1、施工投標文件施工投標文件工 程 名 稱：鹽田港保稅區垃圾填埋場處置工程鹽田港保稅區垃圾填埋場處置工程投標文件內容： 技技 術術 標標 法定代表人或委托 代 理人： 投 標 人： 深圳市第一建筑工程深圳市第一建筑工程 日 期： 二二二二 年年 十二十二 月月 四四 日日 鹽田港保稅區垃圾填埋場處置工程投標文件技術標書目錄一、施工組織設計一、施工組織設計 .1 11.0.1.0. 工程概況工程概況.1 11.1. 軟弱地基處理 .2.2.5.51.2. 道路工程 .5.6.7.71.3. 給排水工程 .8.8.81.4. 電力、照明工程 .錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。1.5. 電信工程 .

2、錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。1.6. 燃氣工程 .錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。2.0.2.0. 本工程的重點、難點及采取的相應措施本工程的重點、難點及采取的相應措施.9 92.1. 本工程的重點及采取的相應措施 .9.9.9.102.2. 本工程的難點及采取的相應措施 .11.11.11.11.11.123.0.3.0. 主要工程項目的施工方法主要工程項目的施工方法 .12123.1. 施工測量放線 .123.2. 場地清理工程 .133.3. 給排水管道工程 .1

3、4.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.3.3.污水管道.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.4. 燃氣管道工程 .錯誤！未定義書簽。錯

4、誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.5. 路基土石方工程 .41.41.42.424242.4242433.6. 道路水泥石粉渣穩定基層 .錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.7. 路面砼施工 .錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.8. 人行道與附屬工程 .433.8.1.6%水泥穩定石粉渣.44.443.8.3.附屬工程（側石、緣石安裝）.45.45.453.9. 軟土地基處

5、理 .錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.9.1.挖除表層有機土、軟土及淤泥.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.10. 草坪的施工.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.12. 邊溝施工.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯

6、誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.13. 動力電纜溝.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。

7、錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.14. 道路照明.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.15. 電信工程.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。4.0.4.0. 工程投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃工程投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃46464.1. 工程投入的主要物資 .46.4

8、74.3.主要施工機械進場計劃.475.0.5.0. 各分項工程的施工順序各分項工程的施工順序 .48485.1. 第一階段：施工準備階段 .485.2. 第二階段：施工階段 .485.3. 第三階段：收尾竣工驗收 .496.0.6.0. 確保工程質量和工期的措施確保工程質量和工期的措施 .50506.1. 工程質量保證措施 .50.50.506.2. 工期保證措施 .52.52.53.54.54.556.3. 質量保證體系 .57.58.627.0.7.0. 季節性施工措施季節性施工措施.62627.1. 雨季施工的工作安排 .62.62.62.63.63.638.0.8.0. 安全生產和環

9、境保護措施等安全生產和環境保護措施等 .64648.1. 安全生產措施 .64.64.65.668.2. 環境保護措施 .66.67.678.2.3.保護和改善施工現場的環境，要進行綜合治理.67.678.3. 文明施工措施 .69.69.709.0.9.0. 服從監理工程師全過程監理之保證措施服從監理工程師全過程監理之保證措施 .717110.0.10.0. 主要項目施工工藝框圖主要項目施工工藝框圖.7373、給水管道施工工藝框圖.73、雨水管道施工工藝框圖.74、污水管道施工工藝框圖.75、燃氣管道工程施工工藝框圖.76、路基挖方施工工藝框圖.77、路基填方施工工藝框圖.78、路面基層施工

10、工藝框圖.79、路面混凝土施工工藝框圖.80、側石、緣石安裝施工工藝框圖.81、草皮施工工藝框圖.8210、漿砌片石擋土墻施工工藝框圖.8311、邊溝施工工藝框圖.8412、電纜管溝施工工藝框圖.8513、道路照明過路管施工工藝框圖.8614、電信管道施工工藝框圖.871511.0.11.0. 附表：附表：.8888表 8.1：擬投入的主要施工機械設備表.88表 8.2：勞動力計劃表 .89表 8.3：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 .90表 8.4：施工總平面布置圖及臨時用地表 .911 施工總平面布置圖施工總平面布置圖.912 臨時用地表臨時用地表.92二、項目管理班子配備情況二、項目管

