1、目錄施工組織設計 21、編制目的及依據 31.1 、編制目的 31.2 、編制內容 31.3 、編制依據 31.4 、編制原則 42、工程概況 53、工程特點分析 54、施工部署 64.1 、實施目標 64.2 、施工準備工作 74.3 、施工協(xié)調管理 94.4 、施工現(xiàn)場平面布置 115、施工組織 115.1 、項目管理層的組織與選派 125.2 、項目質量管理的思路與措施 126、主要項目施工方法 146.1 、外墻鋁塑板安裝施工工藝 146.2 、門頭燈箱 216.3PVC及水晶亞克力字安裝： 276.4 發(fā)光字安裝施工工藝 28二、施工進度計劃及保證措施 421、施工進度計劃 422、

2、組織管理措施 423、全程管理措施 434、后勤保障措施 44三、質量保證措施 451、概 論 452、施工質量保證措施 453、全程實施質量預控措施 46四、安全保證措施 461、安全管理方針與安全管理目標 462、安全生產組織措施 473、安全生產技術措施 484、安全保證體系 485、安全管理措施 506、現(xiàn)場安全防護措施 517、施工現(xiàn)場安全用電措施 548、現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施 559、其它方面技術措施 55五、勞動力安排計劃及措施 561、勞動力安排 562、勞動力管理措施 56主要勞工力安排計劃表 57六、主要材料、構件計劃 58七、主要機具使用計劃 591、機具設備的使用管理 59

3、2、主要機具計劃表見下頁。 59主要機具使用計劃表 60八、現(xiàn)場文明施工措施 614.1 、施工完畢清理現(xiàn)場，達到衛(wèi)生要求。 62應急預案 63一、應急準備 63二、現(xiàn)場人員傷害搶救實施辦法 64（1）、高空墜落 64（3）、觸電 65（4）、機械傷害 65五、事故的調查、處理 68六、應急小組成員名單、職責、聯(lián)系電話 68安全責任承諾 69服務實施承諾 71附表 1：擬投入的主要施工機械設備配置 72附表 2：擬投入的主要儀器儀表配置 73附表 3：擬投入的施工用車輛配置 746.1 項目管理團隊 76附表 1：項目管理機構人員組成表 76附表 2：項目經理簡歷表 76附表 3：擬配備的主要

4、人員情況表（含技術人員、主要施工人員等） 76附表 1：項目管理機構人員組成表 77附表 2：項目經理簡歷表 78附表 3：擬配備的人員情況表（含技術人員、主要施工人員等） 79技術條款偏離表 80應答文件密封性檢查暨簽收表 81注：提交應答文件時需單獨提交，手寫，無須蓋章 816.2 其他 8278施工組織設計1、編制目的及依據1.1 、 編 制 目 的本 施 工 組 織 設 計 編 制 的 目 的 是 ：為 2017-2019 年 渠 道 門 頭制作投標階段，提 供較為完整的綱領性技術文件，一 旦我 公司中標，將 在此基礎上進行深化，用 以指導工程施工與管 理，確保優(yōu)質、高效、安全、文 明

5、地完成該工程的建設任務。1.2 、編 制 內容 本施工組織設計內容包括項目組織機構設置、 施工部署、 現(xiàn)場布 置和管理、施工目標、施工進度計劃安排、勞動力及機械設備配置、 主要施工方案、方法、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過 程組織管理措施。1.3 、編 制 依據1.3.1 、 2017-2019 年渠道門 頭制 作招標文件；1.3.2 、 我公 司內 部質 量、 安全 、環(huán)境管 理體 系文 件 ， 公司標準及管理制度；1.3.3 、 我 公司承 建 類似 工 程 長期 積 累的施 工 經 驗；1.3.4 、 我公 司各 項資 源配 備以 及本地區(qū) 可利 用資 源 和 施工現(xiàn)場實際情況

6、；1.3.5 、 本工 程所 涉及 的主 要國 家或行業(yè) 規(guī)范 、規(guī)程 、 標準、圖集等（不限于此）：中華人民共和國廣告行業(yè)標準中國廣告協(xié)會行業(yè)標準 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 中國移 動社 會 渠 道門頭 設 計 SI 規(guī) 范手 冊 2015 版 建 筑 鋼 結 構 焊 接 規(guī) 程 ( JGJ81-91 ) 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程( JGJ82-91 ) 鋼 結 構 制 作 工 藝 規(guī) 程 ( DBJ08-216-95 )1.4 、編 制 原則1.4.1 、 施工 組織 設計 的編 制緊 緊圍繞本 工程 場地 情

7、 況 和工程的特點展開。1.4.2 、 施工 組織 設計 的編 制緊 密結合我 公司 勞動 力 、 機械設備、本 公司擁有的周轉料具及項目管理情況確定和編 制。1.4.3 、 遵守 、執(zhí) 行招 標文 件各 條款的具 體要 求， 確 保 實現(xiàn)業(yè)主的工期、安 全、質量 、環(huán)境保護和文明施工等各方 面的工程目標。1.4.4 、 嚴格 執(zhí)行 施工 過程 中涉 及的相關 規(guī)范 、規(guī) 程 和 技術標準。1.4.5 、 充分 結合 我公 司以 往同 類工程的 施工 經驗 ， 使 施工組織設計合理、可行、可靠。1.4.6 、 施工 組織 設計 編制 做到 施工總體 部署 和分 項 工 程施 工組 織相 結合

