1、目 錄第一章 總 論1.1 項目名稱1.2 項目性質和企業現狀1.3 項目提出的背景、依據和目的1.4 建設規模、生產方法及產品綱領1.5 研究依據及范圍1.6 可行性研究報告的編制原則及指導思想1.7 全廠主要技術經濟指標1.8 結論及建議第二章 水泥市場分析2.1 市場定位2.2 水泥工業現狀2.3 市場需求預測2.4 市場分析結論第三章 建設條件3.1 原料3.2 廠址及交通運輸條件3.3 供電條件3.4 供水條件3.5 機電修及外部協作條件第四章 技術方案4.1 配料設計4.2 生產工藝4.3 總圖運輸4.4 電氣及生產過程自動化4.5 給水排水4.6 建筑結構第五章 節約與合理利用能

2、源5.1 設計原則5.2 具體節能措施5.3 能耗指標第六章 環境保護6.1 主要污染源及污染物6.2 設計依據和標準6.3 工程設計防治污染的初步方案6.4 環境綠化6.5 環境保護管理機構6.6 環境保護設施投資估算6.7 本工程環境影響初步分析第七章 職業安全衛生7.1 設計依據及標準7.2 概述7.3 建筑及場地布置7.4 勞動安全衛生設計中對各種危險、危害因素采取的主要防范措施及預期效果7.5 管理機構7.6 結論第八章 組織機構及勞動定員8.1 組織機構8.2 勞動定員8.3 職工來源及培訓計劃第九章 項目實施進度設想第十章 投資估算10.1 投資情況10.2 編制說明第十一章 企

3、業財務評價11.1 基礎數據11.2 產品成本估算11.3 企業盈利能力分析11.4 清償能力分析11.5 財務平衡11.6 不確定性分析11.7 綜合經濟評價11.8 結論第一章 總 論 1.1 項目名稱 本項目名稱為“云南金通達建筑材料有限公司30萬噸/年水泥粉磨站建設工程”，簡稱“云南金通達建筑材料有限公司粉磨站建設工程”。 1.2 項目性質和企業現狀 該項目屬云南金通達建筑材料有限公司的新建工程，建設規模為1條年粉磨30萬噸水泥生產線，建設地點選在昆明市五華區自衛村。 1.3 項目提出的背景、依據和目的 1.3.1 項目提出的背景和依據 本項目的提出不僅是云南金通達建筑材料有限公司為了

4、適應自身發展的需要，也是調整昆明市水泥工業產業結構和產品結構，加速經濟建設的需要。 從新世紀開始，昆明市將進入全面建設小康社會，加快推進現代化建設第三步戰略，努力實現追趕型、跨越式發展的新階段。西部大開發戰略的實施為昆明的發展增添了新的動力，昆明市政府出臺了一系列鼓勵外來投資的優惠政策，大力營造投資環境，克服地域劣勢，發揮資源優勢、政策優勢和環境優勢，全方位擴大開放，改變傳統招商模式，不斷擴大招商引資領域和規模，加速經濟的發展。 隨著黨中央實施西部大開發戰略的進行，近年來省級和市級重點工程在昆明市及其周邊地區的建設項目越來越多，道路交通和水利電力等基礎設施的建設、開發區建設、城鎮和住宅建設，以

5、及生態環境建設等等，對水泥將形成旺盛的需求，尤其對高強度等級的結構水泥需求量將會越來越大。 云南金通達建筑材料有限公司根據中國建材工業跨世紀發展戰略的要求，為切實貫徹中央關于經濟結構調整的精神，堅持“控制總量、調整結構、淘汰落后”的建材工業發展方針和提高旋窯水泥比重的產業政策，實現水泥工業增長方式的轉變和可持續發展，針對昆明水泥工業產業結構和產品結構不合理的現狀，以及當地和周邊地區的市場需求，根據國家建材局關于新（擴）建改建水泥粉磨站的規定建材規劃發（1999）218號的規定，從工廠自身條件和資金籌措能力等具體情況出發因地制宜的綜合考慮，決定抓住西部大開發戰略的機遇，充分利用新型干法生產線的優

6、質旋窯熟料建設一條年粉磨30萬噸水泥生產線，本項目的實施，能有效地填補市場缺口，加快企業技術進步和產業升級，加大對落后小立窯水泥廠的淘汰力度，實現顯著的企業效益和社會效益。 本項目就是在這樣的背景下提出的，同時也得到了當地政府和主管部門的全力支持。 我院受業主委托，進行該項目可行性研究報告的編制工作。 1.3.2 項目建設的必要性 本建設項目的實施還能滿足以下二個方面的需要。 （1）促進水泥工業結構調整的需要 為了加快水泥工業結構調整的步伐，國家經貿委和國家建材局先后頒布了建材工業“控制總量，調整結構”的若干意見（國經貿產業1998572號）及建材工業“控制總量，調整結構”實施細則（建材規劃發

