1、目次目次01 工程概況1綜合情況1工程概況22 塔式起重機概況33 安裝人員分工及安全責任4人員狀況4安全職責5配備的儀器量具和工具6調整起重量限制器和起重力矩限制器所需的標準砝碼或重物74 安裝工藝流程及安裝方法7安裝工藝流程圖7安全技術交底8安裝前檢查9安裝方法及步驟105 安裝后的自檢166 塔機拆除21塔機拆除的工藝流程21塔機拆除程序217 安全保證措施23安裝拆卸安全職責23安拆過程中的安全注意事項25使用過程中的安全注意事項278 生產安全事故應急救援預案29組織領導29緊急狀況響應步驟30事故類型和危害程度分析31應急處置32常見事故處理方法33應急物資與裝備保障349 塔式起

2、重機危險源及其控制35塔式起重機危險源及其控制35塔機在運行過程中危險源的控制37重大危險源清單38分部分項工程易發事故環節的預防、監控措施及應急預案3910 編制依據421 工程概況綜合情況表 綜合情況序號項目內容1工程名稱亳州市體育館項目施工2工程地址亳州市經濟開發區仙翁路西側、牡丹路北側3建設單位建安投資控股集團有限公司4設計單位中國中建設計集團有限公司5監理單位山東東方監理咨詢有限公司6勘察單位亳州市巖土勘測設計院有限公司7施工單位青建集團股份公司8施工內容土建、裝飾裝修、給排水、電力、通風與空調、鋼結構9工期600天10工程質量目標合格，確保芍花杯，爭創黃山杯工程概況表 工程概況建筑

3、面積48650層數層高地上 3 層，地下 1 層游泳池設備層，地下一層，首層，二層，三層設計標高+建筑耐久年限建筑耐火等級抗震設防烈度50地下室耐火等級為6年級，地上建筑為級度屋面防水等級混凝土屋面為二級，金屬屋面為一級主要功能 : 滿足體育競技需求的中型比賽場、配套訓練館、全民健身館和游泳館以及配套的各輔助功能用房；地下游泳館（含一個標準泳池和一個戲水池）；地下車庫、人防及其他配套機房。結構概況：主體結構為框架剪力墻結構體系，基礎為梁式筏板基礎，因抗浮設計水位較高，局部采用抗浮錨桿進行抗浮。屋蓋與立面幕墻采用鋼結構，屋蓋采用網架結構，立面幕墻為倒三角錐桁架。建筑物及起重設備周圍環境無影響塔式

4、起重機安裝、拆卸的其它建筑物和高壓架空輸電線路。根據建筑施工單位提供的地質勘測報告可知，安裝施工場地，地表為原自然土結構，地表以下 6m均為粘土。安裝施工場地為原自然土結構，經處理現已達到汽車起重機支腿所需地耐力的要求。2 塔式起重機概況根據施工現場平面布置要求，確定本工程共采用3 臺塔吊，其中東側為1#塔吊，南側為 2#塔吊，北側為 3#塔吊，詳見表，圖。表塔機型號使用高度基礎頂標高設計自立是否滿足塔機序號塔機型號臂長標準節尺寸（ m）（ m）高度抗汛折減1#塔機QTZ80（ 6010） 60m2*2*3m4045m滿足2#塔機QTZ80（ 6010） 60m2*2*3m4245m滿足3#塔

5、機QTZ100（ 6010 ） 60m2*2*3m4445m滿足根據塔式起重機安裝使用說明書要求和建筑施工單位提供的地質勘測報告、塔式起重機固定基礎圖樣，應選取固定基礎尺寸為55。圖 施工現場塔吊布置示意圖3 安裝人員分工及安全責任根據塔式起重機安裝的實際需要，作業人員的配備數量、分工及安全職責情況如下：人員狀況安裝負責人段緒濤安全知識考核合格證號0300143技術員段緒濤安裝上崗證號0300143蘇建安安全員付 坤安全知識考核合格證號C(2012)0300055機電維修工孫現保安裝上崗證號蘇F0拆裝工及證號李金才皖S0014T王叢祥皖S0013T( 含起重工司索指揮)明帥帥皖S0012T安全

