1、質(zhì)量月Q C成果 發(fā)表材料攻克壓鑄模具生產(chǎn)一次成型拓寬生產(chǎn)渠道發(fā)表人：陸利群蚌埠橡膠有限責(zé)任公司機(jī)械加工廠質(zhì)量攻關(guān)QC活動(dòng)小組二00六年九月隨著監(jiān)獄經(jīng)濟(jì)的騰飛，很大程度上改變了原先的生產(chǎn)加工模式，市場(chǎng)的需 求迫使我們必須把注意力集中在產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量的提高上，以求生存、發(fā)展、 壯大。多年來(lái)，我們成立的QC舌動(dòng)小組，無(wú)數(shù)次地攻克生產(chǎn)上的難關(guān)，為監(jiān)獄、 監(jiān)區(qū)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)立下了功勞。但是，目前由于老的技術(shù)犯人的釋放，新的不愿 意學(xué)習(xí)技術(shù)，加之機(jī)械設(shè)備陳舊，面臨淘汰、更新，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)含量較低， 產(chǎn)品線單一，很難滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的現(xiàn)狀和需求，因而創(chuàng)新勢(shì)在必行；壓鑄模具 的生產(chǎn)由原先的上海和蚌埠兩地，集中蚌埠

2、一地生產(chǎn)；一次成型的加工模式能 加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，故而攻克壓鑄模型一次成型難關(guān)是我們QC小組應(yīng)打的一場(chǎng)硬仗。攻克此難關(guān)后，可以解決產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，提高客戶滿意度， 取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。一、小組概況：1、小組基本情況：表小組名稱壓鑄模具一次成型QC小組組建日期2006年7月.課題名稱攻克壓鑄模具生產(chǎn)次成型，拓寬生產(chǎn)渠道小組類型管理型注冊(cè)登記號(hào)蚌埠 QC106107活動(dòng)時(shí)間2006年7月1日 2006年9月30日活動(dòng)次數(shù)12接受QC教育時(shí)間36h2、小組成員簡(jiǎn)介：表二姓名職務(wù)技術(shù)職務(wù)年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)參加活動(dòng)次數(shù)陳進(jìn)監(jiān)區(qū)長(zhǎng)48大專組長(zhǎng)12巫曉飛副監(jiān)區(qū)長(zhǎng)高級(jí)工程師41本科副組長(zhǎng)12徐朝暉

3、分監(jiān)區(qū)長(zhǎng)助理工程師36大專組員12陸利群副分監(jiān)區(qū)長(zhǎng)技術(shù)員29大專組員12方宏安（檢驗(yàn)高級(jí)車工48中技組員10王學(xué)賓（技術(shù)指導(dǎo)技師57中技組員10郭兵兵（犯）（犯）組長(zhǎng)四級(jí)車工40初中組員10王峰（犯）（犯）檢驗(yàn)員38P大專組員103、小組活動(dòng)管理制度：、積極參加質(zhì)量管理知識(shí)的培訓(xùn)和工序管理知識(shí)的培訓(xùn)，自覺(jué)運(yùn)用科學(xué)知識(shí)，指導(dǎo)自身活動(dòng)實(shí)踐。、嚴(yán)格按PDCA循環(huán)開(kāi)展QC舌動(dòng)，每旬進(jìn)行一次階段總結(jié)。、經(jīng)常深入車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，收集數(shù)據(jù)，聽(tīng)取意見(jiàn)，集思廣益。、認(rèn)真完成分工任務(wù)，協(xié)調(diào)配合，互通信息，及時(shí)將小組活動(dòng)情況與車 間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，努力形成齊抓共管的局面。、積極參加小組活動(dòng)，不得無(wú)故缺席。4、 小組活動(dòng)計(jì)劃