7、1999105號）等政策法規，明確了在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企業，大幅度提高優質旋窯水泥，淘汰落后的生產工藝和裝備，達到調整結構，提高產品質量，實現產業升級的目的。與此同時，國家鼓勵新建大中型熟料生產基地，利用已淘汰小水泥廠現有的粉磨設備或廠地等條件改造為粉磨站。云南省也出臺了水泥工業“控制總量、調整結構”的實施意見和有關堅決制止新建、擴建各種立窯生產線的通知。 水泥國家新標準的頒布和實施，特別是水泥強度檢驗采用國際ISO方法后，勢必使水泥市場形成優勝劣汰的競爭局面。由于立窯生產方法受煅燒工藝的影響，水泥實物質量遠不如新型干法生產工藝。而以高強度、低堿含量，中低發熱量為代表的高

8、性能水泥，早已成為國際市場上的主流產品也即將成為國內市場的主導產品。因此，企業必須加強技術創新，發展高新技術，采用先進生產工藝，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 本項目是以昆明地區新型干法生產線的優質旋窯熟料為主要原料，這是生產優質水泥的可靠的保證條件。粉磨站建成投產后，生產線技術起點高，產品質量優，經濟效益好，可大幅度地降低能耗，每年還可利用工業廢渣11萬噸，減輕了環境污染；本項目的實施，既減輕了關閉落后小水泥廠的工作壓力，又有較好的經濟效益和社會效益，對優化昆明地區水泥工業的產業結構和產品結構將起到積極的作用，同時又為昆明經濟建設提供了可靠的物資保障。 （2）昆明地區及其周邊地區經濟建

9、設對優質水泥的需要 當前，國家實施西部大開發戰略，昆明市及其周邊地區必將掀起新一輪的水利電力、道路交通和通訊等基礎設施的建設，開發區建設，城鎮和住宅建設，以及生態環境建設等高潮。 綜上所述，無論是適應市場需求，還是為了企業今后的生存與發展，云南金通達建筑材料有限公司30萬噸/年水泥粉磨站的建設均是十分必要的。 1.4 建設規模、生產方法及產品綱領 本項目建設一條30萬噸/年水泥粉磨生產線。 擬生產的水泥品種如下： 普通硅酸鹽水泥P.O42.5級：3萬噸/年 粉煤灰硅酸鹽水泥P.F42.5級：9萬噸/年 粉煤灰硅酸鹽水泥P.F32.5級：15萬噸/年 復合水泥P.C32.5級：3萬噸/年 成品水

10、泥中，袋裝與散裝之比為7030，但設計能力均各按100考慮，以滿足不同形式集中供貨的要求。 此外，本生產線根據熟料的質量條件還將具備粉磨生產硅酸鹽水泥、中熱水泥和低熱粉煤灰水泥等多品種水泥的條件，以適應市場的需求。 1.5 研究依據及范圍 1.5.1 研究依據 （1）云南金通達建筑材料有限公司出具的委托書。 （2）雙方簽訂的可行性研究報告編制工作協議書。 （3）業主提供的有關項目可行性研究報告編制的基礎資料。 1.5.2 研究范圍 研究范圍從原料進廠起至水泥成品出廠止的生產設施及配套的輔助生產設施，廠外輸電線路及配套設施，以及項目建設的外部條件等。 1.6 可行性研究報告的編制原則及指導思想1

11、.6.1 報告的編制應結合國家制訂的建材工業“控制總量、調整結構、淘汰落后”的總體發展方針，結合國家西部大開發的各項政策，結合云南金通達建筑材料有限公司的具體情況和該公司的發展與市場狀況。1.6.2 堅持貫徹一切為業主著想的思想，精心優化設計方案，以經濟、高效和可靠為原則。1.6.3 堅持節省投資，努力縮短建設周期的原則。1.6.4 工藝系統在保證產品質量的前提下應力求簡單，提高系統的運轉率，降低建設投資，并便于管理維修。1.6.5 總圖布置簡捷順暢，減少占地面積。 1.6.6 為降低投資，結合當地具體情況，在首先滿足生產的前提下，工藝布置盡量做到設施露天化，但其電氣裝置、驅動裝置和出入口等處