11、理班子配備情況.9393表 8.5 項目管理班子配備情況表 .93表 8.6 項目經理簡歷表 .94表 8.7 項目技術負責人簡歷表 .95表 8.8 項目管理班子配備情況輔助說明資料 .96三、項目擬分包情況三、項目擬分包情況.9797表 8.9 項目擬分包情況表 .97鹽田港保稅區垃圾填埋場處置工程投標文件技 術 標 書一、施工組織設計1.0. 工程概況1、工程概述鹽田港保稅區垃圾場處置工程，位于鹽田港保稅區北片區。填埋場于 1983 年起用，于 1998 年終止使用，現決定采取挖掘、篩分、運輸等綜合措施，最終將垃圾搬遷，退址于政于民。垃圾場占地面積約，垃圾復土、滲濾液污染土、垃圾總量約萬

12、噸。垃圾處置場內有建（構）筑物 6 幢/2 層，建筑面積平方米，建（構）筑物有輕鋼結構和鋼筋砼框架結構等，均為工業廠房及辦公等臨時性配套設施。2、合同工期合同工期：本工程總工期為 200 日歷天（節假日、高溫、雨天等均包括在內） 。土建工期 40 天（包括場地整理，篩分系統建設與安裝工程及兩套設施） 。生產調試 7 天（投料生產） ；垃圾篩分處理、處置（生產）期 150 天；竣工驗收 3 天。計劃工期從 2002 年 12 月 1 日開工至 2003年 6 月 20 日竣工。3、質量要求按與該工程有關的施工及驗收規范，工程質量達到合格標準。4、工程施工范圍根據設計圖紙及招標文件說明，本工程的施

13、工范圍為對填埋場垃圾采取挖掘、篩分、運輸等綜合處理措施，最終將鹽田港垃圾場搬遷。1.1. 垃圾篩分處置場地垃圾篩分處置場地面積約 16250m2，粗平土標高為 52.0m，場地地面為泥結碎石地面。場平工作已由鹽田港公司實施。建構筑物包括臨時辦公室、傳達室、變配電所、臨時堆棚、粗篩分車間、細篩分車間、粗篩篩上料倉、細篩篩上料倉、細篩篩下料倉、沉淀池、生活儲水池及消防儲水池。1.1.1.臨時辦公室、門衛1、2；建筑專業僅做到初步裝修設計，二次裝修有待于業主的進一步委托或使用功能的完全確定進行二次裝修設計。2、臨時建筑物室內外地面高差 0.50m，室內0.000 標高相對于絕對標高 52.50m。3

14、、臨時建筑物基礎采用柱下獨立基礎，基礎持力層為粉土或粘土，地基承載力標準值 200Kpa，如為回填土則超挖 1m，并分層夯實，每層厚 300，密實度0.93。混凝土強度等級墊層采用 C10，基礎采用C25；其余各層梁板柱均為 C20。4、鋼筋一般保護層：墻和板保護層為 15，梁和柱保護層為 25，在高濕度環境下的結構（如浴室等）及與土壤直接接觸的地下結構，其保護厚度應增加 510。5、所有內、外墻材料均采用 M5.0 水泥砂漿砌筑 180 寬加氣混凝土砌塊，砌塊容重 r12KN/m3。當隔墻水平長度大于 5m 而端部沒有鋼筋混凝土柱時，應在隔墻端部及中間位置設置構造柱，柱寬同墻寬，高度不小于

15、250，內放 412 縱筋，6200 箍筋，26500 磚墻拉結筋（柱內不少于 200，墻內為 1000） ，施工主體結構時，應于柱子位置預埋 412 插筋與構造柱搭接不少于 45d（上下均同） ，并要求先砌墻后澆柱。墻體在交接應同時咬磋砌筑。6、凡混凝土構件與門窗、吊頂、衛生間設備及各類管卡、支架的連接，在保證連接可靠的前提下，可用膨脹螺栓連接，若連接的可靠性不夠，則應接預埋件連接。7、結構施工圖應與建筑、電氣、給排水、動力等專業施工圖密切配合，及時鋪設各類管線及套管，并核對留洞及預埋件位置是否準確，避免日后打鑿主體結構。8、鋁合金平開門窗均采用 70 系列（推拉門窗為 90 系列） ，型材

