋配料由專人負責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術(shù)負責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處

13、接頭。鋼筋接頭采用搭接焊或?qū)高B接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度37d。每個焊頭均經(jīng)施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、梁筏板鋼筋骨架在防水保護層完工后進行，放線縱向梁鋼筋綁扎就位梁橫向鋼筋綁扎就位筏板下層鋼筋布置、綁扎支撐馬鐙筋布置筏板上層鋼筋布置、綁扎。5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。、鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求

14、的鋼筋保護層厚度要求用40厚墊塊作保護層，雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設(shè)計保護層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時糾正，復(fù)檢報驗。、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。、筏板采用交叉點全部綁扎。上下層鋼筋中間用直徑20mm支撐鋼筋按1 .5m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。7、鋼筋綁扎不

15、允許漏扣，柱插筋彎鉤插入板底筋進行綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、梁、筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、梁、筏板鋼筋綁扎成型

16、后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、項目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。424、模板  1梁吊模板制作：計劃采用建筑膠合板制作梁側(cè)模板，配40×70木枋。按圖對模板進行制作。使用電鉆進行鉆孔，然后用止水絲桿夾固（另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢）。2基礎(chǔ)模板安裝工藝流程（1）、安裝梁吊模工藝流程：彈梁位置線綁扎鋼筋按圖制作梁吊模焊定位鐵安裝梁模板加固檢查、校核。431、模板安裝工藝（1）、梁模板安裝工藝1、按圖紙尺寸制作梁吊模

17、板，按筏板面標高的位置焊梁吊模支撐定位筋再安裝梁模板。梁的側(cè)模用1.5m的鋼管加固，并用電鉆在模板上鉆孔，使用止水絲桿拉緊加固。梁與梁之間用鋼管連接進行支撐，防止梁跑位。鋼管加固間距不應(yīng)大于600mm，基礎(chǔ)梁模板雙面是架空支模，模板背面背木方間距不應(yīng)大于200。止水絲桿采用直徑14mm的絲桿進行對拉。絲桿上含一塊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為50 mm ×50 mm，厚度為3mm.2、對于加腋梁的模板應(yīng)制作好方條將加腋模板與梁側(cè)模固定好。端頭梁的加固應(yīng)用鋼管打好斜撐。3、為了使基礎(chǔ)梁不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作梁模板，保證梁模板結(jié)合準確平直。4、梁模板應(yīng)在制作房制作好，不得在基礎(chǔ)內(nèi)制

18、作造成在澆注砼之前難以清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。5、梁模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度。6、模板拆除當(dāng)梁砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（4）、質(zhì)量標準a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：具體按照建筑施工檢評標準執(zhí)行。（5）、施工注意事項1、主要安全技術(shù)措施。2、廢爛木枋不能用。3、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)

19、檢梁模板垂直、水平度。4、操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。 425、混凝土1、澆筑手段采用天泵澆筑，主樓澆筑時，天泵放置在基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑主樓筏板、梁基礎(chǔ)及梁為主。2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴展。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。4）根據(jù)設(shè)計要求地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置3厚鋼板止水帶。3、混凝土澆筑 (1)混凝土采用抗?jié)B混凝土,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,采用天泵輸送混凝土。 (2)混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設(shè)計

20、標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋。 (3)混凝土澆筑時配置12臺振搗器負責(zé)振搗密實,另外預(yù)留2臺振搗器備用。 (4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 (5)現(xiàn)場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊,以便做試壓實驗。 (6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)

21、范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大,按規(guī)定取3組防水混凝土抗?jié)B試塊。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜。5、采用天泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗收合格扣，再組織施工班組用天泵澆筑混凝土。6、表面處理

22、在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養(yǎng)護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。水而產(chǎn)生干縮裂縫。7、混凝土養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋。 (2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上薄膜后可進行保養(yǎng),防止混凝土表面開裂。43地下室43.1、地下室剪刀墻鋼筋綁扎1、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。2、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐

23、鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。432、地下室剪刀墻模板安裝1、剪力墻模板用15mm夾板，夾板外豎壓40*70木枋400，木枋外橫向壓48鋼管，鋼管用14穿墻止水絲桿拉固，絲桿間隔500。見下圖433、地下消防水池及剪刀墻澆砼1、地下消防水池及剪刀墻高度超過近3m的，應(yīng)分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。2、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間2030秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插

24、入下層50100 mm，振點間隔300 mm，振動時間2030秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。3、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同434、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復(fù)核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)

25、埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。435、砼工程1、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在柱上做好1m水平線標記，澆筑混凝土?xí)r拉線找平。，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程計劃連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。2、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和

26、不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。44±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工模板工程441、施工準備1、材料要求（1）木膠板模板：尺寸181×93mm、厚度13-15 mm。 （2）方木：40×70mm、48鋼管，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 （3）對拉螺栓：采用12-14的高強絲桿，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，在工程上使用時要穿PVC管沾油備用。 （4）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水

27、性隔離劑。2、施工機具 （1）木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。 （2）支撐體系：柱箍采用雙龍骨48鋼架管，鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。442、作業(yè)條件 1、板設(shè)計： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。 2、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。 3、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若

28、達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。 4、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。443、操作工藝1、工藝流程（1）安裝柱模板 搭設(shè)安裝腳手架打定位筋綁扎柱筋安裝柱模校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正辦預(yù)檢（2）安裝梁模板 彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢（3）安裝頂板模板 搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預(yù)檢（4）樓梯模板支設(shè)

