1、淺談鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制鉆孔灌注樁以其承載力大、造價低、適用于各種土質(zhì)、能制成較 大直徑和各種長度樁的特點， 越來越廣泛地運用于橋梁和高層建筑的 基礎(chǔ)。但鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的， 其施工過程無法 觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。另外還由于其施工技術(shù)復雜、工 藝流程相互銜接緊密， 影響施工因素較多， 鉆孔灌注樁很容易出現(xiàn)各 種質(zhì)量缺陷，如蜂窩、空洞、夾泥斷樁和縮徑等，影響樁身的完整性 和單樁的承載能力。因此，在施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直 接影響到整個工程的質(zhì)量和進度， 甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失 和不良的社會影響。為保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量， 在施工中， 要求在

2、施工技術(shù)措施 上要落實、 并加強施工質(zhì)量管理， 密切注意抓好施工過程中每一個環(huán) 節(jié)的質(zhì)量， 力爭將隱患消除在成樁之前。 因此在施工前要認真熟悉設(shè) 計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對 灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工 質(zhì)量標準、 驗收實施方案和每根樁的施工記錄， 以便有效地對樁基施 工質(zhì)量加以控制并確保施工進度。1 鉆孔灌注樁施工工藝11 鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣， 整理平整場地， 布設(shè)施工 便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。1 11 場地整理施工前， 施工場地按不同情況進

3、行處理。 對于處在水中的鉆孔樁 基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺， 樁基處在旱地時， 清除雜物后夯壓密實即 可。112鉆孔樁的鋼護筒采用 3mm-5mm 鋼板制作。為保證其剛度， 防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。根據(jù)鉆孔樁 直徑來設(shè)計鋼護筒的直徑。 護筒埋設(shè)時， 其軸線對準測量所標出的樁 位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于 5cm， 傾斜度不大于 1%。1 13 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿 時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒，使用 沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥 漿用管子導入

4、鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔泥漿。114 鉆機就位埋設(shè)好護筒后， 即可進行鉆機就位， 鉆機一般為為卷揚機牽引式 沖擊鉆和沖抓鉆。 就位時， 只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的 樁位即可，其對中誤差不得大于 5cm。12 鉆孔工藝121 沖擊鉆鉆孔工藝A. 開鉆前應(yīng)注意的事項開鉆前，在護筒多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入 一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、 石塊擠向孔壁， 以加固護筒角。 為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰 孔已灌注砼的凝固， 必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可 開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下 3-4m 后，可根據(jù)

5、實 際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方 面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。B. 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下 陷而影響成孔的質(zhì)量。 鉆機必須固定牢固， 嚴禁在鉆孔過程中鉆機移 位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判 別孔底情況，掌握勤松動， 少量松繩的原則；孔水泥漿水平面須高出 護筒腳至少 0.5m 以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒 頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和 鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。C. 抽碴時應(yīng)注意的幾個問題(1) 及時向孔補漿或補水，如向孔

6、投放粘土自行造漿，在抽碴 后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。(2) 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其 多進些鉆碴，然后提出。(3) 鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備 備用鉆頭，輪換使用和修補。1 22 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝A. 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤， 使之空轉(zhuǎn)一段時間， 待泥漿輸進一定數(shù)量 后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時 間完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。B. 鉆進時操作要點a. 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速 鉆進，使刃腳

7、處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以 正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒 入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)， 使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿 繼續(xù)鉆進。b. 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊 鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。c. 在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制 進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬， 會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象， 易使鉆機超負荷 損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。e. 鉆進過程

8、中，每進尺 2 3m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢 查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D等于設(shè)計樁徑，高度35m）吊入孔, 使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合， 如上下各處均無掛阻， 則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求 123 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須 達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前， 對孔的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔含泥量、含碴量和孔底沉 渣符合設(shè)計及圖紙要求。1 24 泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到 適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。13 鋼筋籠的制作和吊裝就位131

9、 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計 圖紙的規(guī)定。其H級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91 )之規(guī)定；I級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱 軋光圓鋼筋(GB13013-91)之規(guī)定。132 鋼筋籠的制作鋼筋籠宜進行整體安裝， 長度較長時也可分段吊裝組合。 制作鋼 筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技 術(shù)規(guī)要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接 焊接頭，搭接的長度不小于 5d,末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其 順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工 誤差，均不大于 20mm。133 鋼筋籠的安

10、裝(1) 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下 端及中間每隔 2m 在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋 “耳環(huán)”。(2) 鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器 直徑和鉆孔直徑相符， 主要檢測鉆孔有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安 裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。(3) 鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物 可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因 后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4) 入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。1 4 砼的灌注1 41 砼材料要求和導管、漏斗、儲

11、料斗的制備(1)組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合 結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的 雜物含量，符合規(guī)要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析，試驗按JTJ056-84規(guī)定 進行。(3) 砼所用水泥符合 GB175-85 的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分 供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合 格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室(國家認可的)檢驗合格。(4) 導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用 3mm 厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm,導