6、職責現場負責人安全職責：1）是拆卸作業的技術、質量、安全、進度、人員調度、經濟核算的負責和全權指揮者；負責協調施工總承包單位、監理單位以及建設主管部門的工作，服從施工總承包單位、監理單位以及安監人員的監督與指導；2）召開安裝作業人員會議，認真進行安裝前的安全技術交底，做到安全拆卸，文明施工；3 ）牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，按操作規程和說明書的要求精心組織和指揮拆卸工作；4 ）下班前及時清理、檢查、整頓現場；5 ）發生人身事故時，應立即搶救傷者，保護事故現場并及時報告，調查事故時必須如實反映情況，分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。技術負責人安全職責：1）認真執行有關塔吊拆卸技術

7、、安全方面的標準、規范和規定；2）負責編制拆、運施工方案，認真進行拆卸前和拆卸過程中的技術措施交底并監督實施。安全員安全職責：1 ）負責安拆、運輸過程中的安全工作；2 ）檢查督促安全技術措施交底后的落實情況，監督施工現場的安全作業；3 ）檢查拆裝過程中，有可能出現的不安全因素和事故隱患，發現問題及時提出整改意見和防范措施，及時向負責人報告；4 ）督促全體人員按各自工種的操作規程和本方案的要求作業，嚴禁違章作業；5）負責拆卸作業區域警戒線和警示標志的設置、監護；6）拆卸過程中嚴守崗位，嚴禁無關人員進入作業區域。機電維修工職責：1 ）具體做好本工種一切準備工作， 按照施工現場臨時用電安全技術規范

8、JGJ46-2012 的要求，把電源連接到塔機配電箱內；2）做好安拆前的電氣系統、電器元件、電阻測試、限位器等檢查和調試工作。塔機司機職責：1 ）嚴格按照塔式起重機操作使用規程 JGT100-99 和拆裝程序的要求操作塔機；2 ）做好拆裝前及過程中塔機各零部件的檢查工作；3 ）密切注意塔機的運行及吊裝情況；4) 安裝、調試及頂升過程中，聽從起重指揮工的指揮，不得擅自操作。起重指揮工職責：1 ）嚴格按照塔式起重機操作使用規程 JGT100-99 和拆裝程序的要求指揮塔機起重作業；2）不擅自超越拆裝程序指揮塔機，不違章指揮。拆裝工職責：1）在負責人的領導下，嚴格按照拆裝作業程序，完成本次塔機的拆裝

9、作業；2）拆裝過程中，必須服從指揮，不得違反作業程序，擅自拆除、漏裝塔機零部件，做到拆裝步驟協調、統一。配備的儀器量具和工具序號名稱規格型號數量備注1活動扳手12 吋（ 300mm）32專用扳手塔機隨機工具4 套3梅花扳手12302 套4大錘16 磅2工具5手錘6 磅26撬棍 2510027卡環、繩卡20配套8吊索JB1102 746 根序號名稱規格型號數量備注9電工工具093011 套10接地電阻測試儀ZC29B-2111絕緣電阻測試儀DMG2671P112經緯儀（ 6）J2113拉力計LK-51儀器量具14鋼直尺0 500mm115鋼卷尺100m116萬用表MF47117安全帽GB2811

10、 281212防護用品18安全帶GB6095 85206調整起重量限制器和起重力矩限制器所需的標準砝碼或重物根據塔式起重機安裝使用說明書的要求，準備調整起重量限制器和起重力矩限制器所需的標準砝碼或重物8000 kg ，其中有 500kg 為小重量塊，每塊為2550kg。4 安裝工藝流程及安裝方法安裝工藝流程圖圖 安裝工藝流程圖安全技術交底1、塔機安裝應由主管部門按照說明書要求結合施工現場的實際情況制定詳細的施工方案。2、安裝作業工人應具備專業隊伍并取得市級有關部門核發的資格書的人員擔任，并設專人指揮。3、所有安裝拆除人員做到持證上崗，按章操作，全面執行安裝方案。4、汽車起重機司機屬特種作業人員