12、應做好防雨措施。 1.6.7 電氣控制及自動化水平：采用先進可靠的PLC控制系統，確保生產工藝過程運行可靠，工況穩定，節能高效，優化控制，實現管理現代化，大幅度減少生產崗位操作人員，提高勞動生產率。1.6.8 注重節能降耗、環境保護、三廢治理、勞動安全和工業衛生，以行之有效的技術措施全面執行各項有關法規。1.6.9 節約用水，最大限度地提高循環水的利用率。 1.7 全廠主要技術經濟指標 見表1-1。 主要技術經濟指標匯總表 表1-1序號指 標 名 稱單 位數 量備 注1工廠建設規模萬t/a30.00粉磨水泥2產 品品 種普通水泥（P.O42.5）萬t/a3.00粉煤灰水泥（P.F42.5）萬t

13、/a9.00粉煤灰水泥（P.F32.5）萬t/a15.00復合水泥（P.C32.5）萬t/a3.003總裝機容量kW29004年 耗電 量生 產 線kWh/a1.381075總 用生產用水量m3/d1993.00生活用水量m3/d6.10水 量消防用水量m3/d108.00水源供水量m3/d347.006循環水利用率%94.407總 平面 圖指 標廠區占地面積ha1.723建、構筑物占地面積m25445道路及廣場占地面積m22780建筑系數%35.76利用系數%47.09綠化系數%25.008投 資總 額建設靜態投資萬 元854.28建設期利息萬 元0.00合 計萬 元854.289基 建投

14、資構 成建筑工程萬 元290.80設 備萬 元405.38安裝工程萬 元74.34其 它萬 元83.76合 計萬 元854.28 續表1-1序號指 標 名 稱單 位數 量備 注10勞 動定 員生產人員人45管理人員人16合 計人6111勞 動生產率全 員t/(人.a)4918生產人員t/(人.a)666712噸水泥綜合電耗kWh/t46.0013噸水泥指 標噸水泥建設投資元/t28.48噸水泥裝機容量kW/t0.097水泥平均綜合成本元/t236.4314企 業經 濟指 標年平均銷售收入萬 元7650年平均銷售稅金及附加萬 元164年所得稅萬 元127平 均年稅后利潤萬 元258平 均15企

15、業經 濟效 益全投資財務內部收益率27.26稅 前全投資財務內部收益率19.66稅 后投資回收期a4.81稅 前投資回收期a6.14稅 后借款償還期a0投資利潤率20.90投資利稅率29.83 1.8 結論及建議 1.8.1 本建設工程在技術水平、產品結構、投資效益等各方面符合國家的產業政策，產品為市場急需的高性能回轉窯水泥，根據工程建設內容估算的總投資切合實際。隨著國家西部大開發戰略的實施，今后市場上高性能、高強度等級的水泥供不應求的矛盾將會更加突出。因此，本項目的實施是必要的。 1.8.2 本建設工程建設條件優越。以昆明地區新型干法生產線的優質旋窯熟料為主要原料，這是生產優質水泥的可靠保證

16、條件。交通條件十分優越，供電、供水條件也有保障。 1.8.3 本建設工程建成投產后，經濟效益突出，社會效益明顯，項目的各項技術經濟指標都達到較高水準。項目建設投資854.28萬元，噸水泥投資28.48元/噸，年平均稅后利潤總額258萬元，財務內部收益率（稅后）19.66 %，遠高于行業基本收益率8%的指標，投資回收期（稅后）6.14年。從不確定性分析來看，計算期平均盈虧平衡點46.03%，可盈虧平衡。企業的抗風險能力較強。 總之，本建設工程的實施，符合國家產業政策，建設條件優越，技術方案成熟，建成后可以緩解高質量、高性能水泥產品的市場供需矛盾，具有明顯的經濟效益和社會效益。建議上級主管部門批準

17、本項目的可行性研究報告，抓緊開展下階段工作，盡快實施，早日建成，早收成效。第二章 水泥市場分析 2.1 市場定位 粉磨站建成后，水泥產品主要銷售地是昆明市。 2.2 水泥工業現狀 2.2.1 云南省水泥工業現狀 至2004年底，云南省水泥生產企業約236家，水泥生產能力為2693萬噸，2004年實際水泥產量已達2298.58萬噸，水泥人均占有量547kg，低于全國平均水泥占有量746kg/年人。企業平均規模9.5萬噸，平均產量6.7萬噸，除昆明水泥股份有限公司、開遠水泥股份有限公司和滇西水泥廠、昆鋼嘉華四家大中型廠外，其余工廠平均規模8.4萬噸，并且達產率很低，僅占企業設計規模的70%。199

18、9年、2000年大中型旋窯水泥產量分別為304萬噸和330.6萬噸，僅占當年全省水泥產量的18.7%和20.1%，而代表九十年代先進水平的新型干法旋窯水泥的發展卻較滯后，2001年新型干法水泥產量僅為147萬噸，優質大水泥缺口很大，新型干法水泥更是極為短缺，水泥產業結構很不合理。在這種情況下，優質旋窯水泥，特別是新型干法水泥亟待大力發展。 從規模結構上看：全省246家水泥企業中，除昆明水泥股份有限公司、開遠水泥股份有限公司和滇西水泥廠、昆鋼嘉華四家大中型廠外，其余工廠平均規模僅8.4萬噸，并且達產率很低，僅占企業設計規模的70%。 從技術結構上看：云南省水泥工業裝備落后，技術層次低，雖然回轉窯