16、（白色）壁厚：一般鋁合金料厚1.5mm，鋁合金地彈簧門2.0mm；玻璃厚度：門（無色）鋼化 8mm，窗（無色內或外鍍膜）鋼化 6mm。9、地面基層為素土夯實，100 厚 C15 混凝土。臨時辦公室、倉庫、維修間面層采用素水泥漿結合層一遍，25 厚 1:4 干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，8-10 厚地磚鋪實拍平、水泥漿擦縫；衛生間面層采用20 厚 1:3 水泥砂漿常規鋪貼馬賽克。10、 內墻面踢腳采用瓷磚踢腳高 150。11、 衛生間內墻面采用 15 厚 1:3 水泥砂漿基層，刷素水泥漿一遍，面 3-4 厚 1:1 水泥砂漿加水重 20%107 膠貼，白水泥擦縫。12、 辦公、維修、倉庫、門衛、

17、休息室內墻面采用 15 厚 1:3 水泥砂漿基層，5 厚 1:2 水泥砂漿，隨手抹平（刮膩子） ，面乳膠漆兩度。13、 天棚鋼筋混凝土板底面清理干凈后用 7 厚 1:3 水泥砂漿，5 厚1:2 砂漿粉刷，清理基層，滿刮膩子一遍，刷 107 膠水溶液或底漆一遍，乳膠漆二遍。14、 不上人屋面采用建筑找坡 2%，1:8 水泥陶粒局部（反坡）找坡（作好防雨防水措施） ，防水采用基層處理劑做非焦油聚氨酯防水涂膜1.2 厚，面刷淺色涂料兩遍。15、 外墻面裝飾為涂料及面磚二種，涂料墻面采用 12 厚 1：3 水泥砂漿，8 厚 1：2.5 水泥砂漿木抹搓平，面噴或滾刷涂料兩遍；面磚墻面采用 15 厚 1：

18、3 水泥砂漿找平，4-5 厚 1：1 水泥砂漿加水重 20%107膠鑲貼白色面磚、淺黃色面磚及灰裼色火燒面板。16、 電氣系統采用三相五線制，單相三線制，PE 保護線和 N 零線不允許混接，施工接線時按系統圖接線，并注意相序分配。17、2銅芯塑料絕緣導線；電源引自廠區變配電所，采用 VV22-1KV 54mm2電纜套 SC25 鋼管埋地敷設。18、 采用 PVC-0.5/10 PC20 塑料管敷設，安裝由建設方當地 局協商解決。1.1.2.篩分系統本工程篩分系統為垃圾篩分臨時工程。工程施工中，先施工廠房基礎及設備基礎，待鱗板式給料機、粗篩分機、細篩分機安裝完成后再施工廠房上部。所有設備及金屬結

19、構件安裝完成后刷底漆一遍、防銹漆兩遍。在設備安裝時，設備獨立完成單機運轉試車。所有設備及金屬結構件安裝完成后，進行全系統空負荷聯動試車 4 小時。完成系統的聯動試車后，進行系統的聯鎖試車，試車完成后，再進行試投料運行（30%產量） ，一個班（7 小時） 。試投料運行試車完成后，轉入全量生產運行。1.1.3.變配電所1、2；室內外地面高差 0.50m，室內0.000 標高相對于絕對標高52.25m。2、 變配電所主體結構與臨時辦公室相同，在此不再詳述。3、 地面基層為素土夯實，100 厚 C15 混凝土。控制室面層采用素水泥漿結合層一遍，25 厚 1:4 干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，8-10

20、厚地磚鋪實拍平、水泥漿擦縫；配電室、控制室部分面層采用 20 厚 1:3 水泥砂漿抹面壓光。4、 內墻面踢腳采用瓷磚踢腳高 150。5、 所有內墻面采用 15 厚 1:3 水泥砂漿基層，5 厚 1:2 水泥砂漿，隨手抹平（刮膩子） ，面乳膠漆兩度。6、 天棚鋼筋混凝土板底面清理干凈后用 7 厚 1:3 水泥砂漿，5 厚 1:2砂漿粉刷，清理基層，滿刮膩子一遍，刷 107 膠水溶液或底漆一遍，乳膠漆二遍。7、 不上人屋面采用建筑找坡 2%，1:8 水泥陶粒局部（反坡）找坡（作好防雨防水措施） ，防水采用基層處理劑做非焦油聚氨酯防水涂膜 1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。8、 外墻面涂料墻面采用 12