11、，應經正式培訓并取得合格證書，合格證和培訓考核內容，必須與考核塔機類型相稱。5、塔機安裝的指揮人員應經正式培訓考核并取得合格證書。其指揮信號應符合國家標準GB5082-85起重吊裝指揮信號的規定。6、汽車起重機司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時，應結合現場實際改用旗語或對講機進行指揮。7、塔機電纜不允許拖地行走，應裝設具有張緊裝置的電纜卷筒，隨塔機行走卷筒自動將電纜纏繞，防止電纜與枕木摩擦或被軌道上雜物纏繞發生事故。8、施工現場架空線路與塔機的安全距離，按照臨時用電規范：“旋轉臂轉式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線邊線最小距離不得小于2 米”。塔機應采取良好的重

12、復接地和防雷接地，駕駛室內應鋪高壓絕緣橡皮墊。9、塔機的電源線應做到保護接零和工作零線必須分開。照明及障礙燈控制開關應獨立設置，為此應采用五芯電纜線，安裝漏電保護器。10、自升式塔機的頂升工作，必須有起重臂和平衡臂保持平衡狀態的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉作業的可靠措施。11、四級風以上天氣不允許頂升作業。12、安裝作業人員嚴禁飲酒后上崗。13、塔機的試運轉及驗收，應包括技術檢查，空載試驗，額定荷載的試驗三部分，并做到每月檢查一次。14、對試運轉及驗收的參加人員和檢測結果應有詳細如實的記錄，并由有關人員簽章確認符合要求。15、塔機固定基礎的地耐力滿足不了設計要求時，必須經計算采取

13、加固措施。安裝前檢查1. 根據塔機安裝現場的布局和土質情況，確定汽車起重機的擺放位置，清理障礙物；2. 根據技術要求，進行汽車起重機支腿下基礎的鋪設， 地基的處理必須夯實到能承受的載荷。3. 鋪設墊板，架設汽車起重機，其架設位置。4. 塔機零部件的檢查詳見表。表 塔機零部件檢查表序號檢驗內容檢驗方法1主要結構件無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕，焊縫應無明顯可見的焊接缺陷。目測。2吊鉤應有警示標記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。外觀檢查。3吊鉤表面不應有裂紋、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊補。吊外觀檢查，必要時用 20 倍放大鏡檢鉤危險斷面及掛繩處不得有永久變形。查。4吊鉤掛繩處斷面磨損量不大于原高

14、度10%。外觀檢查，必要時用卡尺測量。5有滑輪防脫槽裝置，且與滑輪的間隙小于繩徑 20%。外觀檢查，必要時用卡尺測量。6銷軸固定完整可靠。目測檢查。7鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象。外觀檢查。8鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。用卡尺測量。序號檢驗內容檢驗方法9鋼絲繩斷絲數不應超過規定的數值：外觀檢查。10卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10% 。外觀檢查，必要時用卡尺測量?；啈D動良好，出現下列情況應報廢：11出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；外觀檢查 , 必要時用卡尺測量。輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的25

15、%或槽底出現溝槽。12齒輪應無裂紋、斷齒和過度磨損，嚙合應均勻平穩。外觀檢查 , 必要時測量。13制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形缺件等缺陷。外觀檢查。14頂升支承梁爬爪、爬升支承座無變形、裂紋。并在加降節時有防止頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能。外觀檢查。15平衡閥或液壓鎖與油缸應用硬管連接。目測。16油壓表應在有效標定期內。查閱資料。17控制系統與照明系統相互獨立，且性能完好。目測。18電氣柜應設置隔離開關，熔斷器選配正確。對照說明書查驗。19設置報警電鈴且完好、有效。目測，操作試驗。20總電源開關狀態在司機室內有明顯指示。外觀檢查。21電氣柜有良好的防雨性能，且有門鎖, 門