19、水泥比例高于全國平均水平，但其中代表先進水平的新型干法窯外分解窯的比例卻很小。大部分是屬于落后工藝的濕法窯和小型干法回轉窯，水泥生產煤耗高，生產成本高，雖然部分企業進行了內部挖潛改造，但工藝水平并沒有顯著提高。在全省立窯中，不少是直徑小于2.2米的小窯，企業勞動生產率低，粉塵排放嚴重超標。從產品結構上看：受企業規模和技術裝備水平的制約，全省水泥產品結構以32.5級水泥為主，高強度等級的水泥產量偏少，新型干法水泥產量更少，產品結構不合理、品種少、檔次低成為阻礙云南省水泥工業發展的主要因素。 2.3 市場需求預測 2.3.1 根據全省的固定資產投資預測水泥需求量 云南省委六屆十一次全會提出的：“抓

20、住西部大開發的重要機遇，緊緊圍繞實現綠色經濟強省、民族文化大省和中國連接東南亞、南亞大通道的三大目標”以及實施西電東送、基礎設施建設、機場建設、中小城鎮建設等都將會給云南的經濟建設和建材工業的發展帶來新的機遇和巨大的市場空間。 據調查，國家和云南省近期將投資的項目有： 水電方面：國家電力公司和云南省將在瀾滄江中游從海拔1319至519的區域內建設8座梯級電站（即功過橋電站、小灣電站、漫灣電站、大朝山電站、糯扎渡電站、景洪電站、橄欖壩電站、勐松電站）。其中，小灣電站已于2002年開工，10年建成，總投資296億元。主體工程混凝土量1056萬m3，需要水泥近400萬噸；糯扎渡電站其裝機容量超過小灣

21、電站，計劃2006年開工，2017年全面竣工。電站工程還有裝機容量為1440萬kW的金沙江溪洛渡、向家壩電站等。 公路建設方面：完成“三縱三橫”、“九大通道”的改造，使云南省網等級有較大提高，使公路總里程突破11.4萬km，其中高速公路1300 km、一級公路250 km、二級公路2700 km，今后10年內云南省每年將投資100億至120億元資金用于公路建設。同時，“十五”期間國家將建設蘭州至云南磨憨的省際公路。 水運方面：圍繞出省通邊水運工程，云南將以開發瀾滄江水系為重點進行“四江一河”的水運通道建設，促進瀾滄江-湄公河國際航運通道運輸的發展；建成中緬陸水聯運通道，形成進入印度洋的便捷運輸

22、線；建設富寧港，開發通往珠江的水運通道；擴建水富港，形成內昆鐵路、昆水公路與金沙江-長江的陸水聯運通道。 鐵路建設：“十五”期間繼續建設內昆鐵路，貴昆鐵路復線改造；加速以昆明為中心的鐵路網建設，同時爭取開工建設大理-麗江鐵路和云南出境鐵路通道。昆明機場改造工程已列入西部地區將新建擴建的20座機場之中。 根據云南省的歷年統計數，全社會固定資產投資每1億元約消耗2.0萬噸水泥。2000年云南省全社會固定資產投資為700億元，水泥需求為1400萬噸，根據云南省國民經濟和社會發展第十個五年計劃綱要，“十五”期間全省GDP平均增長速度的預期目標為8%左右，高于全國7%的增長速度，固定資產投資額是“九五”

23、期間的1.6倍，為4981億元。預計到2005年的全社會固定資產投資約為1150多億元，水泥需求量將會超過2300萬噸。據“十五”規劃，2005年全省水泥生產能力控制在3000萬噸，產量為2500萬噸，其中旋窯水泥生產能力900萬噸，產量為720萬噸，占28.80%。據預測，屆時2005年水泥需求量將達2650萬噸，其中旋窯水泥需求量將會超過800萬噸。 2.3.3 國家產業政策對水泥市場的影響 為實現國家和云南省的水泥工業結構調整戰略，根治環境污染，國家和云南省決定加大水泥產業優化升級的力度。國家經貿委1997年即已下達“國經貿1997367號”文，要求“限期淘汰土（蛋）窯和窯徑2.2米以下