29、工藝流程 放線鋼管架搭設(shè)安裝U托主龍骨鋪設(shè)次龍骨鋪設(shè)調(diào)整板底標高及起拱鋪設(shè)木膠板檢查模板上皮標高、平整度踏步模板安裝踏步板側(cè)模安裝辦預(yù)檢2、主要施工方法（1）安裝柱模板 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平

30、拉(支)桿及剪力支桿的固定。 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。 （2）梁模板支設(shè)工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核鋼管架搭設(shè)安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板加對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置辦預(yù)檢 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 支撐立桿間距900mm，雙向設(shè)置。立桿要求位置準確。搭設(shè)完的頂撐、鋼管架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。 鋪梁底模板，按設(shè)計起拱。經(jīng)驗收后，用鋼管扣件固定好。 鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與主龍骨用木方固定好，梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相

31、鄰梁柱模板連接固定。 安裝后校正標高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 在模板拼縫處需加海綿條。 （3）頂板模板支設(shè)工藝流程： 放線鋼管架搭設(shè)安裝U托主龍骨鋪設(shè)次龍骨鋪設(shè)調(diào)整板底標高及起拱鋪設(shè)木膠板檢查模板上皮標高、平整度辦預(yù)檢 1、依據(jù)圖紙標高在柱上標出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線，并以此作為控制模板標高的依據(jù)。 2、掛好40×70mm木方下皮線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標高。 3、支撐立桿間距900mm，雙向設(shè)置。立桿要求位置準確。搭設(shè)完的頂撐、鋼管架、經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。 4、為進一步保證模板的平整，在柱的鋼筋上標志好

32、板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的木方、龍骨及板面。起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。 5、主龍骨采用48鋼管，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。 6、次龍骨采用40X70mmm木方立放，沿房間長向鋪設(shè)，間距200mm，接頭相互錯開。 7、木膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。 8、樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在鋼筋綁扎完畢后再放置。要求位置準確，固定牢固。 9、頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度150mm，待清掃完畢后再合模。 梁柱節(jié)點處模

33、板拼接時要求木膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。 模板檢查合格后辦預(yù)檢。（4）樓梯模板支設(shè)工藝流程： 在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線控制標高，為方便支模用小白線找出標高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。 安裝樓梯梁、樓梯平臺板的支撐離周邊300mm立第一排立桿，沿樓梯平臺板長向的立桿數(shù)量共2排，短向共均勻布置3排立桿。踏步板的每個踏步板設(shè)兩排立桿，距邊200mm，沿長向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm處均設(shè)置一道掃地桿，水平桿設(shè)置2道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完的頂撐、碗鋼管架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，

34、方可進行下一道工序。 樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)木膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。 檢查模板的標高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗收合格后裝樓梯踏步模板。樓梯踏步四周及周邊平臺板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴密，不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。444、模板拆除 1、模板拆除的一般要求： （1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 （2）底模拆除時混凝土的強度要求如下表；必須經(jīng)過工長允許后方可進行拆除模板的施工。 2、梁、板模板的拆除工藝： 拆除部分水平拉桿拆除梁側(cè)模固定支撐拆除梁側(cè)模下調(diào)樓板支撐使模板下降分段分片拆除樓板模板拆除

35、板龍骨及支撐拆除梁底模及其支撐。 （1）拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 （2）下調(diào)頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅雾斖邢抡{(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落地面。 （3）拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底支撐時也從跨中向兩端作業(yè)。 3、拆除后的模板應(yīng)及時清理并均勻涂刷脫模劑。4、拆除后，木膠板、木方、鋼管、U托等及時分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨

36、脹，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。 445、質(zhì)量要求 1、模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。 2、在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。 4、主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。 5、模板接縫必須嚴密。6、模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。7、截面模內(nèi)尺寸要求準確。 8、相鄰兩模板表面不得有高低差。 9、模板的起拱值必須符合設(shè)計的要求。 10、模板的表面必須平整。 11、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。 12、模板拆除時不得損傷混凝土表面

37、。446、鋼筋工程1、鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋447、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱

38、箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁負彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和

39、位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。448、鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用機械連接或閃光碰焊、電弧焊。1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300º烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證

40、。c、主要機具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所

41、焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合

42、電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-45

43、22-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定

44、好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)

45、軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 及時修理或更換已變形的電極鉗口4、 焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間4、 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位2、 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、 避免頂壓前過早

46、斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、 減少鋼筋端面的不平整度2、 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1、 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、 減少焊接時間3、 縮短電渣過程氣孔、夾渣1、 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、 及時進行頂壓過程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的

47、0.1倍；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝A、對焊設(shè)備選用鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對焊機。B、預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)

48、熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、對焊注意事項a、 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（ 不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接

49、后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。D、對焊缺陷及防止措施。見下表鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接

50、缺陷及防止措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改

51、進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm； 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。b、拉伸試驗1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：* 三個試

52、樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。* 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。* 當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果和有兩個試樣未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝A、電弧焊機與焊條

53、的選用a、電弧焊機的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。b、焊條的選用電弧焊焊條類型的選用見下表電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級別I級鋼II級鋼搭接焊E43結(jié)550電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.245580110110150120170170220B、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線

54、。b、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0. 5d，并不得小于8mm。C、搭接電弧焊注意事項1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。D、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2 d的