16、上應有警示標志。目測。22應設置非自動復位型緊急斷電開關，該開關應設在司機操作方便的地方。目測，操作試驗。23應設置零位保護和相序保護。目測，操作試驗。24高強度螺栓、螺母變形和裂紋的檢查目測，放大鏡25鋼絲繩用楔套、繩卡變形和裂紋的檢查目測，放大鏡26銷軸、連接孔的磨損、變形和銹蝕檢查安裝方法及步驟混凝土基礎檢查查閱塔式起重機混凝土基礎下地耐力勘測報告和砼基礎塊試壓報告、隱蔽工程驗收記錄、塔式起重機混凝土基礎驗收報告 ，檢查鋼筋混凝土基礎實物是否符合塔式起重機安裝使用說明書或塔式起重機固定基礎專項設計方案的要求，使用經緯儀復查混凝土基礎上四個固定支腿的上表面水平度，應滿足兩支腿間距的1/10

17、00 的要求，即。安裝兩節塔身標準節先將兩節標準節用 8 根高強度螺栓副（螺栓級，螺母 10 級和高強度墊圈）聯接為一體，高強度螺母的預緊力矩為 ，然后吊裝在砼基礎支腿上面，并用 8 根的高強度螺栓副（螺栓級，螺母10 級）聯接、緊固。注意：高強度螺栓副摩擦接觸面應涂上一層二硫化鉬復合鈣基脂。安裝時，應注意有踏步的兩根主弦所在的平面要垂直于建筑物。安裝爬升架總成在地面上，將爬升架拼裝成整體，并裝上液壓頂升系統，然后，使用汽車起重機吊起爬升架總成，套在已安裝好的兩節標準節外面（應注意的是，爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），套架上有油缸的一側面應對準塔身上有踏步的一側面，并

18、套入標準節，并將爬升架下部的爬爪放入標準節最下部的踏步內。安裝上下支座總成在地面上，先將上、下支座以及回轉機構、回轉支承、司機室平臺等裝為一體，再將上下支座總成吊起，安裝在塔身標準節上，用 8 根的高強度螺栓副（螺栓級，螺母 10 級和高強度墊圈）將下支座和塔身節聯接。將液壓頂升機構接入臨時電源，再將頂升橫梁的端部銷軸放入標準節踏步內，安裝好銷軸防脫裝置后，頂起爬升架，用 4 根銷軸將爬升架和下支座相連。注意：安裝回轉支承時，其滾道淬火軟帶（外部標記“ S”或堵塞孔處）應放置在緊靠回轉機構一側?；剞D支承與上、 下支座的聯接螺栓要按照 塔式起重機安裝使用說明書的要求（高強度螺栓為級）預緊，預緊力

19、矩為。安裝塔帽總成在地面上，將作業平臺、護圈、滑輪、起重臂拉桿連接板等安裝在塔帽上，再將平衡臂拉桿的第一節用銷軸與塔帽連接，然后吊起塔帽總成，用4 根 35 銷軸與上支座聯接 （見下圖），銷軸端部用開口銷固定。注意：區分塔帽哪邊是與起重臂相連。將塔帽安裝在上轉臺上，用銷軸連接，銷軸端部用開口銷固定；注意吊裝塔帽前應分別將平衡臂拉桿各一節安裝在塔帽上。安裝平衡臂在平地上，拼裝好平衡臂，并將走臺、護欄、起升機構、配電箱等安裝在平衡臂上，再將平衡臂吊起，與上支座用兩根50 銷軸聯接，并安裝開口銷；抬起平衡臂尾端與水平線成一角度，至平衡臂拉桿的安裝位置，將平衡臂拉桿與已安裝在塔帽上的平衡臂拉桿聯接，并

20、安裝開口銷；汽車起重機慢慢落下吊鉤，至平衡臂成水平位置。安裝一塊配重吊起重量為噸的平衡重一塊，放置在平衡臂最根部的一塊配重安放處。安裝司機室起吊司機室，放置在司機室平臺上，用銷軸將司機室與司機室平臺聯接，并安裝開口銷。將塔機控制系統接入塔機專用電箱，并調試起升機構的控制部分。安裝起重臂與起重臂拉桿的安裝1）起重臂節的配置見圖所示，安裝次序不得混亂。圖 起重臂節配置2 ）如圖組合起重臂長度不同而改變，用相應的銷軸把它們裝配在一起把第節臂和第節臂聯接后，裝上載重小車， 并把載重小車固定在起重臂根部，把起重臂擱置在 1 米高左右的支架上，使載重小車離開地面，裝上載重小車的牽引機構。所有銷軸都要裝上開