8、、重 點工程 和 一般工 程 相結 合 、特 殊 技 術 和普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出、 內容全面、思 路清晰的特點，施 工組織設計計劃內容按招標 文件要求編制。1.4.7 、 施工 組織 設計 內容 要緊 密聯(lián)系、 相互 關聯(lián) ， 組 成一個可以全面指導工程的施工體系。2、工程概況2.1 、工程名稱： 2017-2019 年渠道門頭制作。2.2 、建 設 單位：2.3 、承 包 方式： 包 工包 料2.4 、質 量 要求： 優(yōu) 良2.5 質保要求： 工程經驗收合格交付使用后，承包方承 諾保修期限 2 年，在 保修期內，承 包方負責對所建設工程免 費保修。2.6 施工周期

9、要求： 8 小時內響應（到現(xiàn)場勘查），接到需求后， 2 天內完成從響應到出具預算及效果圖方案；甲方確認方案 2 天內完 成制作完成（含安裝）。3、工程 特 點分 析3.1 、 工期 緊：根據本 工程 的實 際結合我 公司的 情 況我 司確 定投 標工 期為 接 到 需求后 ， 2 天內 完 成從 響 應 到出 具 預 算及效果圖方案；甲 方確認方案 2天內完成制作完成（ 含安 裝）。施 工 過 程中 必須 合理 安 排 各階段 的 工作 時 間 及相 互 交 接時間，且 明確各工序的最遲交接時間，以 保證工程如期竣 工。3.2 、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工 廠加工 制作 ，然 后裝

10、箱運 輸 至 工地，各 種構配 件 必須 有 組 織、有 計 劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。3.3 、 施工 時節(jié)跨冬季 雨季 ：本 工程的施 工將跨 冬 雨季 時節(jié) ，在 施工 過程 中 需 充分做 好 防雨準 備 ，確 保 鋼 構件 施 工 的順利進行。4、施工部署4.1 、實 施 目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科 學組織安裝作業(yè)，我 們將選派 高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管 理， 嚴格 執(zhí)行 ISO9001:2000 質 量保證 體 系， 積 極 推廣 新 技 術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完 成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下

11、目標。4.1.1 、 質 量 等 級 ： 確 保 工 程 質 量 在 驗 收 時 達 到 優(yōu) 良 標 準。4.1.2 、 工 期目標 ： 在保 證 質 量的 前 提下， 確 保 2 天 完 成設計 2 天完成制作安裝。4.1.3 、 安全 文明 施工 ：采 取有 效措施， 杜絕 工傷 、 死 亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。4.1.4 、 科 技 進 步 目 標 ： 為 實 現(xiàn) 上 述 質 量 、 工 期 、 安 全 文明施工等目標，充 分發(fā)揮科技的作用，在 施工中積極采用 成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。4.2 、施 工 準備工 作4.2.1 、 設 計 階 級（1）、根據建設單位意

12、圖，了解其總體設想，并根據 安裝專業(yè)施工圖進行施工。（2）、積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復， 并積極向建設單位推薦優(yōu)秀設計效果圖。（3）、設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協(xié)助 建設單位對各種材料進行選型、定貨。4.2.2 、 原 材料供 應 階段（1）、根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購 原材料，所 有原材料的供應必須符合 ISO9001 ； 2000 質量標 準要求。（2）、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購 到 ，應 積 極 同 業(yè) 主 聯(lián) 系 ，在 業(yè) 主 簽 字 認 可 的 情 況 下 遵 循 等 強 度代換原則方可使用。（3）、所有采購材料必須索取材料分析單，

13、檢驗書等 合格證明文件。4.2.3 、 制 作運輸 階 段（1）、鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術 交底工作。(2) 、技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細 的制 作工 藝方 案，提 出 施工機 具 要求及 安 排制 作 人 員、焊 接 材料等工作。(3) 、因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以 鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(GB50205)驗收簽發(fā)構件合格證。( 4)、 鋼構件制作 施工 過程中 ，應注意 各種 資料 的收 集、整理工作。( 5)、鋼構件制作完工發(fā) 運前 3 天，應聯(lián)系好各種運 輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4.2.4 、 安 裝

14、階段( 1)、材 料到達工地現(xiàn)場前 2 天公司將派人進駐現(xiàn)場， 聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為 工程開工作好充分的機具準 備。( 2)、 本工程安裝 原則 為廠內 技術人員 指導 ，我 司組 織安裝力量，公 司將派人作好人力配備計劃，精 心挑選各種 必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作， 并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。( 3)、 工程開工前 ，應 會同建 設單位人 員辦 理好 當地 工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。( 4)、安 裝過程中，各 工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。4.2.5 、 竣 工驗收（1）、由現(xiàn)場管理部

15、門作好建設單位及有關部門的協(xié) 調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工 作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、 工程綜合評定表及其它資料。（3）、竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質 監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。4.3 、施 工 協(xié)調管 理4.3.1 、 我 公司設 計 部門 與 招 標人 的 工作協(xié) 調（1）、我們設計部門將在施工過程中積極與招標人配 合， 保證 招標 人的 CI 準 確無 誤 ， 解決 施 工中的 疑 難 問題 。（2）、積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中 可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設計。