21、厚 1：3 水泥砂漿，8 厚 1：2.5 水泥砂漿木抹搓平，面噴或滾刷涂料兩遍，涂料顏色為藍色與白色。9、 電氣系統采用三相五線制，單相三線制，PE 保護線和 N 零線不允許混接，施工接線時按系統圖接線，并注意相序分配。1.2. 場區道路及場地土方平整工程本工程場區道路垃圾內部運輸道路、垃圾外運道路工程；場地土方平整包括垃圾挖掘倒裝場地、垃圾篩分場地土方平整。1.2.2. 內部運輸道路垃圾內部運輸道路為垃圾場挖取垃圾運至垃圾篩分系統之間的運輸道路，運輸道路面層采用泥結碎石地面，道路寬度為 27.6m，共需挖除土方 209553m3。1.2.3. 外運道路垃圾外運道路為垃圾經過篩分系統篩分為外運

22、時篩分系統與外部市政道路之間的運輸道路，道路起點為垃圾處理場地，終點為光明路起點。主要路經沿用光明路建設施工便道。外部運輸道路結構為泥結碎石路面，路面寬 6.0m，為公路型道路，泥結碎石層厚 350cm，路面磨耗層 1-2cm，路肩寬填方地段 1.0m，挖方地段 0.5m；道路側溝采用梯形土質排水溝，橫跨道路排水采用鋼筋混凝土蓋板明溝，道路橫跨光明路東側山溝填方地段采用鋼筋混凝土圓涵通過上都區域地表徑流，排水出口應做好防沖刷處理。1.2.4. 土方平整1、 垃圾場垃圾挖取主要采用推土機將待處理垃圾推入篩分處置場地臨時堆場的作業方式。為保證垃圾挖取工作對其處置過程有較均衡的供應和充分發揮推土機的

23、作業效率，在垃圾堆場與處置場地間設置初期工作平臺。垃圾倒裝場地挖方共 24420m3，泥結碎石地面 3363m2。2、 垃圾篩分處置場地占地約 16250m2，場地為泥結碎石地面，平土標高為 52m，場地挖方約 142000m3，填方約 1130m3。填方必須采用壓路機進行碾壓。1.3. 垃圾挖取及處置工程1.3.1.垃圾挖取垃圾場垃圾挖取主要采用推土機將待處理垃圾推入篩分處置場地臨時堆場，再用自卸汽車將垃圾運至篩分場地的臨時堆棚，采用篩分系統對垃圾進行篩分處理的作業方式。垃圾處置為篩分系統對待處理的垃圾進行篩分。篩分工藝采用兩段篩分分選。堆場垃圾由車運至篩分系統臨時堆棚，再由前裝機將垃圾裝入

24、鱗板式給料機受料漏斗。給料機為可調速，用以調節處理量。給料機將垃圾送到粗篩分機，篩分后的篩上垃圾由 3#皮帶機送到粗篩分篩上料倉。粗篩分篩下料，由 1#、2#皮帶機送至細篩分機。細篩分機篩分后的篩下料由 4#皮帶機送到細篩分下料倉。細篩分的上料由 5#皮帶機送到細篩分上料倉。三個料倉的料由前裝機裝車，運往各受納點。本系統中鱗板式給料機，粗篩分機，細篩分給料皮帶及細篩分機為兩個生產線。粗篩分上料皮帶及粗篩分料倉、細篩分篩下料皮帶及細篩分篩上料倉，均為一個系統。2.0. 土建安裝工程的施工方法2.1. 施工測量放線本工程分項工程較多，施工范圍較廣，測量放樣工作量大。施工前必須建立施工控制網，且必須