21、口銷，并將開口銷充分打開。3）組合起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，放置在起重臂上弦桿上的拉桿架內。4）穿繞載重小車的牽引鋼絲繩。5）穿繞安裝起重臂拉桿用的起升鋼絲繩。6）用汽車起重機將塔機起重臂總成平穩提升，同時開動起升機構，注意與汽車起重機的協調性和同步性，必須保持起重臂處于水平狀態，使得起重臂能夠順利地安裝到上支座的起重臂鉸點上。在起重臂根部銷軸和開口銷聯接安裝完畢后，汽車起重機繼續慢慢提升起重臂頭部，使起重臂頭部稍微抬起一定的角度，汽車起重機停止起升；開動塔機起升機構，慢慢拉起起重臂拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸聯接到塔頂相應的拉板上；然后再開動起升機構調整長拉桿的高度位置，使得長

22、拉桿的連接板也能夠用銷軸聯接到塔頂相應的拉板上。注意：當汽車起重機使塔機起重臂頭部稍微抬起，開動塔機起升機構，起升鋼絲繩拉起起重臂拉桿時，塔機起重臂拉桿并不受力，否則起升機構負不起這么大的載荷。起重臂長、短拉桿的連接銷軸和開口銷聯接安裝完畢后，汽車起重機慢慢放下塔機起重臂頭部，使起重臂拉桿處于拉緊狀態、起重臂呈水平狀；汽車起重機繼續落下吊鉤，拆除起吊索具。6）拆除起升鋼絲繩與塔機起重臂拉桿、塔帽的聯接。安裝配重根據起重臂長度，安裝其余的配重塊，并安裝配重聯接板（或桿） ，固定配重塊。穿繞起升鋼絲繩將起升鋼絲繩引經塔帽導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向載重小車滑輪與吊鉤滑輪

23、穿繞，最后將繩端固定在起重臂頭部，并按按照要求安裝 3 個繩卡，不得正反交錯安裝。調整牽引鋼絲繩把載重小車開至起重臂最根部， 使載重小車與起重臂止擋塊接觸 , 轉動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引鋼絲繩盡力拉緊。當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4/1000 。接電源及試運轉安裝電氣系統前，必須切斷總電源，然后按照電氣原理圖、電氣布置圖及電氣接線圖接線。接線后，檢測各部件對地的絕緣電阻。檢查無誤后接通地面總電源。開動各機構進行試運轉， 檢查各機構運轉是否正確， 同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。頂升加

24、節1）頂升前的準備（1）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。（2）清理好各個標準節，在標準節連接套得孔內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節過程中不用回轉機構，能使頂升加節過程所用時間最短。（3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。（4）將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方( 頂升油缸正好位于平衡臂正下方 ) 。（5）在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。1）頂升前塔機的配平。（1）塔機配平前，必須先吊一節標準節放在引進梁上，再將載

25、重小車運行到下圖所示的配平參考位置，并吊起一節或其它重物( 表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據實際情況的需要進行調整 ) 。然后拆除下支座四個支腳與標準節的連接螺栓；（2）將液壓頂升系統操縱桿推至“頂升方向” ， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；（3）檢驗下支座與標準節相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架上8 個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。（4）記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志，但要注意，這個標志的位置隨起

26、重臂長度不同而改變，事后應將該標志取掉。（5）操縱液壓系統使套架下降，連接好下支座和標準節間的連接螺栓。3）頂升作業（1）將一節標準節吊至爬升架引進橫梁的正上方，在標準節下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤， 使裝在標準節上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。（2）將載重小車開至頂升平衡位置（3）使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態，不允許有回轉運動。（4）卸下塔身頂部與下支座連接的8 個高強度螺栓。（5）將頂升橫梁放在距離最近的標準節踏步的圓弧槽內( 要設特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內 ) 。開動液壓系統，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起

27、1050mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常現象，確認正常后，繼續頂升；頂起略超過半個標準節高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個標準節高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節的空間，將爬升架引進橫梁上的標準節引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節落在塔身頂部，對正，卸下引進滾輪，用8 件 M36的高強度螺栓 (