16、（3）、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應 商（制造商）提出建議，完善設計內容和選型。（4）、對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要 求及處理外，還 應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并 會同發(fā)包招 標人、建 筑師、監(jiān) 理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位 驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。（5）、根據招標人的指令，組織設計部門、業(yè)主參加 設備及材料的選型，選材和訂貨。4.3.2 、 與 建設單 位 的協(xié) 調（1）、按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工， 確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。（2）、會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中 技術變更工作。（3）、主動接受建設單位施工過程中

17、的監(jiān)督，定期向 建設單位匯報工程進度狀況；對 于施工中需要建設單位協(xié)調 工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。4.3.3 、 與 監(jiān)理公 司 的配 合（ 1）、監(jiān) 理公 司 在 施工現(xiàn) 場 中對 工 程 實際 全 過程 監(jiān) 理 ， 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān) 理工程師，處理辦法經現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。（ 2）、隱 蔽工程 的 驗收 ，提 前 24 小 時通 知 現(xiàn) 場監(jiān) 理 工 程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。（3）、安 裝設備具備調試條件時，在 調試前 48 小時通 知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調 試過程由專人作好調試記錄，調 試通 過雙方在調試記錄上

18、簽字后方可進行竣工驗收。（ 4）、在 具備交 工 驗收 條 件 時， 應 提前 1 天提交 “ 交 工驗收報告”通 知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進 行全面驗收評定。4.3.4 、 協(xié)調方 式（1）、按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會 議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點 的實施要求。（2）、由項目經理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進 行協(xié)調。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向 業(yè)主 和有 關單 位反 映 、通 報工 程 進展及 需 要解 決 的 問題 ，使 有關各方了解工作進行情況，及 時解決施工中出現(xiàn)的困難和 問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開

19、各種協(xié)調會， 協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。4.4 、施 工 現(xiàn)場平 面 布置4.4.1 、 臨 時設施 及 材料 堆 場 布置由 于本工 程施 工 工 期緊，施工 內 容 多，故合 理 安排 工 序 、 布置 現(xiàn)場 臨設 是關 鍵 。本 工程 施 工地點 為 濟南 市 內 ，交 通 甚 為便 利，為 保 證施 工 過 程中不 影 響市容 衛(wèi) 生，因 此 在施 工 前 期必須合理布置好材料堆放地等臨時設施。4.4.2 、 解 決臨時 用 水、 用 電主 要施工 機械 設 備 用電設 配 電箱 ，電 源從 業(yè) 主 提供 的 配 電箱中引入；因 本工程為干作業(yè)，故 施工過程中除生活

20、用水 外基本無須用水，生活用水則由我方提供。5、施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機構和項目管理班 子出發(fā)，針對工程實施中的主要環(huán)節(jié)如質量、安全、工期、 文明施工、總 承包等進行總體部署，最 終保證本工程的順利 完成。5.1 、項 目 管理層 的 組織 與 選 派本 工程特 點和 重 要 意義，決 定了管 理 人員 的 配 備必 須 全 面且具有較高的專業(yè)素質，我 公司人力資源的豐富以及項目 經理具備豐富的施工經驗及施工管理水平，在 施工管理、協(xié) 調控制能力上有很大的優(yōu)勢。而 在施工管理人員組織上更是 有廣泛的選擇，在 組建本工程項目管理班子時，我 公司將選 派曾施工過類似工程的具有豐富施

21、工經驗的項目管理班子 進駐直接參與本工程的建設和管理。在 項 目 領 導 班 子 的 配 備 上 將 嚴 格 按 項 目 法 組 織 ，執(zhí) 行 全 面責任承包制，在 部門設置上將按階段設置分項施工管理人 員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以 確保整個工程的 施工全過程中具有連貫性，從 而為全面管理、全 面協(xié)調、全 面控制創(chuàng)造有利條件。5.2 、項 目 質量管 理 的思 路 與 措施5.2.1 、 質 量人員 配 備和 監(jiān) 督 管理根 據 擬 定 的 本 工 程 質 量 目 標 確 保 優(yōu) 良 工 程 ，同 時 在 現(xiàn) 場 配備具有較高專業(yè)素質的質量專管人員，從 而在理論和實際 操作兩個方面都

22、占據較強的質量優(yōu)勢，為 質量總目標的實現(xiàn) 打好基礎。5.2.2 、 材 料質量 控 制在主材方面，鋼 材要有出廠合格證和質保書，并 做好每 批量的機械力學性能試驗報告，其他材料配有出廠合格證， 并進 行穩(wěn) 定性 試驗 。其 他材料 ， 我公司 將 貨比 三 家 ，從 質 量 上，單價上把關，并通過業(yè)主及有關部門審批后進場。5.2.3 、 項 目安全 管 理和 文 明 施工 的 設想 安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產目標， 必須落實各級安全生產責任制，建 立健全安全生產制度，采 取切 實有 效的 安全 措 施 和技術 方 案，做 好 生產 班 組 交底 和 檢 查工作。根據本工程的建設