12、管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、 并小于導管提升設(shè)備的提升高度， 中 間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的 上端節(jié)導管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺 栓互相連接。法蘭厚度10-12mm,法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、 直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備 栓掛鋼絲繩用,上下兩節(jié)法蘭間墊以 4-5mm 厚橡膠墊付圈,其寬度 外側(cè)齊法蘭盤邊緣,側(cè)稍窄于法蘭緣。漏斗用 2-3mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形,在距漏斗上口的15cm 處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個,圓錐形漏斗上口直徑取 800mm,高為900mm;錐形

13、漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為 1000X000800mm,插 入導管的一般長度均設(shè) 15cm。儲料斗采用 3mm 厚鋼板及加勁肋制做,底部做成斜坡,出口設(shè) 閘門,活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方,溜槽下接漏斗。所有鉆孔樁使 用的漏斗和儲料斗的尺寸均根據(jù)計算確定。142 砼的拌合砼配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石， 粒徑0.5-3cm最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量 符合試驗要求,實配標號比設(shè)計標號高 10-15%。拌制砼前, 先精確稱量每盤砼所需的砂石材料, 拌合用水以體積 稱量,袋裝水泥按每袋 50kg 計算,散裝水泥以料斗來配。攪拌時間 從所有材料進鼓加水

14、到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機的拌合料全部倒完。 如果攪拌機停用超過 30min 時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼， 為保證灌注砼的連續(xù)性， 在灌注鉆孔 樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。143 鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后， 必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時 間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中， 隨時探測砼高度， 及時拆除或提升導管， 注意保持適當?shù)穆裆睿瑢Ч苈裆钜话惚３衷?4m,最大埋深不大于 6m。灌注砼應(yīng)注意的幾個問題：(1) 導管下端距樁底控制為0.30.4m;在一切工作就緒，經(jīng)量 測孔底沉淀層超標時，采用射

15、水(射風)管沖射 3-5min。(2) 導管埋入砼的深度在任何時候不小于 1.0m。( 3)水下灌注砼的實際樁頂標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高 0.5m 左 右。( 4)嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水(即封不住底)而造成斷樁 事故，保證施工質(zhì)量。( 5)當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固 定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。 15 清理樁頭樁頭砼強度達到設(shè)計值的 25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余 砼。達到樁頂設(shè)計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破 或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工順序圖a）鉆孔b）下鋼筋籠及導管 c）灌注混凝土 d）成樁

16、1-泥漿泵；2-鉆機；3-護筒；4-鉆頭；5-鉆桿；6-泥漿；7-沉淀泥漿；8-導管；9-鋼筋籠；10-隔水塞；11-混凝土2成孔質(zhì)量控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要 求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的 施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作：2. 1采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同， 打人樁是將周圍土體擠開，樁 身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則 是先成孔，然后在孔成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤 其是在成樁初始，樁身混

17、凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是 依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn) 妥的技術(shù)措施。2 2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件， 否則鋼筋籠和導管將無法 沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求， 應(yīng)采取擴大樁機支承面 積使樁機穩(wěn)固， 經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施， 并于成孔后下 放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。2 3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置， 嚴格控制護筒中心與樁位中 心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程 中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化， 為準確地控

18、制鉆孔深度， 在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的 總長度并作好記錄， 以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校 驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度， 但是如在第一次清孔時 泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、 沉渣過厚等現(xiàn)象， 這將給第二次清孔帶來很大的困難， 有的甚至通過 第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。 因此，在提出鉆具后用測繩復核 成孔深度， 如測繩的測深比鉆桿的鉆探小， 就要重新下鉆桿復鉆并清 孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題， 因其最大 收縮率達 1 2，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新 標定，并在使用中經(jīng)常復

19、核。為有效地防止塌孔、 縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象， 除了在復核鉆具長 度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料， 隨時調(diào)整鉆進速度， 并描繪出鉆進成孔時間曲線。 當鉆進粉砂層進尺 明顯下降，在軟粘土鉆進最快 02m min 左右，在細粉砂層鉆進都 是 O015mmin 左右， 兩者進尺速度相差很大。 鉆頭直徑的大小將 直接影響孔徑的大小， 在施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑， 如發(fā)現(xiàn)其 磨損超過 10mm 就要及時調(diào)換鉆頭。2 4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放 鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料， 檢查合格后再按設(shè)計 和施工規(guī)要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗 收中還要特

20、別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標 高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊 環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變， 所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復核 吊環(huán)長度， 以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。 在鋼筋籠吊放過程 中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量， 對質(zhì)量不符合規(guī)要求的焊縫、 焊口則要進行補焊。為保證鋼筋籠主筋保護層厚度可在主筋上每隔 2m左右對稱設(shè)置4個鋼筋牛耳。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放， 沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將 會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋 籠沒有垂直吊放而造成的， 應(yīng)提出后重新垂直吊

