1、改善生產管理的利器 5S 與 TPM 實務 培訓講義（節選）課程名稱】 改善生產管理的利器 5S 與 TPM 實務課程編號】 F08所屬體系】 生產類主講專家】 李慶遠【課程目錄】第一講 5S 概論1工廠不良現狀分析2 5S 的定義和特色3 5S 的效能第二講 5S 的推行準備 1消除意識障礙 2成立推行委員會 3宣傳和培訓4 示范區的 5S 活動 第三講 5S 的實施要點1整理的實施要點2整頓的實施要點3清掃的實施要點4清潔的實施要點5素養的實施要點第四講 5S 實施方法1紅牌作戰2目視管理3 檢查表 第五講 5S 實施的成果與誤區1 5S 的成果2 5S 活動的標準化3 5S 活動的誤區

2、第六講 TPM 的基本概念1 TPM 的定義和歷史2 TPM 展開的八大重點3 TPM 活動產生的效果第七講 TPM 的推行準備1 推進 TPM 活動的困難2 推進 TPM 活動的宣傳與培訓3 TPM 活動推進委員會的建立4 推進 TPM 活動的步驟第八講 提案改善活動1提案改善活動基本概念 2提案改善活動組織和制度 3提案改善活動推行要點第九講 TPM 之一自主保養1自主保養的基本概念2開展自主保養的七步驟第十講 TPM 之二計劃保養1計劃保養的目的 2計劃保養五步驟的推行要點第十一講 TPM 之三生產效率化改善1工廠中常見的損失2生產效率化的改善方向第十二講 間接部門實施 TPM1 將 T

3、PM 實施至事務間接部門2 如何將 TPM 適用于事務間接部門3間接部門的效率改善【內容摘要】第一講5S概論5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業將

4、5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰后產品質量得以迅猛提升，奠定了 日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由于 5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用， 逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。5S的定義所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃 和提高素養的活動。由于整理（Seiri ）、整頓（Seiton ）、清掃（Seiso ）、清潔（Seiketsu ）和教養圖1 -8 5S的含義

5、（Shitsuke ）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱圖1-8所示。整理清潔教養整頓清掃整理（Seiri ）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用， 棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用 到”等傳統觀念。整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場 不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設 備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現

6、場無雜物，行道通 暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。整頓(Seiton ) 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放， 以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人 和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板， 做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品 質量，保障生產安全。對這項工作有

7、專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。清掃( Seiso ) 清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、 整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情 況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失， 故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通 過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保

8、證安全、優質、高效率地工作。清掃活動應遵循下列原則： 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； 對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來； 清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措 施加以排除，不能聽之任之。清潔( Seiketsu ) 清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨 著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生

9、安全事故的根源， 創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清 潔活動實施時，需要秉持三個觀念：只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”； 清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫； 清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“ 3 不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅 物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。教養( Shitsuke ) 教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和

10、作 風，營造團隊精神。這是 5S 活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下 去。因此，實施 5S 實務，要始終著眼于提高人的素質。 5S 活動始于素質，也終于素質。在開展 5S 活動 中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來 改善。5S 的含義可總結為表 1-1 。表1-1 5S 含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長期不 用的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內就可找到要使 用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔（管理）清潔SEIKETSU

11、Standardization管理的公開化、透明 化修養SHITSUKEDiscipline and training:嚴守標準、團隊精神在5S的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使 5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。以下用簡短語句來描述 5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。5S整理；要與不雯.一留二棄整頓：科學布爲取用快捷著掃=措除垃圾，美化環境港潔潔淨環境.貫沏到底俺埶形成制度*養成習慣5S的其他說法5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語

12、單詞的首個字母也是 S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了 6S，加上節約就變成 7S，加上服務就變 成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。表1-2 西方國家的5S說法5S項目內容Soft（分類）區分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten（定位）將需要的物品合理放置，以利使用Scrub （刷洗）清除垃圾、污物Systematize（制度化）使日常活動及檢查工作成為制度Standardize（標準化）將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行5S的效能企業在生產過程中實施 5S是為了消除工廠中出現的各種不良現象，

13、改善產品品質，提高生產力，降低 成本，確保準時交貨，確保安全生產以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業產生如下的效能：提升企業形象實施5S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提 升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、 增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一般傳播出去，就會使5S企業成為其他企業學習的對 象。增加員工歸屬感和組織的活力5S 活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得 到一定的滿足。由于 5S 要求進行不斷地改善，因而

14、可以帶動員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S 工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養的員工，有尊嚴感和成就 感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增 加了組織的活力。減少浪費企業實施 5S 的最大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由于工廠中各種不良現象的存在，在人 力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S 可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加了利潤。安全有保障降低安全事故的發生，是很多企業特別是制造加工類企業一直努力的重要目標之一。5S 的實