23、規(guī)模，建 立起以項目經理為主，項 目 技術負責人為輔、專 職安全員監(jiān)督指導，全 員參與的安全生 產組織網絡，徹 底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降 低輕傷發(fā) 生頻率。文 明 施 工 是 社 會 進 步 的 要 求 ，也 是 施 工 企 業(yè) 形 象 最 直 接 的反映，確 保市級文明施工安全管理標準化工地是對本工程 安全文明生產的承諾，在 具體實施中我公司將嚴格按照山東 省施工現(xiàn)場標準化管理的有關內容和文件進行布置和管理， 避免和消除對周圍環(huán)境的影響。5.2.4 、 項 目消防 工 作措 施因 為項目 實施 時 為 不間斷 生 產施 工 ，為 保 證 現(xiàn) 場消 防 安全，主要從項目消防員的組建和日常

24、規(guī)章制度的落實上著 手，同時配備相關消防器材，實行“誰主管、誰負責”的原 則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。525、項目工期控制措施根據施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期 進行逐一分解，結合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞 動力、機械設備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。6、主要項目施工方法6.1、外墻鋁塑板安裝施工工藝丄、八 、亠1 刖言外墻鋁塑板的鑲掛全部采用干作業(yè)。流程如下：施工技術準備II外墻實體放線骨架安裝I放鋁塑板安裝線. 基層處理II材料進場I骨架料的加工制作骨架板I_骨架的隱蔽驗收加工制作鋁塑板的安裝I分格縫打膠撕膜2 特點2、特點; 外墻面鋁塑板安裝的墻

25、面美觀大方、光潔度好、光線柔 和、顏色豐富、易于圖案的設計、施工、不變色、耐久性好、易于擦 洗、安裝方便、快速。3 適用范圍鋁塑板適用于建筑物的外墻、內墻裝飾，適用于各種結構類型， 如：磚混、框架、鋼、木結構均可施工操作。4 操作要點4.1 首先應對建筑物的外墻面進行基層處理。4.2 放線4.2.1 建筑物外墻面實體放線，首先用經緯儀把建筑物的軸線 全部返到墻面上，根據軸線用鋼絲線在建筑物的角部和頂部找方正， 定出龍骨的安裝框架，再根據鋁塑板的排板圖放出各個龍骨的安裝 線。4.3 龍骨的制作安裝431 龍骨的材料選用為40mM 40mM 4mn熱鍍鋅角鋼及40mmx 60mM 2mn熱鍍鋅矩形

26、管焊接鋼架。432 龍骨的下料尺寸應根據鋁塑板的設計圖和實際放線尺寸 下料，縱龍骨為通長龍骨，橫龍骨為縱龍骨的間距尺寸。焊接完成后， 對焊接點進行防銹處理，刷兩道防銹漆。433 龍骨安裝時，根據龍骨安裝線，首先安裝縱龍骨。縱龍 骨與墻面的連接為 8膨脹螺栓和40mrX 40mrX 4mn熱鍍鋅角鋼，間距為600mm-個固定點（節(jié)點如圖1）。圖1鋁塑板、骨架安裝節(jié)點圖4.3.4 縱龍骨安裝完成后焊接橫龍骨，橫龍骨的間距根據定型 鋁塑板尺寸設定，如尺寸超過1.2m中間增加一根橫龍骨。4.3.5 龍骨的安裝應注意垂直度、平整度，各龍骨間的間距準 確，焊接厚度5mm單面滿焊。4.3.6 龍骨檢查無誤后

27、，在其上彈上鋁塑板的安裝線，準備鋁塑板安裝4.4 鋁塑板的制作4.4.1 材料的選用鋁塑板的規(guī)格1.22mX 2.44m厚4mn不低于19絲藍色亮光。鋁塑 板的框架選用20X 20mn壁厚1.2mm的鋁管，拉鉚釘用4X 13。4.4.2 首先在鋁塑板背面放樣，根據放樣圖型，在鋁塑板的背 面用開槽機開槽。4.4.3 鋁塑板框架的下料，鋁管與鋁管的連接用4X 13拉鉚釘連接，連接部位增加一個連接鋁角，作為連接加強件，鋁管與鋁管之間的最大間距為w 600X 600mm4.4.4 把加工定型好的鋁框背面全部打滿 2000膠，貼在開好槽 的鋁塑板背面上，在把鋁塑板的2cm邊檐折起，在側面用4X 13鉚釘

28、 與鋁框連接，拉鉚釘的間距為300mm一個。加固完成后，放到一個平 整的場地上，用重物壓緊兩天后，可以使用。4.4.5 鋁塑板的標準加工程序圖4.5 鋁塑板的安裝4.5.1 在焊接好的骨架上重新放線，放線的誤差為2mm4.5.2 根據排板位置圖把加工好的鋁塑板就位，試安裝。4.5.3 在鋁塑板的垂直度、平整度都達到要求后，用鋁角與龍骨角鋼連接，連接方式用5X 16拉鉚釘拉結，拉結節(jié)的間距為600mmLJ(I)若大于600mm增設一個拉結點，鋁角采用/ 20X 2mm鋁角與龍骨和 鋁型板的拉結各為2顆拉鉚釘。4.5.4 當鋁塑板安裝完畢后，再用靠尺檢查垂直度、平整度是 否合格，當檢查合格后，用尺