25、考慮供施工全過程使用。施工測量控制包括平面控制和高程控制。控制網的布設應與平面圖相結合，以便在施工過程中保留較多的控制點。施工測量放樣前應全面了解設計圖紙、資料及各相關圖紙的關系，核算有關數據，若發現圖中有矛盾或問題應及時向設計單位提出，以便解決或更正。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀 2 臺，經緯儀 1 臺，紅外線全站儀 1臺。2、設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐

26、標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每 100 米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。3、主要分項工程測量工作要點：根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。路基施工開工前測量準備工作內容包括導線、中線、水準點復核，橫斷面檢查與補測，增設水準點等。導線復測采用 SET2CII 智能型全站儀。施工測量精

27、度應符合有關規范要求。路基放樣應放出邊樁、控制樁、邊坡及構造物接點樁。機械施工應有明顯的填挖標志。應注意保護原始控制樁。排水箱涵等人工構造物在施工前和施工中應對中線位置樁、三角網基點樁、水準基點樁等資料復查核對，經常檢查、補充。施工測量精度應符合規范要求。2.2. 場地清理工程本標段工程中，場地清理主要工程量有：清理草皮和清理表土及其他雜物。場地清理施工以“機械施工為主，人力施工為輔” 。先進行草皮清理和表土清理施工，完成后，再進行雜物的清除及整平。具體施工方法如下：清除施工范圍內的原地面的表土、草皮，清除深度為 30cm，以及施工范圍內的雜物，用自卸車運至指定地點備用或廢棄。用人工配合機械進

28、行，同時，對施工場地大致平整。如有需利用的草皮，則采用人工分塊鏟松，按序堆放上車，盡快利用。2.3. 臨時辦公室、門衛土建工程現場設鋼筋加工場，鋼筋全部于現場加工。柱主筋采用電渣壓力焊接頭，板筋、梁主筋采用閃光對焊與搭接相結合的連接方式。鋼筋綁扎之前的準備工作如下：a)核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。b)準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。c)準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度。2.3.1.1.1.柱承臺、地梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，施放出柱子位置線、地梁邊線及柱承臺邊線。鋼

29、筋綁扎的程序為：柱承臺鋼筋綁扎柱插筋綁扎地梁鋼筋綁扎鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規范的要求。a). 在墊層上劃出承臺鋼筋分檔標記，然后依據該標記擺放承臺鋼筋，縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊設在承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置，縱橫間距不超過 600mm。b). 綁扎柱子插筋。首先在柱插筋位置設置一角鋼框，與承臺鋼筋點焊。柱插筋在承臺內設置三道定位箍筋。箍筋要與主筋綁扎點焊。c). 在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標記，按分檔標記將箍筋擺放到位后穿設梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。d). 伸出承臺部分柱插筋用鋼筋焊制一專用定位箍，以確保柱插筋在混凝土澆筑時不移位。

30、2.3.1.1.2.柱子鋼筋綁扎1)、工藝流程施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設置標高控制標記計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋豎向鋼筋電渣壓力焊或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊。2)、套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。3)、搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。4)、畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2.3.1.1.

31、3.梁鋼筋綁扎1)、 工藝流程在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎2)、 工藝及操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。在主次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過 600mm，梁側邊墊塊間距不超過 800mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。2.3.1.1

32、.4.板鋼筋綁扎1)、 工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎2)、 工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3)、 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。4)、 梁板鋼筋綁扎時應防止

33、水電管線將鋼筋抬起或壓下。2.3.1.2.1.柱承臺、地梁模板柱承臺、地梁模板均采用 18mm 厚膠合板，內背楞采用 50100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或 100100 木方，頂撐在坑壁或槽壁之上。2.3.1.2.2.柱模柱模板面采用 18mm 厚膠合板，內背楞采用 50100 木方，由 14或 10 號槽鋼及 16mm 高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統。1. 柱模支設程序：柱筋綁及定位放線操作架搭設模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍及拉桿安裝安裝調校2. 柱模安裝方法：a).柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及300 控制線。合模之前，柱子區域內的雜質應徹底清理。b)

