1、萬輝·星城-藍山郡小區（b區）二標段混凝土工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 廣 西 建 工 集 團第二建筑工程有限責任公司昆明萬輝項目經理部 編制日期： 2012年6月10日 目 錄一.編制依據.2二.工程概況.2三.施工準備.2四.施工工藝.3五.施工注意的問題.11六.質量標準.12七. 質量保證措施.14八. 成品保護.15九. 職業健康安全措施.19十. 環境保護措施.17一編制依據 1建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001） 2混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002） 3建設單位提供的本工程設計文件 4本公司

2、iso9001、iso14001、ohsas18001管理手冊及第三層次文件二工程概況1本工程為萬輝·星城-藍山郡小區（b區）二標段項目，位于萬輝·星城-藍山郡小區的東部，包括b7幢b16幢、c3幢、c4幢及2#地下室等共12幢樓。其中b7幢b8幢為地上11層；b9幢b14幢為地下一層地上7層；b15幢b16幢為地上18層，一層為商鋪；c3幢、c4幢為地上9層； 2#地下室僅為地下一層，該頂板為消防車道及綠化區。本工程建筑結構形式為：人工挖孔樁基礎，上部為框架剪力墻結構；抗震等級為：二級抗震8度第三組設防烈度；建筑類別為二類高層住宅，建筑耐火等級為二級。本標段總建筑面積為7

3、0000m²，建筑主體最高層為55.95m，最低層為23m，地下室層高最高為4.3m，標準層層高均為3m。各棟樁基砼強度等級為：c25，承臺及地梁砼強度等級為：c30，地下室底板及地梁砼強度等級為：c30 p6，上不主體砼強度等級為：c30，構造柱砼強度等級為：c25。三、施工準備1材料：本工程采用泵送商品混凝土，對商品混凝土骨料及外加劑質量要嚴格加以控制。（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，必須有質量合格證。（2）砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%；含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。（3）石子：用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管

4、徑的1/31/4（如管徑為150mm，粒徑宜為540mm；管徑為125mm，粒徑宜為530mm），最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。（4）粉煤灰：采用工業級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。（5）澆注砼前應提前兩天提出砼配合比報告，并交給監理方一份，澆注砼時嚴格按配合比要求執行骨料配合。2、主要機具塔式起重機、插入式振動器、平板振動器、木抹子、刮尺、平鍬等。3作業條件（1）澆筑混凝土層段的磚胎膜或模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。（2）泵管架、操作平臺及跑道已支搭完畢并經檢查合格。（3）商品砼的驗收，首先檢驗隨車所附的資料，

5、并檢查砼外觀質量情況及砼強度等級是否與設計相同，按規定抽查砼坍落度。（4）工長根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底及安全交底，混凝土澆灌申請書已經批準允許進行砼澆筑。（5）勞動力、機械設備滿足連續施工的需要。（6）做好了夜間施工的照明、安全防護措施。四施工工藝1工藝流程：作業準備混凝土輸送承臺、地梁或柱、剪力墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護。2作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的清除口應在清除雜物及積水后再封閉。3混凝土的輸送砼的運輸各棟均采用1臺砼輸送泵運輸。泵送砼施工時要注

6、意以下幾點：（1）用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于混凝土運輸車行走喂料。（2）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉正常。（3）剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時應檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。（4）泵送混凝土應連續澆筑，如混凝土供應不上，暫時中斷泵送時，應每隔10分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發生沉淀堵塞管道。4混凝

7、土澆筑與振搗的一般要求：（1）商品砼經現場抽樣檢驗坍落度均滿足設計要求，方可進行澆筑；（2）砼澆筑順序由遠及近的方向進行。（3）澆筑混凝土時應分層連續進行，混凝土澆筑厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。（4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm,以保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前澆筑次層混凝土。間歇的最長時

8、間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過4h應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5柱的混凝土澆筑：（1）柱砼澆筑前底部應以50100mm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿墊底，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，保證震搗到位，避免出現漏震現象。（2）在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。6梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆

9、筑方向應由一端開始，先澆筑梁，根據梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。（4）樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉

10、振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土，仔細振搗密實，使新舊砼緊密結合。（6）梁、柱節點區，當梁、柱砼強度等級不一致時，必須按設計要求施工，沿預定的接縫位置設置固定的篩網（孔徑5mm×5mm），先澆筑高強度等級砼隨后澆筑低強度等級砼。（7）砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結合進行振搗。插入式振動器用垂直

11、振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內，柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用30小型振動棒或刀片式振動器振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整，最后刮平、搓毛。7剪力墻混凝土澆筑：（1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模