29、量檢查分格縫寬度是否均勻，方可進行 下一道工序的施工。4.6 打膠4.6.1首先把分格縫中的灰塵清理干凈。4.6.2撕開分格縫中鋁塑板的保護膜。463 在分格縫中打入5mm厚的2000密封膠，壓入15的泡 沫濕棉條與膠粘牢。創(chuàng)5屯汽桔姿L=t：i=.4.6.4 再用2000密封膠把分格縫打滿。4.6.5 然后勾縫、壓光，兩天后把鋁塑板表面的保護膜撕掉。 （其節(jié)點如上圖）。5注意事項5.1龍骨安裝的焊點部位的藥皮敲掉，保證焊縫厚度，焊縫處 刷兩道防銹漆。5.2 龍骨安裝的位置必須準，如不準確鋁塑板無法就位。5.3 鋁塑板安裝時注意鋁塑板的方向一致（鋁塑板背面有箭頭 標示）如發(fā)生方向相反，就會產生

30、色差。5.4 打膠以前分格縫中必須清理干凈，如果膠與鋁塑板粘結不 牢固就會發(fā)生漏水現(xiàn)象。5.5 打膠時鋁塑板表面必須干燥，不能在雨后和潮濕的氣候下 打膠。5.6 打膠在十字接頭處要光滑、平整、順暢。5.7 在把膠壓光時，打好的膠不宜停留時間過長。5.8 鋁塑板在運輸過程中，禁止碰撞。5.9 正常環(huán)境鋁塑板在1年內出現(xiàn)嚴重掉色、變形、翹邊、開裂或遇極端天氣導致的損壞，應按甲方要求進行更換。6機械設備一覽表序號名稱功能1鋁型材切割鋸切割鋁管2型材切割鋸切割槽鋼角鋼3電焊機焊接骨架4電錘打孔、安裝膨脹螺栓5開槽機鋁塑板開槽6手提式電鋸切割鋁型板7拉鉚槍安裝、連接8打膠槍打膠9經緯儀測量放線10皮錘加

31、工、安裝鋁塑板7 質量要求按照建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ210-83)等執(zhí)行，罩面板及鋼木骨架安裝工程。燈箱在1年內出現(xiàn)不亮、變形、翹邊、開裂，或遇極端天氣導致的損壞，應按甲方要求進行更換。8 勞動組織本工程做業(yè)期間的施工人員為木工、電焊工、油工等，以木工為 主負責鋁塑板的制做、安裝、打膠；電焊工負責骨架的下料、焊接； 油工主要負責刷漆防銹，在鋁塑板安裝時，一般為兩人一小組施工。9 安全措施91 鋁塑板安裝屬室外高空作業(yè)， 首先作業(yè)人員要系安全帶戴 安全帽，穿防滑鞋，方可施工。9.2 在施工前檢查腳手架是否牢固，腳手板是否滿鋪。9.3 在腳手架上搭社設的操作平臺應設上下梯子，護身欄桿。9

32、.4 在六級以上大風時，停止鋁塑板的運輸及安裝。9.5 沿外墻四周首層設置安全網，網寬不得小于 3 米。9.6 電焊作業(yè)時電焊工應穿絕緣鞋。6.2 、門頭燈箱一、燈箱結構包括門頭燈箱及豎式燈箱角鋼燈箱技術標準項目技術標準成品尺寸按照預量尺寸，尺寸公差小于長度的士1 %0；焊接所有焊縫均為滿焊，焊縫堆高不小于 3mm焊縫質量檢驗等級為2級制作燈管分布以燈管夾固定；燈管間距約200mm燈管同方向排列頭部需重疊約100mm在便于維修的前提下，優(yōu)先考慮燈管水平放置；燈管水平放置時，需增加可移動燈架以便于維修。電工操作符合國家低壓電氣規(guī)范要求；電線連接處用壓線帽連接；分線路與電源總線連接處使用接線端子；

33、電源線出燈箱處用橡膠護圈保護；保證燈箱箱體良好接地；電源線規(guī)格必須根據燈箱內燈具功率計算數據選用；電源線在燈箱外部分必須外套PVCt或鍍鋅管保護。結構防銹處理鋼結構部分兀工后全部手工打磨去除表面氧化層；鋼結構焊接縫表面涂刷2度以上防銹漆；燈箱內表面涂刷1度以上白色硝基漆或貼3M增亮貼 膜。包邊制作安裝包邊板必須以折彎機折制；前口折彎尺寸不大于8mm相鄰板接口處加墊板，燈箱4角處包邊板拼口以45 度角相接；包邊板待燈布安裝完畢再行安裝；安裝時以沉頭螺絲固定于框架上；相鄰包邊板接縫處以GE或道康寧中性耐候密封膠密 封防水；側邊及底邊的包邊板預制散熱孔，孔上需加塑料網 眼。包邊表面處理按照指定專色藍

34、靜電噴涂或2K烤漆處理；如選用噴漆處理，必須先將板材表面打磨，噴涂2度 底漆，再噴面漆；如選用靜電噴涂，必須先將板材表面打磨，浸酸槽清 洗，再行噴涂。燈布安裝燈布打孔使用專用燈布沖孔沖頭；沖孔完畢配以相應扣眼固定；孔位中心距燈布邊緣不小于 40mm距畫面邊緣不小于 20mrp保持孔位中心位于同一直線；相鄰孔位中心間距小于150mm燈布重包裝燈布畫面如經檢查或打孔后，需要搬運或存放，必須用原包裝材料按原包裝方式重新包裝；畫面向外卷在紙筒內芯上。繃緊安裝用扎帶臨時固定定位；用尼龍繩繃緊固定，不可用扎帶作為固定件；繃緊后必須保證表面平整，無皺痕，轉角處無明顯陰影；完工畫面符合VI要求。二、燈箱的結構