4、：表三攻克壓鑄模具生產(chǎn)一次成型 關(guān)，滿足市場(chǎng)需要。企業(yè)方針實(shí)現(xiàn)任期目標(biāo)所提出的保證質(zhì)量，提 高產(chǎn)量，爭(zhēng)取市場(chǎng)，占領(lǐng)市場(chǎng)的需要。時(shí) 內(nèi)間 容7月8月9月10日20日30日10日20日30日10日20日30日現(xiàn)狀調(diào)查原因分析對(duì)策實(shí)施>效果分析鞏固分析體會(huì)打算選擇理由:三、確定目標(biāo)：通過(guò)QC舌動(dòng)，摸出一套成熟的壓鑄模具生產(chǎn)加工工藝，使該產(chǎn)品能批量加工，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次成型達(dá)到：合格率：現(xiàn)在 80%目標(biāo) 95.5 %產(chǎn)量：現(xiàn)在 60件/月 目標(biāo)78件/月四、現(xiàn)狀調(diào)查：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)，影響模具質(zhì)量的關(guān)鍵是機(jī)床與量具；進(jìn)一步分 析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是機(jī)床的導(dǎo)軌和量具的卡爪。參加壓鑄模具生產(chǎn)加工

5、 的機(jī)床有CW6110型車床2臺(tái)，T617型鏜床2臺(tái)，X53K型立式升降臺(tái)銑床1臺(tái)， B3000型龍門刨床1臺(tái)和Z35型搖臂鉆床1臺(tái)。除去1臺(tái)T617型鏜床和X53K型 立式升降臺(tái)銑床外，其它機(jī)床均已超過(guò)了使用年限，導(dǎo)軌出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，造 成工件出現(xiàn)偏差。現(xiàn)將調(diào)查的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：機(jī)床導(dǎo)軌偏差表（表四）機(jī)床名稱平行度（mr）垂直度（m）主軸同心度（m）車床（南）士 0.30士 0.30士 0.30（北） 士 0.20士 0.19士 0.20鏜床（新）士 0.01士 0.08士 0.01（舊） 士 0.50士 0.30士 0.20銑床士 0.12士 0.15士 0.35刨床士 0.50士 0.75

6、/鉆床士 0.50士 1.00士 0.50制表人：王學(xué)斌制表時(shí)間：由于導(dǎo)軌的原因，造成工件產(chǎn)生不同的偏差，再加上量具本身的誤差，我 們對(duì)7月20日前的產(chǎn)品進(jìn)行了檢驗(yàn)。壓鑄模具一次加工成型不合格統(tǒng)計(jì)表（表五）序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)數(shù)累計(jì)百分比1機(jī)械原因252540%2量具原因103580%3毛坯原因23790%4其它138100%制表人：徐朝暉制表時(shí)間：根據(jù)上表，作以下排列圖:結(jié)論：從上排列圖中可以看出 80%屬于A類區(qū)，影響壓鑄模具的合格率主 要是：機(jī)械導(dǎo)軌和量具的精度。五、原因分析：1、小組成員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)， 歸納出影響壓鑄模具一次成型的因素如下表：2、主要

7、原因分析：通過(guò)對(duì)人、機(jī)、量具、環(huán)境、材料五大因素的分析發(fā)現(xiàn)，共用16種因素影響壓鑄模具的一次加工成型。那么，究竟哪些才是關(guān)鍵因素呢？我們通過(guò)實(shí)際 生產(chǎn)加工、檢測(cè)、確定影響壓鑄模具的主要因素是：1、機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重;2、量具精度不夠；3、量具缺之。影響壓鑄模具一次成型因素表（表六）第一層面第二層面人1、操作水平差人員變動(dòng)頻繁，操作技術(shù)不精2、未吃透工藝1、文化程度偏低2、學(xué)習(xí)興趣不咼3、質(zhì)量意思薄管理不到位機(jī)1、設(shè)備老化故障多，待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)2、功率小刀具切屑量小3、導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重1、垂直度差2、平行度差3、平面度差4、同心度差量具1、量具缺乏停機(jī)等待量具2、精度不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品尺寸不對(duì)環(huán)境1、溫度不均產(chǎn)品

8、易變形2、噪聲太大人易煩躁材料1、原材料變形加工工藝復(fù)雜2、毛坯孔偏差太大反復(fù)加工注：為一般因素；為主要因素。制表人：巫曉飛制表時(shí)間：壓鑄模具一次加工不能成型因果分析圖制圖人：巫曉飛制圖時(shí)間：3、要因驗(yàn)證:影響壓鑄模具一次成型的重要原因分析表（表七）發(fā)言人內(nèi)容備注陳進(jìn)經(jīng)過(guò)一個(gè)月的努力，我們不僅找出了本次活動(dòng)的 兩個(gè)主要需要解決的問(wèn)題，也找到了影響生產(chǎn)的 主要原因有3個(gè)，現(xiàn)請(qǐng)各位針對(duì)關(guān)鍵問(wèn)題各抒己 見(jiàn)。提出問(wèn)題巫曉飛在生產(chǎn)加工中，機(jī)械本身起著應(yīng)有的關(guān)鍵因素， 因此我認(rèn)為：機(jī)械的精密度直接造成所加工產(chǎn)品 的精度，機(jī)床的導(dǎo)軌又是機(jī)械精度的主要因素， 是非常重要的產(chǎn)品質(zhì)量保證因素。找出一個(gè)關(guān)鍵因素徐朝