24、即年生產能力4.4萬噸以下的水泥機立窯生產工藝與設備”。“九五”期間，我國水泥工業主要做好產業結構調整，控制總量，淘汰落后，從調整情況來看，此目標已基本實現。目前全國累計關閉淘汰小水泥廠3894戶，壓減生產能力9450萬噸，其中2001年淘汰小水泥1520萬噸。云南省亦出臺了水泥工業“控制總量、調整結構”的實施意見和有關堅決制止新建、擴建、改建水泥機立窯生產線的通知。根據云南省云政發1999112號關于云南省建材工業控制總量調整結構實施意見和省建材工業行管辦、省環保局云建材聯發（1998）10號文云南省小水泥企業淘汰嚴重污染環境（大氣）工藝與設備的總體安排計劃，云南省2000年關閉小企業19家

25、，淘汰落后生產線20條；2001年取締關閉小水泥生產線33條，減少生產能力90萬噸。20002005年期間，關閉88條，減少生產能力277萬噸，20052010年期間，將關閉27條，減少生產能力106萬噸。至2010年，關閉機立窯共計171條，減少生產能力523萬噸。其中，主要消費城市昆明、曲靖、玉溪市關閉立窯生產能力總計250萬噸。在淘汰落后工藝設備的同時，國家還對各地實行總量控制，嚴格禁止新建水泥項目，新增能力多少，必須淘汰多少。小水泥廠的關閉勢必為大水泥的發展騰出市場空間。 2.4 市場分析結論 從以上分析可以看出：云南省目前水泥市場供需總量基本趨于平衡，但存在著產品結構不合理、高質量高

26、性能水泥比例過低，造成目前高性能水泥供不應求，而立窯水泥和小水泥銷售不暢的局面，建設大水泥廠可以改變這種狀況。本項目為粉磨站建設工程，所需熟料來自昆明地區的新型干法廠，粉磨出的水泥為優質的大水泥，在昆明地區極具競爭優勢。而昆明市重點工程建設及城鎮建設對高強度等級的水泥需求日趨增長。本項目建成后可以為昆明市的經濟發展提供優質水泥，滿足水泥市場的需求。其市場前景是好的。第三章 建設條件 3.1 原料 本項目生產普通水泥、粉煤灰水泥和復合水泥，所使用的原料有：熟料、石膏、粉煤灰和石灰石。 3.1.1 熟料 由昆明地區的新型干法廠長期供應。為確保水泥質量，熟料28天抗壓強度應不低于57.5MPa。熟料

27、由汽車運輸進廠。熟料化學成分見表3-1。 熟料化學成分（%） 表3-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計KHSMIM22.305.083.1865.651.580.1697.950.9002.701.60 3.1.2 緩凝劑 采用云南省元謀石膏礦的天然二水石膏作水泥緩凝劑，產量大，質量優。其化學成分見表3-2。 石膏化學成分（%） 表3-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-合計16.795.421.630.6233.590.6740.7499.46 3.1.3 混合材 擬采用昆明發電廠的干排粉煤灰作為水泥粉磨的混合材，汽車運輸進廠

28、，運距為10km。當生產復合水泥時，還采用當地的石灰石做混合材，汽車運進廠，運距5km。粉煤灰和石灰石的化學成分見表3-3。 粉煤灰和石灰石化學成分（%） 表3-3名 稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-合 計粉煤灰 3.6256.3920.9613.793.331.59 99.68石灰石41.993.470.750.4752.060.980.1399.85 3.2 廠址及交通運輸條件 3.2.1 廠址位置及交通 3.2.1.1 廠址位置 云南金通達建筑材料有限公司根據國家的產業政策，為緩解昆明地區高強度等級水泥緊張的現狀，促進昆明市的經濟建設，擬在昆明

29、市建設一條30萬噸/年水泥粉磨生產線。為此，廠院雙方對廠址選擇作了認真細致的工作，選定五華區自衛村廠址報請五華區相關職能部門批準。現就廠址情況敘述如下： 廠址位于昆明市城西約8km的五華區自衛村，廠址靠玉案公路，北側約500米有小片居民區。場地較為平坦，面積約為1.723公頃，可滿足建設用地要求。該廠址北距漾田變電站約3.0km。適宜建廠。 通過現場踏勘、認真討論，分析比較后認為該廠址是建廠的理想場地，故本次設計以該廠址作為擬建廠場地。 3.2.1.2 交通運輸 廠址所在地公路運輸業較發達，廠址西面緊靠玉案公路，東面緊靠鐵路。廠址距昆明市區約8公里，公路及鐵路運輸極為方便。 本工程建成投產后，