34、.柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應注意找平砂漿不得吃入柱身內；待砂漿有強度后在模板位置粘設海綿條，以防止柱模根部漏漿。c).在施工底板或頂板時，在墻體兩側距柱邊約 300mm 處埋設 25 鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱周圍無頂板或底板時（如柱子外側） ，則在施工下段柱子時在柱子頂部埋設鋼杯與高強桿，用于柱上層模板的固定。d).柱模的內背楞采用 50100 木方，豎向布置，間距不超過 350mm。寬度超過 1m 邊長側柱箍采用雙根 14 號槽鋼、高強拉桿做為其柱箍，寬度在 1m 之內邊長側柱箍采用雙根 10號槽鋼，高強拉桿做為其柱箍，柱中不設對拉桿。柱箍的間距不超過 600m

35、m。2.3.1.2.3.梁板模梁模面板采用 18mm 厚膠合板，第一道背楞采用 50100 木方，第二道背楞采用 100mm100mm 木方或雙架管，支撐系統采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設置可調托，第二道背楞設置在可調托上。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于 100mm200mm50mm） 。梁板模全部于現場散裝散拼。1、工藝流程梁位置控制線、標高控制點的設置搭設梁板支撐架梁底模支設梁筋綁扎梁側模及板模支設2、梁板模安裝方法梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度

36、的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板壓旁來確定。梁、板、柱交接位置的模板應仔細加工及拼裝，必要時現場測量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應設置海綿條，以防止漏漿。3、板模板安裝方法板底模小龍骨采用 50100 木方，間距不大于 400mm，大龍骨采用 100100 木方，其間距為 1200mm，板底支撐系統立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當加密，水平桿間距為 1500mm。根據模板排列圖架設支柱和龍骨。通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，

37、架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模的拼縫應用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應設置海綿條，以防止漏漿。2.3.1.2.4.模板的拆除根據混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）的要求，模板的拆除應滿足下列條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少 1 天方可拆除其模板。現澆結構梁板底模拆除條件為：結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）2502，875板8100875梁8100275懸臂構件210

38、0若要在混凝土澆筑 28 天之前拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓。確保混凝土強度滿足要求后方可拆除模板。混凝土全部采用商品混凝土。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離折現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用柔性導管、溜槽入模。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作

39、用半徑的1.5 倍（一般為 300400mm） 。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。振動棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與預埋件接觸。除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求：2.3.1.3.1.柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上

40、均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱子混凝土澆筑速度要控制在 5m/h 之內，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。2.3.1.3.2.梁、板混凝土澆筑混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應

41、留置在次梁跨度1/3 范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1.2Mpa 時，才允許繼續澆筑。混凝土達到 1.2Mpa 的時間，也可通過試驗決定。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內混凝土鑿毛。2.3.1.3.3.混凝土的養護梁板混凝土澆筑完畢后，12h 以內用麻布加以覆蓋，并澆水養護。柱子拆模后，可采用包裹麻布澆水養護，

42、但麻布要始終保持飽和濕潤狀態。混凝土澆水養時間一般不少于 7d，摻用緩凝劑時，養護時間不得少于 14d，若由于下一步工序的需要需必須拆除養護麻布，則可采取灑水養護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水不少于兩次。1. 石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2. 普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。3. 彈出墻邊界線、軸線及窗、門洞位置線并做好標記。4. 在混凝土柱上彈出皮數線，并根據設計要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數線上標明皮數及豎向構造的變化部位。5. 根據皮數線最下面

43、一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，在砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。1. 砂漿由設置在現場的砂漿攪拌站拌制。2. 根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石、石灰膏配料精確度在5%以內。3. 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。4. 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成 3 小時和 4 小時內使用完畢。1.砌筑之前，應根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，制

44、作皮數桿或將皮數設于砌體兩側的鋼筋混凝土柱上。2. 砌塊一般不需澆水，當天氣炎熱干燥時，可澆水濕潤。3. 水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，最小不小于 8mm，最大不超過 12mm。4. 對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑墻體時預留和預埋。首層回填土分層淋水夯實每層，每層夯實后厚度不大于 200，面澆C15 素混凝土 100 厚。其施工工藝如下：1. 地面混凝土澆筑之前，要先用 1:2 水泥砂漿做灰餅，間距不大于 2m2m，以控制地面標高；混凝土的澆筑由一側向另一側平行推進，用平板振搗器振搗密實，隨澆隨用刮尺刮平，然后抹平壓光。2. 施工間歇后繼續澆搗前，應