35、及安裝燈箱結構制作的驗收標準：1、燈箱結構的制作1） 燈箱主體結構：燈箱的主要框架采用30mM 50mM 2mm熱鍍鋅矩 形管焊接鋼架，決定燈箱的外觀形狀、牢固程度、重量及結構耐久性等方面。2）燈箱的輔助結構：為燈箱的次要結構框架，主要用于固定鎮(zhèn)流器、電容及燈箱布等。本次工程燈箱輔助結構主要使用25*25*1.5方鋼,與燈箱主體結構的連接方式為焊接。3）燈箱的功能構件：為滿足燈箱維修方便的要求而特別設置的角型 構件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料為1.5mm厚冷軋板折彎 成型。燈箱主體結構、燈箱輔助結構、功能構件等框架結構在焊接完 畢后，應去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂

36、白 色硝基漆。焊接：選用J422焊條，滿焊，焊縫堆高不小于 3mm焊 接后打磨焊縫，手工除銹，涂刷兩遍 以上防銹漆后噴涂一遍白色硝 基漆。4）燈箱的電路結構：為燈箱的電氣部分之一。主線、輔線均應采用GB阻燃銅線，線徑應滿足負載要求。且排布線路必須采用阻燃線槽。5）燈箱的電路結構：燈箱需具備鎮(zhèn)流器、電容、接線端子等元件以 及外置的電表、漏電保護開關、電子時控裝置等元件。外置元件的放 置位置應配合實際情況而定， 室內外均可， 安裝于室外時需做好配電 箱的防水。6）燈箱的燈具排布：a. 燈管的排列間距為 200250mm（4050cm LEF，）b. 燈管距燈箱布距離應大于 150mm。c. 電線必

37、須為阻燃型。燈管以燈管夾固定于燈箱內框 架上。 燈管應盡量橫排。d. 相臨兩排燈管頭部必須搭接 7-10cm。e. 電線連接采用壓線帽連接，總線與分線路連接采用 接 線 端子。燈箱外部電源線必須套管（PVC或鍍鋅管）保護。燈箱電源線穿孔處用橡膠護圈保護。2、增亮貼膜的施工方法制作：貼覆增亮貼膜可使用干貼法，材料之間允許搭接。使用的材料如 有保護膜（藍色），應在施工結束后去除保護膜。畫面的安燈箱畫面的安裝：Z字形綁扎法進行固定綁扎示意圖：a）首先繃緊長度方向的兩個角落（位置1）b）首先繃緊長度方向的兩個角落（位置1）c）繃緊水平方向的兩個角落（位置2）d）繃緊長度方向的

38、其他位置（位置3）e）繃緊水平位置的中央部分（位置4）f）繃緊水平方向的其他位置4、 燈箱扣板制作安裝：燈箱扣板正面折彎尺寸為10mm扣板材料為 一般為1.5mm厚鍍鋅板烤漆處理1 ）扣板為分段安裝，每段長度為 2m2）扣板交接處采用對接形式，對接縫下應 有防水/防漏光處理。3）扣板由鉚釘固定于主體框架結構上，鉚釘頭部分點漆（處理）顏色同扣板烤漆部分。4）扣板連接處、扣板與防水連接處均應用中性密封膠作防水處 理。5、當燈箱內部的燈管老化，亮度衰減到原來亮度的 50%或已壞掉時， 需進行燈具的維修及更換。維修更換的步驟為：1）取下上扣板或下扣板2）推拉活動式反光板3）維修或更換燈具6.3PVC及

39、水晶亞克力字安裝：安裝工具：玻璃膠 +玻璃膠搶 +紙膠 +1：1安裝圖紙字體材質：PVC字后30mn,水晶亞克力字：8mn厚水晶+3mn厚亞克力安裝過程：1、打開包裝取出 1： 1圖紙，將圖紙平鋪在地上，將水晶字一點一筆 對入 1： 1圖紙，檢查是 否夠數；2、將1:1 圖紙貼在需安裝的位置，看看是否平衡。平衡就將 1:1 圖紙4 個角用紙膠固定；3、再將字的每一個筆畫用墻紙刀畫 2個對角，對好以后，再將安裝圖 紙取下， 再打上玻璃膠一點一點安裝上去， 安裝一個字完畢就把字上貼上紙膠，不讓字滑落，因為玻璃膠難干，安裝 3個小時后將紙膠撕下，清理現(xiàn)場。6.4 發(fā)光字安裝施工工藝一、使用范圍：LE