28、 每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈) 將上，下標準節連接牢靠( 螺栓預緊力矩為2400kNm)。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8 件 M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節標準節的加節工作，若連續加幾節標準節，則可按以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根 ( 每角一根 ) 導向桿 , 然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過程的注意事項：a 塔機最高處風速大于 8m/s 時，不得進行頂升作業。b 頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節方向一致， 并利用回轉機構制動器將起重臂制動

29、住，載重小車必須停在頂升配平位置。c若要連續加高幾節標準節，則每加完一節后，塔機起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8 個 M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8 根高強度螺栓每根只用一個螺母。d 所加標準節上的踏步，必須與已有標準節對正。e 在下支座與塔身沒有用 M36螺栓連接好之前，嚴禁回轉、變幅和吊裝作業。f 在頂升過程中，若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用 8 件 M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統的故障。（6）塔機加節達到所需工作高度 ( 但不超過獨立高度 ) 后，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭

30、處、基礎支腿處螺栓的擰緊情況 ( 哪一根主弦桿位于平衡臂正下方 , 就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊 , 上述連接處均為雙螺母防松 ) 。安全裝置的調整按照本機塔式起重機安裝使用說明書的技術性能參數調整：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、工作幅度限位器、回轉限位器和回轉制動器、變幅機構制動器、起升機構制動器的制動間隙。試運轉以上各項安全裝置調整完畢后，操作各工作機構進行試運轉，合格后如實記錄各項試驗數據和自檢情況。附著架的安裝與調整1）附著架的安裝（1）將環梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用高強度螺栓連接起來。（2）吊裝三根撐桿，連接環梁和支座。（3）裝入銷軸和開口銷，并充分張開

31、。（4）無論幾次附著，只有最上一個附著架處必須用內撐桿將塔身四根主弦頂死，其它附著架處不用內撐桿。注意：最上面附著架以上的塔身懸長不得超過塔式起重機安裝使用說明書要求。2）附著架的調整應用經緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在最高以上不超過4/1000 ，在最高以下不超過2/1000 ，垂直度的調整可通過微調三根附著撐桿長度而獲得，三根支撐桿均可微調。5 安裝后的自檢自檢的標準依據建筑工程施工機械安裝質量檢驗規程DGJ32/J65-2008塔式起重機安全規程GB5144-2012塔式起重機 GB/T5031-2008主要檢驗儀器設備序號儀器 ( 工具 ) 名稱型號規格1經緯儀FDT2GCL2接

32、地電阻測試儀ZC29B-23絕緣電阻測試儀DMG2671P4游標卡尺0150/5鋼 卷 尺6鋼 卷 尺100m7鋼 直 尺0 300mm8風 速 儀TFZ-019拉 力 計LK-510溫濕度儀JWS-H3自檢項目項目 項 目檢驗內容檢驗方法類別 編號塔式起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工目測檢查，必要時實際測量。設施之間的最小距離不小于。兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低目測檢查，必要時實際測量。位的塔機的臂架端部與另一臺塔機的塔身之間至基2m 的距離；處于高位塔機的最低位置的部少應有本件與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直要距離應不小于 2m。求塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物

33、的目測檢查。塔 機， 應在 塔頂 和臂 架端 部裝 設紅 色障 礙指示燈，該指示燈不得因起重機停機而停電。塔式起重機自由端高度不得大于使用說明書用卷尺量，查閱資料。允許高度。臂架根部鉸點高度大于50m應裝設風速儀。目測檢查。有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與目測檢查，必要時實際測量。輸電線的安全距離，應符合下規定。主要結構件無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕，目測。焊縫應無明顯可見的焊接缺陷。主要結構連接件應安裝正確且無缺陷。銷軸目測，必要時工具檢測。結有可靠軸向止動且正確使用開口銷，高強螺栓連構接按要求預緊有防松措施且螺栓高于螺母0 3項目項 目檢驗內容類別編號件扣。平衡重、壓重的安裝數量、位