21、放； 如果是成孔偏斜 而造成的， 則要求進行復鉆糾偏， 并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼 筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。2 5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔 泥漿在成孔過程中主要是維護孔壁的穩(wěn)定， 維持鉆孔 地層間 力的平衡， 攜帶和懸浮鉆渣以及潤滑和冷卻鉆頭。 泥漿的最大特點是 循環(huán)過程中在壓差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁， 循環(huán)停止 時泥漿很快又轉(zhuǎn)為溶膠狀而懸浮巖屑， 防止巖屑過多沉淀而引起孔事 故。但若片面地追求用泥漿保護孔壁、加大泥漿比重，不但會使孔壁 上的泥皮變厚， 而且會給清孔和灌注砼造成困難； 同時泥漿比重的加 大意味著泥漿中固體顆粒含量加大

22、，勢必加大管材、鉆頭、水泵缸套 和葉輪等的磨損，降低其使用壽命，而且拖曳了鉆頭的進尺，使得粘 土、巖屑顆粒重復破碎，導致機械鉆速的下降。施工中要嚴格控制泥 漿各項性能指標，在松散易坍塌地層 （砂性土、砂卵石層等 ）鉆進時泥 漿比重為1.21.6較適合，在一般地層鉆進時應(yīng)控制在 1.01.25;粘度測定17 20min;膠體率不小于90%;泥漿的含砂率不大于6%, 越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易 造成埋鉆、卡鉆事故。泥漿的制備不能就地取材，而要專門采取泥漿 制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝 及穿越土層進行配合比設(shè)計。清孔的主要目的是清除孔

23、底沉渣， 而孔底沉渣則是影響灌注樁承 載能力的主要因素之一。 清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖 擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用 泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔， 最終將樁孔的沉渣清干凈。 灌注樁成孔至設(shè)計標高， 應(yīng)充分利用鉆桿 在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10120，測得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導 管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實， 以防止漏氣漏漿而 影響灌注。由于孔原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間使處于 懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部， 最終不能被混凝土沖擊反

24、起而成 為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注 前利用導管進行第二次清孔。 當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)要 求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。2 6 成孔質(zhì)量事故處理鉆孔應(yīng)一次成孔， 不得中途停頓， 在鉆進過程中一旦出現(xiàn)事故應(yīng) 立即采取相應(yīng)措施進行處理。1）在透水性強或有地下水流動的地層中會出現(xiàn)鉆孔漏漿， 為防止 漏漿可加稠泥漿，或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或回填土摻片、卵石，反復 沖擊增強護壁。2）鉆進中遇到較大孤石、探頭石、傾斜巖層和粒徑懸殊的砂卵石 層時，鉆頭所受阻力不均會出現(xiàn)彎孔， 影響鋼筋籠的吊裝和樁的質(zhì)量， 此時應(yīng)回填粘土、砂卵石至彎孔以上1.0m,在彎孔以上

25、1.01.5m回 填片石，待沉積后用低沖程糾偏，不宜用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡 鉆、坍孔。圖1檢孔器檢測傾斜度3）成孔時孔位中心偏差不得大于10cm,傾斜度不得大于1%孔深， 可米用如圖1所示的檢孔器進行檢測。鉆孔完成后在 H/2、3H/4、H 等處進行檢測.3成樁質(zhì)量的控制3. 1切實保證砼的質(zhì)量1）鉆孔灌注樁要求砼有良好的和易性，以便在水中自行攤展。砼水灰比在0.450.55為宜，坍落度宜在1822cm,必要時可加入 減水劑，以提高拌合物的流動性。如 YB- H型減水劑，其摻量為水泥 用量的0.4%,減水率一般大于12%,能使砼的坍落度從68cm增加 到1820cm,其效果十分明顯。2）嚴

26、格控制攪拌時間，每盤自裝料到出料攪拌時間不應(yīng)少于 60s, 一般來說以90s 120s為宜，以保證攪拌均勻。3）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜選用礦渣水泥，砼的水泥用量 不得少于300kg/m+3,初凝時間不少于2h。細骨料（多為天然砂）一般 選擇細度模數(shù)為2.43.0的中、粗砂，粗骨料宜選擇 540cm連續(xù) 級配的碎石。首批灌注砼的石子用量可按配合比減半，這樣可使孔底沉渣及附近土體與砼固結(jié)，提高樁端阻力，同時保證砼頂層流動性。 為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立 即取樣進行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴禁用 于混凝土灌注樁。3. 2合理控制導管埋深灌注水下砼前應(yīng)認真測量孔深和導管長度，準確計算料斗、導管 容量以及首批砼量，同時要嚴格控制導管懸空。首批砼的計算方法可 參閱有關(guān)施工手冊，但是不能忽略導管存料。導管懸空一般控制在 2040cm，并根據(jù)孔徑大小、孔深、導管粗細、料斗大小、沉淀多 少和孔底而采用相應(yīng)值。首批砼量應(yīng)埋住導管不小于1.0m，在灌注砼過程中，導管埋入砼的深度一般宜控制在24m較好。在任何情況