40、D亞克力及樹脂發(fā)光字工程。二、施工準備2. 1 技術準備施工前應該熟悉施工圖紙， 對于藝術字制品宜采用工廠預制， 采 用成品或半成品，依據施工技術交底和安全交底，做好施工準備。2 2 材料要求材料及制品： 發(fā)光字的品種、 規(guī)格、式樣應符合設計及環(huán)保要求 , 亞克力發(fā)光字厚70mm亞克力厚3mm樹脂發(fā)光字厚度50mm根據選 用發(fā)光字的工藝，確定安裝固定方式，根據不同材質，選用適宜的安 裝鋪料，如粘結劑、螺栓固定件及預埋固定件和木螺絲的品種規(guī)格， 焊接材料和固定方法。電源線采用國標銅芯線纜。2 3 主要機具 電焊機、手電鉆、電錘、石材切割機、空壓機、割角機、汽動直 釘槍、預拼平臺、專用夾具、吊具、

41、安裝腳手架、大小料桶、刮刀、 刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮錘、擦布等。2 4 作業(yè)條件 1安裝發(fā)光字的部位，應在其前道施工項目完畢，且基體、基 層必須達到安裝藝術字的強度要求。2安裝發(fā)光字的固定方法大體有粘貼法、螺栓固定法和焊接法等，重型藝術字的位置應在結構施工時預埋錨固件3發(fā)光字進場或自行加工應檢查驗收，材質、圖案應符合設計 要求。發(fā)光字在安裝強度應達到設計要求并滿足硬度、剛度的要求。三、施工工藝 3 1 工藝流程基層處理T確定安裝位置線T發(fā)光字安裝3. 2 操作工藝 1基層處理發(fā)光字安裝前應將基體或基層清理、刷洗干凈，處理平整，并檢 查基體是否符合設計要求及施工規(guī)范。2確定安裝位置線確定

42、發(fā)光字安裝位置線， 按設計發(fā)光字位置彈好位置中心線及分 塊的控制線，重型發(fā)光字應檢查預埋件及錨固件的位置和牢固情況是 否符合設計要求。3發(fā)光字安裝(1) 發(fā)光字粘貼法安裝； 一般輕型發(fā)光字采用粘貼法安裝。 粘貼 材料根據發(fā)光字材料品種選用。(2) 螺絲固定法安裝： 較大型發(fā)光字采用螺絲固定法安裝。 安裝 時將發(fā)光字預留孔眼對準結構預埋固定件， 用不銹鋼或鍍鋅螺絲適量 擰緊，發(fā)光字圖案應清晰， 對縫吻合，固定后用同材質填充料將安裝 孔眼填嵌密實，表面用同發(fā)光字顏色一樣的材料修飾，不留痕跡。(3) 螺栓或焊接固定法安裝：對于重量大、大體形發(fā)光字采用螺栓固定或焊接法安裝。 安裝時將發(fā)光字預留孔對準安

43、裝位置的預埋螺 栓或預埋鐵件， 按設計要求基層與發(fā)光字表面規(guī)定的縫隙尺寸， 用鍍 鋅螺母或鍍鋅墊塊板固定焊接， 并加臨時支撐固定。 發(fā)光字圖案應精 確，對縫吻合，發(fā)光字與板面間隙的兩側和底面用幕墻膠堵住。（4）變壓器及線路安裝：所有發(fā)光字的電源線打孔穿入牌面后 面，用分色線單獨連接發(fā)光字電源線的正極線和負極線， 最后將連接 線接入變壓器的正負極。 給變壓器接入市電， 所有連線均需穿線管并 用卡子固定。6.5 、質量標準6.5 1 主控項目1發(fā)光字制作與安裝所使用材料的材質、 規(guī)格應符合設計要求。2發(fā)光字的造型、尺寸應符合設計要求。 3發(fā)光字的安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須 牢固。

44、4、發(fā)光字的正負極線路與變壓器的正負極不能接錯。6.5 2 一般項目1發(fā)光字表面應潔凈，接縫應嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、 翹曲及損壞。2發(fā)光字粘貼不牢，造成開粘脫落：安裝必須選擇合理的固定 方法及粘貼材料。 注意粘貼劑的品種性能和出廠日期， 未凝固前避免 受到外力沖擊，施工環(huán)境溫度要符合膠粘劑的使用要求。3發(fā)光字安裝的平直超偏：注意標高、彈線的誤差控制以及塊 體拼接的精確程度，同時施工前加強對發(fā)光字半成品質量的檢查。4發(fā)光字扭曲變形開裂：發(fā)光字本身質量缺陷；搬運過程中人 為損壞及堆放儲存不當產生變形； 施工中螺絲和螺栓固定發(fā)光字擰得 過緊，各固定點受力不均以及受外力沖擊。5發(fā)光字安裝后加強保

45、護措施，保持發(fā)光字完好潔凈。6. 發(fā)光字在 1 年內出現(xiàn)不亮、掉落等問題，應按甲方要求進行 更換。6.6 、成品保護1發(fā)光字安裝后較低處應用板材封板，以防碰損。2發(fā)光字安裝后應用覆蓋物封閉，以保持潔凈和色調。 3拆架子或搬動材料、設備及施工工具時，不得碰撞發(fā)光字。6.7 、 鋼構件 施 工6.7.1 、鋼構件制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合 格證明及有關技術文件。 鋼構件所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有 關的技術標準、 規(guī)范和設計要求的規(guī)定。 并按照有關的實驗操作規(guī)程 進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及 鉚釘等）和涂料