9、暉量具在生產(chǎn)加工中同樣起到舉足輕重的作用，量 具缺乏使人待機(jī)無(wú)法測(cè)量，進(jìn)入下一程序的加工， 量具的精度差，將造成產(chǎn)品尺寸不對(duì)，也是影響 壓鑄模具生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。找出兩個(gè)關(guān)鍵因素陸利群人的因素也很重要，質(zhì)量意識(shí)差，也是影響壓鑄 模具的關(guān)鍵因素。找出一個(gè)關(guān)鍵因素巫曉飛人的因素可以通過(guò)學(xué)習(xí)和加強(qiáng)管理迅速改變，不 是關(guān)鍵因素。對(duì)陸利群提議的否定陳進(jìn)經(jīng)過(guò)討論，我們的意見(jiàn)已經(jīng)形成統(tǒng)一，我把影響 壓鑄模具一次成型的關(guān)鍵因素歸為：1、機(jī)械導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重。2、量具缺乏。3、量具精度不夠。總結(jié)制表人：陸利群制表時(shí)間：序號(hào)要因調(diào)查及驗(yàn)證情況負(fù)責(zé)人結(jié)果1機(jī)械導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重通過(guò)對(duì)已加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，由于導(dǎo)軌 磨損造成的不合格

10、率為15%巫曉飛要因2量具缺乏在頭際生產(chǎn)中，由于機(jī)床等待量具測(cè) 量進(jìn)入下一程序，缺少加工壓模1件徐朝暉要因3量具精度差在不合格產(chǎn)品中，由于量具精度造成 的占40%陸利群要因4質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)由質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)造成的產(chǎn)品不合格率 為1%陸利群非要因（表八）制表人：陸利群制表時(shí)間：六、對(duì)策：經(jīng)過(guò)分析，我們找到了影響壓鑄模具質(zhì)量的主要缺陷，并分析了其產(chǎn)生的根本原因，針對(duì)這些原因，制定了相應(yīng)的對(duì)策與措施，對(duì)策表見(jiàn)表5對(duì) 策 表（表九）要因?qū)Σ吣繕?biāo)負(fù)責(zé)人日期檢杳人機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重更換滑塊襯板，調(diào) 整滑塊與導(dǎo)軌間 隙保證滑塊與導(dǎo)軌間隙不超過(guò)0.05毫米王學(xué)賓月前8日陳進(jìn)機(jī)床功率 偏小增加勞動(dòng)時(shí)間，提 咼勞動(dòng)效率提

11、高機(jī)床轉(zhuǎn)速，保證各機(jī) 床間不存工件徐朝暉8月5日前陳進(jìn)量具缺乏新購(gòu) 1000mm,50mr游標(biāo)卡各1只，0100mm量缸表 一套n保證量具質(zhì)量確保操作 工的量具使用巫曉飛8月10日前陳進(jìn)量具精度 不夠定時(shí)修理專人管理確保量具在其使用精度 范圍內(nèi)巫曉飛8月10日前陳進(jìn)毛坯孔偏 差大與客戶互通信息 改變毛坯制作工-藝保證毛坯件在正常的加 工范圍內(nèi)陸利群8月20日前陳進(jìn)制表人：巫曉飛制表時(shí)間：七、實(shí)施：1、針對(duì)操作工技術(shù)差，質(zhì)量意識(shí)淡薄的實(shí)際情況，我們加強(qiáng)了操作人員崗 前培訓(xùn)。由陸利群具體負(fù)責(zé)，王學(xué)賓、方宏安擔(dān)任技術(shù)輔導(dǎo)。充分利用崗前、 工余的時(shí)間上課，確保操作人員熟悉自己的機(jī)床。明確各類人員的職責(zé)