15、施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也減少了安全事故。效率提升5S 活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙 伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運 時間，工作效率自然得到了提升。品質有保障產品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態度。5S 實施的目的就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生

16、 產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因 此這些企業實施 5S 就尤為必要。總之，企業推行 5S 活動以后，企業生產效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數也 增加了，企業獲得了全面提升，負面影響變為零，使企業成為“七零工廠”沒有虧損，沒有損耗，沒有 浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。【自檢】 生活中常常可以發現：好的司機往往會將自己的車內外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機一般對車 子的衛生狀況并不關心，因而也不會因為車子而覺得自豪。這是好司機與差司機的最大區別。通過本講知識點的學習，你認為造成

17、這種現象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現象有何想法？見參考答案 1 1 ）5S 與其他活動的關系也許很多人會問， 5S 既然如此重要，那它與 TQM （全面質量管理）， TPM（ 全員生產保養 ）又有什么關 系呢？5S 是管理的基礎，是全員生產保養的前提，是 TQM 的第一步，是推行 ISO9000 的結晶。公司任何的 活動，如果有了 5S 的推動，就能收到事半功倍的效果。營造整體氛圍一個企業，無論是導入全面的體制管理，還是推動 ISO 認證、 TPM 管理，在導入這些辦法的契機中， 如果沒有先行推行 5S 活動，就很難起到良好的促進作用。推動 5S 可以營造一種整體的氛圍，使組織或企 業

18、的每一個人都養成習慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性 來形成強大的推動力。體現效果，增強信心眾所周知，實施 ISO 、 TQM 或者 TPM 活動，產生的效果是隱蔽和長期性的，一時難以看到；而 5S 的 推動效果是立竿見影的。如果在推行ISO 、TQM 、 TPM 的活動前先導入 5S 活動，可以在短期內獲得顯著效果，從而增強企業員工的信心。 5S 為相關活動打下堅實的基礎5S 是現場管理的基礎， 5S 水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平制約著 ISO 、 TQM 、TPM 活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S 的推行，從現場管理

19、著手改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。由此可見，在實施 ISO 、 TQM 、TPM 的企業中推行 5S 的活動，是為相關活動提供了肥沃的土壤，提 供了強而有力的保障。【本講小結】 在不同企業的工作現場中，都經常會出現很多不良的現象，例如：工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養不當、物料 和生產工具隨意亂擺放等。這些不良現象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等多方面給企業造 成嚴重的浪費。因此，我們應該對工廠中經常會出現的不良現象加以重視和防范。5S 活動的實施，就是要通過對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理（ Seiri ）、整頓（ Se

20、iton ）、清掃（ Seiso ）和清潔（ Seiketsu ），從而提高員工的教養（ Shitsuke ），為企業帶來更多的效能。5S 是管理的基礎，是全員生產保養的前提，是 TQM 的第一步，是推行 ISO9000 的結晶。公司任何的活動，如果有了 5S 的推動，就能收到事半功倍的效果。【心得體會】第2 講 5S 的推行準備本講重點】推行 5S 的準備工作 宣傳和培訓 示范區的 5S 活動 5S 推進的階段任何企業在推行 5S 之前都要有如下認識：（1 ）5S 活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路 夭折；2 ）5S 的推行與任何一個管理制度一

21、樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的 實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。推行 5S 的準備工作消除意識障礙推行5S的主要障礙目前國內已經有不少企業意識到實施 5S 的顯著效能，并且開始在生產現場推行 5S 活動。但是，由于 企業內部員工對 5S 認識不足或存在誤解，在 5S 的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包 括：領導重視不夠， 5S 活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負 擔。消除障礙的關鍵企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1 所示。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了 5

22、S 的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好 地推行 5S 。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：消除領導者的顧慮企業的最高領導人是否確定要推行 5S 活動，是決定 5S 活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領 導者對 5S 的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行 5S ，那么 5S 活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難 長久地推行下去。因此，推行 5S 活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。強調全員參與 5S 活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情 的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理

23、者在決定發起5S 活動時消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S 活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。圖 2 1 推行 5S 的意識改革成立推行委員會為了有效地推進 5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織推行委員會。推行委員會的責任人包括 5S 委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門 5S 代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1 5S推行委員會的組成與職責責任人職責5S委員會制定5S推進的目標、方針任命推進事務局負責人批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項評價活動成果推進事務局制定5S推進計劃，并監督計劃的實施組織對員工的培訓