46、均應具有質量合格證， 并應符合設計要求和現(xiàn)行國家 技術標準的規(guī)定。6.7.2 、材料矯正鋼構件制作工藝中矯正是關鍵的工序， 是確保鋼構件制作質量重 要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。 制作鋼構件的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯 正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。6.7.3 、放樣（1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的 精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經法定計量單位校驗；（ 3）、放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關的節(jié)點， 連接尺寸， 作為控

47、制號料、 彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作，應 考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔 徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等）， 注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。（ 5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平 臺嚴禁受外力沖擊， 以免影響平臺的水平度。 放樣時首先應在平臺上 彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。6.7.4 、號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。 板材號料應號出 基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、 數量、加

48、工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。 號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量， 以及焊接收縮余量。6.7.5 、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時， 厚度 在14mm以下時縫寬為2mm厚度在16 20mn以下時縫寬為2.5mn, 氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深 度都必須符合鋼構件工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001的規(guī)定。6.7.6 、加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層， 以保證構件連接接觸嚴 密、平整和其焊接坡口的加工質量。 所以需要對切割后鋼材的邊緣進 行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、

49、邊直線度、相 鄰兩邊夾角、 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合 鋼結 構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001的規(guī)定。6.7.7 、制孔鉆孔是在鉆床上進行。 為了確保指控的質量應預先在零件上沖成 或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損 傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格 控制孔群的位置， 制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有制孔的質量應 符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001的規(guī)定。6.7.8 、焊接( 1 、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑， 焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。（ 2）、焊接采用門

50、式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采 用手工焊接。（3）、焊接型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹 板拼縫的間距應大于200mm拼接焊接應在型鋼組裝前進行。（4）、需要彎曲的角鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度 有偏差，應進行矯正。6.7.9 、組裝（1）、鋼構件組裝前 ,應按施工圖、施工方案及其下料單 , 清點 和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量 , 并將組件連接接觸部 位和沿焊縫邊緣每邊30 50mn范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干 凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應經測平 , 組裝平臺平面高低差不應超過4mm并

51、加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進 行, 以保證構件組裝的精度。（3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力 強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防 止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選 擇對稱法的施焊順序， 焊縫布置的位置采用兩邊對稱， 盡量減少焊縫 和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見 的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形， 以達到焊后抵消變形的 目地。7、成品保護 ： . 鋼構

52、件組裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩。 .鋼構件組裝后，在 4 小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆 蓋，防止粘染塵土和水氣。 . 組裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖 拉。 . 組裝后的鋼構件勿接觸酸類液體。6.7.12 、檢驗、編號在鋼構件制作加工完后， 應立即組織有關單位進行檢驗， 驗收合 格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中， 應采取措施防止預制件變形和預制件表面 油漆損壞。6.7.13 、鋼構件安裝鋼構件工程所有鋼構件構件的連接均采用焊接 , 上部結構均采用 工廠化生產。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成 , 上部桁架結構可在工廠拼 焊;當梁柱主骨架焊接完成 , 形成整體上

53、部結構時 ,應做適當的加載試 驗, 以驗證焊縫的質量和主骨架的強度 ;門頭牌骨架和面板拼接好后 , 可在地面直接掛焊到主骨架上 ,以便校正面板表面的不平整度 , 控制 上部結構整體外觀效果。吊裝定位門頭牌的立柱和上部結構在工廠制成后 , 運往現(xiàn)場進行 整體對接。在地面形成的整體宣傳牌 , 可用兩臺吊裝設備從頂、底兩 個吊位進行整體起吊安裝 ,在吊裝就位后 , 用兩臺經緯儀從相互垂直 的兩個方向進行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在 h/2000（h 為宣傳牌高度）以內，且小于20mm螺栓定位緊固后，宜在適當時機， 澆筑素混凝土密封 , 以防螺栓外露銹蝕。根據本工程的結構形式，鋼構件安裝的工藝

54、流程為：構件運輸到位-設備調試就位-鋼柱吊裝-校正并臨時固定- 柱最后固定t面板骨架吊裝t就位臨時固定t面板安裝。（1）、安裝前的準備 鋼構件安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質 量，查驗零部件的技術文件 （合格證、試驗、測試報告以及設計文件、 設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件 , 必須經過質量和數量檢查 , 全部符合設計要求 , 并經辦 理驗收、簽字手續(xù)后 , 方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形 , 均應矯正后才能安 裝。鋼構件在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程鋼構件運輸均采用汽車運輸。在吊裝前如需要可以編制可行的吊裝方案， 并經監(jiān)理

55、等有關單位 的審定批準。鋼構件構件的堆放場地應平整堅實， 無積水；堆放構件下應鋪設 墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后 , 立即進行安裝。在安裝時嚴 格按圖紙的尺寸要求 , 為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移 , 在 澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住， 在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定 （鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一 致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止 生銹。B、鋼構件基礎檢查鋼構件安裝前， 經抄平放線， 嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫 軸線和標高，并進行驗收， 提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基 礎坐標和標高、 軸線以及螺栓尺寸， 保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要 求。并清理作業(yè)面 ,確保基礎頂面及支承面潔凈 , 嚴禁有雜物和污染。（ 2）、鋼構件吊裝 鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位， 并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。 起吊和平移應緩慢。 現(xiàn)場吊裝采取單 片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件