12、，不應用直接泵入模內。剪力墻體混凝土澆筑應連續進行，間隔時間不應超過4h，每層澆筑厚度控制在600mm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（3）振搗棒移動間距應小于500mm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使用上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將伸出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。8施工縫設置及處理（1）施工縫的留置按以下原則設定：1）豎向構件施工縫：上部結構

13、每層設在梁上皮外及梁下100mm處，預層將施工縫設在梁下1000mm左右。板式樓梯梯段施工縫不應留在梯口梁邊，而應留在梯口梁上三步位置，施工縫砼面應與樓梯底面垂直。地下室外墻除后澆帶外一律不得留置垂直施工縫。2）水平構件施工縫：施工縫必須留置在次梁跨中1/3范圍內。（2）施工縫的處理1）在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應低于1.2mpa，以免破壞已澆筑混凝土的內部結構。2）留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養護狀態，澆筑施工縫以上混凝土前，必須徹底清除施工縫處松散游離的部分，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1:1水泥砂漿一道，再進行上層混凝土澆筑。3

14、）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的振實工作，使其緊密結合。4）不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9試塊的制作：（1）應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。標準養護試塊的留置應符合下列規定：1）使用砼不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。2）制作的砼試塊兩天內送到檢測單位作標準養護。（3）每次取樣至少留制一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 （4）預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內按規定留置試件外，混凝土運到施工現場

15、后，尚應按本條的規定留置試件。（5）坍落度檢驗應在澆筑地點隨機取樣，每工作班檢驗次數不少于3次。10養護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，覆蓋養護不少于48小時。（2）混凝土的澆水養護的時間，對采用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。（4）混凝土的養護用水應與拌制用水相同。1）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。2）當采用其它品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。五施

16、工應注意的問題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實也可能出現露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5縫隙夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。6梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷

17、面尺寸。7現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。六質量標準1混凝土施工主控項目（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試

18、件的留置組數應根據實際需要確定。本工程同條件養護試件的留置部位、組數在圖紙會審時由設計、監理、施工單位共同確定。（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。一般項目（1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫按施工技術方案執行。（2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。（3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列

19、規定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養護。2）混凝土的澆水養護的時間，對采用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土養護應與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養護混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布有凝結水。（5）混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2外觀質量主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，應重新檢查驗

20、收。一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷應由施工單位提出技術處理方案，并重新檢查驗收。3尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，應重新檢查驗收。一般項目現澆結構尺寸允許偏差應符合下列表的規定項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀、鋼尺檢查5m10經緯儀、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10經緯儀、或拉線、鋼尺檢查全高

21、77;30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查七質量保證措施1砼原材料必須檢驗合格，砼的原材料計量準確，采用磅秤計量，嚴格按配合比下料。機械攪拌時間要足夠，下料順序符合要求。2砼的振搗采用機械振搗，振搗的間距、時間要符合規范要求。3澆搗柱子砼時，按規范要求先澆搗一層50厚去石子的同標號的砼結合層，防止出現爛根現象。每層的澆筑高度控制在500以內。4澆筑梁板砼時，要從一端開始，沿梁長進行，梁的砼振

22、搗用插入式振動器，板的振搗采用平板式振動器，平板振動器的移動要成排依次前進，前后位置、排與排間要相互搭接，防止漏振。5梁板砼面每振搗完一段，要隨即用抹子抹平梁及板面。6砼可在樓層沿縱向按“之”字形路線澆筑，有主次梁的宜順次梁方向澆筑。梁板砼盡可能連續澆筑不留施工縫，確要留施工縫時，留設位置要正確，柱留在基礎頂面及梁底，樓板留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。7重新澆灌砼時要對施工縫進行剔鑿處理，然后在接縫位置鋪一層與砼同標號的水泥砂漿再澆砼。8雨期澆筑混凝土時，準備好充足的雨衣、水鞋、防雨篷布或彩條布、足夠的抽水機及管道。砼施工前要充分了解澆筑期間天氣情況，盡量避免雨天澆筑砼，無法避免時必須采取

23、遮蓋措施，確保砼連續施工及砼質量。9砼澆筑完成后要及時按規范要求進行養護。八成品保護1應保證鋼筋和墊塊的位置正確，在負筋面上鋪設跳板，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2n/mm2以后，方準在面上進行曲操作及安裝結構用的支架和模板。4冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。5砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴禁施工人員在上面行走。6振搗砼，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。7操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。8上層樓板澆筑砼前，要對下層樓板