45、對已硬化的混凝土表面用鋼絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊混凝土接縫緊密。施工接縫處的混凝土應搗實壓平。3. 混凝土面層就在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，必要時在面層撒 1:21:2.5 水泥細砂（砂用 3mm 窗紗過篩） ，然后再進行壓光。4. 地面就在 12h 覆蓋和澆水養護，養護時間不小于 7 晝夜。在該段時間內禁止人員通行，以免表面翻砂。墻柱飾面、天棚施工完畢及門框、各種管線、預埋件安裝完畢，并經檢驗合格后即可進行地磚施工。地磚施工前，樓地面各種孔洞縫隙應事先選用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填） ，并經檢查無滲漏現象。地面磚施工工藝如下：a)彈

46、好+50cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。b)地磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。c)對照中心線（十字線）在結合層面上彈上地磚控制線（靠墻一行地磚與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊地磚設置一度控制線） 。d)根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外持線逐行鋪貼。外墻抹灰前，應安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻上的施工留孔堵塞密實。外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等。上面應做流水坡度，下面應做滴水線。抹灰工程施工工藝如下：a) 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。b) 做灰餅（打墩）：先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻平整、

47、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩” ， “打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔 1.21.5m 左右及門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。c) 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為 57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為79mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。d) 抹罩面層：

48、等中層灰有七成干后，用 1:2 水泥砂漿面層，厚度為 45mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應將墻抹壓平整，但不應壓光，而應是一個粗糙的面。面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規格的面磚，要求顏色均勻。面磚粘貼前，應用清水浸泡至少 24h。a) 鋪貼面磚時，應先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為厚度的依據，橫向每隔 1.5m 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。b) 按地面

49、水平線上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據。c) 鑲貼面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行，鋪貼完整行的面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊時，應取下面磚，重新抹滿刀灰再鋪貼。d) 鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。外墻高級涂料的施工采用噴涂的施工方法，除應按照設計圖紙和有關施工規范的要求外，尚應注意外墻的防水和按設計要求進行分格。1、外墻涂料面層的使用的原料用料必須嚴格執行設計圖紙和招標文件的要求，材料樣品必須經業主代表或監理工程師確認后，方可采購及使用。2、墻體的打底必須符合設計圖紙的防水要求，窗臺

50、和陽臺有防水要求的地方，必須按照有關施工規范找好底灰。3、涂料施工之前必須對基層進行清理和修補，修補的材料應采用合成樹脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整，對裂縫或孔洞，應用低粘度的環氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿的辦法進行修補。4、外墻的噴涂操作要注意以下要點：.控制好空壓機的施工噴涂壓力，一般在 0.40.8Mpa 范圍內，或按照涂料說明書調好施工壓力。.噴涂作業時，手握噴槍要穩，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍（噴斗）移動時應與噴涂面保持平行。噴槍（或噴斗）運動速度適當且保持一致，一般為 4060cm/min。.噴涂時，噴嘴與被涂面距離控制在 4060cm。.噴涂的行走線路分垂直和水平的 S 形和之

51、字形。噴槍移動應保持與被涂面平行，故范圍不能太大，一般直線噴涂在7080cm后，拐彎180反向噴涂下一行。兩行重疊寬控制在噴涂寬的。3121.噴涂施工的質量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應有露底、皺皮、流掛、針孔、氣泡、失光發花等缺陷。乳膠漆乳膠漆施工工藝流程：基層清理 填補基層 刮膩子第一遍 刮膩子第二遍 墻面、天棚面砂紙磨平 清理墻面、天棚面 刷乳膠漆二遍。1.乳膠漆施工前需對基層進行處理：抹灰層空鼓、起殼、開裂要修補平整，基層要清潔光滑，不得有油污、灰塵。2.修補基層缺陷采用雙飛粉膩子進行修補后，刮雙飛粉膩子二遍。3.在刮好膩子后，要對墻面用砂紙打磨至平整光滑后才能進行乳膠