24、負責對活動的宣傳制定推進辦法和獎懲措施主導全公司5S活動的開展各部門負責人負責本部門5S活動的開展，制定 5S活動規范負責本部門的人員教育和對活動的宣傳設定部門內的改善主題，并組織改善活動的實施 指定本部門的5S代表部門5S代表協助部門負責人對本部門 5S活動進行推進作為聯絡員，在推進事務和所在部門之間進行信息溝通【案例】某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。其中，委員會的推行職責包括：對稽 查項目進行評定、對 5S稽查投訴進行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中岀現的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規定，并監督 5S評比的公平

25、性。干事的職責包括：參與 5S稽核，保持公平性、對于評分標準有權提岀異議、提岀推行5S活動的建議。稽查員的權責主要包括：對制造部 5S推行工作情況進行稽核，保持公平性、積極提岀5S推行工作中的問題及建議、每進行一項稽核必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核時間隔至少為三天。主作妻罠副主任委員FT4委麗委反委函 王偉明11111二爭 傘少峰巫讀;:t千事治勇干爭宣傳和培訓宣傳為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經典的 5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；時時做清掃，品 質才會高；保

26、持素養心，天天好心情。”另外，企業還可以借助內部刊物和板報來進行5S 推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S 活動的建設中去，并可以經常刊登一些員工參與5S 活動的文章，從而保證 5S 氣氛的長久持續。培訓對員工進行專門的培訓，是 5S 活動推行過程中不可缺少的重要環節。由于員工在認識等方面存在差 異，企業在工廠內部推行 5S 的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證 5S 的順利推動。骨干人員的培訓5S 活動的實施需要有足夠數量的員工進行推動，因此，企業在準備推行 5S 的時候，應該有意識地從各 級主管和優秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行 5S 的具體實

27、施。通過對骨干員工的培訓， 使得他們對 5S 的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。一般來說，骨干員工的培訓可以通過委外培 訓、參觀先進企業和購買培訓教材等方式進行。普通員工的 5S 培訓 除了需要培養一批骨干人員外，企業還不應忽略對普通員工的培訓，即內訓。通常的做法是：由已接受 培訓的骨干人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解 5S 的基本知識、活動意義以及活動的目 標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論和發言，這樣才能加深員工對 5S 重要性的認 識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。【自檢】培訓是 5S 活動順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工

28、積極參與 5S 知識的培訓。但是，我們往往可以發 現，在實際的 5S 培訓過程中，很多員工對培訓內容的興趣并不濃厚，主動參與感也不強烈。那么，應該采取何種培訓方式來 改變員工的觀念，使其積極參與 5S 活動呢？如果你是 5S 活動的推動者，你將如何做？請簡單敘述。見參考答案 2 1 )示范區的 5S 活動5S 示范區的作用在一些規模較大的企業，或者內部員工對 5S 認識比較薄弱的企業，我們可以通過 5S 示范區的方法來 逐步推行 5S 。企業選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S ，以此作為實施 5S 活動的樣板區域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀 5S 示范區，從而將 5S 活動推

29、廣到企業的各個部門。對于規模較大、組織復雜的企業， 5S 示范區的作用是非常明顯和有效的。示范區的建立可以統一員工 對 5S 活動的認識，更好地發揮領導的作用；可以鼓勵先進，鞭策后進；另外， 5S 示范區還可以改變員工遲 疑和觀望的態度，增強他們的信心，從而激發員工參與 5S 活動的熱情。5S示范區的主慕作用匕統一認識,炭持嘅導柞用就型先進，軸策總進增色員工估心毅發員工參烏的掘情建立5S示范區的主要程序建立5S示范區的主要步驟包括：指定示范區、制定活動總計劃、示范區人員培訓與動員、記錄并分類整理示范區問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結與展示。每個步驟都有其特定的工

30、作內容，具體如表2-2所示。表2-2 建立5S示范區的主要程序步驟活動內容1指定示范區根據具體情況（現狀和負責人對活動的認識）指定示范 區2制定活動總體計劃制定一個1至3個月的短期活動計劃3示范區人員培訓和動 員對主要推進人員進行培訓對示范區全員進行活動動員和相關知識培訓4示范區問題點記錄， 分類整理紀錄所有5S問題點（以照片等形式）分類整理（1）整理對象清單；（2）整頓對象清單；（3）清掃、修理、修復及油漆對象清單5決定5S活動具體計 劃決定整理、整頓、清掃、修理、修復、油漆的具體計劃 （時間、地點、人員、材料、工具等）6集中對策根據日程計劃進行集中對策75S成果總結和展示以照片等形式紀錄改善后的狀況（定點拍照），將改善 前后的照片等進行整理對照；對活動進行總結和報告，把有典型意義的事例展示岀來值得注意的是，5S示范區的活動必須是快速而有效的。因此，應該在短期內突擊進行整理，痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓和徹底的清掃。另外，5S示范區的活動成果應該用報告、組織展