30、原料進廠和水泥成品出廠均通過公路汽車運輸。因此，本工程的外部交通條件非常方便。 3.2.2 廠區氣象條件該區域屬中亞熱帶氣候區，溫暖潮濕多雨。氣 溫： 年平均氣溫 15.2 年平均最高氣溫 22.7 年平均最低氣溫 9.4 最熱月平均最高氣溫 26.8（5月） 最冷月平均最低氣溫 0.2（1月）降雨量： 年平均降雨量 823.2mm 日最大降雨量 97.8mm 年平均蒸發量 1857.5mm濕 度： 年平均相對濕度 76.0% 年平均最大相對濕度 83.2% 年平均最小相對濕度 60.8%風： 年平均風速 1.6m/s 冬季平均風速 1.7m/s 夏季平均風速 1.4m/s 瞬間最大風速 24

31、m/s 年平均氣壓 841.5毫巴 全年主導風向 北、東北 其 它： 年雷電天數 79天 3.2.3 建設場地及工程地質 擬選廠址現為農民種植的旱地，場地表層為沖積層、厚度約1.5米，下部為砂巖，其海拔標高約1906米，經初步了解，場地內無不良工程地質現象。適宜建廠。 根據云南省地震烈度區劃圖（1990）和云南省地震烈度區劃統計表，廠址所在區域地震烈度為8度。 3.3 供電條件 本項目由漾田變電站10kV單回路架空引入，距廠址約3.0km。電源可靠。 3.4 供水條件 生產及生活用水由市政管網供給，供水有保證。 3.5 機電修及外部協作條件 擬建廠址距昆明市8km，交通快捷，通訊便利。昆明市工

32、業基礎好，機械制造廠和汽車修造廠等工業設施配套，可提供機、電、儀、汽修理服務和備件加工制作。因此，本項目在機、汽、電修方面具有良好的外協條件。 昆明市經濟發達，擁有實力雄厚的施工隊伍、先進的施工技術和機具，完全能夠滿足修建水泥工廠各種建、構筑物的技術要求。此外，該地區各種建筑材料規格齊全、品種繁多，購求十分方便。第四章 技術方案 4.1 配料設計 根據進廠原料情況和產品的質量要求，確定的水泥干基配合比見表4-1。 水泥干基配合比（%） 表4-1類 型熟 料石 膏粉煤灰石灰石備 注P.O42.583.04.013.0P.F42.571.04.025.0P.F32.562.03.035.0P.C3

33、2.562.03.025.010.0 根據工廠的熟料和混合材來源情況以及不同品種的要求，在生產中還可調整物料配合比。 4.2 生產工藝 4.2.1 生產規模及產品方案 （1）本工程建設一條年產30萬噸水泥粉磨生產線，水泥成品中，普通硅酸鹽水泥P.O 42.5級3萬噸/年、粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 42.5級9萬噸/年、粉煤灰硅酸鹽水泥P.F32.5級15萬噸/年、復合硅酸鹽水泥P.C32.5級3萬噸/年。磨機規格為3.213m開流高細球磨。當成品的比表面積為330m2/kg時，生產能力50t/h，年利用率為68.50。 成品袋裝與散裝之比為7030，但設計能力均各按100考慮，以滿足不同形式集中

34、供貨的需求。 原料進廠和水泥成品出廠均為公路汽車運輸。 （2）各種物料的平衡關系見表4-2。 物料平衡表 表4-2水生產配合比物料平衡量（噸）物料名稱分損失（%）干燥的含水分的（%）（%）P.O42.5P.F42.5P.F32.5P.C32.5每小時每天每年每小時每天每年熟 料0.51.583.071.062.062.040.6997740.89981石 膏3.01.54.04.03.03.02.0650103552.125110676粉煤灰18.01.513.025.035.025.017.544218771621.39513石灰石1.01.510.00.611530460.62153076

35、P.O42.5512030000P.F42.51536090000P.F32.525600P.C32.5512030000水泥合計501200 說 明： 1、磨機臺時產量50t/h。 2、年利用率68.50%。 4.2.2 工藝設備選型 4.2.2.1 設備選型原則 本工程工藝設計以性能可靠、技術先進、經濟實用、節能降耗為原則，在確保設備運行穩妥可靠，確保產品質量和環保水平的前提下，優先選用引進技術、國內制造的高效節能設備，實現全廠設備國產化，并優化技術方案使本工程獲得建設投資的最大降低和經濟效益的最大提高。 重視環保和節能，采取有效措施控制和治理粉塵污染，減少物料生產損失，確保各排放點的粉塵

36、排放濃度達到國家標準。 4.2.2.2 主機設備及儲存設施的選擇 （1）熟料儲存 本項目采用鋼堆棚作為熟料的儲存設施，為實現多種來源熟料的儲存和搭配，選用3054m堆棚和617m配料圓庫各一座，總儲存量6500t，儲存期6.35d。 （2）石膏和石灰石破碎 采用一臺PEX2501000型高效細碎顎式破碎機破碎進廠石膏和石灰石，當入料粒度250mm、出料粒度25mm時，生產能力30t/h。該設備具有破碎比大，能耗低等優點。 石膏和石灰石采用露天堆場儲存，此外，還各設一座617m配料圓庫 （3）粉煤灰儲存 來自昆明發電廠的干排粉煤灰送至一座617m配料圓庫進行儲存。 （4）水泥粉磨 磨機規格為3.