52、漆的涂刷。4.乳膠漆涂飾時，涂飾方向和行程長短要一致。如涂料干燥快，要勤沾短涂；涂飾一般不少于兩道，在前一道表面干后才能作后一道涂飾。兩道間間隔時間通常不少于 3h。5.施工時，刷子運行要輕緩平穩，直上直下，不要外扭蛇行；施工時，不要一次蘸涂太多。6.施工中，不能隨意往涂料中摻水或摻顏料，也不宜在夜間燈下施工。7.注意在施工中不要污染不需涂裝的部分。8.不得將灰塵、油污混帶入涂料中。所有工具設備要事前清潔。9.不得將灰塵、油污混帶入涂料中。所有工具設備要事前清潔。10. 同一工程所有涂料，要選同批產品，盡量一次備足。11. 涂料要攪拌均勻使用，使用中仍要不斷攪勻。屋面防水采用批 1:3 水泥砂

53、漿 15 厚，鋪貼非焦油聚氨酯防水涂膜 1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。屋面板鋼筋混凝土施工完畢后，進行第一層 1:3 水泥砂漿 15 厚找平層的施工，程序及要求如下：1. 清理基層。2. 沖筋距離在 1.5m 左右為宜。3. 按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水） ，用壓尺刮平打實、木磨板磨平，然后用鐵抹了壓實抹光。 （最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。4. 溝邊、女兒墻腳、柱腳等應抹成圓弧。5. 找平層宜留置分格縫，縫寬一般為 20mm，分隔縫縫縱橫最大間距不宜大于 6m，用梯形木條壓設，分隔縫內填設建

54、筑油膏。6. 養護：應在砂漿凝固后澆水養護，養護時間一般不少于 7 天。干燥后即可進行防水層的施工。1. 工藝流程清理基層 涂刷底膠 刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層閉水試驗。2. 清理基層基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107 膠）填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。3. 涂刷底膠（1） 聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1：31：4（重量比）的比例配合攪拌均勻（也可將聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2 的比例配合攪拌均勻） ，即可進行涂布施工。（2） 聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、

55、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。4. 涂刷防水涂膜（1） 涂膜防水材料的配制：嚴格按生產三家提供的配合比用人工或電動攪拌均勻進行配制。（2） 第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。（3）2） 。涂刷順序是先立面后平面。（4） 第二遍涂膜固化后，應做好閉水試驗，合格后抹 20mm 厚水泥砂漿保護層。（5） 特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根，地漏等尺寸、形狀相

56、同并將周圍加寬 200mm 的布、套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫 4 小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經 24 小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。（6） 涂刷過程中遇到下列情況應作如下處理：當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的 10%的二甲苯稀釋。當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的 0.5%。當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的 0.3%。乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能

57、使用。2.3.5.1.1.防腐處理1） 在門窗四周側面涂刷防腐瀝青漆。2） 連接鐵件、固定件等安裝和金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。2.3.5.1.2.就位和臨時固定根據門窗安裝位置彈墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整門窗杠的水平、垂直、對角線長度等使其偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。2.3.5.1.3.門窗框與墻體的連接固定采用射釘固定，磚墻砌筑時在門窗洞邊砌預制砼塊，間距600mm，門窗連接件用射釘固定于混凝土預制塊，不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應不大于600mm。2.3.5.1.4.門

58、窗框與墻體安裝縫隙的密封1. 鋁合金安裝固定后，應先進行隱蔽驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體縫隙的密封處理。2. 門窗框與墻體安裝縫隙應填塞水泥砂漿，室外側密封槽口應填嵌防水密封膠。2.3.5.1.5.安裝五金配件安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。2.3.5.1.6.安裝門窗扇及門窗玻璃1. 門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完成后進行。2. 地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門窗構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再填嵌門扇玻璃密封膠。3. 平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好杠與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最

59、后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。4. 推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，高速好框與扇的縫隙。2.3.5.2.1.門框安裝1. 門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，然后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。2. 門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。3. 安裝時按設計圖紙要求的標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘進行水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物體連接牢靠。4. 砌墻前安框應在邊框設置墻鐵腳碼（磨耳碼） 。2.3.5.2.2.門扇安裝1. 依照圖

60、紙及設計要求確定開啟方向和小五金、門鎖型號規格。2. 用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后塞入框內較對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。3. 門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。4. 門扇開啟后易碰撞，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制） 。2.3.5.2.3.小五金的安裝1）合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。2）小五金均采用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3 深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 0.9 倍。3）不宜在中間冒頭與立挺的結合處安裝