34、置應與設計要求相符，且相互間有可靠固定，能保證正常工作時固定連接可靠，不位移、不脫落。塔機安裝后，在空載、無風的狀態下，塔身軸心線對支承面的側向垂直度，附墻以上獨立部分 4/1000, 附墻以下 2/1000 。檢驗方法根據安裝說明書確認平衡重的重量，檢查安裝狀況。將標尺分別水平固定在臂架鉸點附近和基礎節（或最高附著點） 的塔機上， 其中心位于塔身中心線上，臂架先后轉到其縱向軸線與塔身截面的一個中心線（ X 或 Y 軸）重合的位置，分別在兩個方向上用經緯儀測量兩標尺水平誤差，即垂直度誤差。對附著式起重機，附著裝置與塔身節或建筑查閱安裝說明書，目測檢查。物的連接必須安全可靠，連接件不應缺少或松動

35、，附墻間距與附著距離符合使用說明書要求；當附墻距離超過使用說明書規定時，應有專項施工方案并附計算書。鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時目測。應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足下表要求。鋼絲繩直徑（ mm）1010282036最少繩卡數（個）346起繩卡間距（ mm）80140220升鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數。系有保留 3 圈鋼絲繩作為安全圈。統應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查 , 必要時用卡尺測

36、量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。外露的運動零部件應設防護罩。目測。制動器調整適宜，制動平穩可靠。通過載荷試驗驗證。項目項 目檢驗內容檢驗方法類別編號必須裝有起升高度限位器，當吊鉤裝置起升到規定極限位置時，應能停止吊鉤起升，但吊鉤應能作下降運動。應安裝起重量限制器?？蛰d，吊鉤以最低穩定速度上升碰撞限位裝置, 應停止上升運行。起升額定載荷 , 以額定速度起升、下降 , 全過程中正常制動 3 次 , 起重量限制器不動作； 保持載荷離地面 100 200mm,逐漸無沖擊繼續加載發出超載報警信號 , 此時應已切斷上升方向動作 , 載荷不超過 110%額定載荷。1. 定碼變幅法： 按特性曲線選定某一幅度的額

37、定載荷，小車位于該幅度上, 起吊額定載荷 , 然后逐漸增大幅度至發出超載報警信號,必須安裝力矩限制器，當起重力矩大于相應此時應能終止增大幅度的運行, 力矩不得超工況下額定值并小于額定值的110%，應切斷上升110%的額定力矩。和幅度增加方向的電源，但機構可做下降和減小2. 定幅變碼法：選定某一工作幅度起升幅度方向的運動。額定載荷, 以額定速度起升、下降, 全過程中正常起動3 次 , 力矩限制器不應動作; 保持載荷離地面100mm 200mm,逐漸無沖擊加載至發出超載報警信號 ,此時應能切斷上升方向動作 , 力矩不得超過110%的額定力矩。對回轉部分不設集電器的起重機，應安裝回轉動作實驗 ,回限

38、制器， 起重機回轉部分在非工作狀態下應保證可目測檢查。轉自由旋轉。系齒輪嚙合應均勻平穩。外觀檢查 , 必要時測量。統回轉機構活動件外露部分應設防護罩目測，動作試驗。鋼絲繩端應固定牢固、可靠。壓板固定時應可靠，目測。卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足要求。變鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數。幅有保留 3圈鋼絲繩作為安全圈項目項 目檢驗內容檢驗方法類別編號系鋼絲繩的規格、型號應符合設計要求，并正對照使用說明書查驗，外觀檢查。統確穿繞

39、。鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。在卷筒上鋼絲繩尾部固定有防松和自緊性能。外觀檢查。應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查 , 必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。外露的運動零部件應設防護罩。制動器調整適宜，制動平穩可靠。對小車變幅的，應設小車斷繩保護裝置。對小車變幅的, 應設置小車檢修吊籃且連接可靠。對小車變幅的，應設置變幅限位且可靠有效。司司機室結構牢固，固定可靠。機室額定電壓不大于500V 時，電氣線路對地的絕緣電阻不應小于。電氣系開關箱安裝高度及距離應符合JGJ46-2005 的統規定，漏電保護器安裝正確，參數匹配且靈敏、可靠。目測。通過載荷試驗驗證。目測和實際測