37、213m開流高細球磨，組成開流粉磨工藝。當成品的比表面積為330m2/kg時，生產能力50t/h，年利用率為68.5。 （5）水泥儲存及散裝 水泥儲存設4座1221m鋼板圓庫，總儲存量9000t，儲存期7.5d。 四座水泥庫庫側設一臺SZX-XZ300型移動式汽車散裝機，散裝能力120150t/h。 （6）水泥包裝及成品庫 本項目的水泥袋裝與散裝之比為7030，水泥包裝采用二臺四嘴固定式包裝機，包裝能力60t/h.臺。全部采用袋裝水泥時，年利用率28.54%；當成品30%作為散裝水泥時，包裝機的年利用率為19.98%，滿足生產需要。袋裝水泥儲存在一座1554m的成品庫中，儲存量1000t，儲存

38、期0.83d。 4.2.2.3 全廠主機設備技術性能 見表4-3。 4.2.2.4 物料儲存 物料儲存方式、儲存量及儲存期見表4-4。 4.2.3 生產車間工作制度 見表4-5。 工藝主機設備表 表4-3序號車間名稱設備名稱、規格及技術性能生產能力(t/h.臺)臺數年利用率（）1石膏、石灰石破碎細碎顎式破碎機：PEX-5001000進料粒度：400mm出料粒度：25mm電機功率：55kW設備重量：16t3015.822水泥粉磨水泥磨：3.213m進料粒度：25mm成品細度：330m2/kg電機功率：1600kW設備重量：216t50168.5氣箱式脈沖袋收塵器：PPCS96-4過濾風速：1m/

39、min 處理風量：53000m3/h 設備重量：25t13水泥散裝移動式汽車散裝機：SZX-XZ300電機功率：1.85kW設備重量：2.2t12015048.564水泥包裝固定式包裝機：四嘴計量精度：1kg/包電機功率：22kW設備重量：2t60228.545空壓機站螺桿壓縮機：LS-16-100H排氣壓力：0.8Pa排氣量：12.5m3/min電機功率：75kW設備重量：3t168.5 各種物料的儲存量及儲存期 表4-4序號物料名稱儲 庫 方 式儲存量(t)儲存期(d)備 注1熟 料堆 棚3054m60005.84圓 庫1-617m5000.512礦 渣堆 場30007.13圓 庫1-61

40、7m3000.713石灰石堆 場70046.7圓 庫1-617m50033.34石 膏堆 場160031.37圓 庫1-617m5009.805水 泥圓 庫4-1221m90007.50成品庫1554m1000 0.83 車間（工段）工作制度 表4-5序號車間名稱工段名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1原料系統原料儲存及輸送進 料連 續 周2167出 料連 續 周32472水泥制成系統水泥粉磨連 續 周3247水泥儲存及輸送進 料連 續 周3247出 料連 續 周21673成品發運系統水泥包裝、水泥散裝及發運連 續 周21674其 它化驗室、空壓機站及動力連 續 周3247 4.2.

41、4 生產工藝過程 4.2.4.1 熟料儲存及輸送 外供熟料由汽車運進廠卸入堆棚中存放，再經輪式裝載機轉運到熟料輸送喂料倉，由B650固定式膠帶輸送機送入一座617m熟料圓庫內儲存。此外，在熟料輸送喂料倉和熟料庫頂還分別各設置有一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化熟料輸送和庫內產生的粉塵。 4.2.4.2 石膏、石灰石破碎及輸送 堆場內的石膏和石灰石由輪式裝載機或手推車送入PEX2501000型高效細碎顎式破碎機的受料斗內，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升機分別送入各自的617m圓庫中儲存，破碎機的生產能力為30t/h。各庫頂均設置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化石膏和石灰石庫內產生的粉塵。 4.2.4.

42、3 粉煤灰儲存 來自昆明發電廠的干排粉煤灰由汽車運輸進廠后，由斗式提升機提升到617m的圓庫中儲存。粉煤灰庫頂設置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化庫內產生的粉塵。 4.2.4.4 原料配料系統 原料配料庫由熟料、石膏、粉煤灰和石灰石四種物料庫組成。 在各原料庫庫底設有引進德國SCHENCK公司技術、中國制造的DEL型定量調速式給料機，具有計量精度高（動態不超過0.50）、自動調整零點和量程等優點。熟料、石膏、粉煤灰或石灰石按設定的配合比經DEL型定量調速式給料機計量后，由膠帶輸送機送入水泥磨中進行粉磨。庫底設置一臺PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，用于處理配料及輸送過程中產生的粉塵。 4.2.4.