12、，牢固 樹(shù)立下道工序就是客戶的思想，絕對(duì)禁止不合格產(chǎn)品流入下道工序。2 、針對(duì)機(jī)械原因，我們先后調(diào)集了精兵強(qiáng)將，由巫曉飛高級(jí)工程師為主導(dǎo) 的維修隊(duì)伍，采用了金屬扣合法、塑性變形修復(fù)法及金屬噴涂修復(fù)法對(duì)機(jī)床的 直線度，平面度、平行度、垂直度、同軸度、不等高度、中心線不相交度、經(jīng) 向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)等影響機(jī)床定位精度，傳動(dòng)精度的部位進(jìn)行了全 面仔細(xì)的檢修、基本上恢復(fù)，達(dá)到了機(jī)床應(yīng)有的精度標(biāo)準(zhǔn)。3 、關(guān)于量具的缺乏和精度差，我們采用了外購(gòu)，維修相結(jié)合的方法，確保 了量具的使用；同時(shí)制定由犯人組長(zhǎng)郭兵負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、管理量具的具體使 用。4 、毛坯件的問(wèn)題，我們對(duì)加工后產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行了化驗(yàn)，并

13、把造成毛坯件 孔間偏差大、雜質(zhì)大、針孔多、夾砂多的原因同客戶進(jìn)行了共同研究，新制定 了毛坯間的加工工藝，確保了毛坯間的加工工藝要求。八、效果：通過(guò)對(duì)機(jī)床的檢修，毛坯間的翻砂工藝改革，壓鑄模具生產(chǎn)一次成型合格 率大幅度提高。實(shí)際生產(chǎn)能力已由原先的月產(chǎn)60件提高到月產(chǎn)84件，產(chǎn)量提高40% ;比目標(biāo)產(chǎn)值30%增加10% ;從2006年7月1日至9月30日，三個(gè)月 內(nèi)共生產(chǎn)加工壓鑄模具252件，合格率為98%。壓鑄模具一次成型質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表（表十）階段時(shí)間生產(chǎn)量（件）合格數(shù)（件）合格率活動(dòng)前2006年6月.504080%活動(dòng)后2006年7月.848398.8 %2006年8月848398.8 %2006

14、年9月.848398.8 %活動(dòng)前后與目標(biāo)值對(duì)比圖98.8%制圖人：陸利群制圖時(shí)間：從以上對(duì)比圖可以看出，小組經(jīng)過(guò)努力，壓鑄模具的一次加工成型合格率 由活動(dòng)前的80%，提高到98.8 %，產(chǎn)量能力由活動(dòng)前的月產(chǎn)量 60件，提高到 月產(chǎn)量84件，分別超過(guò)了目標(biāo)增加30%的預(yù)期，實(shí)際提高了 40%的能量；實(shí) 現(xiàn)了壓鑄模具的批量生產(chǎn)。九、效益：由于壓鑄模具加工一次成型難題的攻克，使壓鑄模具生產(chǎn)的收入由原來(lái)占我廠經(jīng)濟(jì)收入的30%，提高到了占我廠的經(jīng)濟(jì)收入的 50%以上；（7、8、9月份 實(shí)際收入分別是2.69萬(wàn)元、2.76萬(wàn)元、2.94萬(wàn)元，與6月份實(shí)際收入相比， 創(chuàng)收0.56萬(wàn)元）,從而贏得了外省，如江蘇無(wú)錫、蘇州等地的客戶前來(lái)洽談加 工事宜，并簽定了加工合同，從而實(shí)現(xiàn)了我廠滿足客戶的需要，占領(lǐng)加工市場(chǎng) 的目標(biāo)。十、鞏固措施：為了加固攻關(guān)成果，防止問(wèn)題在發(fā)生。我們對(duì)檢查結(jié)果加以總結(jié)，其具體 作了以下幾個(gè)方面的工作：1制定工序卡和操作規(guī)程，使之標(biāo)準(zhǔn)化；2、嚴(yán)格設(shè)備管理原則的五定：定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人、定機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，一切 按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理；3 、不斷組織人員進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)和崗位練兵， 提高質(zhì)量意識(shí)和實(shí)際操作水平；4 、加強(qiáng)檢驗(yàn)工作的跟蹤檢驗(yàn)；5 、加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)教育，牢固樹(shù)立用戶