40、量。外觀檢查。動作試驗 , 實際測量。外觀檢查。斷電，人為使塔式起重機上的接觸器、 開關全部處于閉合狀態， 使起重機電氣線路全部導通， 將 500V 兆歐表 L 端接于電器線路、 E端接于起重機金屬結構或接地極上， 測量絕緣電阻值； 上述方法有困難時，可采用分段測量的方法。 測量時應將容易擊穿的電子元件短接。目測檢查，操作試驗。接地裝置明顯外露，且有兩組接地體。目測。接地電阻不大于4。用接地電阻儀測量。電氣柜應設置隔離開關，熔斷器選配正確。對照說明書查驗。設置報警電鈴且完好、有效。目測，操作試驗。保護零線連接正確外觀檢查。6 塔機拆除塔機拆除的工藝流程安全技術交底及作業準備 ( 吊、套具、工具

41、、用具等 ) 基礎、鋼結構、電路、機構、液壓系統安全檢查塔機降節拆除平衡重拆除起重鋼絲繩拆除變幅電源及限位線纜拆除起重臂拆除起升機構及回轉機構電源及控制回路，接通回轉臨時電源拆除剩余平衡重塊拆除平衡臂拆除塔帽總成拆除回轉總成拆除爬升架拆除標準節拆除基礎節各部件總成地面解體，運離現場。塔機拆除程序拆除前準備工作：1 檢查基礎的安全狀態。檢查鋼結構及連接的安全狀態。2 整機試車，檢查各機構、安全裝置、電控系統是否正常。檢查鋼絲繩的安全狀態。3 降節前準備工作：）接通液壓站電源，并檢查電機旋轉方向及動作的準確性。）使油缸全部伸出并將頂升橫梁掛靴銷掛在踏步上，并插好安全銷。）將引進小車提升到引進梁上并

42、將其固定在要拆除的標準節上，將起重臂架旋轉至爬升架開口一側。塔機降節1 頂升平衡。拆除下支座與塔身連接銷軸。啟動油缸控制手柄，將上部結構頂起，使下支座主肢角鋼和塔身主肢角鋼離開 5-10mm間距，檢查下支座主肢角鋼和塔身主肢角鋼是否在一條直線上，以確定上部結構是否前后平衡。如不平衡，可調整變幅小車在起重臂上的前后位置來調整。平衡后，標記變幅小車在起重臂上的位置。2 降節）拆下待拆標準節與下部塔身標準節之間的連接銷軸。）啟動油泵，伸出活塞桿，使待拆除標準節與部標準節完全脫離，把已拆除標準節拉出爬升架外。3）收縮油缸，待爬升架爬爪靠近下一步踏步時，下壓爬爪操縱桿， 使爬爪貼近塔身主肢。繼續回收油缸

43、，直至爬爪完全落在踏步上并完全受力。4）將頂升橫梁掛靴上的安全銷取下，繼續收縮油缸，使掛靴從塔身踏步上脫離。外伸油缸，直至頂升橫梁掛靴略高下落到下一步塔身踏步上。檢查頂升橫梁掛靴是否完全與塔身左右兩側安全接觸并完全受力。繼續外伸油缸，使爬升架爬爪與塔身踏步完全脫離。外拉爬爪操縱桿，使爬爪與踏步完全脫離。重復上述過程，直至下支座與塔身完全接觸，用4 根專用頂升銷軸把下支座與塔身四個角連接在一起。5）把引進梁上已經引出外套架的標準節吊落到地面。6）重復（ 1）- （5）過程，繼續降落標準節直至汽車吊拆除高度。7）把下支座與塔身用8 根連接銷軸連接好，嚴禁用頂升專用銷軸。拆塔1 把變幅小車變幅到起重臂第1 節上，并固定牢固。2 依次拆除平衡重，保留一塊噸平衡重。3 拆除起重鋼絲繩。4 拆除變幅電源及限位線纜。5 吊起起重臂，上翹約 15左右，使拉桿松動6按起重臂拉桿安裝示意圖穿繞起重鋼絲繩并固定到拉桿固定耳上。啟動起升機構，