43、5 水泥粉磨系統 磨機規格為3.213m球磨，組成開流粉磨工藝系統。當成品的比表面積為330m2/kg時，磨機的生產能力50t/h，年利用率為68.50。 本磨機磨內采用分級襯板，提高了粉磨效率。 采用新型組合式隔倉板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。經空氣斜槽和提升機送入水泥庫內儲存，廢氣由通風機排入大氣中，收塵器出口氣體含塵濃度不超過30mg/Nm3。 磨機負荷控制：根據提升機功率和選粉機回料量自動調節入磨DEL型定量調速式給料機的速度，使磨機負荷保持在最優狀態，采用磨音測量儀測得的信號作為監控。 4.2.4.6 水泥儲存及散裝系統 水泥儲存設4座1221m帶減壓錐結構形式的均化庫，總儲存

44、量9000t，儲存期7.5d。 水泥在庫內的均化主要是通過充氣松動、重力均化和空氣攪拌來實現。庫內充氣氣源由羅茨風機供給。 四座庫庫側各設一臺水泥散裝機，裝車能力120150t/h，可在庫側直接裝入散裝汽車，經電子汽車衡計量后出廠。庫中的水泥也能進入包裝系統袋裝發運。 4.2.4.7 水泥包裝及成品庫 來自水泥庫的水泥由提升機卸入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入四嘴固定式包裝機包裝成袋裝水泥，包裝后的水泥用帶式輸送機送至1554m成品庫內堆放。 4.2.4.8 空氣壓縮機站 全廠共設1臺LS-16-100H型螺旋式空氣壓縮機。空壓機的排氣量為12.5m3/min，壓力0.8MPa。 螺旋式

45、空氣壓縮機結構緊湊、效率高、維護費用低，配有先進的微電腦控制系統，操作簡單并具有自我調節和保護功能，在各種工況下均可有效、穩定、持久地提供壓縮空氣，排氣溫度不超過40。 4.2.4.9 化驗室 廠區內設一座綜合樓，在底層設置化驗室，負責進出廠原料和成品水泥的常規化學分析及物理性能檢驗，并負責全廠的生產質量控制，以保證粉磨站各生產環節的產品質量。 4.2.4.10 工藝生產流程圖 本工程生產工藝流程見圖2005K-工。 4.2.5 工藝設計特點及降低投資的措施 4.2.5.1 為保證系統運轉率，提高產品產、質量，設計中大量選用了具有先進水平的新設備、新工藝，以提高生產線的裝備水平，確保工程設計指

46、標的實現。如引進德國SCHENCK公司技術、國內制造的DEL型定量調速式給料機，引進美國FULLER公司技術、國內生產的PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，節能、低噪聲的螺旋式空氣壓縮機等，輸送設備采用了耐用、節電的板鏈式提升機將使粉磨站的裝備水平在國內同規模生產線中處于領先水平。 4.2.5.2 在保證生產線的完整性、生產的連續性和可靠性的前提下，力求簡化生產工藝流程，以便于生產管理，減少生產事故點，降低投資。 4.2.5.3 工藝布置上，簡化設備廠房，減少建筑面積：帶式輸送機通廊不設屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機樓；收塵器露天放置。 4.2.5.4 強化環保設計，采取有效措施嚴格控制排放

47、廢氣的含塵濃度在國家規定范圍內。在生產工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設置與之相應的新型高效專用收塵設備。 4.2.6 檢修設施 對于一些有條件露天布置的設備如收塵器、提升機等盡量露天設置，既節省了一些使用頻率較低的檢修設備，又節約了土建、電氣投資。 對于受條件限制又無法露天設置但平時很少檢修的設備，如破碎機、空壓機等，在其設備廠房的上方，設檢修吊鉤，以備檢修時臨時掛葫蘆使用。 對于檢修時頻繁使用起吊設備的地方，設置電動葫蘆。 4.2.7 計量設施 為加強生產各個環節的管理，執行國家相關計量法規，掌握各個工段生產狀況。本項目從原料進廠到水泥成品出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到二級計量合格要求。具體配置如下： 4.2.6.1 原料進廠和散裝水泥出廠計量由電子汽車衡承擔。 4.2.6.2 原料庫底設有4臺電子調速皮帶秤，以控制入磨各原料流量的大小。 4.2.6.3 袋裝水泥在包裝時經電子計量秤校正每袋水泥的重量。 4.3 總圖運輸 4.3.1 全廠總平面設計 4.3.1.1 總平面設計原則 （1）滿足生產要求，工藝流程合理、順暢、運輸線路短捷。